ICS25.120.10J62JB中華人民共和國工業和信息化部發布IJB/T14638.2—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。本文件是JB/T14638《小半徑彎管機》的第2部分。JB/T14638已經發布了以下部分：——第1部分：參數；——第2部分：技術規范；——第3部分：精度。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國鍛壓機械標準化技術委員會（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：浙江金馬遜機械有限公司、南通超力卷板機制造有限公司、滁州市鑫鼎機械模具制造有限公司、深圳國技儀器有限公司、廈門正黎明冶金機械有限公司、寧波澳瑪特高精沖壓機床股份有限公司、浙江金澳蘭機床有限公司、深圳市意普興科技有限公司、嵊州市金獅彈簧機械有限公司、皮爾磁電子（常州）有限公司。本文件主要起草人：林姚晨、林偉明、趙非平、楊正軍、龐艷、馬俊、黃溢忠、盧錦偉、呂時廣、劉曉英、李宏良、單華波。本文件為首次發布。JB/T14638.2—XXXXJB/T14638《小半徑彎管機》擬由三個部分文件構成：——第1部分：參數。目的在于規范小半徑彎管機的的參數；——第2部分：技術規范。目的在于規范小半徑彎管機的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存；——第3部分：精度。目的在于規范小半徑彎管機的精度檢驗。1JB/T14638.2—XXXX小半徑彎管機第2部分：技術規范本文件規定了小半徑彎管機的技術要求，描述了試驗方法，規定了檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于在冷態條件下彎曲金屬管材的纏繞式小半徑彎管機的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB/T4879防銹包裝GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26220工業自動化系統與集成機床數值控制數控系統通用技術條件GB28760彎管機安全技術要求GB/T36484鍛壓機械術語JB/T1829鍛壓機械通用技術條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術條件JB/T8356機床包裝技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統清潔度JB/T14638.1小半徑彎管機第1部分：參數JB/T14638.3小半徑彎管機第3部分：精度3術語和定義GB/T36484、JB/T14638.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.12JB/T14638.2—XXXX芯棒裝置mandreldevice在有芯彎管時用于安裝芯棒并提供芯棒運動的裝置。3.2送轉料裝置feedandtransferdevice用于送料和轉料的裝置。3.3蛇形管夾緊裝置snaketubeclampingdevice形狀像蛇頭、夾緊管材的裝置。4技術要求4.1參數小半徑彎管機（以下簡稱彎管機）的參數應符合JB/T14638.1的規定。4.2結構性能4.2.1彎管機至少應有彎管主軸回轉、側輔推、頂推直線推進等裝置。4.2.2根據彎管需要可配置芯棒及送轉料小車等裝置。4.2.3彎管機主軸與側輔推或頂推機構應能進行速度的匹配，側輔推及頂推能自動跟隨主軸（回轉）運動。送轉料裝置提供管件直線移動及旋轉運動時，送轉料小車的移動和旋轉運動軸應至少有低、中、高三級速度或無級調速。4.2.4導板壓緊機構的壓緊力應能調整，并有壓力表指示，壓緊后應能鎖緊。4.2.5頂推機構頂推力應能調整，并有壓力指示，在彎制小半徑彎頭的過程中應能進行變壓力（頂推力）的設定。4.2.6彎管機應有各數控軸及側、頂推機構的位移顯示。4.2.7彎管機主軸應設置上下開合模機構，將上下兩部分組成的彎管輪模打開或閉合鎖緊，以方便小半徑U型彎頭的脫模。4.2.8彎管機的機身、主軸、導向側輔推裝置、頂推裝置及管材夾緊裝置或蛇形管夾緊裝置的剛性，應能保證在彎管時不發生影響彎管質量的變形。4.2.9彎管機應保證上、下料及模具、芯棒裝置更換、調整的方便。4.3配套件及配套性4.3.1彎管機出廠時應備有必需的附件及備用易損件，特殊裝置及附件（如蛇形管夾緊裝置）可由用戶與制造廠共同商定，隨機供應或單獨訂貨。4.3.2外購配套件應取得合格證明，并且應安裝在彎管機上進行運轉試驗。4.3.3彎管機配置的彎管模具由用戶與制造廠共同商定，單獨訂貨。4.4安全與防護4.4.1彎管機應具有可靠的安全防護裝置，并應符合GB17120、GB28760的規定。4.4.2轉臂在返回到極限位置時應在內側面設置安全擋板。4.4.3彎管機設有送轉料小車時，在送轉料小車運動極限位置處應設置安全保護裝置。3JB/T14638.2—XXXX4.4.4彎管機各機構動作應有可靠的聯鎖裝置，在輸入基本參數正確的條件下，操作或編程錯誤時不應產生動作干涉和機件損壞。4.4.5彎管機的液壓系統應有可靠的超載保護裝置。在滿負荷時，應能保證彎管機正常工作。4.4.6彎管機在運行時容易松動的零件，應有可靠的防松措施。4.4.7彎管機上所有夾緊管材裝置的鎖緊機構應可靠，在彎管過程中管材不應產生松動或脫出。4.5工作環境條件彎管機應能在環境溫度0℃~40℃之間，無強磁場、電場干擾和交流電網電壓波動在額定電壓+10％～-15％及頻率50Hz±1Hz的條件下正常工作。4.6鑄、鍛、焊件4.6.1鑄鐵件應符合JB/T5775的規定，焊接件應符合JB/T8609的規定，鑄鋼件、鍛件和有色金屬鑄件應符合技術文件的規定。4.6.2重要鑄、鍛件、零件的工作表面，如齒輪齒面和滑動軸承、滑塊與導軌等滑動面，不應有氣孔、縮孔、砂眼、等缺陷，對不影響使用和外觀的缺陷，應在保證質量的條件下按技術文件的規定進行修補。4.6.3機身、轉臂、導板支架、頂推支架等重要鑄件或焊接件，應進行消除內應力處理。4.7零件加工4.7.1零件加工應符合技術文件的要求。已加工表面，不應有毛刺、斑痕和其它機械損傷。除特殊規定外，均應將銳邊倒鈍。4.7.2刮研的滑動面和重要平面應符合：a）采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況，應在實際工作位置檢驗（如軸瓦應壓入瓦座內b）軸瓦和導軌的工作表面刮研點應均勻。用檢驗棒或配合件做涂色檢驗時在300cm2面積內平均計算（不足300cm2時按實際面積平均計算每25mm×25mm面積內的接觸點數應符合表1的規定。點>120c）用刮研方法加工的重要工作平面，如各種燕尾槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗平板合研檢驗其平面度時，接觸應均勻，且平均計算每25mm×25mm面積內接觸點不應少于6點。4.7.3采用精刨、磨削或其它機械加工方法加工的滑動導軌、軸瓦、軸套等滑動面，應用涂色法檢驗其接觸情況，接觸應均勻。其接觸面積累計值，在軸套、軸瓦的軸向長度和導軌的長度方向上不應小于70在導軌寬度上不應小于50％。4.7.4彎管機的主軸、導軌、夾緊滑塊、導向滑塊、缸體和活塞桿等重要運動摩擦副，應采取耐磨措施。4.8裝配4.8.1彎管機應按裝配工藝規程進行裝配。不應裝入圖樣上未規定的墊片、套等零件。4JB/T14638.2—XXXX4.8.2彎管機上重要固定結合面如彎管模與主軸或轉臂端面、主軸與轉臂孔、導軌架與床身固定面等應緊密貼合。緊固或裝配后，用0.05mm塞尺檢驗，塞尺塞入深度不應大于接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入塞尺部位累計長度不應大于周長的1/10。4.8.3彎管機上嚙合齒輪安裝后的軸向錯位不大于表2的規定。>50～1504>15064.9電氣設備和數控系統4.9.1彎管機的電氣設備應符合GB/T5226.1的規定。4.9.2數控系統應符合GB/T26220的規定。4.10液壓、氣動和潤滑4.10.1彎管機的液壓系統應符合GB/T3766規定。液壓系統中所用的液壓元件應符合GB/T7935的規定。4.10.2液壓系統應設置各個液壓動作起始及到位的緩沖裝置，工作時不應產生沖擊與振動；液壓系統執行機構工作時應平穩、可靠，無爬行現象。4.10.3液壓系統清潔度應符合JB/T9954的規定。帶有液壓伺服閥、比例閥的液壓系統應設置液壓油過濾裝置。4.10.4彎管機的氣動系統應符合GB/T7932的規定。氣動系統的管路、接頭、法蘭等均應密封良好、連接可靠。執行部件不應有爬行、停滯、沖擊等現象。4.10.5在各個調壓或調節裝置旁應加標牌明示手柄的調節功能。4.10.6潤滑應符合GB/T6576的要求。彎管機應有可靠的潤滑裝置或自潤滑結構，保證各運轉部位正常工作，重要部位應有防塵措施。4.10.7液壓、潤滑系統不應滲、不漏。4.11噪聲彎管機空運轉時的聲音應正常，噪聲聲壓級不應高于86dB(A)，應在空運轉時進行測量，測量方法應符合GB/T23281的規定。4.12精度彎管機的精度應符合JB/T14638.3的規定。4.13外觀4.13.1應符合JB/T1829的規定。彎管機的外表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應平整。外露管、線路應排列整齊、牢固。外露的結合表面不應有明顯的錯位。4.13.2主要的外露加工表面，不應有磕碰、劃傷和銹蝕。4.13.3經常操作調整的零部件，如夾塊座、導板座、調節螺栓、螺母、芯軸頭調整機構等應發藍，調節手柄、手輪應涂裝飾鉻。5JB/T14638.2—XXXX4.13.4彎管機應有銘牌和潤滑、操縱、安全等各種標牌或標志。標牌的形式與尺寸、材料、技術要求應符合GB/T13306的規定。標牌上的形象化符號應符合JB/T3240的規定。標牌應端正固定在明顯位置。5試驗方法5.1參數檢驗參數檢驗應在無負荷條件下采用檢具、儀器檢驗。5.2結構和性能檢驗用儀器和性能試驗檢驗結構和性能。5.3基本功能檢驗在空運轉試驗前或在空運轉試驗過程中按下列項目進行基本功能檢驗:——檢驗各種限位、聯鎖、超載保護裝置、轉臂、安全擋板和急停按鈕等安全裝置的安全性；——檢查夾塊動作、導板動作、頂推動作、轉臂回轉或卡頭送進、回轉、芯棒裝置、送轉料裝置等各種動作規范的正確性、靈活性；——檢查各種調整或調節裝置的正確性（包括觸摸屏各種參數設置——檢查指示器、計數器及各種顯示裝置的準確性；——檢查液壓、氣動、潤滑裝置的正確性；——檢查電氣及數控系統的正確性。5.4空運轉試驗5.4.1每臺彎管機均應進行空運轉試驗。空運轉時間不應少于4h，其中在最高速度運轉時間不少于1h。對能進行自動或半自動工作的機構應同時運轉。5.4.2在彎管機的空運轉時間內，用點溫計在零件發熱最高的可測部位進行測量。其溫升與最高溫度應符合下列規定：a）滑動軸承的溫升不應大于35℃,最高溫度不應高于70℃;b）滾動軸承的溫升不應大于40℃,最高溫度不應高于70℃;c）滑動導軌的溫升不應大于15℃,最高溫度不應高于50℃;d）液壓泵的油液進口溫度不應高于60℃。5.5負荷試驗5.5.1每臺彎管機均應做滿負荷試驗，按其最大旋轉力矩彎制管件兩次（彎曲角度180°),在滿負荷試驗過程中，彎管機的工作應正常、平穩；5.5.2對新產品、更新產品進行型式試驗時應做超負荷試驗，超負荷試驗按彎管機最大旋轉力矩的110彎曲管件一次（彎曲角度180°),在超負荷試驗過程中，彎管機工作應正常、平穩。5.6安全檢驗按GB17120、GB28760的規定，試驗和測量檢驗彎管機的安全。5.7電氣設備和數控系統檢驗6JB/T14638.2—XXXX5.7.1按GB/T5226.1的要求檢驗電氣設備與技術文件的一致性。5.7.2按技術文件的規定進行電氣設備的功能檢驗。5.7.3按GB/T5226.1—2019中18.4的要求進行耐壓試驗。5.7.4按GB/T5226.1—2019中18.3的要求進行絕緣電阻試驗。5.7.5按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規定檢驗保護聯結電路的連續性。5.7.6按GB/T26220的規定方法檢驗數控系統性能。5.8加工檢驗用檢具、儀器檢驗彎管機的加工質量。5.9裝配檢驗用檢具、儀器檢驗彎管機的裝配質量。5.10液壓、氣動和潤滑檢驗按GB/T3766規定的方法檢驗液壓系統，按GB/T7932的規定檢驗氣動系統，按GB/T6576的規定方法檢驗潤滑系統。5.11噪聲檢驗在空運轉連續運行時，按GB/T23281的規定測量噪聲。5.12精度檢驗彎管機的精度應在滿負荷試驗后進行檢驗。按JB/T14638.3的規定方法進行精度檢驗。5.13外觀檢驗目測和用檢具進行外觀檢驗。6檢驗規則6.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1每臺彎管機均應經制造廠