長螺旋鉆孔灌注后插鋼筋籠施工工藝1、工藝流程定位放線鉆機定位調試鉆進成孔定位放線鉆機定位調試鉆進成孔鉆至設計標高鉆機軟管與泵管連接泵送砼提升鉆具、清土灌注至地表校正樁位校正垂直度控制電流校正孔深地泵安裝調試控制提升速度鋪設輸送泵管混凝土攪拌試塊制做控制砼坍落度鋼筋籠制作下放鋼筋籠成樁移位控制籠頂標高2、樁籠控制程序2.1定位放線采用全站儀進行定位放線，測放完全部軸線，經驗收合格后，測放建筑物樁位，以水準儀測定施工場地標高，測算出樁頂及樁底標高，經驗收合格后，進行樁基施工。測量放線后，在場區外測設立永久控制點，以備校核樁位。放線結束后，由測量人員自檢，校核無誤后，移交甲方進行驗收，并填寫相應記錄。定位放線誤差控制1.0cm以內。2.2鉆機定位先校正樁位，無誤后進行對位，而后校正樁機垂直度，進一步校正對位情況，滿足要求后開鉆。鉆機對位前對樁位進行復核，復核無誤后再對位，控制對位偏差小于2.0cm，并用麻繩將鉆具下口活瓣綁住封口，然后下放鉆具完成對位。對位后，通過調節液壓支腿調整鉆機水平，并校核鉆桿垂直度，確保其垂直度小于0.5%。2.3鉆進成孔嚴格控制鉆進速度，分析地層情況，嚴格控制鉆進電流，并做好記錄。在地面以上用鋼卷尺丈量鉆具長度，并做好孔深標記。開鉆時鉆進速度要慢，據試樁情況一般粘性土地層控制鉆進速度小于0.5m/min，粉土地層控制小于1.5m/min。鉆進過程中，不得反轉或提升鉆具，以防下口進水涌泥，地層反轉帶上來的土應隨鉆隨清。鉆至孔底后，由質檢員檢查驗收后方可終孔。為保證成孔質量，將鉆機帶出土石方倒運至基坑邊緣，裝入吊盤，塔式起重機集中倒運至基坑外，并裝8T自卸汽車外運。為確保成孔施工正常進行，不能中斷鉆機用電，故本工程采用300KW發電機組發電鉆樁，臺班見簽證，不扣鉆機臺班電費。2.4泵送砼2.4.1成孔經確認滿足要求后，即進行現場攪拌砼地泵輸送。先將鉆具上提，開啟輸送泵。隨著砼泵送，上提鉆桿，嚴格控制提鉆速度，避免斷樁和堵管現象。灌至地表后，停止灌注，并做好記錄，分析樁的充盈情況。2.4.2嚴格監督攪拌過程，加強進場監控、抽檢；根據規范留置試塊檢驗砼強度。2.4.3提鉆前檢查鉆桿頂端放氣閥是否能暢，并確保其通暢，防止混在處理樁底沉渣的問題，樁端混凝土與土體接觸緊密，成樁效果較好。3、由于全程機械或半機械控制，人為因素影響較小，能更方便的控制工程質量。4、由于鉆桿一直在土中支撐，不存在塌孔等因素。5、由于不使用泥漿，且鉆機施工過程中噪音較少，因此較為環保。6、本工藝樁施工的深度受鉆機和震動錘下鋼筋籠的影響，因此處理的深度有限，北京地區目前在25m深度范圍內能較廣泛的使用。7、由于鉆機鉆孔速度較快且震動錘下鋼筋籠速度較快，因此成樁速度較快。4、樁籠控制指標鋼筋籠質量檢驗標準序項目允許偏差檢查方法主控項目1主筋間距（mm）±10用鋼尺量2長度(mm)±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距(mm)±20用鋼尺量3直徑(mm)±10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準序項目允許偏差檢查方法主控項目1樁位±20mm用鋼尺量2孔深（mm)+300用鋼尺量3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度按基樁檢測技術規范試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度<1%樁機鉛錘2樁徑±50mm井徑儀