鋁及鋁合金拉(軋)制圓線材2023-11-27發布國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T3195—2016《鋁及鋁合金拉制圓線材》,與GB/T3195—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：b)2024H13、21170、2117H13、2219O、2219H13、3003O、3003H14、5005O、5052O、60610、6061T6、7A03T6、7050O、7050T7牌號狀態，增加了鉚釘用線材的5056H32、2B16H14、53560、5356H32、7C04H18、7075H13牌號狀態，更改了鉚釘用線材的直徑(見4.1,2016年版的3.1.1.4);刪除了導體用線材的13500、1350H12、1350H22、1350H14、1350H24、1350H16、1350H26牌號狀態，更改了導體用線材的直徑(見4.1,2016年版的3.1.1.2);刪除了焊接用線材的2A14O、2A14H12、2A14H14、2A14H18牌號狀態，增加了焊接用線材態，更改了焊接用線材的直徑(見4.1,2016年版的3.1.1.3);刪除了線纜編織用線材(見2016年版的3.1.1.5);更改了鍍膜用線材的牌號，增加了A199.999牌號狀態(見4.1,2016年版的3.1.1.6);更改了化學成分、氫含量、直徑偏差、室溫拉伸力學性能、抗剪切強度、鉚接性能、電阻率的要刪除了抗應力腐蝕性能(見2016年版的3.11);更改了試驗方法的要求(見第6章，2016年版的第4章);更改了檢驗項目、取樣要求(見7.4、7.5,2016年版的5.4、5.5)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業協會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：杭州坤利焊接材料有限公司、東北輕合金有限責任公司、江西理工大學、有色金屬技術經濟研究院有限責任公司、北京有色金屬與稀土應用研究所有限公司、有研工程技術研究院有限公司、中車青島四方機車車輛股份有限公司、西北鋁業有限責任公司、中鋁材料應用研究院有限公司、棟梁鋁業有限公司。本文件主要起草人：陳繼強、高新宇、鄧同生、范有華、李志輝、孫紫微、焦磊、任思蒙、韓曉輝、本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——1982年首次發布為GB/T3195—1982,1997年第一次修訂；——2008年第二次修訂時，并入了GB/T3196—2001《鉚釘用鋁及鋁合金線材》和GB/T3197———2016年第三次修訂；——本次為第四次修訂。1鋁及鋁合金拉(軋)制圓線材本文件規定了鋁及鋁合金拉(軋)制圓線材的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書與訂貨單(或合同)內容。本文件適用于鉚釘、導體、焊接及鍍膜用鋁及鋁合金圓線材(以下簡稱“線材”)的生產與檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3250鋁及鋁合金鉚釘用線材和棒材剪切與鉚接試驗方法GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T3880.1一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T3880.2一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22087—2008鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質量分級指南GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷GB/T42916鋁及鋁合金產品標識YS/T275高純鋁錠YS/T600鋁及鋁合金液態測氫方法閉路循環法3術語和定義GB/T8005.1和GB/T26492.5界定的術語和定義適用于本文件。24產品分類產品的類別、牌號、供應狀態及直徑應符合表1的規定。需方對牌號、供應狀態及直徑有其他要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。產品類別牌號供應狀態直徑mm鉚釘用線材H14、H18O2A01、2A04、2B11、2B12、2A10、2B16H14H133A21、5A02H14O、H14、H185B05、5A06H125056、5356O、H323.0～10.06061O、H18H14H182.0～10.07075、7050H13導體用線材H19O、H190.8～10.08017、8030、8076、8130、8176、8177O、H190.2~10.08C05、8C12O、H14、H180.3～2.5焊接用線材"1035、1050A、1060、1070A、1100、1200O、H14、H180.8～10.02A16、2A20、2319、2S19、3A21、4A01、4043、4043A、4047、4047A、4145、4S03、5A02、5A03、5A05、5A06、5B05、5087、5A33、5183、5183A、5356、5356A、5554、5A56O、H12、H14、H184A47、4A54H14、H185E61、5B71H14鍍膜用線材4B60H14、H182.0～8.0Al99.999典型鋁合金材料焊接推薦的焊接用線材見附錄A。3產品的標記按產品類別、本文件編號、牌號、供應狀態、直徑的順序表示。示例1:鉚釘用線材GB/T3195-5A02H14-φ10.0示例2:導體用線材GB/T3195-8017H19-φ10.0示例3:焊接用線材GB/T3195-5A06H14-φ10.0示例4:鍍膜用線材GB/T3195-4B60H14-φ2.05技術要求線材的技術要求應符合表2的規定，需方有特殊要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表2技術要求技術要求鉚釘用線材導體用線材焊接用線材鍍膜用線材化學成分4B60合金成分應符合表3的規定，Al99.999成分應符合YS/T275的規定，其他牌號應符合GB/T3190的規定氫含量—直徑偏差卷狀規定規定的規定規定盤狀——的規定——室溫拉伸力學性能表6未規定時，由供需雙方商定應符合表7的規定，表7未規定時，由供需雙方商定———抗剪切強度表8未規定時，由供需雙方商定———鉚接性能表8未規定時，由供需雙方商定———抗彎曲性能1A50的抗彎曲性能應符合表9的規定—電阻率應符合表10的規定4技術要求鉚釘用線材導體用線材焊接用線材鍍膜用線材焊接性能需方有要求時，應在訂貨單(或合同)中注明，焊接性能應符合附錄B的規定外觀質量應符合表11的規定注：“—”表示對該項目沒有要求。表3化學成分牌號化學成分(質量分數)%BV其他雜質單個合計0.85~余量注1:“其他”指表中未規定極限數值的元素和未列出的金屬元素。注2:“合計”指不小于0.010%的“其他”金屬元素之和，在求和之前表示為兩位小數。表4鉚釘用線材直徑允許偏差單位為毫米直徑A級+0.015—0.015—0.02-0.03>1.60～4.00十0.025—0.015—0.04—0.05>4.00～6.00十0.025—0.025-0.05—0.08>6.00～10.00十0.050—0.025-0.08-0.12表5其他線材直徑允許偏差單位為毫米直徑D級十0.01—0.04士0.03>0.80～1.60士0.025>1.60～4.00士0.040>4.00～6.00士0.04士0.05>6.00～10.00僅適用于以盤裝供貨的線材，一般為焊接用線材。5表6鉚釘用線材室溫拉伸力學性能牌號供應狀態試樣狀態直徑mm室溫拉伸力學試驗結果抗拉強度(Rm)MPa規定非比例延伸強度(Rjo.2)MPa斷后伸長率(A100mm)%OO———H14H14 2017H13H13——T422B16H14H14—T62OOH32H326061OO—H13H13T62H13T62H13H13T73 —H13H13T62表7導體用線材室溫拉伸力學性能牌號供應狀態試樣狀態直徑室溫拉伸力學試驗結果抗拉強度(Rm)MPa斷后伸長率(A?somm)%H19H19>2.0～2.5>2.5～3.5>3.5～5.3>5.3～6.56表7導體用線材室溫拉伸力學性能(續)牌號供應狀態試樣狀態直徑mm室溫拉伸力學試驗結果抗拉強度(Rm)MPa斷后伸長率(A?5omm)%OO0.8～1.0>1.0～2.0>2.0～3.0>3.0～5.0H19H190.8～1.0>1.0～1.5>1.5～3.0>3.0～4.0>4.0～5.08017OO0.2～1.098～1598030>1.0～3.08076>3.0～5.08130H19H190.2～1.08176>1.0～3.08177>3.0～5.08C05OO0.3～2.5H14H14H18H18220～2498C12OO0.3～2.5250～259H14H14260～269H18H18270～28表8抗剪切強度和鉚接性能牌號供應狀態試樣狀態直徑抗剪切強度(r)MPa鉚接性能試樣突出高度與直徑之比鉚接試驗時間H14H143.0～10.0H14淬火96h以后>4.5～10.0H14H14 >5.5～10.0淬火后4h以內>6.0～10.0淬火后2h以內7表8抗剪切強度和鉚接性能(續)牌號供應狀態試樣狀態直徑mm抗剪切強度(r)MPa鉚接性能試樣突出高度與直徑之比鉚接試驗時間2A10H14T42—>4.5～8.0>8.0～10.02017O、H13T42—>4.5～8.0>8.0～10.02B11*H14T42>4.5～10.0H14T42淬火后20min以內>4.5～8.0>8.0～10.02B16H14T62>4.5～8.0>8.0～10.0H14H141.6～10.01.6～10.0H18H181.6～10.0H12H121.6～10.0H12H121.6～10.06061H18T621.6～10.0H14H14>8.0～10.0T62>4.5～8.0>8.0～10.0H18T622.0～10.0H13T621.6～10.0H13T73285～317>4.5～8.0>8.0～10.0因為2B11、2B12合金鉚釘在變形時會破壞其時效過程，所以設計使用時，2B11抗剪強度指標按215MPa計算；2B12按245MPa計算。8表9抗彎曲性能牌號供應狀態直徑mm彎曲次數H19>4.0～5.0牌號供應狀態O表11外觀質量缺陷名稱鉚釘用線材導體用線材焊接用線材鍍膜用線材裂紋、毛刺、起皮、氣泡、磕碰傷、凹陷、三角口、金屬壓入、非金屬壓入及表面腐蝕不準許擦傷、劃傷、凹凸痕其深度不應超過直徑允許負偏差值之半油斑允許允許不準許不準許6試驗方法產品的試驗方法應符合表12的規定，需方對試驗方法有特殊要求時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表12試驗方法試驗方法化學成分按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規定進行，仲裁時采用GB/T20975(所有部氫含量按YS/T600的規定進行直徑偏差采用精度不低于0.01mm的量具進行測量室溫拉伸力學性能按GB/T16865的規定進行9試驗方法抗剪切強度按GB/T3250的規定進行鉚接性能按GB/T3250的規定進行抗彎曲性能按GB/T238的規定進行電阻率按GB/T3048.2的規定進行焊接性能按附錄B規定的方法進行外觀質量目視檢驗7檢驗規則7.1檢查與驗收7.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單(或合同)的規定，并填寫質量證明書。7.1.2需方應對收到的產品按本文件的規定進行檢驗。檢驗結果與本文件及訂貨單(或合同)的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于外觀質量或直徑偏差的異議，應在收到產品之日起1個月內提出，屬于其他異議，應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。7.2組批線材應成批提交驗收，每批應由同一產品類別、牌號、供應狀態、熔次和直徑的產品組成，批重不限。7.3計重產品應檢斤計重，需要其他計重方式時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。7.4檢驗項目訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時，產品出廠檢驗項目、定期檢驗項目應符合表13的規定。表13產品檢驗項目檢驗項目出廠檢驗項目定期檢驗項目“鉚釘用線材導體用線材焊接用線材鍍膜用線材焊接用線材化學成分√√√√氫含量——√直徑偏差√√√√—室溫拉伸力學性能√√————√抗剪切強度√———————鉚接性能√——————抗彎曲性能√√表13產品檢驗項目(續)檢驗項目出廠檢驗項目定期檢驗項目"鉚釘用線材導體用線材焊接用線材鍍膜用線材焊接用線材電阻率——√———√焊接性能 ——√外觀質量√√√√——”表示檢驗項目。“—”表示非檢驗項目，若需方要求時，為檢驗項目。“定期檢驗周期由供需雙方協商確定，未商定時，首次供貨或每年應進行一次定期檢驗。7.5取樣線材取樣應符合表14的規定。表14取樣檢驗項目取樣規定化學成分氫含量逐批檢驗直徑偏差每個檢驗項目，抽取樣卷數量的3%,不少于3卷，在每卷線材兩端各切取1個試樣室溫拉伸力學性能抗剪切強度*鉚接性能“抗彎曲性能電阻率焊接性能每批任取1卷(盤),其他要求按附錄B的規定進行外觀質量逐卷(盤)檢驗“H14態供貨的線材，有H14態和T42態、T62態性能要求時，其H14態、T42態、T62態的取樣數量應分別符合本表的規定。7.6檢驗結果的判定任一試樣的化學成分不合格時，判該批不合格。氫含量不合格時，判該批不合格。任一試樣的直徑偏差不合格時，判該批不合格。但經供需雙方商定，該批產品可由供方逐卷(盤)檢該批線材(包括檢驗不合格的線材)中另取雙倍數量的試樣對不合格的檢驗項目進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判批合格。若重復試驗結果仍有不合格項目，則判該批不合格。但經供需雙方商任一卷(盤)線材的外觀質量不合格時，判該卷(盤)不合格。8.2.1線材應成卷或成盤供應，每卷可由幾根線材組成，每盤焊接用線材應由1根線材組成。8.2.2線材不涂油包裝，盤裝交貨線材的常用線盤尺寸及允許偏差見附錄C。在訂貨單(或合同)中注明。8.3質量證明書a)供方名稱；b)產品名稱；c)牌號及供應狀態；g)凈重或箱(件)數；h)各項分析項目的檢驗結果；i)供方質檢部門的檢印；j)本文件編號：k)包裝日期(或出廠日期)。9訂貨單(或合同)內容訂購本文件產品的訂貨單(或合同)內可包括下列內容：a)產品名稱；b)牌號及狀態；e)需方的特殊要求：GB/T3195—2023——對直徑偏差的特殊要求，——對焊接性能的特殊要求，——對包裝的特殊要求；f)本文件編號。(資料性)典型鋁合金材料焊接推薦的焊接用線材典型鋁合金材料焊接推薦的焊接用線材見表A.1。表A.1典型鋁合金材料焊接推薦的焊接用線材焊接用線材牌號5087、5183、5183A、5356、5356A6005A、6A01、6060、6061、6063、60827004、7005、7020、7B056061、6063、60826005A、6A01、6060、6061、6063、60825183A、5356、5356A7004、7005、7020、7B055087、5183、5183A、5356、5356A7004、7005、7020、7B056005A、6A01、6060、6061、6063、60827004、7005、7020、7B05(規范性)焊接性能B.1一般要求需方應根據焊接后材料使用條件選擇適宜的評價方法，按B.2的規定進行焊接接頭的室溫拉伸力學性能、熔敷金屬力學性能、焊接接頭的彎曲性能、焊縫X射線探傷，需方對超出B.2規定的焊接性能要求或需要采用其他方式評價焊接性能時，由供需雙方協商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。B.2焊接性能評價B.2.1焊接接頭的室溫拉伸力學性能焊接接頭的室溫拉伸力學性能應符合表B.1的規定。表B.1焊接接頭的室溫拉伸力學性能焊接用線材牌號試驗用板材牌號及狀態焊接接頭抗拉強度5356、5356A50830、5083H1115183、5183A50830、5083H1114043、4043AB.2.2熔敷金屬力學性能熔敷金屬力學性能應符合表B.2的規定。表B.2熔敷金屬力學性能焊接用線材牌號試樣狀態抗拉強度(Rm)MPa規定非比例延伸強度(Rpo.2)MPa斷后伸長率(A)%保護氣體焊態氬氣5183、5183A焊態氬氣5356、5356A焊態氬氣4043、4043A焊態氬氣B.2.3焊接接頭的彎曲性能試樣經180°彎曲后，在任何方向上都不應出現大于3mm的單條裂紋。B.2.4X射線探傷試樣的焊縫X射線探傷結果應符合GB/T22087—2008中表1的B級規定。B.3焊接性能試驗方法B.3.1試樣制備B.3.1.1焊接試驗用板材選擇根據盤狀焊接用線材的牌號，按表B.3的規定選擇相應牌號及狀態的試驗用鋁合金板材，該鋁合金板材應符合GB/T3880.1的規定。焊接用線材牌號試驗用鋁合金板材牌號及狀態4043、4043A6061T65356、5356A50830、5083H1115183、5183A50830、5083H11150830、5083H111、6082T6、7B05T4B.3.1.2焊接性能試驗用板材的制備B.3.1.2.1按表B.4的規定加工1套試驗用板材，加工后的試驗用板材示意圖見圖B.1。表B.4試驗用板材的尺寸規格、根部間隙試驗用板材的尺寸規格根部間隙(b)mm長度(L)mm厚度(t)mm鈍邊高度(p)mm坡口角度標引說明：L——試驗用板材長度；a——試驗用板材底面寬度；t,——試驗用板材厚度；p——鈍邊高度；b——根部間隙；t?—-墊板厚度；1——試驗用板材平面；2——試驗用板材端面。圖B.1試驗用板材形狀及其在制備焊接時的擺放形式B.3.1.2.2預熱加工后的試驗用板材，預熱溫度及層間溫度(需要多道焊時)應符合表B.5的規定。表B.5試驗用板材的預熱溫度及層間溫度單位為攝氏度試驗用板材合金系列預熱溫度層間溫度6×××B.3.1.2.3盤狀線材采用熔化極惰性氣體保護焊(MIG),焊接用保護氣體為高純(99.99%以上)氬氣或氬氣與氦氣混合氣體。焊接工藝由供需雙方協商確定，未規定時，按供方工藝進行。B.3.1.2.4將2個試驗用板材按圖B.1的方式進行擺放，用焊接用線材將2個試驗用板材側邊對焊(平B.3.1.2.5焊接時如有使用墊板，墊板材料應與試驗用板材的牌號相同，試驗用板材焊合后應先將墊板B.3.1.3焊接性能試驗測試用試樣的制備B.3.1.3.1焊接接頭的室溫拉伸力學性能測試用試樣在圖B.2所示的區域2和區域5上各切取1個橫向拉伸試樣，試樣制備應符合GB/T2651的規定。在圖B.2所示的焊縫上，沿焊接方向切取焊縫熔覆金屬1個拉伸試樣，試樣制備應符合GB/T16865的規定。在圖B.2所