目錄

第一章施工組織設(shè)計...............................................................2

第1節(jié)施工部署...............................................................2

第2節(jié)項目管理機(jī)構(gòu)配.......................................................190

第3節(jié)其他.................................................................206

第二章施工方案.................................................................208

第1節(jié)工程概況.............................................................208

第2節(jié)人員組織安排.........................................................210

第3節(jié)工程重點、難點的主要施工技術(shù)和方法..................................225

第4節(jié)新技術(shù)、新工藝應(yīng)用..................................................238

第一章施工組織設(shè)計

第1節(jié)施工部署

1.施工工序流程

1）概述

我公司針對本工程的特點，積極采用嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的工作態(tài)度精心組織施工，并做到分項工程合格

率100%,單位工程合格率100%,單項工程一次交驗率100%,優(yōu)良率不低于95%；工程質(zhì)量管

理達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證手冊標(biāo)準(zhǔn)。對于本裝飾工程的施工，必須在原有設(shè)計工藝方案

的基礎(chǔ)上發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合各項保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，達(dá)到客

戶滿意。

2）施工順序的原則

裝飾施工工序交叉合理，嚴(yán)格按照先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內(nèi)及外。

①基層：地面一墻面一頂棚；

②面層：頂棚一墻面一地面；

3）具體施工順序

拆除工程f測量放線f搗制基礎(chǔ)f水電專業(yè)管線及預(yù)埋件一搗制混凝土柱、梁、板f墻體砌筑

工程f墻體抹灰工程f吊頂工程一水電專業(yè)管線及預(yù)埋件f安裝工程f地面基層處理工程f

木作工程f墻面工程f飾面工程f燈具、潔具、五金件f開關(guān)等安裝工程f地面面層工程f室

外燈光和綠化工程f清理場地、自檢、修補f竣工驗收。

施工相互關(guān)系詳見施工進(jìn)度計劃表或網(wǎng)絡(luò)圖。

2.各分部分項工程的主要施工方法

1）施工測量放線

①根據(jù)總平面圖用測量儀進(jìn)行網(wǎng)點測誤，制定施工控制網(wǎng)點測放方案，其測量工作程序為等先

整體后局部。同時保證足夠的測量網(wǎng)點，為施工測設(shè)和技術(shù)復(fù)核提供標(biāo)志。

②根據(jù)總平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標(biāo)志標(biāo)定50線。

③根據(jù)立面圖的設(shè)計要求，采用水準(zhǔn)儀測量，標(biāo)出各功能區(qū)域的實際標(biāo)高。

④按照立面圖分格及造型，根據(jù)施工立面的實際尺寸定位放線。

⑤軸線定位后，將天花迭級造型投影在地面上進(jìn)行放線。

2）混凝土的澆筑

①澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

②混凝土澆筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。

(2)、澆筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)

面開門子洞(生口)。

(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分

層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最大不超過25mm,最大不超過500mm。平板振

動的分層厚度為200mmo

(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做

到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的L5倍(一般為300?400mm)。振搗上一層時

應(yīng)插入下層混凝面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平

板覆蓋已振實部分邊緣。

(5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之

前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品及混凝土初凝條件確定一般超過

2小時應(yīng)按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或

堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

③柱、墻凝凝土澆筑

(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混

凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布

置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。碎振搗要均勻密實，特別是墻厚

較小、門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接錯鋼筋較密的部份，應(yīng)采用①25振動棒，其它墻梁部位采用

①50振動棒，考慮到墻窗洞下碎封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待佐澆

至該位置并振搗實后再行封模和加固。振搗蛋時振動棒應(yīng)距洞邊300mm以匕并雙兩側(cè)同時

振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

(4)、構(gòu)造柱碎應(yīng)分層澆筑，同時每分層厚度不得超過300mm。

(5)、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部分的垂直縫留設(shè)應(yīng)

施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

3)混凝土的養(yǎng)護(hù)

①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在碎強(qiáng)度

達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆

水養(yǎng)護(hù)。

③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

④大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)。

⑤可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜

蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

4）鋼筋制作

⑴鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼

筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可

成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。

⑵施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋碎

設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。

⑶鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

⑷鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表

面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%?

⑸鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮

短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

⑹鋼筋彎鉤或彎曲：

鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、

處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎

鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,

根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

5）鋼筋綁扎、安裝及保護(hù)層控制

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀

是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲

綁扎直徑10以下鋼筋。

⑴基礎(chǔ)鋼筋綁扎

①工藝流程:彈鋼筋位置線f鋪設(shè)底層鋼筋f放墊塊f綁孔地梁鋼筋f柱插筋f申報隱檢f隱

檢簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。

②底板為e18-20鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋,

確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。

③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑徑過程中位移，墻、柱立筋下端附加中12水平筋

與底板上層筋綁扎連接，上端用①14臨時定位箍固定。

⑵樓板鋼筋

①工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊一敷設(shè)專業(yè)管線一安

放馬蹄鐵一標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距f綁扎上層鋼筋一申報隱檢一隱檢驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

②樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：

樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎

完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移

及變形。澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋

間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部

分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級鋼筋采用E43焊條，II級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件

檢驗合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50X50X35的

1:1水泥砂漿墊塊，局部采用32短鋼筋支墊（指地梁下）：頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；

梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡。

⑶柱鋼筋綁扎

①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，

截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎

向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

③柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,

其余可梅花點綁扎。

④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼

筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁

扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

6）電弧焊及電渣壓力焊

本工程主要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。

⑴幫頭焊：幫條焊適用于I、II級鋼筋的接駁，幫頭宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,

其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2?5mm。

施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需

多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

當(dāng)需要立焊時.，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%?15機(jī)當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時.，可采用單血焊接，

但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

⑵搭接焊：搭接焊只適用于】、II級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和

安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。

⑶豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電

渣壓力焊鋼筋每層設(shè)一個接頭。

⑷電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧

熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成?定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋

端面逐漸燒平。

②“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成

有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化

金屬，完成焊接過程。

⑸電渣壓力焊施焊接工藝程序

①安裝焊接鋼筋f安裝引弧鐵絲球f纏繞石棉繩裝上焊劑合f裝放焊劑f接通電源，“造渣”

工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25V-造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化

f切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒f拆除夾具。

②焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

③安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位

置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊

劑。

⑤安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

⑥接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引然

電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

⑦“造渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的

1/4,

⑧頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓

鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

⑨卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干

燥后方可重復(fù)使用。

⑩鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

7)磚墻施工

(1)工藝流程圖：

(2)操作要點:

1）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。

擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同忖要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等

砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上

下一致。

2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構(gòu)件位置。

皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行

抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。

3）砌磚時，須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，豉塊依準(zhǔn)線砌筑。

4）砌筑實心磚墻采用“三一”砌磚法，即“?鏟灰、?塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采

用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

5）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰

縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%,

6）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度

不應(yīng)小于高度的2/3。

7）隔墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚、斜砌擠緊。

8）玻璃隔斷

①工藝流程圖:

②操作要點：

a）扶手兩端是固定在不銹鋼方通匕其錨固點要求不發(fā)生形變的牢固部位，不銹鋼方通安裝位

置底部用預(yù)埋螺栓，固定5cm鋼板，然后焊接連接不銹鋼方通，使之牢固。

b）玻璃固定采用不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊

起，然后注入玻璃膠。玻璃兩側(cè)的間隙注入玻璃膠夾緊。

9）抹灰施工

①工藝流程圖：

②操作要點:

⑴基體處理：將墻體衣面的灰曜、雜物清干凈，并在施工前對基體澆水濕潤。

⑵找規(guī)矩：

a）做標(biāo)志塊：用標(biāo)桿對抹灰墻體的垂直平整度進(jìn)行檢驗，然后在2m左右高度按抹灰厚度各做

一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊（灰餅），其大小在5cm左右。再用線吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊厚度,

然后拉線按間距1.2m?1.5m左右加做若干標(biāo)志塊。

b）標(biāo)筋：在上下兩個標(biāo)志塊之間先抹出一條長梯形灰境，其寬度為10cm左右，厚度與標(biāo)志塊

相平，作為墻面抹底子灰填平的標(biāo)準(zhǔn)。

c）陰陽角找方:先在陽角?側(cè)墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準(zhǔn)線，并

在準(zhǔn)線上下兩端掛通線作標(biāo)志塊。

d）門窗洞口做護(hù)角

⑶抹灰：

a）將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后，再進(jìn)行中層抹灰,其厚度以墊平

標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標(biāo)桿，按標(biāo)筋刮平。一般先抹下

面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b）抹面層灰：一般是在中層灰稍稍干后（約七成干）進(jìn)行。如果底灰過于干或太濕，都會影響面

層抹灰的施工質(zhì)量。大白膩子的配合比為，大白粉（60%）+滑石粉（40%）+膠液（2盼。可加少許纖

維素。刮大白面層應(yīng)使用鋼片或膠皮刮板。一般刮2?3遍成活，面層厚度1mm?1.5mm,刮第

二遍膩子的施工，應(yīng)在第一遍膩子完全干燥后才能進(jìn)行。第二、三遍的刮抹施工,應(yīng)按同一方向

往返進(jìn)行。

⑷驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）,

10）玻璃裝飾門的施工

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴施工準(zhǔn)備:安裝在地面及玻璃門框飾面裝修完成后進(jìn)行。檢查門框縱橫尺寸、門框?qū)蔷€和

平面外的偏移及門框頂部上樞軸的連接點與地面較鏈孔是否在同一條直線上。

⑵玻璃門安裝:玻璃門與門框連接,是通過上樞軸和地面較鏈上下兩點的固定實現(xiàn)的。先安裝門

頂樞軸，其軸心通常固定在距門邊框71mm?73nlm處。然后,再從門頂樞軸的軸心往下吊線錘,

以確定地面較鏈和軸心。根據(jù)地面較鏈的長度尺寸鑿出相應(yīng)的凹槽，1：2的水泥砂漿灌入

地面與錢鏈的間隙，在確定較鏈的水平符合要求后，再抹平砂漿，并注意維護(hù)，在砂漿完全硬

化后，才能安裝玻璃門扇。安裝前，應(yīng)將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔,

然后將玻璃門扇定位，并將門開啟30°左右位置，再將樞軸的軸銷放入軸承孔內(nèi)。

⑶門扇調(diào)整：門扇固定后，可能會因安裝誤差或由于五金件的間隙而產(chǎn)生門扇向內(nèi)或向外偏心

與門框不交圈等現(xiàn)象。這些均可通過調(diào)節(jié)件進(jìn)行調(diào)整。門向內(nèi)或向外偏心，可調(diào)節(jié)地面較鏈中

的錯位調(diào)整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對不齊的，可調(diào)節(jié)上下框門支樞背后的調(diào)整螺絲。門

扇開關(guān)速度快慢可調(diào)節(jié)地面較鏈內(nèi)的調(diào)整螺絲。

11）門扇的安裝

①工藝流程圖：

②主要操作要點:

⑴門扇安裝前，應(yīng)檢查門框上、中、卜三部分的寬度是否一致，如果偏差2mm以上要進(jìn)行修

整。要明確開啟方向，而后量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再確定扇的高度和寬度,

即進(jìn)行修刨。

⑵修刨時，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門扇

立于門窗框中，檢查與門框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進(jìn)行修刨。由于木材的干縮濕脹，而

且門扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風(fēng)縫。門扇與地面縫

（裝飾面5mm）門扇與門企縫（油漆前2mm）o

⑶門扇安裝，采用初安一調(diào)整一臨時固定一安裝固定的流程進(jìn)行。修刨好的門窗扇，用木楔臨

時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門扇高度的

1/10,此位置利于合頁受力，又可避開梯頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)

外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁合上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下

合頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。在

檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方

向看，右手門是蓋口，左手門是等口。

⑷比準(zhǔn)鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進(jìn)行各種用途的調(diào)試。

⑸進(jìn)行門扇安裝的綜合檢查，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行下道工序施工。

⑹驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)。

12)門窗套的施工

①工藝流程圖:

②操作要點:

⑴基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層

防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調(diào)整龍骨斷面尺寸的方法進(jìn)

行處理。

⑵磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作力12弓|孔（深50mm左右），然后將用防腐防

潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）打入孔內(nèi)，間距@400mm?500mll1,以龍骨方格網(wǎng)為準(zhǔn)。

⑶采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進(jìn)行防腐處理，注意門套龍骨施工時預(yù)

埋木磚，木磚作防腐處理。

⑷飾面板材應(yīng)對木紋、顏色等進(jìn)行挑選拼對，尤其是門套、窗套兩側(cè)飾面板、色澤、花紋及圖

案要基本一致，板塊間預(yù)留0.5mm裝飾品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45°

俄邊碰角，不得露出飾面板端部。

⑸陰、陽角線均采用實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用45°碰角，采用氣

釘槍直接釘裝。

⑹墻面飾物大小要與墻飾面板上預(yù)留位置相一致，且同一種飾物在同一房間內(nèi)大小基本一致,

誤差W0.5畫。當(dāng)飾面與飾面板是同?種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比

照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。

⑺門套、窗套安裝完成后要注意成品保護(hù),避免意外撞擊損壞。

13）墻柱面貼石材施工

①工藝流程圖：

⑴基層處理：清除基層表面的灰塵油污，空鼓層應(yīng)鑿掉，如基層為混凝土墻體，應(yīng)先鑿毛，并

對預(yù)留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進(jìn)行檢查，對遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層

應(yīng)澆水濕潤一遍。

⑵石材拆包加工整理：詳細(xì)察看圖紙，復(fù)查現(xiàn)場各部位尺寸，提出準(zhǔn)確的板材規(guī)格及圖樣要求,

按部位畫出準(zhǔn)確的石材排版圖，并標(biāo)明尺寸，作為加工的依據(jù)，為施工作準(zhǔn)備。對拆包大板石

材進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴(yán)格挑

選，分別堆放、加工，嚴(yán)格把關(guān)，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在加

工現(xiàn)場重新嚴(yán)格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現(xiàn)象，厚度要基本一致，長寬尺寸

要準(zhǔn)確，角線誤差不超過o.5mm,嚴(yán)格按石材驗收規(guī)范把關(guān)，不符合要求禁止使用。之后將加

工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運至施工現(xiàn)場保護(hù)起來，放至相應(yīng)的位置上進(jìn)行預(yù)

排，依照排版圖按裝先后順序編號標(biāo)在板上，并復(fù)核尺寸，需要切割處理的先調(diào)整好，力求對

號入座，符合設(shè)計和規(guī)范要求。

⑶彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的結(jié)構(gòu)垂直面為標(biāo)準(zhǔn)垂直

面，考慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)垂直面間距為50mm,在地面上順墻彈出

飾面外輪廓線做面層飾面板準(zhǔn)線，將編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上就位，依此類推，嚴(yán)格按

排版圖及編號將石材安裝在相應(yīng)的位置上，而后將兒條控制線（水平線及垂線）彈在墻上。

⑷鑲貼：施工順序可由墻邊角開始，視現(xiàn)場實際情況而定。由下而上鑲貼，嚴(yán)格按排版圖編號

施工，鑲貼時首先將石材背后用摻膠液水的1：1水泥砂漿搭毛，使之易于粘結(jié)牢固，取對號

之石材在其背上鉆孔（不少于3孔）后，置于標(biāo)準(zhǔn)線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、

靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應(yīng)的墻面上打孔（不少于3孔），用適當(dāng)長短的銅條將兩

者連接在一起，調(diào)整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下

一塊。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫

隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調(diào)整達(dá)到要求后方可灌漿,

再貼上層。

⑸灌漿：用1：2.5的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤，每次品灌注高度不得超過

1/3板材高度,灌注過程中時常檢查板材是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,等砂漿初凝后再灌,最

后一層灌至低于板面上口80mm?100mm作為上一層板灌漿的結(jié)合層，灌漿時邊灌邊用鐵棒攪

動，使灌漿密實，不要碰動石材。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假

柱的處理，必須在墻體上做一層鐵架（鍍鋅角鐵焊接），調(diào)平用抗爆螺絲固定在墻體匕然后掛

鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊直徑6mm鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3cm的鋼條牽掛緊固，然后灌

砂漿。

⑹擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按石材顏色調(diào)制色漿嵌縫。

要求縫隙密實均勻，顏色一致。

⑺清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗干凈后打蠟擦亮。

⑻驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）o

14）墻面磚施工

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴施工前，開箱檢查進(jìn)場的釉面磚，驗明所進(jìn)材料是否為符合施工要求的品種、規(guī)格及色彩等。

不同色澤釉面磚應(yīng)分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。

⑵抹底層：粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面一然后涂

抹1：2水泥砂漿找平，其厚度不小于15mm,要拍實、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

⑶彈豎線：應(yīng)先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測準(zhǔn)釉面磚粘結(jié)層厚度，一般為4mm?6mm。

對室內(nèi)粘貼釉面磚的每個墻面均須彈出豎線。

⑷彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。水平線，可用水平儀劃出水平

線，也可利用墻面的既定水平線（離地面+50cm處）。在每面墻上兩側(cè)先豎向定位釉面磚帶，用

兩點成一線方法在兩側(cè)之間掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條白線就是起表面平整作用的。

它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。

⑸掛線:選用已彈好的豎線一找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個端點一在下面用拖板

尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平一在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。在

豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子f掛緊白線，成為豎向表面平整線f在表面平整線、橫向水平線兩

端用薄鋼片作為鉤形f鉤在兩端磚上拉緊使用。然后，檢查無誤后，在水平方向由左向右，在

豎向上由下往上，層層開始粘貼釉面磚。

⑹浸磚和浸潤墻面：這是保證飾面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面破放入清水，浸泡2小時

以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。如果釉面磚不浸泡，或浸泡時間不夠,

就會導(dǎo)致釉面磚起殼脫落現(xiàn)象。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可提前3?4小時濕潤，這

樣便不會再吸走粘結(jié)砂漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。

⑺釉面磚粘貼：粘結(jié)砂漿的種類和配合比例：粘結(jié)砂漿可按體積比采用1：1水泥砂漿（加20%

膠液水）。室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度一般為1mm?1.5mm,橫豎縫寬一致；或按設(shè)計要求施工。

釉面磚背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm,四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定一用橡皮

錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼5?10塊一用靠尺板檢查表面平整一用灰

匙撥縫f陽角拼縫，可用陽角條，也可用切割機(jī)將釉面磚邊沿切成45°斜角(保證接縫平直、

密實)。釉面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫。掃光表面灰一用竹簽劃縫一用棉絲拭凈一粘完一面墻后

再將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。

⑻飾面磚工程質(zhì)量充許偏差表:

序號項目充許偏差(mm)

1表面平整度2

2立面垂直2

3陽角方正2

4接縫平直2

5接縫高低0.5

③成品保護(hù)：施工驗收完畢的墻面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，要避免重物搬運和物件硬物的撞擊。嚴(yán)禁在已

完工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。墻的陽角和門口處，應(yīng)用木板保護(hù)，以免碰壞

瓷磚。

15)玻璃墻面的施工

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴基層處理預(yù)埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm在橫、豎向埋

木磚。

⑵立木筋，墻筋為小木方50mm義50mm用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時，注

意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。

⑶釘襯板用5mm厚膠合板，用小鐵釘釘接時釘頭沒入板內(nèi)。襯板鋪釘應(yīng)注意平整光潔，不翹

曲，不起皮。

⑷安裝玻璃采用粘結(jié)與配件相接合的方法。由于玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框上，施工

中注意玻璃下部邊框的固定點是否牢固。

⑸驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)o

16)不銹鋼飾面施工

不銹鋼板飾面由專業(yè)廠家制作加工，成品驗收合格后運至現(xiàn)場安裝。

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴不銹鋼飾面鑲貼前在基體與飾面板之間做結(jié)合層，采用木板在基面上進(jìn)行結(jié)合層施工。

⑵檢查結(jié)合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。

⑶徹底清掃基面，將灰塵，膠跡、釘頭和顆粒完全修平，同時認(rèn)真清掃飾面板背面。

⑷鑲貼切時，注意不要讓膠液沾上顆粒雜物。

③質(zhì)量要求

⑴飾面板的規(guī)格、尺寸必須要符合設(shè)計要求，其質(zhì)量符合有關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

⑶飾面板的安裝必須牢固、平整、拼縫通順。

④施工方法

⑴作業(yè)條件

a）裝飾面的基層的外形改尺寸已經(jīng)復(fù)核，檢查，確認(rèn)。

b）機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、射釘槍、電焊機(jī)、打膠機(jī)等均已配備齊全。

⑵施工放線

在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點在地面線或固定點上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的

基準(zhǔn)點，也作為分格彈墨線的基準(zhǔn)。

⑶骨架安裝

不銹鋼飾面板厚度較薄，通常在飾板與結(jié)構(gòu)墻柱間設(shè)木板或鋼架骨架，骨架安裝要嚴(yán)格按有關(guān)

技術(shù)要求進(jìn)行，防火、防銹處理必須按設(shè)計要法語完面，安裝后的允許誤差必須滿足設(shè)計要求,

避免不銹鋼無法就位或安裝后滿足不了允許誤差的現(xiàn)象產(chǎn)生。

⑷不銹鋼飾面板安裝

根據(jù)設(shè)計要求在已完成的骨架上標(biāo)出接點，接口線位置，通常飾面板棋逢對手由下面先拼裝,

一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，盡量避免我交叉作業(yè)每層安裝完后要進(jìn)行一次垂直度

外形誤差的檢查，校核。

⑸封縫

所有接口拚縫要平順、均勻，圓弧準(zhǔn)確，每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，然后和打膠機(jī)進(jìn)行打

膠抹縫。打膠面宜比板面稍凹少許即可。打膠前要用膠帶將膠縫兩側(cè)的飾面保護(hù)起來，不銹鋼

板面的保護(hù)臘須在驗收前再揭開。

17）墻紙施工

①工藝流程圖：

②操作要點:

⑴施工準(zhǔn)備：施工前的準(zhǔn)備，包括施工操作技術(shù)質(zhì)量要求交底工作，材料及工具準(zhǔn)備。

⑵基層處理：貼壁紙基層好壞，直接關(guān)系到墻面裝飾效果，同時，要求基層必須干燥，如不干

燥，壁紙會因反潮而引起變黃、發(fā)霉等。

⑶墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基

層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結(jié)性。對局部深色的底層，應(yīng)用白油漆，涂刷兩

遍，把深色覆蓋為止。

⑷墻面劃直線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距離墻的陰角100mm處彈好垂直線，以此為基

準(zhǔn)，裱糊第一張壁紙。從第二張開始先上后下對縫裱糊，裱糊時要經(jīng)常校對:調(diào)整，保持紙幅

垂直。陰角拼縫宜留在暗面處。

⑸濕潤壁紙：根據(jù)墻面實際尺寸統(tǒng)籌考慮裁剪壁紙，將裁好的壁紙編號，按順序粘貼，裁割時

一般上端預(yù)留5cm。在壁紙上墻之前應(yīng)預(yù)先刷清水一道，悶水3-5分鐘，再刷膠粘劑一遍，

靜置10分鐘后再上墻，同時，在墻基層刷膠粘劑一遍，壁紙即可上墻裱糊。如果有些壁紙背

面已帶膠粘劑的，可以不涂膠粘劑，悶之后即可粘貼。基層涂刷膠粘劑的寬度，宜比上墻壁紙

約寬30mm,涂刷膠粘劑要薄而均勻，不可漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應(yīng)根據(jù)

裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊?張。

⑹粘貼壁紙：粘貼壁紙，紙幅必須要垂直，注意對花、對紋拼縫，不顯接槎，上

端齊線，不留余頭；然后用薄片刮板及棉絲由上向下趕壓，擠壓出膠粘劑忖要及時用濕毛巾（軟

布）抹凈，以清潔平整為準(zhǔn)；幅面較長的壁紙，涂刷膠粘劑后宜采用蛇形折疊放置。

⑺清潔收尾：壁紙表面的膠水和斑污，應(yīng)隨手揩擦干凈，仔細(xì)檢查拼縫，不能有“張嘴、翹角、

翹邊”現(xiàn)象。壁紙裱糊要求基層平整、光潔、干凈，粘貼壁紙花紋圖案完整，縱橫連貫一致,

色澤均勻一致，無空鼓、氣泡、皺折、污痕等缺陷。表面平整，粘結(jié)緊密，無離縫及搭縫現(xiàn)象,

與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直。

⑻驗收標(biāo)準(zhǔn)參見參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）o

18）木作工程的施工

①工藝流程圖：

②主要操作要點:

⑴檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。

⑵基層龍骨采用20mmX30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方

格網(wǎng)間采用釘裝。

⑶框板間連接采用樣頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。

⑷外層飾面板其飾面刷清漆。

⑸五金件按設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。

⑹驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)o

19)固定家具的施工

①工藝流程圖:

②主要操作要點:

⑴檢查基層干燥度，清除基層及面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。

⑵基層龍骨采用20mmX30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方

格網(wǎng)間采用釘裝。

⑶框板間連接采用樣頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。

⑷外層飾面板其飾面刷清漆。

⑸五金件按設(shè)計要求選用。

⑹驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）,

20）木作油漆的施工

①工藝流程圖：

清理基層一打磨后刷蟲膠漆一打磨后刮潤色膩子一打磨后補釘眼膩子一潤色一刷第一道底漆

f打磨后刷第二道底漆f打磨后刷第三道底漆f420號水砂紙磨一刷第一道面漆一打磨后刷

第二道面漆一打磨后刷第三道面漆一打磨后刷第四道面漆一磨退（800號水砂紙）一打砂蠟一

打油蠟一擦亮

②操作要點：

⑴清理基層：應(yīng)清理外露釘子及膠跡。

⑵刮潤色膩子要按設(shè)計要求，以及實際板材色彩而定，仔細(xì)調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認(rèn)可后方

可大面積進(jìn)行。

⑶對同一界面的不同板色進(jìn)行局部潤色處理，力求達(dá)到色澤一致。

⑷由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進(jìn)行多次修補釘眼膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿,

色澤一致，無明顯釘痕。

⑸刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

⑹磨退時要仔細(xì)，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿,

以免露白。

⑺每道油漆涂刷后都要進(jìn)行砂紙打磨。

⑻在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行打蠟，進(jìn)行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的

光亮。

⑼注意成品保護(hù)，因為施工現(xiàn)場的任何施工都有可能危及油漆面的保護(hù)。

⑩驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001),

21)涂料的施工

①工藝流程圖:

要點：

⑴對原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等

接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除

板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

⑵兩道821膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

⑶至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料,

兩道打磨工藝。對吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾

質(zhì)量。

⑷石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

⑸驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)。

22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準(zhǔn)線。

⑵吊桿可用中8的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調(diào)直，其中一端和中8絲桿焊接好，

絲桿外露螺紋長度不應(yīng)小于30mln,另一端同L30角鐵焊接好，角鐵上開①8眼以安裝①8膨

脹螺絲。

⑶根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復(fù)驗吊點間距，吊點間距

為600mm?1000mm之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底打①12或①10洞口，將裝

有吊桿的中8膨脹螺絲固定于吊點處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可

能避開燈洞及風(fēng)口等位置。

⑷安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿

件連接，大龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000（10m跨

內(nèi)水平線上中心提高1cm）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800mmX800mm之間。

⑸中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)

卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400mmX600mm。當(dāng)間距大于400mm時，中龍骨

間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。

⑹橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件

連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作

邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。

⑺龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此

龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨-

般不會有傾斜、高低不平等問題。

⑻罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進(jìn)行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風(fēng)口、探

頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進(jìn)行面板安

裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5mm?1mm并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。

⑼陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板間

根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預(yù)留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45°

拼角。

③中密度天花板材的安裝應(yīng)符合下列情況：

⑴中密度板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎橫、凸鼓現(xiàn)象。

⑵中密度板的長邊（即包封邊）應(yīng)按縱向次龍骨鋪設(shè)。

⑶自攻螺釘與中密度邊距離：包封邊以10mm?15mm為宜，切割的板邊以15mm?20mm為宜。

⑷固定中密度板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600nm,我公司采用400mm。

⑸釘距以150nun?170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm

的部位另安螺釘。

⑹中密度板的接縫應(yīng)妥善處理，由項目經(jīng)理部組織專'加工長認(rèn)真研究采取嚴(yán)格防裂措施。

⑺中密度板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。

⑻螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膩子抹平。

⑼拌制膩子，必須用清水和清潔容器。

(10)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)。

④成品保護(hù)：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴(yán)禁上下人損壞吊頂安燈具、風(fēng)口等時不

得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。

23)衛(wèi)生間及防水工程的施工

①施工工序：

清理一放線~墻、地面防水f閉水試驗一清理保護(hù)層水泥沙漿抹平f貼墻面磚一安裝天花f潔

具安裝f地面施工一立面裝飾面f隔斷f五金配件燈具安裝f清理一驗收。

②施工準(zhǔn)備：

按各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收(空鼓、陰陽角方正、地面標(biāo)高、燈具開關(guān)、上下管標(biāo)高及各種水平

位置等)并辦理相關(guān)驗收記錄手續(xù)。

③放線：

以我們慣用的+1.5m相對標(biāo)高進(jìn)行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為依

據(jù)進(jìn)行制作。

④木門制作：

根據(jù)裝修的木門進(jìn)行加固，作出適應(yīng)正確墻體的門套高度（門套內(nèi)邊指瓷磚完成面），從而達(dá)到

木制作一次到位，門套基層板進(jìn)行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合頁及鎖位帶來

方便。

⑤防水制作

1）水泥砂漿防水層

水泥砂漿防水層所用的材料及其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿防水層是由水泥砂漿層和水

泥漿層交替鋪抹而成，一般需做4-5層，其總厚度為15-20mmo施工時分層鋪抹或噴射，水泥

砂漿每層厚度宜為5-10mm,鋪抹后應(yīng)壓實，表面提漿壓光：水泥漿每層厚度宜為2mm,防水層

各層間應(yīng)緊密結(jié)合，并宜連續(xù)施工。如必須留設(shè)施工縫時，平面留槎采用階梯坡形槎，接搓位

置一般宜留在地面上；亦可留在墻面上，但須離開陰陽角處200mm。

2）涂膜防水層

基層應(yīng)保持干燥，在潮濕基面上應(yīng)選用濕固性涂料、含有吸水能力組份的涂料、水性涂料。涂

料的涂刷或噴涂，不得少于兩遍，后一層涂料的施工必須待前?層涂料結(jié)膜后方可進(jìn)行；后一

層涂料的涂刷方面，應(yīng)與前一層涂料相垂直。為增強(qiáng)防水效果，涂料宜與玻璃面、玻纖氈、±

工布等材料復(fù)合使用。

防水層宜選用合成高分子防水涂料（如聚氨酯涂料）和耐久性較好、搭接合縫可靠的防水卷材。

在涂膜防水中，不宜選用水乳型涂料。

3）施工過程質(zhì)量控制

a）防水工程所用各類材料均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

b）防水工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查；分項未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。

c）基層（找平層）和剛性防水層的平整度，應(yīng)用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于

5mm；空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。基層表面不得有酥松、起砂、起皮、空鼓

等現(xiàn)象。平面與突出物連接處和陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧。防水層作業(yè)前，基層應(yīng)干

凈、干燥。

d）涂膜防水層要求:涂膜厚度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、

起鼓、薄厚不勻或堆積、露底、露胎以及皺皮等現(xiàn)象。

e）密封處理要求:密封部位的材料應(yīng)緊密粘結(jié)基層。密封處理必須達(dá)到設(shè)計要求，嵌填密實，

表面光滑平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、無鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。

⑥成品保護(hù):工程驗收前應(yīng)把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，及時做好閉水試驗和驗收,

要求現(xiàn)場作業(yè)人員不穿釘子鞋：避免破壞防水層。對破損的防水層應(yīng)及時修理好，避免后患。

⑥閉水試驗

待防水完成干后（涂刷后12小時）進(jìn)行48小時閉水試驗，確認(rèn)不漏水后進(jìn)行下一道工序。

⑦保護(hù)層水泥找平

根據(jù)地面面層材料的鋪貼要求進(jìn)行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm,花崗巖為-60mm、-70mm,

（此高度為門口相對高度）找坡比例為1.5虬

⑧墻、地面磚或石材的鋪貼（詳參墻、地面工程的施工工藝）

24）地面磚的施工

①工藝流程圖：

哈的

②操作要點:

⑴基層處理：在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然

后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。對于地面的基層表面應(yīng)提前天澆水。

⑵鋪抹結(jié)合層：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm,作為砂漿結(jié)

合層。

⑶彈線、定位根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線。可以用尼龍線或棉線繩，在墻面標(biāo)

高點上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。

⑷按定位線的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿（加20%膠液水）攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與

地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊

以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。

瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分（小于40mm）,通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面，面積較大

時，通常按中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時施工。

⑸整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙

上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。

c）撕牛皮紙：用濕墩布在木地板上全面濕拖一次（全部浸濕，表面又無積水），隔0.5小時左

右，即可將表面牛皮紙撕去。

d）刨平磨光：油漆前對表面刨平磨光。

e）油漆打臘：裝飾工程全部完工后進(jìn)行的最后一道工序，多采用透明清漆，地板蠟，以增強(qiáng)光

潔度。

f）注意事項：

A.按設(shè)計要求施工，選材符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

B.所有木墊、木擱柵、條形木地板板底均要做防腐處理。

C.木地板靠墻處留少許空隙，以利通風(fēng)。如安封閉木壓條，則留通風(fēng)孔。

D.常規(guī)條件下，細(xì)石砂墊層澆灌至少7天，方可鋪裝。

g）備注

A.膠粘劑種類常用有：乳液，聚丁橡膠型，聚丁橡膠型，聚氨脂，環(huán)氧樹脂，合成溶劑型等,

也可用425號水泥加膠液配制，水泥聚合物膠粘劑（不加水）。

B.所有木料均要進(jìn)行防火處理涂刷防火涂料三道。

25）地毯的施工

地毯鋪設(shè)施工分固定式鋪設(shè)與活動式鋪設(shè)。本處詳述固定式鋪設(shè)施工。

①工

藝流

程圖：

②操作要點：

⑴基層處理：鋪前基層混凝土地面應(yīng)平整，無凸凹不平處，凸出部分應(yīng)先修平，凹處用膠液水

泥砂漿補，基層表面應(yīng)保證平整清潔，干燥基層表面的含水率要小于8%；基層面上粘結(jié)的油

脂、油漆蠟質(zhì)物，應(yīng)用丙酮、松節(jié)油，或砂輪機(jī)清凈。

⑵地毯下料：按房間大小（依房間尺寸為依據(jù)）裁毯下料，裁下的每段地毯長要比房間長約2cm,

寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，裁后卷好編號，對號進(jìn)入房間（也可在現(xiàn)場裁）。

⑶采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應(yīng)沿房間四周靠腳1cm?2cm處，將卡條固定于基層上。

在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、鋪條固定。卡

條、睇條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。睇條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地

毯面層。卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

⑷地毯是背面接縫。接縫時將地毯翻過來，使兩條縫平接。用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙。

縫線應(yīng)結(jié)實，針腳不必太密。也有用膠帶接縫的方法，即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端

固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶匕然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨

著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正

面不齊的絨毛。

⑸用張緊器（或膝撐）將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在使

用過程中遇到一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應(yīng)適

當(dāng)，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應(yīng)逐步進(jìn)行。用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛

在卡條上或鋁合金條上固定。

⑹地毯完全鋪好后，用刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵

器吸去?灰塵等。

③地毯作活動式鋪設(shè)，基層要求平整光潔，不能有突出表面的堆積物。要清理干凈，彈好分格

控制線。宜從中央開始向四周展開鋪排，至收口部位可選擇適宜的收口條。與其他材質(zhì)地面交

接處，如標(biāo)高一致，可選用銅條或不銹鋼條；標(biāo)高不一致，一般選用鋁合金收口條，將地毯的

毛邊伸入收口條內(nèi)，再將收口條端部砸扁，即起到收口與邊緣固定的雙重作用。

④驗收標(biāo)準(zhǔn)參見裝飾規(guī)范-地毯鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。

26）地面石材施工

①工藝流程圖：

②操作要點:

⑴基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓血標(biāo)高的復(fù)核處理等，其重點是樓面標(biāo)高的整

體復(fù)核，施工中采用由樓梯口、電梯口、大門口等處為標(biāo)高控制點，彈出50cm線進(jìn)行標(biāo)高控

制的方法，對局部超出標(biāo)高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。

⑵室內(nèi)房間套方采用拉廣線的方法，著重復(fù)核4大角，誤差調(diào)整后在房中彈出十字線進(jìn)行控

制。電梯廳內(nèi)套方著重復(fù)核陰陽角，誤差調(diào)整后采用彈畫走道中線的辦法進(jìn)行控制。廳堂部分

先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。由柱子的廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向

兩邊展開，最后收回。

⑶以控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行石材板塊預(yù)排，控制板縫WO.5nm,相鄰高差WO.3mm。

⑷實際鋪設(shè)時，首先進(jìn)行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍水泥漿，然后鋪30mm?

50mm厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平一安板一敲實一翻板一淋水泥漿一安板調(diào)

敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當(dāng)天鋪設(shè)的板第二天應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑸大面積板塊鋪完，且各項指標(biāo)均能滿足要求后，開始鋪設(shè)波打線圈邊石材，采用由控制線向

兩邊鋪設(shè)的流向施工。

⑹拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在

地面上拼裝，認(rèn)為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質(zhì)量好、無缺陷的石材加工,

加工時嚴(yán)格按樣板用手動云石切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)磨光切割面。切割后進(jìn)行實拼，合格后

再運至現(xiàn)場鋪貼。

⑺施工完成后進(jìn)行封閉、養(yǎng)護(hù)。

⑻驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)o

27)衛(wèi)生潔具安裝工程

①衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水栓、地漏的安裝

應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，無滲漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地面5mm；地漏

的安裝應(yīng)低于安裝處排水表面5mm?

②衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)做到木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平正牢固，潔具放置平穩(wěn)。器具潔凈,

支架與潔具接觸緊密；

③衛(wèi)生潔具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐

處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。衛(wèi)生潔具支、托架的安裝須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。

位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm；成排潔具5mm。安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得

超過3mm。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

28）電氣工程的施工

主要工序：

放線定位一設(shè)備螺栓及支架預(yù)埋一吊桿一布線槽、管一管內(nèi)穿線一安裝管線及接線盒一焊接

線頭一安裝開關(guān)、燈具及設(shè)備一調(diào)試一驗收

①根據(jù)每層的電路施工圖的要求定出位置，定出水平標(biāo)高，懸掛吊桿。（吊桿一定要防銹處理）

②線管敷設(shè)平直，燈具處安裝接線盒，線管與線管，線管與接線盒之間用絲扣連接，并做跨接

地處理。

③線管的管口要消除批鋒，以防利口刮傷電線。

④選用的各類電纜、電線截面積均要滿足設(shè)計要求。電纜、電線必須有出廠合格證書及國家有

關(guān)部門審核的產(chǎn)品檢測報告。

⑤線管穿線的截面積不能大于鐵管的截面積的3/4,電線不能在線管內(nèi)存在接駁口。

⑥金屬軟管（蛇皮管）從接線盒接出長度不能超過境60cm,軟管與燈具之間的連接必須可靠，

防止導(dǎo)線外露。

⑦燈具、插座須引入接地保護(hù)線，保證燈具設(shè)備可靠接地。

⑧系統(tǒng)接地電阻測試不能大于4歐姆。

⑨墻體施工，修整預(yù)埋時，著重察看有無疏漏的地方，并開始安裝設(shè)備，作隱蔽工程記錄。

⑩每層安裝完成期間，設(shè)備就位、管線放置自檢后，請設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位，按設(shè)

計圖紙進(jìn)行檢查、記錄、整改，最后作各方簽證，作為技術(shù)檔案存檔，照明各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

29）消防系統(tǒng)施工

①消防系統(tǒng)暗配管做法

⑴鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫和銹蝕，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)鋰平，管口應(yīng)刮光。

⑵鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩度瀝青或

使用鍍鋅鋼管；埋入腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理。使用鍍鋅鋼管時，在鋅

層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。

⑶鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：

a）絲扣連接，管端套絲長充不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊接地線；

b）套管連接宜用于暗配管，套管長充為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的

中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；

c）薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。

d）鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒

（箱）應(yīng)小于5mm：

⑷鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：

a）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；

b）在室外或潮濕房屋內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防火彎頭，由防火彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管,

經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備；

c）管口距地面高度一般不宜低于200nm。

⑸金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求:

a）軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)手軟管接頭連接；

b）軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于1m;

c）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

⑹施工前認(rèn)真閱讀施工圖，配合土建專業(yè)做好各系統(tǒng)管道、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的預(yù)留、預(yù)埋工

作。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按設(shè)計施工圖或標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。

②火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

⑴布線

a）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；

b）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線

的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。

c）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽

內(nèi)的積水及雜物清除干凈；

d）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不可串在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；

e）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接;

f）管路超過卜列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過45米，無彎曲時；管子

長度每超過30米，有1個彎曲時；管子長度每超過20米，有2個彎曲時：管子長度每超過

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