一、施工方案與技術措施

施工準備

1.組織準備

⑴當確定我方為中標人后，我方立即安排人員到現場進一步的調查,

并與業主取得進一步的聯系，征得業主同意后選定項目部場址，保證項目

部處在最佳位置，便利整體的施工；并安排人員在最短時間內建設項目部。

⑵組建項目部：我公司在招投標時就安排好組建項目部的各類專業

人員。一旦中標，我方將召集所安排的所有人員，盡快組建項目部。在確

定的項目部場址上，盡快布置、安排各種施工期間的必需品及辦公設施，

將各類框圖、規章、規程及項目部組成圖釘裝上墻。

2.技術準備

(1)圖紙會審、交底

1)、會審

組織施工員等有關施工人員詳細查看，熟悉施工圖紙，充分了解設

計意圖及對工程的要求，認真核對結構、建筑、道路等各種圖紙的節點、

尺寸和相互關系，然后由項目工程師組織圖紙會審會議，匯總、分析施工

圖紙中的各類問題和情況，以便按工程特點，合同條款要求和設計意圖編

制各類工程施工方案。

2)、交底

在充分了解施工圖紙和設計意圖的基礎上，由建設單位主持，組織

設計單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及

解決有關圖紙問題，明確設計補充圖出圖計劃和內容，與業主、監理、設

計單位達成一致意見，并由施工單位負責交底會議內容整理成文，經各方

簽證認可后，由建設單位印發至各有關單位，此交底紀要作為設計文件的

組成部分。

3.施工方案及施工組織設計

根據施工圖紙、合同要求、規范規程及設計交底和圖紙會審紀要內

容，結合工程的實際情況，組織土建、安裝、各專業施工隊組，盡快地編

制施工階段的施工方案和施工組織設計，制定的施工組織設計和方案在工

程實施前，逐級上報各級有部門，并由公司總工程師審批。施工組織設計

要按審批意見修改完善，再次上報同意，并交監理審閱后方可進行施工。

實施中還需根據總施工組織設計，總施工速度計劃編制各工序、分部分項

工程的施工進度計劃（月度計劃）、材料進場計劃和機械設配備計劃。

4.質量保證計劃策劃

按IS09001的要求，根據本工程的特點，編制項目質量保證計劃，

明確工程的質量目標和方針，控制工程的關鍵工序和節點，編寫重要工序

的作業指導書和技術交底書面資料，并逐級做好技術、質量、安全、文明

施工的交底工作。

5.工程控制軸線和水準點標高的復核與接收

本工程的軸線、水準點標高須引測至施工現場，根據業主提供的水

準點及軸線控制點、規劃紅線圖對整個建筑的平面位置進行定位、復核，

直至達到總平面布置圖中的位置要求后確定此現場的軸線坐標樁和水準

點標高，并采取保護措施加以保護。然后對各建筑物進行軸線放樣，確定

±0.000標高，把放樣的結果繪制成定位圖交業主、監理、設計三方共同

認可簽證后方有效。

6.現場準備

（1）、為了更好地便于管理和外單位處理好協調關系，進場后在本

工程施工區域，根據本工程標化工地要求，進行全封閉施工管理。

（2）、確定施工場地區域后，繪制施工現場平面布置圖，合理安排施

工現場職工住宅、材料堆場、加工場、機械設備安裝位置、臨時排水、供

水、供電系統等設施的平面布置，根據標化要求，生活區與生產區分開布

置，一次到位。

(3)、做好施工運輸出入道路，按照文明施工要求做好地坪破硬化，

根據現場布置搭設臨時用房、材料加工棚、機械防雨棚等。

(4)、施工用電：根據業主提供的供電情況，現場配備變壓器，根

據我公司的施工情況安排本施工區域的用電設施如下：

(4.1)、在施工現場有利于變壓器引出線路和施工比較方便引出線

路的地方設置一個總配電箱，控制本工程的總用量由該總箱安裝電度表計

量，此箱配備的另件必須滿足本工程總用量的能力。

(4.2)、在各機械設備處配備分箱，做到一機一閘一保險。從總箱

引出的線路埋設地下暗溝，防止電纜損傷后漏電。做到安全用電和標化要

求。

(4.3),施工用水：施工現場業主已提供水源，施工用水通過支管

接取到施工現場。

5.機具設備準備

中標后，我公司立即組織部分固定機械設備基礎的安裝工作，機具

將按進度計劃分批進場，并經檢查、驗收合格，為保證工程能按期完成，

工程施工采用機械化程度較高的施工機械設備，提高機械化施工水平，配

備強有力的機修班子，以提高機械設備的完好率和利用率，確保機械化作

業正常運行。

在提高機械化作業的同時我們大量投入精密測量儀器和試驗檢測儀

器，以提高我們對施工質量的控制水平，所有設備在進場前須進行技術檢

測，檢測通過才能用于施工，并在施工過程中，定期與不定期相結合的對

設備進行保養和檢測，以確保工程測量儀器和檢測設備的精確性。

項目部質量檢測手段和方法分為二類。

第一類為以進場的材料、半成品、成品進行檢驗和評定；

第二類為工序控制及質量評定，評定其是否符合設計及規范要求。

上述二類檢測項目有的項目必須由法定檢測位檢驗評定，并出具檢

測意見，是否合格不合格或可用不可用。

針對項目部可自行檢測的項目我們配置了質量檢測設備和儀器。詳

見機械設備投入表

6.計劃材料準備

中標后，我們將根據設計施工圖紙進行木工翻樣和鋼筋翻樣工作，

根據翻樣出來的各種材料清單，選派專職材料員會同業主選擇質量穩定的

大廠鋼筋、水泥等原材料供應商，并列出原材料到貨計劃，有條不紊地組

織采購工作。同時也按照施工組織設計的施工工序，列出周轉材料的進場

計劃，按時到貨，以確保工程順利施工。

（1）工程技術人員和勞動力準備

接中標通知書后三天內我們先派遣有關人員進駐工地進行施工總平

面工作安排，主要施工管理人員將全部到位，工人將分批按進度部位要求

進場，技術工、操作工都按設置的要求進行分批就位。本工程技術工、機

操工將全部使用本公司基本職工。進場作業班組將選派技術素質高、政治

思想好、善于打硬仗和屢建窗口工程的優秀班組進場。以工作質量來保證

施工工期和工程質量。

（一）、關鍵施工技術工藝

基礎工程

根據圖紙設計提供的地質勘探報告，本工程使用人工挖土，避免放

大炮破壞基巖的完整性。四周設排水溝，保證基底符合設計要求。

在澆筑破墊層前幾小時掃去墊層位置處土方，通知設計勘探等有關

人員進行地基驗槽并辦理書面簽證，驗收符合要求立即澆筑碎墊層。待基

礎施工完畢，并在基礎上標識軸線、標高后，邀請業主、質監部門等進行

基礎驗收，驗收符合要求。

基礎硅等級：基礎梁為C25,樁身及護壁為C25、墊層為C15,毛石碎

條基為C20?；炷帘Ｗo層厚度：基礎梁為30MM、樁身50MM、獨基40MM。

按公司常規的施工方法：挖土一破墊層一澆護壁一清理基底一檢驗

合格f澆C25碎基礎灌注樁.

模板采用木夾板模（由九夾板、木方組成），鋼管支撐，鋼管與土壁

間墊以木塊。

鋼筋現場集中制作成型、人工綁扎（參見主體結構部分鋼筋工程章

節）。

碎采用自拌碎，機械攪拌、機械振搗，碎表面用鋁合金直尺刮平，

木蟹搓平，確保承臺、地梁表面平整，陽角挺直，做到有棱有角，表面無

接槎，澆水養護不小于七天，澆水次數以保持碎表面濕潤為宜，澆筑后2

一3天拆模（有關詳細內容參見主體結構部分碎工程章節）

（二）、主體工程

1、模板工程

現澆碎，模板是影響質量的關鍵，為了確保碎質量，我公司反復研

究，結合本公司施工實踐經驗，確定采用組裝成整體后，并分別視結構部

位的不同設計出不同類別付的模板，并且從模板制作、安裝、拆除和維修

等方面展開工作。

1.1模板用材及要求

1.1.1柱模板及梁側模采用木夾板模（由九夾板及木方組成），梁底

模板采用30—40mm厚木模板，板采用18厚膠合板，圓木作排架，作圍楞,

對拉螺栓組成支模體系。

1.1.2模板進場后必須認真檢查，按不同型號分類堆放。在使用前須

刷脫模劑以便拆模。

1.2模板的施工原則

1.2.1模板的制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩定性，達

到構造簡單、安拆方便。

1.2.2模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，并涂

刷隔劑。

1.2.3模板翻樣員根據施工圖繪制模板圖，交木工班組集中配制，配

制過程中應按不同部位進行編號，并注明方位，方便安裝。

1.2.4模板施工的同時，各種預留孔洞、埋件、套管等達到均應準確

設置，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝施工隊共同驗收。

1.2.5模板施工后，應及時認真清除模板內雜物。

1.2.5模板拆除需待破強度試驗報告值達到設計強度，由技術人員下

達拆模通知單。

3主要支模方法

驗收合格的模板按模板圖進行編號管理，對號入座，操作工人實行

模板承包，定點定位使用。模板安裝依據精確的位置線，合理工序、順序

施工。

A、柱模

A.1安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量

標高，調整柱底標高。必要時，在模板底部（柱根處）用水泥砂漿找平，

避免模板根部漏漿和造成“爛根”現象。

2柱模的安裝方法是拼裝成整體的柱模利用塔吊一次吊裝就位。

A.3檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，及時支撐拉牢。

A.4通排柱模板安裝時，先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線

校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。

A.5為確保柱與梁或板接頭不變形或不漏漿，支模時應就好模板尺

寸，從頂部柱、梁板相交處往下計算，收稍在柱的下部，所有接頭處模板

按翻樣的模板圖認真制作，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。

A.6柱模用①48鋼管柱箍，間距@W600,每間隔2米開門子孔。

B、梁板模板

B.1梁板模板采用早拆模技術，詳見早拆模技術章節。

B.2梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模，以利周轉，保留

底模及支撐有待碎強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數

量。

B.3梁側模背面應設豎向、水平向及斜向支撐，承受施工時的側壓力，

支撐緊固，防止在振動下發生位移、變形，梁高H>500時，用中12對拉

螺栓拉接。

B.4梁跨度在4m及大于4m時應起拱，底層起拱3%。，二層及以上起

拱1%0。

B.5有梁板的梁頂撐采用雙排鋼管，梁長8米以內縱向支撐間距為

900-1000,梁長大于8米，縱向支撐間距小于800,梁斷面大于0.4平

方米時，縱向支撐間距應小于500。

B.6樓板的支撐一般采用滿腳手架式搭設，頂部用4)48鋼管作擱柵,

間距不大于750mm。

B.7頂撐要確保穩定，用縱橫水平系桿連牢，間距不大于1.5m,并

布置剪刀撐和拋撐。當頂撐支承在樓板上時，要求用100X200厚統長木

板墊好，并設掃地桿，防止剪切破壞。底層頂撐支承在回填土上時，回填

土必須分層夯實，表面填200厚碎石，四周開挖排水溝，頂撐下用100義

200統長木板墊好，并設掃地桿。柱模支撐架子應與梁板支撐同時搭設，

連結牢固，以加強其穩定性和剛度，頂撐上部均加保險扣件一只。

C、樓梯模板

C.1樓梯模板根據設計標高放樣，找好平臺標高，施工步驟為：安裝

平臺梁及平臺與基礎模板一安裝樓梯底模板，并完成樓梯支模體系-安裝

樓梯外幫側板一安裝踏步模板。

C.2支撐底板擱柵間距500,橫托木間距為1米，托木兩端用斜支撐,

下用單楔楔緊，斜撐用牽杠互相拉牢，高度與踏步口齊。

C.3外幫側板應先在內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板

位置線，釘好固定踏步側板的檔木。

C.4樓梯高度要均勻一致，踏步側板下口釘小支撐，以保證踏步側板

的穩固，樓梯扶手欄桿預埋件應按設計位置預埋正確。

C.5樓梯的支模應考慮施工人員的上下通行，立桿、橫桿應規定位置

及高度，便于通行。

1.4模板拆除

1.4.1非承重的側面模板，應在做強度能保證其表面棱角不因拆模而

損壞時拆除。

1.4.2承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到下表的規定強

度時方可拆除。

序號結構類別結構跨度達到碎強度標準值的百分率%

W255

1板

>275

2梁W875

3懸壁結構W275

1.4.3拆模時應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆

除承重部份，復雜的模板拆除事先制作方案。

1.4.4拆除梁模板時，應從跨中開始，分別拆向兩端。

1.4.5在拆除過程中，如發現質量、安全等問題，暫停拆除，經處理

后方可繼續拆模。

1.5質量標準

1.5.1模板及其支撐系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材

質標準。

1.5.2模板內側保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏

漿。

1.5.3模板接縫寬度應不大于1.5mm,用觀察和楔形塞尺檢查。

1.5.4模板與性的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。

1.5.5模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表

序號項目允許偏差檢驗方法

基礎5尺量

1軸線位移

柱梁5

2標高±5水準儀測量

基礎±10

3截面尺寸尺量

柱梁+4-5

4每層垂直度32m托線板檢查

5相鄰兩板表面高低差2尺量

6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

1.6模板的清理和維修:

拆下的模板要及時運離樓層、清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑

出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕，碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴

重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后補同樣

大小的復合膠合板，補好后刮膩子找平。對于表面大面積嚴重損傷的模板

翻轉使用另一面，模板經檢修后要涂刷隔離劑。

2、鋼筋工程

2.1鋼筋工程的質量要求

(1)、本工程所用鋼筋各項指標要符合國家規范要求，各種規格的

鋼筋均有產品合格證、質量保證書，同時做物理性能抽檢試驗，合格后方

可使用。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應在使用前清理干凈。

(2)、鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接不良、機械性能異常等情

況，應及時抽樣做理化分析及專項檢測。

(3)、鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應

按規定抽取一定數量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符

合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

(4)、兼作避雷裝置的柱、墻鋼筋，按設計要求布置施工并設置明

顯的標識備忘。

(5)、各結構部位必須按設計規定的保護層厚度放置墊塊:

結構部位保護層(mm)墊塊間距(mm)

基礎40800

梁柱251200

樓板151000

(6)、鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應滿足施

工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經業主、

設計單位、監理單位認可同意后進行。

3、混凝土工程

主體結構碎采用現場機械攪拌，并要做好坍落度試驗。

3.1澆筑前的準備

在模板和鋼筋工程施工完成后，會同監理單位和建設單位共同驗收。

在碎澆筑前，應清理模板內雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內不得

有積水，模板底部縫隙用膩子補縫，謹防漏漿。

3.2世的拌制

(1)自拌碎的水泥必須有質保書，并做復試，砂、石料有級配試驗,

并有配合比試驗。

(2)拌制碎的原材料必須做好計量工作，并按貫標程序文件做好記

錄。

(3)及時做坍落度試驗，嚴格控制水灰比。

3.3破澆筑

(1)、碎應隨拌隨澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

(2)、碎澆搗過程中，要派專人看管鋼筋，保證做保護層厚度及鋼筋

位置的正確性，不得踩踏鋼筋、移支預埋件和預留孔洞的原來位置。

(3)、分層澆筑鋪灰，柱每層50飛0cm,梁鋪灰每層30?40cm,長

1.5~2m。

(4)、澆筑方向：有主次梁的應順次梁方向兩端向中間對稱澆筑，

現澆板部分應順板的短邊方向澆筑。

(5)、在澆柱、梁時采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”,

振搗時振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序

移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大

于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑一般為300~400nlm,上下

層振動搭接為5cm。

(6)、試塊留置：同一標號同一水泥品種，一般每臺班不超過100

立方米留置一組，承重梁的碎試塊須多留一組，一組標養，一組工地同條

件養護，為拆除承重支撐提供依據。

(7)、養護：應在碎澆筑終凝后(約8~12小時)即澆水養護，澆水

次數以能保持破處于濕潤狀態為宜，養護期不少于14天。

4、墻體砌筑

4.1施工準備

墻體施工前應具備下列資料：

上道工序交接驗收資料；

砂漿強度配合比通知單；

原材料質保單及有關復試件；

(4)施工技術交底記錄。

4.2施工要點

(1)多孔磚KP1的規格和質量必須符合設計要求，必須有出廠合格

證，同時需經復試驗證后方可使用。

(2)砌筑砂漿所用的材料和外加劑必須有出廠合格證和復試證明。

(3)砌筑砂漿的強度、用料、拌和時間、放置的最長時間都必須符

合設計要求和施工驗收規范要求。

(4)砌筑砂漿試塊的制作、組數、養護、試壓都應按施工驗收規范

執行，配合比由材料試驗室給出，抗壓試驗也由材料試驗室進行。

(5)砌體應上下錯縫，內外搭接，轉角和交接處應同時砌筑，見示

意圖①?③。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，應

保持順直密實。

(6)所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于等于80%,保證砌體內三度、

外三度都符合驗收規范要求。

(7)砌塊在砌筑前一天應澆水濕潤，增強磚與灰漿的粘結力，提高

飽滿度，但不宜采用即時澆水淋砌塊、即時使用的方法。

(8)圈梁上一皮及窗臺應用丁磚砌筑。

(9)構造柱按設計要求留設馬牙槎。

防漏措施

1.嚴格選用屋面防水材料。目前市場上防水材料品種繁多，選材時

嚴格要求做到以下幾點：

①嚴格按設計文件中注明使用的防水材料品種、規格、性能要求，

選用符合質量標準要求的防水材料；

②嚴格選用經省、市以上主管部門技術鑒定且有生產許可證的廠家

生產的防水產品；

③選用的防水產品除必須附有產品合格證外，防水材料進場后必須

現場見證取樣送交有資質的檢測部門復試合格后方可用于工程上。

2.屋面防水工程要選擇專業防水施工隊伍和取得合法合格證的工人

持證上崗操作，在施工前編制防水施工方案，并就施工方法、工藝流程、

質量安全及成品保護等方面對操作人員進行詳細的技術交底，使每個操作

人員都能明確工程的總體質量標準和要求，確保施工質量。

3.屋面泛水嚴禁外貼法施工。泛水處及轉角等處按規定做成圓弧R

215厘米，上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑泛水底，釘防

腐木條將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴，以防收頭處漏水。

卷材留槽時將卷材伸進槽內，并用釘子釘牢，釘距450毫米，再用水泥砂

漿把槽口填實、粉平。

4.對穿過屋面板的管道孔四周采用C30以上細石混凝土澆灌密實并

搗成高50毫米左右的饅頭狀，以利排水，并在管道四周找平層上預留20

毫米X20毫米的凹槽，防水層包裹管道至少300毫米高，并用金屬箍將

上口箍緊，再用密封材料封口。

5.雨水落水口采用側面安裝式，落水口底比天溝低2-3厘米，并

用水泥砂漿、細石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密實。落水口選用球

形雨水罩。

6.變形縫蓋縫鍍鋅鐵皮下附加干鋪防水層。鐵皮按順水流方向搭接,

接口做成口交口式，并釘設牢固。

7.剛性屋面混凝土防水層厚度不宜小于4厘米，內配雙向鋼筋網放

置在混凝土防水層中間，并在分格縫處斷開，分格縫縱橫間距不宜大于6

米。

8.保溫屋面應合理設置排氣通道或管（孔），排氣通道中填干燥的大

粒徑爐渣、卵石，保證排氣道縱橫貫通，不得堵塞，且排氣管（孔）必須做

好根部的防水措施。

9.為防止防水層過早老化、起皮、脆裂，對防水層采用剛性保護層

做法。為解決剛性防水層裂縫造成滲漏水，施工中采用40毫米厚c30細

石混凝土，內配6毫米間距為200毫米雙向鋼筋網，并設置分格縫，鋼筋

網在分格縫處完全斷開，以增強防水層板塊的剛度和整體性。

10.屋面防水層施工前對結構層進行蓄水試驗，確保結構無滲漏。

在確保結構層無滲漏的情況下進行防水層施工，防水工程施工完工后，對

屋面防水層進行潑水試驗，并做好試驗記錄，同時加強成品保護，若有損

壞，采用同種防水材料進行修復。

現場施工作為建設工程整個過程的最后一個環節，其管理的好壞，

直接影響著工程質量。工程質量在施工作業人員的手中做出，因此，除了

對工程材料、構配件做好質量控制外，我覺得對現場操作工人的管理是至

關重要的。作為現場施工人員，每天在現場巡視檢查，督促操作人員規范

作業，工程能順利的竣工；工程質量有所保證；施工現場質量管理重點是

人，作為一個現場工程項目部的施工人員，自己首先要有良好的素質和責

任心,這樣才會盡心盡力的到現場去管理。施工現場質量管理重點和難點,

作為建筑工程，重點是承重結構、基礎工程、隱蔽工程等、如樁基、梁、

柱、框架結構、剪力墻結構、鋼架結構等，當然不同的結構形式可能會有

所不同，各重點工程質量管理難點也各有異，不管怎樣，應抓好幾方面的

工作：

1.熟悉設計圖紙和要求；

2.監控好進入施工現場的材料的規格、品質；

3.抓好材料試驗工作，因質量是靠數據說話的；

4.抓好施工的工序和工藝，規范施工。

三、室外附屬工程

一、邊坡治理工程

1、1.2、編制說明

根據設計圖及業主要求，本工程深基坑高邊坡需治理部位：東南角

緊靠慈濟醫院轉角部位，需作錨桿擋墻；西南角及西面土層邊坡和局部已

風化的頁巖部位，需作噴錨護坡；北面車道土層邊坡部位，采用素噴破封

閉。（大致范圍詳附圖一：邊坡治理施工平面布置圖）

2、工程概況

2.1、錨桿擋墻設計

錨桿共計21根，擋墻長17M,高5M,面積為851n2。具體部位由業主

在現場實際確定。

采用非預應力全粘結錨桿，錨桿鋼筋采用HRB335級鋼筋；肋柱及擋

板采用現澆鋼筋碎結構，鋼筋采用普通熱軋HPB235、HRB335級鋼筋；

錨桿孔徑110mm,最上部一排為2①25鋼筋，第二、三排為2①22；

錨桿外端部錨入肋柱內》40d,錨入中風化基巖中的錨固長度24M,錨桿

進入巖層需向下傾斜，傾角為15度；錨桿從巖層內550mm到肋柱內范圍

和位于土層的部份應作好防腐處理：除銹、刷瀝青防腐漆二度，包裹瀝青

玻璃絲布二層。錨桿錨固砂漿采用M30,用氯鹽總含量不超過0.1%的普通

硅酸鹽水泥配制；錨固體與巖層間的極限粘結強度特征值20.3Mpa,錨桿

檢測按GB50/5018-2001規范進行，荷載為1中25=150Kpa、2中25=300Kpa。

肋柱300*400,肋梁300*300,擋板200厚；肋柱、肋梁及擋板碎強

度等級為C25；鋼筋保護層厚度：肋柱為35mm,肋梁為30mm，擋板為25

mm；肋柱、肋梁的縱筋采用焊接連接，擋板采用綁扎連接，其搭接長度

HPB235級鋼筋230d,HRB335級鋼筋N40d,連接部位均應在構件跨中1/3

范圍內。

在擋板每跨跨中沿高每隔3M處設一泄水孔，并應優先設于邊坡滲水

或裂隙密集處及巖土界面處，最下一排應高于坡腳排水溝面板；泄水孔孔

徑為100mm,向坡外傾斜5%,孔后設碎石濾水層。在坡頂表面采用C15

碎進行封閉處理。

2.2、噴錨碎護坡設計

噴錨破護坡具體位置及面積以業主現場實際確定及收方為準;錨孔按

梅花形布置，縱橫向間距為2M；錨筋為1中16,長度為3M；

錨桿錨固砂漿為M30,灌漿壓力為0.3?0.4Mpa；護坡鋼筋網片為⑦

6.5單層雙向@250,碎強度等級為C20,鋼筋保護層為25mm；坡頂排水

按自然排水處理。

2.3、該工程開工時間暫定為2009年6月13日開工，總工期為21

天（具體詳附圖二：施工進度計劃）。

2.4、本工程由于目前施工用電未正式通電，需采用壹臺發電機（功

率為30個千瓦）進行錨桿護壁施工，其租賃臺班費用由業主簽認進入結

算。

3、施工中采用的技術標準和規范

序號標準編號標準名稱

1GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》

2GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

3JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規范》

4DB50/5018-2001《重慶市建筑邊坡支護技術規范》

5GB50330—2002《建筑邊坡支護技術規范》

6JGJ120—99《建筑基坑支護技術規程》

序號標準編號標準名稱

7GB50164-92《混凝土質量控制標準》

8GBJ107-87《碎強度檢驗評定標準》

4、腳手架搭拆施工

邊坡錨桿擋墻及噴錨施工，需在邊坡施工部位搭設雙排鋼管腳手架。

因邊坡施工工程量較小且比較零散，施工荷載很小（僅有2?3人在架上

作業）且架體不高（高度在10m以內）；搭設此架僅考慮自身架體的穩固，

同時兼做施工安全防護。

4.1、扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施

4.1.1、地基處理：在搭架部位將地基平整后，基礎上、底座下設置墊板,

其厚度不小于50mll1,布設必須平穩，不得懸空。

4.1.2、立桿：腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出操作面上口1.5m搭設

護身欄桿。立桿接頭采用對接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。

接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向

錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。

4.1.3、大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與

立柱扣緊；其長度大于三跨，不小于6m,同一步大橫桿四周要交圈。大

橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭

水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。

4.1.4、小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根

小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，趕桿軸線偏離主節點的距離不

大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的

需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1—2根小橫桿，其最大間距不

大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫

桿距邊坡邊緣15cm,且長度不大于44cm。上下層小橫桿應在立桿處錯開

布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。

4.1.5、縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm

處的立柱上。橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱

上。

4.1.6、剪力撐

腳手架采用剪力撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿

同步搭設，用通長剪力撐沿架高連續布置。

剪力撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°-60°之間。

斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪力撐的一根斜桿扣

在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固

定，在其中間增加2-4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。

最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。

剪力撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度2100cm,并用不少于2個

旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離210cm。

橫向斜撐搭設在同節內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱

之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與相交的立柱或橫向水平

桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。

4.1.7、腳手板

在作業層上腳手板采用厚5cm、寬35cm?—45cm、長度不小于3.5m的

竹跳板，并在外排架上設置1.5m高防護欄桿。

腳手板設置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍

鋅鐵絲箍繞2—3圈固定。

腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距

離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處

兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。

4.1.8、架體支撐件

在外排立柱鋼管上，從底部沿高設置斜撐水平間距為6m,一頭支撐

在底部地基上，另一頭與架體立柱鋼管連接，斜撐角度為60度；每鋪架

的小橫桿水平間距6m設置一根頂撐，支撐在邊坡巖壁上。

4.2、腳手架的搭設及拆除工藝

4.2.1、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝

落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整一定位設置墊板底座-*縱向掃

地桿一立桿一橫向掃地桿一小橫桿一大橫桿一剪力撐一支撐件一鋪腳手

板一防護欄桿。

定距定位。根據構造要求在邊坡施工部位用尺量出內外立桿離墻距

離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標

記；墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空；

立柱鋼管平行于坡面設置。

在搭設腳手架的過程中，沿四周外排架立柱間距6m設斜支撐，每鋪

架的小橫桿水平間距6m設置一根頂撐，拐角處雙向增設；以使架體穩定。

雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再

立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿

的連線要與坡面平行。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。

4.2.2、腳手架的拆除施工工藝

拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、

剪力撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：欄

桿-*腳手板f剪力撐f小橫桿大橫桿f立桿）。

不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆除。做到一步一清、一桿一

清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪

力撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有支撐件等必

須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將支撐件全部拆除后再拆腳手架，分段

拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設支撐件加固。

拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專

人指揮，禁止非作業人員進入。

5、鋼筋碎錨桿擋土墻施工

5.1、錨桿施工

5.1.1、工藝流程

搭架及鋪設操作平臺一測量放樁一鉆孔施工一清孔一鋼筋施工一錨

桿灌漿一驗收檢測

5.1.2、測量放樁：

測量放線定位是整個工程的關健,必須予以高度重視。施測時按設計

圖上標注的間距，用鋼尺、廣線、線墜確定樁位，并用紅油漆標明編號,

經業主驗樁確認后，才能進行鉆孔施工。

5.1.3、鉆孔機械：根據設計要求結合工程地質情況和公司的實際情況,

采用MGJ-50鉆機進行施工。

5.1.4、搭架及鉆孔施工:

1）、鉆機到達樁位后,鉆機置于平整的地面上,對松軟場地采用木材滿

鋪在機臺下。在距地面較高時需搭設雙排鋼管腳手架，加固平臺和斜支撐,

用于抵抗鉆機在施壓時的水平推動，保證鉆機在施工中不發生傾斜、移動0

鉆機就位后由現場工長確定孔位的準確性，并報業主和監理認可。

2）、按工程設計要求，用地質羅盤或其它方法校正鉆機立軸傾斜角度,

其誤差應滿足規范要求。

3）、在鉆孔過程中，機手隨時根據地層情況的變化調整鉆速、壓力和

水量。當出現鉆桿跳動，機架搖晃鉆進困難等異常情況時應立即停車檢查,

排除故障后再繼續施鉆。

4）、斜錨桿孔位開孔前應先用人工鑿出定位孔,便于定位準確。斜鉆施

工難點：鉆進時由于重力作用，鉆具靠向孔壁下側，形成了單邊受力，既

增大了鉆具的磨損和回轉阻力，又增加了鉆孔的直徑。另外斜孔孔壁極不

穩定，容易坍孔埋鉆，可采取埋設護壁筒，下導管等措施成孔。

5）、鉆機到位后，按設計傾角要求調整主軸角度。鉆機應水平、穩固。

錨孔施工采用普通合金筒式回轉鉆進濕法成孔，開孔慢速推進，等正常后

全速鉆進。合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、泵量），提高鉆進效率,

保證成孔質量與工期。成孔孔深比設計深度超深不小于+5cm,成孔直徑

大于11cm,孔距誤差±15cm。

5.1.5、清孔

當鉆孔至設計深度時，甲、乙雙方在現場目測確認合格后，即可采用

清水（大泵量）循環清孔方法對孔底進行反復清洗，將孔內巖粉、巖屑、

沉渣清除干凈，并丈量孔深；并準確、全面、清楚填寫施工記錄，完善手

續備查。

5.1.6、鋼筋施工

錨桿按《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GBJ86-85）規定及設計要

求下料制作，并按設計要求鋼筋@1500進行點焊成束，設置好定位支架與

錨桿鋼筋按@2000進行點焊固定，需保證錨桿在孔內就位后處于居中位

置，且錨桿在肋柱內錨固段彎鉤朝向應上下各一根。

錨桿采用通長鋼筋，盡量無接頭，若有接頭應采用對焊連接牢固，錨

桿必須進行材質檢驗。

錨桿在距孔口500范圍內，需采取防腐處理：鋼筋除銹及清理干凈，

先刷兩道瀝青防腐漆，然后緊纏兩道玻纖布，邊纏邊刷瀝青防腐漆，使玻

纖布包裹密實且無鄒折。

5.1.1、錨桿灌漿

錨桿布置采用行列式，全長灌漿，施工中隨時注意灌漿情況，應使漿

液充分填滿錨桿。灌漿采用壓力注漿，灌漿壓力為0.3?0.4Mpa；灌漿材

料為M30高強水泥砂漿，按設計要求執行。

嚴格控制漿液配比（按設計要求配制），砂漿拌和均勻，隨拌隨用。

注漿管出漿口插入至孔底50mm-100mm,采用BW150注漿泵至下而上注

漿，隨砂漿注入緩慢均勻拔出注漿管。

5.1.8、擋墻施工前，應按設計選取錨桿做抗拔試驗，檢驗根數為總數的

5%且不少于5根，其極限抗拔力不得小于設計或規范要求值，合格后方

能進行擋墻施工。

5.2、擋墻肋柱、肋梁及擋板施工

5.2.1、鋼筋加工綁扎

1）、工藝流程

下料、加工一肋柱鋼筋綁扎一肋梁鋼筋綁扎一板鋼筋綁扎一檢查驗收

2）、肋柱鋼筋按擋墻的實際高度下料后，根據設計要求的箍筋間距中

6.5@200在加工房綁扎成型，箍筋彎鉤逐層交叉設置，不可重疊；但需預

留錨桿在肋柱錨固段部位的箍筋不忙綁扎；錨桿施工完成后，將綁扎成型

的肋柱鋼筋安裝在設計位置，然后將錨桿端部需錨入肋柱的錨固段鋼筋用

電焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即綁扎錨固段部位的肋柱箍筋。

3）、肋柱鋼筋綁扎固定完成后，即進行梁筋綁扎；梁主筋采用單面搭

接焊，焊接長度210d,連接部位設置在跨中1/3處，接頭按40d錯開，

接頭數量按同一截面50%進行控制；箍筋按間距中6.5@200綁扎成型，箍

筋彎鉤逐層交叉設置，不可重疊。

4）、板的邊支座鋼筋應伸至邊肋柱、邊梁外皮留保護層；所有板筋搭

接，其搭接長度230d,在同一截面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總

截面面積的1/4；上、下板筋位置必須重合，第一道板筋距梁、柱邊緣為

50mm；為了保證板上層筋的有效高度及板底筋的保護層，采用610鋼筋

直條，將上、下層板筋按設計保護層厚度進行焊接固定，間距800X800mm

按梅花形布置。板底筋用同碎標號的砂漿墊塊來滿足保護層要求。板鋼筋

必須與肋柱、梁綁扎固定。

5）、嚴格按設計的鋼筋根數和直徑及布距進行布設；肋柱、梁的鋼筋

與板的鋼筋焊接或綁扎牢固。

5.2.2、施工前必須搭設必要操作腳手架，嚴格按“腳手架搭設規范”

進行搭設。

5.2.3、肋柱、梁關模：鋼筋綁扎經驗收合格后進行肋柱、梁關模，施

工模板的加固是一個難點。采用18mm厚九夾板背50*100木構和鋼管夾具

從下至上進行關模及固定支撐在腳手架鋼管上。

5.2.4、澆碎：鋼筋、模板及支撐系統經驗收合格后方可澆筑碎；先用

水潤濕模板內壁，連接部位（或底部）用水泥砂漿打底，澆碎采用自拌噴

射碎。

采取噴射速凝碎的辦法兩道完成，第一道噴射擋板，完成后即噴射肋

柱、梁。

噴射碎的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、碎石干料在噴口

與水混合，高速噴向擋墻部位的巖石基面。其基本順序如下：

1）、準備，檢查各聯接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗

及旋轉體內有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠。

2）、通風起動，噴射手把穩噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電

機，檢查旋轉體的轉動是否符合預定方向，調整橡膠結合板壓緊程度。

3）、加料噴射，按配合比嚴格計量配制混合料（水泥、砂、石），且應

攪拌均勻及隨拌隨用。噴射碎原材料選用普硅32.5R水泥、特細砂、碎石

（粒徑：5—20mm）,需復檢合格后才能使用。通風加水，沖洗作業面，并

調整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據噴出量的大小，適

當調整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距1m左右，并按自下而上的方

向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。

4）、停機：任何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關

風機。電機停止轉動后必須繼續通風，直至管道內殘料吹盡。

5）、停止工作：在下列情況下，要暫時停止噴射工作：

①、大風妨礙噴射手進行工作時；

②、天氣變冷接近結冰，而工程不能得到保護時；

③、雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。

6）、拆除養護：待碎終凝后方可拆模，并清除表面殘留物；在終凝兩

小時后噴水養護，，養護時間為7—14天。

6、土方開挖邊坡土釘墻噴錨碎支護施工

6.1、工藝流程

6.1.1、按規范要求搭設好雙排腳手架，進行邊坡的修整處理，埋設噴

射碎厚度控制標志。

6.1.2、鉆孔安設土釘及注漿，安設連接件。

6.1.3、綁扎鋼筋網片，噴射碎一次成型。

6.1.4、養護，施工第二個開挖工作面，如此循環直至整個土釘墻支護

結構施工完畢。

6.2、施工工藝

621、土方邊坡修整

按規范要求搭設好雙排腳手架后，用人工削坡修整、清除虛土及拍實,

坡面平整度的允許偏差為±20mm。

6.2.2、土釘施工

土釘施工包括：定位、成孔、設置鋼筋、注漿等工序。

1）＞成孔施工

由于土釘要在腳手架上施工且鉆孔長度較短（設計3m長）且孔徑較

?。ㄔO計孔徑為中50）；要求使用重量輕、易操作頗龐的鉆機，我司采用爆

破用的麻花鉆成孔；孔徑為50nlm，傾角15°,土釘傾斜偏差±5%。

2）、插放土釘

土釘桿采用1中16螺紋鋼，為保證鋼筋設置居中，桿上每隔1.5m間

距邦焊兩根中16墊鐵，使土釘桿在孔內居中；插筋時，將注漿管、土釘

桿和封孔布襄綁扎后一起放入孔內，使土釘桿的端部距孔底10?20cm,

桿的端頭預留出坡面碎保護層，鋼筋在護坡板內的錨固長度240d；插筋

過程中如塌孔現象，要求必須重新進行清孔。

3）、注漿

注漿前，最好采用壓力為0.5?0.6Mpa的壓縮空氣將孔內殘留或松動

的雜土清除干凈。錨固砂漿強度等級為M30,采用孔底壓力注漿，注漿壓

力0.3~0.4Mpao

為保證土釘與周圍土體緊密結合，在孔口設置止漿塞及排氣管，并將

漿塞旋緊，使其與孔壁緊密結合。在止漿上將注漿管插入注漿口，深入至

距孔底250?500mm處。注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，

直至注滿為止。再放松止漿塞，將注漿管與止漿塞拔出，然后用粘性土或

水泥漿充填孔口。

在注漿開始前或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注

漿泵及其管路。

623、面板施工

1）、鋼筋網片鋪設

鋼筋網在現場綁扎，網片規格為66.5單層雙向@2501^,鋼筋采用綁

扎搭接，接頭搭接225cm,網片鋼筋保護層為25mll1。網片鋼筋與土釘端

頭采用點焊連接固定。

鋼筋網片應在土釘完成后鋪設，鋼筋網與土釘應連接牢固。

2）、噴射碎施工

面板碎厚度為60mm,強度等級為C20,粗骨料最大料徑為10?15mm,

并摻入適量外加劑以利加速固結。

噴射作業應分階段進行，同一分段內噴射順序應自上而下，一次噴射

成型。噴射碎時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6?1m。

噴射碎終凝2小時后，應噴水養護，養護時間宜根據氣溫確定，宜為

3~7天。

624、質量檢測

對土釘應采用抗拉試驗檢測承載力，以證明設計中所使用的粘結力是

否合適。試驗數量按土釘總數的1%,且不應少于3根，土釘檢驗的合格

標準為：土釘抗拔力平均值大于設計極限抗拉拔力；抗拔力最小值大于設

計極限抗拔力的0.9倍。

在土釘上連貼電阻應變片，可用以量測土釘應力分布及其變化規律。

土釘墻面噴射碎厚度可采用鉆孔檢測，鉆孔數宜每100平方米墻面積

一組，每組不應少于3點。

7、安全施工措施

目的：安全技術措施是安全生產的重要保證，對加快工程進度，提高

工程質量起主要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執行建設部

JGJ59-99《建設施工安全檢查標準》及各種規范、規定，嚴格執行公司制

定的各種安全生產規章制度，根據國家規定制定各種專門的安全措施,確

保安全生產。

7.1、認真貫徹執行施工現場“安全三寶”規定。

1）、進入施工現場必須戴好安全帽。

2）、懸空作業必須拴掛好安全帶。

7.2、腳手架搭設

必須按有關規程規范要求的材質、結構、連接方法進行，經驗收合格

后使用，并指定專人檢查維修，及時消除隱患。各種架子必須保證穩定、

堅固、不變形、不傾斜、不搖晃。拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標

志，并設專人監護，嚴禁入內。

7.3、加強用電及柴油發電機管理

7.3.1、加強用電管理

1）、嚴格執行建設部JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》

現場使用的動力線、照明線路的架設要符合線路架設要求，采用“三相五

線制”供電線路，三級配電二級保護，并編制專門的臨時用電方案，確保

用電安全。

2）、電器設備和線路絕緣必須良好，維修電工要經常檢查，防止漏電

傷人。

3）、電工檢修電氣設備時線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。

4）、使用手持電動工具應戴上絕緣手套。

5）、夜間施工必須有電工值班，照明要滿足施工要求。

6）、嚴禁動照混用，必須一機一閘，并按規范規定搭配保險絲。

7.3.2、加強柴油發電機管理

1）、發電機排氣口在冬季不要被積雪或冰覆蓋和堵塞；夏季應防止

雨水流入排氣管。

2）、身體的任何部分應遠離熱的排氣，并避免身體與熱油，熱劑，

熱面和尖邊尖角的接觸。

3）、保持手，腳，地面清潔，無油，水，防凍劑或其他液體，以減

少滑跌的可能性。

4）、身體任何部分或未絕緣的導體不得接觸機組的帶電部分、連接

電纜和導線。

5）、保持電氣接線，包括蓄電池端線或其它接線端的良好狀態。更

換任何有開裂，擦傷，或接線端被磨損，腐蝕的接線。應保持所有接線端

清潔牢固。

6）、在斷開或接通蓄電池前應停供或斷開充電機的電源，修理或清理

蓄電池內部時應斷開“接地線”（負極）。在蓄電池接線端上掛上危險牌,

以免他人意外的重新接通。

7）、燃料箱或管路損壞時應立即更換，而不可試圖用焊接或其它修

理方法。已知有燃料泄漏的情況下，不得再存放燃料或試圖起動機組

7.4、加強其他設備管理

1）、各種機械設備安裝完畢必須組織專門驗收，合格掛牌后方能使用，

設備操作人員必須遵守各種操作規程和有關規定，嚴禁無證操作。

2）、加強設備維修保養工作，保證設備正常運轉發現問題作好記錄及

時處理。

3）、嚴禁違章指揮，嚴禁無證操作。

7.5、加強消防管理

1）、認真執行國家及市有關防火規定，落實公司“施工現場臨時設施

防火制度”。

2）、用火作業前，有關人員必須向防火負責人報告，召集保衛部門、

技術部門和其它部門，認真研究具體防火安全措施，并認真貫徹執行，執

行時，注意了解新的火險情況，及時認真消除火險，保證安全。

3）、各種易燃材料、物品必須妥善保護，防止著火燃燒。

8、邊坡支護工程監測

設計要求按規范建立變形監測網，沿邊坡縱向每隔25?30m設一觀測點。根據

《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2002）第十六章，第16.2.2條規定:邊坡工程應

由設計提出監測要求，由業主委托有資質的監測單位編制監測方案，經設計、監理和業

主等共同認可后實施；方案應包括監測項目、監測目的、測試方法、測點布置、監測

項目報警值、信息反饋制度和現場原始狀態資料記錄等內容。

二、擋土墻工程

一、編制依據

二、工程概況

C15片石混凝土路肩墻4232.03nl3、路塹墻4441.6m3,合

計8673.63m3.

三、施工組織

1、施工準備

1.1圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報

相關人員進行復查。

1.2擋墻片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。

1.3C15碎采取集中攪拌，采用運輸車運至施工現場。

1.4修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。

2、施工工藝流程（見下圖）

施工準——＞測量放線——＞流水導流一＞挖除換填-----＞機械碾壓

夯實善槽開挖——她基承載力檢測一＞立模加固

碎澆衿f安裝暹水拈澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板

交好f養護一?—＞

3、施工方案

3.1施工場地準備

3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。

3.1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周

圍挖設排水溝，排除地表水。

3.2開挖

3.2.1基槽開挖

采用1.Zm,斗容量的日立液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據現

場地質情況進行分段開挖，每段15或20米。

機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正

確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關規范

要求。

3.3基礎施工

3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品碎，嚴格控制配

合比，碎中片石的摻量控制在25%范圍以內。片石用人工擺放，分散布置。

3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，碎振搗密實，振搗過程中快插

慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。

3.3.3碎澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生碎收縮開

裂。

3.3.4在片石碎澆筑過程中，現場取樣制作碎試件，標準養護28天后送

中心試驗室檢測。

3.4墻身澆筑

3.4.1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。

3.4.2模板安裝.

(1)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。

(2)保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；

(3)具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力

及施工中可能產生的各項負荷。

(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑碎前，木模板應澆水濕潤，但模板內不

應有積水

(5)模板與碎的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性

能。模板使用后應按規定修整保存。

(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證碎面的

觀感質量。

（7）模板采用M14X500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48X3.5鋼架管橫、豎龍

骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X500的間距布置，設

置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板

的豎向龍骨間距不得大于300mm。

3.4.3澆筑碎

（1）混凝土澆筑前應做好如下準備工作：

a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶

或連接縫）

b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。

c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。

（2）澆筑混凝土時應符合下列要求：

a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。

b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝

土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫

度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。

d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15co

f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不

擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。

g）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移

位時應及時處理。

h）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。

i）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要

求：從高處直接傾卸時一，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。

g）在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗滲要

求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。

（3）混凝土振搗

a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗

宜采用插入式振搗器垂直點振

b）.混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支

撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。

c）.采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：

1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于

振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50?100mm,

與側模應保持50-100mm的距離。

2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動

邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒

驅趕混凝土。

3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。

4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

5）每一振點的振搗延續時間宜為20?30s,以混凝土不再沉落、不出現

氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。

d）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹

第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的

質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。

（4）填放于混凝土中的片石應符合以下要求：

a）片石的強度等級不應小于MU30o

b）片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4,最小尺寸不應小于

15cm。

c）片石在填放前應用水沖洗干凈。

d）片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板

間的凈間距不宜小于25cm。

e）最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。

f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。

g）澆筑完成后，在碎初凝前，將預埋鋼筋埋入碎中，并在碎接茬面栽少

量片石。

h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。

3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置

3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm,回填

30cm,用人工分層夯實。

3.5.2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以

確保片石混凝土墻體的質量。

3.5.3墻背回填材料采用B組填料，按45cm一層分層填筑夯實。

3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。

應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋6lOcmPVC

管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂

以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔

4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。

3.5.5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬

0.02m,擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。

3.6混凝土養護：

3.6.1.混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對

混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為

止。

3.6.2.混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措

施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆

模，可在混凝土澆筑24?48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。

3.6.3.在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土

表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。