第一章工程概況、工期、質量標準第一節工程概況新建***生活垃圾衛生填埋場工程施工內容以下：，此次實施一期工程東庫區，占地約100畝，設計庫容約35萬m3，包含東、西庫區水泥土攪拌樁垂直防滲墻、管理用房；東填埋庫區土方、滲瀝液調整池、場內道路、供排水等配套設施;考慮本工程施工項目較多，施工項目關鍵為道路、水泥土攪拌樁垂直防滲墻、門衛計量間、出水池、滲瀝液處理車間、滲瀝液調整池、圍墻、管網等項目施工，我企業在認真分析研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了具體踏勘前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總部署、施工總進度、施工技術方案、關鍵施工機械設備、質量安全確保方法、文明施工及環境保護方法等進行了具體敘述。第二節工期、質量標準1、工程質量目標：確保“合格”2、工程工期目標：施工總工期200日歷天（要求150日歷天可提交防滲膜鋪設）3、工程安全目標確保安全生產無事故，做到場容整齊、施工文明，確保安全文明生產標化第二章編制依據及標準一、編制標準1、本技術標編制是為本工程投標階段提供較為完整綱領性技術文件，一旦中標，我企業將配合工程實際并在此基礎上進行強化、細化和合適調整，用以指導工程施工和管理，確保優質、高效、安全、文明、按期地完成該工程建設任務。2、本工程項目如中標，我企業將對本工程質量、工期、文明、施工全方面負責。3、嚴格根據競標工期要求組織施工，確保在競標工期內不折不扣地完成本工程。4、加強施工中計劃性和組織性，對本項目各分部工程和各工種進行統籌安排，克服盲目性，在確保安全生產、搞好質量前提下，節省材料、降低成本，多快好省地完成施工任務。5、加強施工總平面管理，合理安排施工現場，組織好現場文明施工。6、提升科技含量，主動采取新工藝、新技術、新設備。二、編制依據1、**市政設計研究院設計施工圖紙。2、由建設單位提供招標文件及工程量清單光盤。3、國家相關施工安全規范、規程、技術標準。4、相關市政建設規程、質量、安全、文明施工等文件。第三章施工組織機構一、項目管理機構組織針對本工程特點，我們將實施項目法施工，現場設項目經理部，對工程實施目標管理，落實承包責任制，優化勞動組合，高速、安全、低耗地完成承包范圍內工程任務。1、在企業直接領導下，由項目經理挑選項目部部門管理人員，其管理機構見后。2、項目經理是企業法人在本工程委托全權代表，所以全部投入工程各施工班組（含機械組），均必需在項目經理統一領導、指揮下施工作業，完成各自職責范圍內工作。二、施工隊伍組織1、在勞動力組織方面，我們將由技術熟練工組成一支精兵強將施工隊伍，非技術工種安排上能夠考慮使用民工。2、加強施工隊伍技術培訓我們在開工前對施工隊伍進行有針對性技術培訓，關鍵是再溫習施工操作規程和驗收標準，對施工現場認真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透設計意圖，對關鍵點難點做到心中有數。我們將對全部進入工地機械操作工深入加強培訓，做到會操作、會保養、會檢驗排除故障，把可能出現故障隱患，排除在施工之前。三、項目關鍵人員職責⑴項目經理對本工程安全、質量、進度、效益等負全責，確保在工程實施全過程中，加強精神文明和物質文明建設。認真實施黨和國家方針、政策、法令和規范、規程。建立嚴格管理制度，采取科學管理方法，對工程項目標工期、質量、安全、成本全方面組織、管理。組織編制實施性施工組織設計，依據工程需要，合理調配勞動力、資金、機械設備、材料物資，并負責控制、指揮施工生產全過程，處理好同業主、監理關系，做好周圍協調等相關工作。全方面調動項目部全體人員主動性和發明性，努力提升施工隊伍整體素質，確保各項目標實現。⑵。⑶，并和建設單位在技術上取得聯絡，和技術資料搜集，匯編完工資料，直至交工驗收結算質檢組在監理工程師指導下進行工作，直接對本工程質量負責，依據協議文件、設計要求及相關規范標準，對工程每道工序進行檢驗，把好質量關。⑸⑹機料組負責工程施工中機械進行調配、維修、保養、成本核實及場地設施安裝調試，確保施工機械正常、安全運行。同時負責工程材料按質量、工期進度計劃要求備足備齊。⑺第四章施工步驟及進度計劃本工程按工期推算，關鍵在春季節施工，可能會受雨季等氣候影響，綜合考慮天氣，環境等各方面情況，為保質保量按期完成施工任務，施工步驟及進度計劃安排以下：第1節施工步驟安排前期準備工作就緒后，依據該工程特點，采取流水交叉作業相結合施工步驟。安排多個施工組進行各分項工程施工。（具體施工方法見后）各分項工程施工本著“自下而上”標準，填埋庫區水泥攪拌樁、土方開挖、壩體外坡面噴播植草護坡、其它項目；道路工程分別進行下水道施工、路基挖方、路堤填筑、碎石墊層、200厚水泥穩定碎石(5%)、混凝土路面施工；隸屬設施分別進行基礎、主體、裝修施工。第2節施工布署一、平面部署我企業在招標過程中，對施工沿線范圍內現場數次進行具體踏勘，將場內情況基礎摸清，確定項目經理部駐地設施工場地周圍，到時我們將因地制宜選擇適宜地點作為項目部。施工平面管理由項目經理負責，進行調度平衡。本著因地制宜精打細算，既能滿足施工要求，又要盡可能降低成本、降低浪費標準，我們擬設置門衛、機械停放場、水泥倉庫、辦公室、試驗室、生活用房等臨時設施，面積大約200m2左右。因為本工程砂石料用量較多，擬用800m2左右土地作砂石堆放場和拌和場。為便于管理，現場部署時要做到：科學、合理、文明、規范。材料堆放有序，便于清潔，降低二次搬運。職員生活區和生產區分開布設，材料標識堆放。全部現場材料必需分類堆放整齊，并掛牌標明材料名稱、進場日期、使用部位等。生產區劃掛牌施工，做到工完料盡場地清。出入口做到凈化、亮化、綠化。在砂石料場出入口處、辦公宿舍前硬化地面，出入口處扎實地面鋪設碎石道路，并沿工程辦公室等臨時設施周圍設排水明溝，建立有效排水排污系統，雨水、廢水立即排向臨時濾坑流入周圍排水溝、渠，砂漿攪拌機、砼攪拌機沖洗水設置沉淀池，經沉淀后流入指定地點或周圍排水溝、渠，確保現場清潔并合理安排職員生活及文娛活動場所。二、施工管理方案1、進場前準備工作⑴項目經理、技術責任人及施工員、核實員、質量員等必需會同設計人員對圖紙和工程說明作全方面、具體了解，對工程概況做到心中有數。⑵工程量計算，即依據施工圖紙，結合預算項目，統計出各項施工項目單位數量表。⑶制訂材料計劃表，將工程所需材料名稱、規格和估計數量逐一列表歸類后提交一份給核實員，并配合核實員選擇材料供給商及材料品牌。⑷制訂施工進度計劃表，施工進度計劃表用于控制施工進度和調度工人及材料。進度表編排是根據工程期限將各施工項目標工作量、完成項目所需時間，科學地編排在時間表內。⑸開工前多去工地實地勘察，了解施工現場環境、交通運輸等情況，查對施工場地和設計圖紙有沒有誤差。⑹材料進工地應做好以下工作：a、不得反復搬遷，損材費工，影響施工進行。b、分類堆放，便于使用。c、易燃、易爆物品，分開地點堆放，以保安全。d、易碎、易潮材料，應注意堆放方法和采取保護方法。e、即用材料進工地時應直接放置在工作面，方便節省搬遷工序。f、工地設臨時倉庫及倉庫管理員，切實做好進場材料簽收工作，并按材料品種、數量進行登記，以備查驗。⑺接通工地臨時水電：a、臨時用水設置先盡可能利用原固定管道，做到既處理用水又降低鋪設時間，無固定管道則由項目部臨時接駁，但需確保用水衛生。b、臨時用電部署通常是以架空線路或電纜拖板形式。架空線用電裝設自動開并或閘刀開關并符合架設臨時線路要求。采取電纜拖板供電時，電纜用保護層“YHZ”橡膠套電纜，嚴禁用花線塑料銅芯線作拖引線，以防漏電造成事故。電纜用電端是一塊接線板，板上須有漏電保護開關、閘刀、插座等。⑻施工布署及技術交底：施工管理人員掌握全部施工資料后，按施工內容進行人員布署，劃分各工序職責范圍，明確各工種責任，并落實到各工種責任人。同時，召集各工種、工序施工骨干進行技術交底、交待注意事項，對圖紙上出現技術要求高或需特殊處理部位應作明確指示。碰到施工人員不熟悉或未做過新工藝、新方法，應提前交待該工藝技術規范資料作為實施依據并共同研究施工方案，確保工程順利進行。2、進場后管理工作⑴在工程開工時，召集全部工地人員，簡明交代相關事項，比如：施工管理人員分工、工期要求、質量、安全、工地紀律、現場文明衛生等，使全部工地人員對整個工程做到心中有數。⑵工地放樣，根據平面圖圖紙尺寸依次放樣，并認真查對實地放樣和平面圖紙尺寸是否有誤，若出現實地尺寸和圖紙不符時應立即和設計人員進行對接，并請甲方到場征求意見，在得到共同認可后方能進行施工。⑶做好人員（工種）、材料、機具調度，依據施工進度及實施情況合理科學地進行調度，避免出現施工混亂、施工間斷，從而造成浪費和損失。具體內容：a、加強計劃管理：針對各工種施工特點和相關聯絡，使施工進展具均衡性和節奏性，消除停工、誤工現象。經過人員合理調度，達成確保各工種專業人員不間斷，按次序從一個項目轉移到另一個項目進行施工。b、材料調度施工期間，管理者須對多種材料庫存量登記清楚，并估計出未來數天內對材料需求量，立即給予調供，嚴禁出現停工等料現象。同時要注意保持工地整齊，切勿使材料亂置于現場。為避免工地空間變小影響施工，需控制材料進場時間。對進場材料，設置工地材料進出帳冊進行保管，施工材料發放以當日用料當日發放為基礎標準。管理者在施工中須預防施工人員隨意浪費材料，關鍵抓好二個方面工作：一是抓好下料設計，二是抓好剩下材料利用。另外，要預防偷竊及順手牽羊現象。c、機具管理實施施工機具領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為標準，預防出現不正常損失遺失。調度好各工序機具使用，可避免部分工序機具閑置，提升施工機具使用率，同時還須加強對施工機具保養，使用前應仔細檢驗機具，使用過程中若發覺故障應立即排除。工程完成，應安排專員對機具進行清理、保養以后方可收回倉庫。⑷施工日志施工日志是反應整個工程具體過程備忘錄，施工日志必需堅持當日寫記，內容包含：當日日期、天氣、施工內容、施工人數、材料使用、工作進度、施工現場情況及相關工程事項。⑸施工檢驗施工管理中一個關鍵步驟即是施工檢驗，分以下三個方面：a、工藝質量檢驗檢驗各階段中各工序在施工中是否符合工程質量驗收規范要求，發覺問題立即糾正，以免發生不可挽回損失。b、安全檢驗（a）嚴防施工場地發生火災，配置滅火器械，必需時指定專員監護。（b）嚴禁非電氣人員安裝及維修電路，預防發生觸電傷亡事故。（c）預防閑雜人員破壞，每日施工完成，須將門、窗鎖好，注意工地鑰匙傳輸。巡視工地，檢驗防范方法。c、施工進度檢驗除關鍵檢驗關鍵工序施工進度外，還要常常了解其它工序進度，發覺問題立即處理，避免出現非關鍵工序阻滯，影響整個工程工期現象。依據進度檢驗結果，按實施施工進度情況不停地修正進度計劃表，以方便控制工作進度。對阻礙施工進度工序，除修正計劃表外，還須作出該工序施工步驟圖，方便合理調感人力、物力進行施工。⑹和業主聯絡、交流施工過程中管理人員須常常和業主聯絡，邀請業主檢驗工作，介紹施工情況，并立即依據業主意見改善，相互溝通，增強業主對施工信心。關鍵聯絡工作內容：a、工程開工時，請業主在開工匯報表上簽章，方便作工期計算之基礎。b、陪同業主看工地，并介紹施工情況。c、按時參與業主召開工程會議。d、重視業主提出變更設計意見，對不能實施意見須作具體解釋，更改費用須得到業主簽章認可。e、邀請業主參與對隱蔽工程驗收。3、完工后善后工作工程施工結束后，大部分施工人員撤離現場后，要選擇少數技術好、責任心強、能勝任多面手，率領她們留守施工工地，進行善后工作，關鍵做好以下多個方面工作：⑴工程收尾工作認真檢驗各施工項目標質量，有缺點地方立即進行改善、修整，對隱蔽部位，尤其需要仔細檢驗。⑵現場清潔工作，清理工地，清除建筑垃圾。⑶內部初驗在上述兩項工作完成后，須作內部初驗收，檢驗發覺問題立即修整，努力爭取在甲方驗收時能一次經過。⑷填寫完工報表，呈請甲方檢視、驗收、簽證。⑸現場機具、余料清場：收繳機具、清點數量、檢驗是否有損壞，如有損壞，按不一樣情況提出處理意見。剩下材料應整理裝車，避免造成不應有經濟損失。⑹計具實際工程量，進行成本核實，作為以后估價參考資料。第3節施工進度計劃安排該工程工期較緊，為確保工程質量我企業將依據該工程特點，投入足夠設備和人力組織施工，分成多個施工隊，分別從事該工程分部分項工程施工，總人數擬投入130人左右，依據施工現場所適增減（具體設備選擇見施工設備選擇），努力爭取提前完成全部工程量，工期安排見附表。總而言之在本工程施工過程中，我們將抓住工程關鍵工序，確保總體進度，依據實際情況，合適調整施工進度安排，增加人力、物努力爭取分奪秒，使該工程在承諾工期內保質保量完成任務。第4節施工現場部署一、施工用水、用電部署1、現場施工臨時用電方案幫助業主和供電部門聯絡，處理現場用電問題，同時，現場配置35KW發電機2臺，以備急用。臨時用電根本不宜過長，臨時用電一律采取電纜線，在發電機配電箱中設置一主電箱，電箱內必需配置和電流容量相匹配空氣開關、觸電保安器，全部用電設備、配電箱，做到“一機一箱一閘”，全部用電設備均須設臨時接地。2、施工現場臨時用水項目部駐地生活、生產用水接工地周圍自來水或打井供水。二、施工現場排水部署考慮到施工污水、雨天現場排水，保持現場文明、整齊、干燥，在施工現場周圍設置地下排水溝，經沉淀池后分別排周圍永久管網。排水系統由排水溝、集水井、沉淀池等組成。三、施工現場文明形象部署在進入臨時設施道口處設置醒目“六牌一圖”和企業形象標牌進行亮化。美化施工現場，合理進行綠化，沿辦公室周圍硬化半硬化路面兩邊，不影響施工前提進行常綠植被綠化，創文明施工新格局。四、施工消防部署施工消防單獨部署，按標準化工地要求，在各個消防關鍵部位，如臨時用房轉角處、油料庫等處，安放一定數量滅火器，定人照管，定時更換滅火劑，確保滅火器完好。五、臨時通訊設備為確保業主、監理各方面信息聯絡互通成一體，臨時通訊采取以下三個方案：1、在臨時辦公地點安裝固定電話一部；2、項目部及施工隊關鍵管理技術人員配置手機；3、現場施工人員和項目部配置四只對講機。第五章關鍵部位施工方案及施工方法第一節隸屬用房工程土方工程土方采取人工開挖，塔吊垂直運輸到指定地點，土方回填在基礎地下室外墻防水施工后進行，回填前，清除基坑內積水和雜物。回填時分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度小于300mm，每層須仔細用蛙式打夯機扎實，分層密實度采取環刀法檢驗。用打夯機扎實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。砼墊層施工砼采取商品砼，攪拌車運至現場后用輸送泵澆注。澆注時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時采取平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和砼表面質量。鋼筋工程鋼筋供給所供鋼材必需是國家定點廠家產品，鋼筋必需批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上標牌、出廠檢驗匯報及出廠單必需相符。在此基礎上再按規范要求取樣合格材料方可用于施工現場。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，處理首要矛盾，做到在正確了解設計意圖、實施規范前提下進行施工作業。鋼筋加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必需經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。全部鋼筋半成品加工均在鋼筋加工車間統一進行。按設計及規范要求，本工程結構直徑≥22水平主筋接長采取閃光對焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采取電渣壓力焊。其它小直徑鋼筋采取綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格根據鋼筋配料單尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間責任人要做好具體統計，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免反復領料，造成鋼材浪費。鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必需將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎方法：1)為確保底板上下層鋼筋相對位置，采取Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢靠和穩定，以預防頂面鋼筋下沉和變位。2)為確保墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋和底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。2、主體結構鋼筋綁扎主體結構每一施工段鋼筋綁扎安裝次序為：檢驗、校正柱豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距全部要嚴格符合圖紙和規范要求，綁扎形式復雜結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位次序，以降低綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，確保梁、柱、板和剪力墻保護層厚度，并注意成品保護，尤其是現澆板鋼筋。模板工程本工程模板體系采取木制訂型模板。優點在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。關鍵材料采取18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。模板及木枋要堆放在干燥地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固方法，以避免傾翻造成損壞。本工程結構模板關鍵包含底板外側模、獨立基礎模板、后澆帶處模板和墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模板。模板支設方法以下：底板側模及吊模梁板模梁底模、側模、板模配置要考慮壓邊次序，通常為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采取散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，預防洞口模板在打砼發生偏移。板底模標高要嚴格控制，模板拼接許可偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物清掃。模板支撐和加固采取快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系關鍵由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。砼墻模板為確保墻體截面尺寸，墻體內放置預制細石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固（地下室側墻為止水螺桿），其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。混凝土墻模安裝時，盡可能使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，依據邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿螺帽要擰緊。混凝土工程本工程砼全部采取商品混凝土。廠家選擇由業主、監理、施工單位三方一起考察確定。砼試配和選料嚴格控制材料質量，選擇級配良好、各項指標符合要求砂石材料，進場水泥必需有材質證實書,且必需對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。砼配合比由我企業和供給方同時試配，根據可能碰到氣候，外部條件改變不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知商品混凝土供給廠家，按要求備料，做好施工前準備。混凝土運輸采取混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸車在現場行車路線盡可能靠近出入口，并滿足重車行駛要求，在車輛出入口處，設置交通安全指揮人員，夜間施工時，在交通入口運輸道路上，要有良好照明，危險區域，設警戒標志。在現場砼垂直運輸關鍵采取混凝土輸送泵泵送至澆筑地點，零星砼采取塔吊吊運至澆筑地點。砼澆筑和振搗砼待鋼筋綁扎完成，模板支設完成并加固牢靠，預埋、預留正確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理企業檢驗認可后才許澆灌。澆注前，經過協議和氣象臺建立中、短期天氣預報和災難性天氣預報制度，便于提前做好針對性防雨、防風等方法，和相關部門建立良好協作關系，確保道路通暢，水、點供給正常。在施工現場內設專員負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。1、基礎砼澆注和振搗基礎砼澆筑振搗采取插入式振動棒進行振搗。振動棒操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，預防漏振。間隔20~30分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水立即抽排。澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1~2小時，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。2、砼墻澆筑和振搗砼澆筑梁、板、柱、墻及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠及近，先墻柱后梁板標準。澆注墻柱時，為預防砼離析，采取分層澆注方法，每次澆注高度不得超出0.5m。砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，尤其要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。樓板采取平板振動器振搗。3、主體砼澆注和振搗砼澆注用一臺輸送泵垂直運輸，布料機水平布料，梁、板、墻、柱一次澆筑成型，振搗方法同2。腳手架工程本工程外架采取常規落地式雙排鋼管腳手架。懸挑式腳手架本工程懸挑式腳手架關鍵用于結構和裝修階段安全防護和提供操作平臺，關鍵包含懸挑斜拉支撐體系和架設防護體系。（一）懸挑及斜拉支撐體系本工程懸挑腳手架采取一次懸挑，兩次斜拉結構形式，一次懸挑，即在底層設置懸挑梁，在底層梁板面預埋鋼筋環，作為懸挑梁固定支座（焊接），懸挑梁采取16#槽鋼，沿建筑物周圍水平間距1500mm，懸挑長度按雙排架考慮，并設置鋼筋插腳固定腳手立桿。兩次斜拉分別設置在底層、6層，拉桿采取13mm鋼絲繩，兩端配花籃螺桿調整，底層斜桿下端和懸挑梁固定，6層拉桿下端和腳手架固定，拉桿上端固定在上層梁側鋼筋環上（預埋）。（二）架設防護體系1）腳手架搭設和拆除搭設次序為：做好搭設準備工作（包含結構施工中預埋鋼筋環和預埋鋼板，安裝工字鋼懸挑梁）—→放置縱向掃地桿—→在懸挑梁上逐根樹立立桿，隨即和縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并和立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端和第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設置聯墻桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網拆除次序為：安全網—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯墻桿—→縱向支撐2）聯墻拉桿設置：聯墻點位置設置在和立桿和大橫桿相交節點處，離節點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件和預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m設置一個，聯墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設置。3）腳手架防護懸挑式腳手架底部采取木夾板全封閉，架體和建筑物空隙采取平網防護，腳手架外架立面采取密目式綠色安全網，水平方向作業層按結構進度滿鋪腳手板。4）腳手架驗收腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架關鍵受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。砌體工程本工程砌體施工關鍵點以下：1）砌塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超出2m，采取遮蓋等有效方法預防雨淋，施工時含水率小于20%；2）砌塊由塔吊運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；3）墻體底部砌200mm粘土磚；4）砌筑時上下錯縫，采取整塊順砌方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量正確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。5）在砌塊墻轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、和柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道Φ6縱橫每邊各長1m拉結筋。結構柱和墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，而且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢驗垂直度及平整度；6）不一樣干密度和強度等級加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。樓地面工程本工程樓地面面層除防滑地磚、水泥砂漿地面。防滑地磚面層廁所采取防滑地磚。施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃潔凈。鋪貼地磚采取濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現象，色調一致，無顯著色差。面層鋪貼24h內，對地面磚采取水泥砂漿勾縫，深度大于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養護大于7d，踢腳線施工宜在面層基礎完工及墻面最終一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛生間樓地面鋪設面磚時，必需按設計要求進行排水找坡，地漏及多種管線部位必需整塊套割留孔。水泥砂漿面層施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象。水泥砂漿用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間大于2min。施工時，先刷水灰比為0.4~0.5水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐步加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后一天內以砂或鋸木覆蓋，并在7~10d內天天澆水不少于一次。裝飾工程抹灰工程1、墻面抹灰關鍵點1、抹灰前必需先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。2、室內墻面、柱面陽角和門洞口陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。3、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠水泥漿一道。4、采取水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。5、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。6、室內踢腳線依據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。7、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面依據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰關鍵點1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2、抹灰前在四面墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四面，圈邊找平。3、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接搓不平等現象，頂棚和墻面相交陰角，成一條直線。外墻涂料、內墻乳膠漆外、內墻涂料施工待基層處理完成后進行，要求基層表面必需堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面油污、灰塵必需清除潔凈。孔洞和無須要溝槽應提前進行修補。待基層干燥，清理潔凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃潔凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向和第一遍垂直，盡可能刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，通常要干燥4h以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。通常先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（通常不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃潔凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其它工序和第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，預防漏刷，色調一致，無顯著刷痕。面磚墻面廚房、衛生間墻面面層為面磚。施工方法以下：面磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序為：找平層濕水—→作面磚灰餅—→抹純水泥漿結合層—→鑲貼瓷磚、并以面磚灰餅為基準檢驗平整度—→勾縫。施工前按設計要求挑選規格、顏色一致釉面磚，并在使用前在清水中浸泡2-3小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，并依據水平標準線，進行預排。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。總而言之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大部位。屋面防水和保溫本隸屬工程屋面為SBS改性瀝青卷材防水屋面，保溫屋面。1、SBS改性瀝青卷材防水施工1）材料要求材料進場后檢驗其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制SBS改性瀝青卷材及配套膠粘劑和密封材料各項指標，復驗時有一項不合格，果斷要求退場。2）施工方法基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→剛性防水層施工找平層要求表面平整，和女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面管道處抹成光滑圓角；基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，依據基層處理劑干燥時間和施工進度快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露珠打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近次序進行，搭接寬度80-100mm；對于突出屋面管道、女兒墻及預留孔等節點，關鍵進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板和立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位收頭方法為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。2、保溫屋面施工施工關鍵點：鋪設保溫層基層應平整、潔凈、干燥。保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時如遇缺棱掉角破碎不齊，應鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，分層鋪設時，上下接縫應相互錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。安裝工程給排水工程本工程給排水工程關鍵包含生活給水系統、污雨水排放系統等多個系統。關鍵施工方法1、預留預埋預留預埋是給排水專業在主體施工中工作關鍵，它關鍵包含防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋正確是否對整個安裝工程至關關鍵。它將直接影響給排水安裝順利進行。（1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出全部預埋預留點，并統一編號，同時和其它專業溝通，以避免以后安裝有沖、交叉現象，降低無須要返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選擇比管徑大二號鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，根據給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，假如需氣割鋼筋安裝，安裝后必需用加強筋加固，并做好套管防堵工作。B．穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，根據專業施工圖確定好套管標高和幾何尺寸放置鋼套管，找正確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，假如需要氣割鋼筋安裝，安裝好后必需用加強筋加固，并做好防堵工作。D．穿樓板孔洞預留：預留孔洞依據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架設置應符合規范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢驗。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。(3)支吊架標高必需符合設計要求，安裝前，必需依據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度管道應依據兩點間距離和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，假如設兩個管卡可均勻安裝。3、PP-R管熱熔連接關鍵點(1)同種材質PP-R管及管配件之間，應采取熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內管道不得采取絲扣或法蘭連接。(2)PP-R管和金屬管件連接，應采取帶金屬嵌件聚丙烯管件作為過渡，該管件和塑料管采取熱熔連接，和金屬管件或衛生潔具五金配件采取絲扣連接。(3)熱熔連接應按下列布驟進行：a.熱熔工具接通電源，抵達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割通常使用管子剪或管道切割機，必需時可使用鋒利鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材和管件連接端面必需清潔、干燥、無油；d.用卡尺和適宜筆在管端測量并繪出熱熔深度e.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達成要求標志處。加熱時間必需滿足上表要求。f.達成加熱時間后,立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下,快速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好接頭還可校正,但嚴禁旋轉.4、管道絲扣連接絲扣連接工藝步驟及注意事項以下：斷管斷管套絲配裝管件管段調直安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規范要求。對小管徑管道可用調直機調直。對于聯接點彎曲過死或管徑較大管道采取氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不許可用加熱法調直。管段調直不許可損壞管材。5、PVC管連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度通常為承口3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位水分、灰塵擦試潔凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。6、管道焊接焊前準備（1）工程中所使用母材及焊接材料，使用前必需進行查核，確定實物和合格證件相符合方可使用。（2）焊條必需存放在干燥、通風良好地方，嚴防受潮變質。（3）管道對接焊口中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且大于100mm，和支吊架邊緣距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件切割口及坡口加工宜采取機械方法，坡口型工采取V型。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側大于10mm范圍內油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺點。（6）管子或管件對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超出管壁厚度10%，且小于1mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選擇焊接材料及工藝方法應和正式焊接要求相同，管子對口錯口偏差不超出壁厚20%，且不超出2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道措施，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺點。（3）焊接完成后，應將焊縫表面熔渣及其兩側飛濺清理潔凈。焊后檢驗（1）焊后必需對縫進行外觀檢驗，檢驗前，應將妨礙檢驗渣皮飛濺清理潔凈。（2）焊縫焊完后，應在其周圍打上焊工鋼印代號。（3）對不合格焊縫，應進行質量分析，訂出方法后返修，同一部位返修次數不應超出三次。7、管道安裝（1）給水管道安裝工藝步驟安裝準備安裝準備材料檢驗預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道安裝A．排水立管中心和墻面距離排水管中心距墻面距離B．嚴格按設計和規范要求做好排水管道坡度，以確保污水通暢排出。8、閥門安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格，應再抽查20%，如仍有不合格則須逐一試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠要求之壓力。并做好閥門試驗統計。(2)閥門安裝時，應仔細查對閥件型號和規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應和介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。9、管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加承受能力。水壓強度試驗測試點設在管網最低點。對管網注水時，應先將管網內空氣排凈，并緩緩升壓，達成試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。(2)調整閥，過濾器濾網及相關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過全部設備。沖洗后管道要立即封堵，預防污物進入。10、管道防腐及保溫（1）管道防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后管道要進行成品保護，預防防腐層破壞。（2）管道保溫管道保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層厚度應符合規范要求。電氣安裝工程本工程電氣安裝工程關鍵包含變配電系統、照明系統、防雷接地系統等系統。關鍵施工方法1、預留預埋（1）電氣配管全部配管工程必需以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，假如需改變位置走向，應辦理相關變更手續。暗配管應沿最近路線敷設，盡可能降低彎頭數量，埋入墻或地面混凝土管外壁離結構表面間距大于30mm。管路超出一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質場所。鋼管敷設一律采取套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢驗是否光滑、平整，通常需對管口作二次切剖處理，方便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢預防松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采取鍍鋅專用接地線卡，嚴禁使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，方便接線盒能緊貼模板表面，全部采取套絲并用鎖緊螺母固定牢靠，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，最少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢靠后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，和終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣距離通常為200mm左右。鋼管在和各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管和鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵方法，鋼管通常采取堵頭或加管護口，PVC管能夠在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預埋箱盒預埋能夠采取做木模方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋箱盒整齊美觀，不會發生偏移。2、防雷接地本工程按二類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結構基礎、樓層現澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠電氣通路。本工程接地采取共用接地裝置,立即變壓器中性點工作接地、弱電系統工作接地、電氣保護接地等均和防雷接地裝置共用，共用接地電阻小于1歐姆。建筑物內電氣線路采取TN-S系統實施等電位連接，等電位聯結端子施工嚴格按規范實施。3、盤柜安裝盤柜安裝施工工藝步驟以下圖所表示：基礎驗收基礎驗收基礎槽鋼制作安裝盤柜開箱檢驗儀表送檢運輸就位調整固定二次接線及檢驗調試、試運行制作安裝水平誤差不超出１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超出５ｍｍ技術資料是否齊全，配件和設備清單是否相符，外形有沒有損傷，元器件有沒有破損．１．測試每條回路絕緣電阻．必需大于0.5兆歐．２．有集成電路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通．３．接通臨時電源進行模擬試驗．4、母線敷設；(1)母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。(2)切斷母線嚴禁采取氣割方法，母線焊接應采取氬弧焊。(3)母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線和設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用緊固件必需用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。5、線槽安裝(1)施工程序：定位定位固定支架線槽安裝保護接地槽內配線接線路檢及絕緣搖測(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾和接地系統可靠連接。6、配管接線選擇導線穿帶線掃管放線導線和帶線綁扎帶護口選擇導線穿帶線掃管放線導線和帶線綁扎帶護口導線連接線路檢驗絕緣搖測導線包扎(2)施工中注意不一樣相線和一、二次線采取不一樣線色加以區分，必需時加以標識。管口處加護口，預防電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再和設備、器具端子連接。當設計無特殊要求時，導線采取焊接壓板壓接或套管連接。7、電纜敷設(1)電纜敷設前應對電纜進行具體檢驗，規格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。(2)電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否和敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，降低電纜交叉。(3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短標準進行，排列在底層先敷設。(4)標志牌規格應一致，并有防腐性能。8、燈具、開關箱等低壓電器安裝(1)對安裝有妨礙模板、腳手架必需拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)燈具及開關箱等安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。第二節路基處理1、邊溝開挖完成前期測量放線工作，放出道路邊線后，在兩側開挖V型邊溝，降低地表水，阻止土路基上層土壤毛細水上升，確保土顆粒早日降低含水率，既可供施工期間路基排水之用，又是農田排水臨時水系。邊溝斷面尺寸，我們將依據填土高度按圖紙設計要求確定，用挖機開挖人工清理成型，挖出土甩在溝外側1米外，筑成阻水埂，每隔100m設集水坑，當排水明溝無法排時，可采取集水坑水泵排水，最終排入周圍河道中。2、清表為確保路基施工質量，施工范圍內原地面按要求必需將耕植土和表土清除潔凈，清表深度為15cm。施工時可用推土機分幅同時進行，將有機土、垃圾、植物根系清除潔凈，并立即清理上堆，按業關鍵求棄運或未來作綠化帶填土用。3、填方路基安排車輛優先利用本標挖方，余土自卸汽車直接運載到路基摻灰填壓，可用挖機或推土機取土入路槽分層填筑，分層摻填石灰土，厚度20cm一層，用壓路機碾壓密實。總而言之，每一施工段土方填筑時備用土和組織土源能力應大于施工中須用土量，不得影響土方填筑進度。耕地上筑填施工之前，預先填平壓實，如其中有機質含量和其它雜質較多時，碾壓時因彈性過大，不易壓實，應換填。填土在使用時應注意：①土中有機質不可超出5%；②土中易溶鹽含量不應超出要求數量；③填土施工要在最好含水量狀態下進行；④必需按一定厚度鋪設，分層壓實；⑤砂性土含水量小，必需時應灑水以利于填筑處理。路基填筑施工方法：采取水平分層填筑法。填筑時根據橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，如原地面不平，應從最低處分層填起，每填一層經過壓實符合要求要求后再填上一層。取土施工：挖掘和運輸車輛配合進行填筑施工，挖掘機按其基礎作業方法進行挖掘、裝載，由運輸車輛將土方送至路上，然后由推土機按要求厚度鋪平并由壓實機械壓實。填土運上路按路堤放樣邊樁分層有序卸填，和挖掘機械配合作業車輛數應盡可能使多種設備做到相互平衡、協調，才能使總工效最好。所需車輛數，經過估算初步確定，使挖掘、裝載、鋪平、壓實各機械均處于連續均衡工作狀態，不致出現停工等料、供料待工情況。為了使配合趨于經濟合理，車輛容量應是載斗容量倍數，通常為1：3—1：4。路堤施工質量優劣，取決于攤鋪厚度、含水量控制、壓實機械種類和碾壓遍數。⑴素土攤鋪攤鋪前應先放樣，劃出路堤邊線，土質護坡界線。邊線要正確、順直、彎道要圓順，攤鋪長度應以當日攤鋪能碾壓結束而定。采取水平分層填筑法施工。當不一樣作業段填筑時，先填地段應分層留臺階，使每個壓實層相互重合搭接，搭接長度應大于150cm，確保相鄰作業段接頭范圍內壓實度。攤鋪前應在路堤中心、路堤邊緣等處設置松鋪厚度控制樁，以控制攤鋪厚度。要把握每層填土厚度大小，填土層厚度過大，其深部不能取得要求壓實度；填土層厚度過小，會影響工作效率和經濟效益。每層填土應平整，且自中線向兩邊設置2%-4%橫向坡度，碾壓前應對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進行檢驗，符合要求后方可進行碾壓。⑵控制含水率因為本項目所處地域土含水量通常不大，為預防碾壓后起皮，不易壓實，在碾壓時要立即灑水，把土含水量控制在最好含水率后再碾壓。⑶摻灰拌和（如有）本工程填土中摻灰，每層施工時，可用農用旋轉耕作機和鏵犁相配合拌和四遍（也可用穩定土拌和機），先用旋轉耕作機拌和，后用多鏵犁將底部“素土”翻起，再用旋轉耕作機拌和第二遍，并隨時檢驗調整翻犁深度，使灰土層全部翻透。⑷碾壓在施工中，當含水量為最好含水量時，壓實所需碾壓遍數平均為4-6遍，不合格處應進行補壓后再檢驗，一直達成合格為止。填筑路基時，應要求從基底開始在路基全寬范圍內分層向上填土和碾壓，壓實路線：直線段宜先兩側后中間，小半徑曲線由內側向外側，縱向進退式進行，使路基各點全部得到壓實，避免土基產生不均勻沉陷。對道路局部邊角地帶，如溝槽回填等不能夠使用壓路機碾壓部位，應采取小型手扶式振動壓路機、蛙式扎實機進行碾壓到要求壓實度。每層土碾壓結束后，應在壓實層中間部位用環刀法檢驗壓實度。鋪筑上層時，應控制卸料汽車行駛方向和速度，不得在下層灰土調頭、高速行駛、急剎車等，以免造成壓實層松散。最終一層土路基填壓結束后，施工上層前要對照設計整理路型、路拱，并檢驗壓實度和平整度，如填土碾壓形成彈簧，要立即挖出晾曬，重新拌合回填至符合要求。4、土路基開挖正常路段清表結束后，先檢驗是否有不良地質，如有要進行處理。屬挖方路基，我們對照設計土路基高程，按樁號打成方格網測設進行開挖整平，零填路段也開挖至設計土路基頂，用挖掘機或推土機自上而下，采取分層縱挖法，土甩在路塹外。第三節道路碎石基層本標道路基層結構層碎石。水：飲用水或清潔河水。基層施工前檢驗路床路拱、高程及寬度，恢復中線、邊線，每10m設一樁，邊樁設在邊線外0.5m處，并用紅漆標出中、邊線基層高度在豎、平曲線段樁需加密，交叉口段依據板塊劃分情況，打出方格網控制樁，并將測量報監理工程師審批。在結構層施工前，檢測全部材料各項指標，合格并報監理工程師同意后才能使用。試驗段試驗工作，在經過整修老路段上選一長度大于50m填筑試驗段，以確定不一樣填料，不一樣壓實度，不一樣碾壓方法情況下,達成設計壓實度,最好鋪筑厚度及不一樣噸位壓路機最好壓實遍數、密實度等,并報工程師同意,作為填筑施工時依據。基層每一層施工關鍵工序為：整理下承層(老路)→測量→備料→攤鋪→整平碾壓→養生。第四節水泥砼路面施工一、施工準備1、基層準備⑴基層驗收為確保水泥砼路面正常使用，要求基層應含有足夠強度，必需堅實穩定，均勻一致，表面平整無波浪、無坑槽松散，標高、橫波、平整度、壓實度、強度均達成要求要求，不然應處理至符合要求。⑵測量放樣①在驗收合格基層上每20m放出中線及邊緣線，并正確放出縱向分塊邊緣線，測算出各樁標高。②每100m增設一臨時水準點。⑶支模①支模平面位置、標高應符合設計要求，位置正確穩固，模板接頭平順不得有離縫和前后接茬錯位高低不平現象。②模板接頭、模板和基層接觸部位不得漏漿，模板和砼接觸面應涂刷隔離劑。③模板標高許可誤差為±2mm。④支立好模后，應把道面板分塊線顯著地標在模頂面，在曲線內外側縱向分塊距離對應地增加和縮短，要確保橫向分塊線和路中心線相互垂直，以避免出現銳角。⑷攤鋪前應灑水潤濕基層。2、材料準備水泥砼路面是由合適級配粗細骨料、水泥、外加劑和水混合，經過水泥水化作用凝固硬化而成路面結構。其組成材料技術要求以下：⑴水泥：水泥品質直接影響水泥砼路面抗折強度和疲憊強度、耐久性、體積穩定性。所以，應采取抗折強度高、收縮小、耐磨性強、抗凍性好道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，中等以下交通量道路也能夠采取礦渣硅酸鹽水泥。水泥初凝時間大于3h，終凝時間大于10h。另外水泥不得混合堆放，嚴禁混合使用，出廠期超出三個月或受潮水泥，必需經過試驗，按其試驗結果決定正常使用或是降級使用。已經結塊變質水泥不得使用。⑵細集料砼中用砂，稱為細骨料或細集料。通常采取粒徑為0.15~5mm之間,顆料有棱角，潔凈，而且級配良好，細度模數為2.3~2.5粗砂和偏細粗砂,這么砂和水泥漿膠結能力強且耐磨。⑶粗集料：砼中使用碎石或礫石，稱為粗集料。其粒徑在5mm以上、30mm以下，質地堅硬，無風化，強度不低于50Mpa。為了使路面砼形成嵌擠型骨架密實結構，提升路面使用具質及耐久性，應嚴格控制粗集料級配。⑷水：拌和用水是通常能飲用水。水PH值大于4，硫酸鹽含量以SO4計算不超出2700mg/L，多種鹽含量不超出5000mg/L。對于污水、工業廢水、含礦物質泉水應事先化驗確定無害后方可使用。⑸外加劑（依據需要）：水泥砼路面混合料中加入了外加劑后，能改變路面使用具質和滿足施工特定要求，尤其是滿足機械化施工要求。3、配合比設計混合料配合比設計要依據工程設計要求、當地村料品質、施工方法、操作水平及工地環境等方面，經過選擇、計算和試驗來確定水泥、水、砂、碎石、外加劑多個材料相互之間百分比關系。在確定混合料中水、水泥、細集料、粗集料四種基礎成份用量時，關鍵是選擇好水灰比、用水量和砂率這三個參數。①試拌調整。按初定配合比取樣試拌，判定是否滿足設計工作性。如不滿足，則調整至滿足設計要求工作性為止。②強度驗核。按符合工作性要求配合比，合適增減水泥用量，配制三組配合比新拌砼，澆筑砼立方體試塊或小梁試件，并實測其密實。經養護到要求齡期后測定其強度。假如實測強度未能達成要求配制強度時，可采取提升水泥強度等級，減小水灰比或改善集料級配等方法。③試驗室配合比計算。經過調整得到符合工作性和強度要求配合比后，還應按砼實測密度校正其計算密度。4、機具準備⑴配套機具準備水泥砼路面施工，工序較多較為復雜，還需使用多個專用工具，凡施工使用配套機具，施工前全部應準備齊全。擬投入機械設備見附表⑵拌和站準備依據工程量準備兩臺強制式混凝土拌和機，拌和機安裝前必需事先做好拌和機基礎并預留水泥混凝土混合料裝卸車高度。5、勞動組合小型機具配套施工水泥砼路面需要人員較多，施工技術要求高，應做好組織培訓工作。三、水泥砼路面施工1、水泥砼混合料拌和1)拌和配料。在開拌前，試驗人員應先測量現場砂、石實際含水量，這個含水量必需有充足代表性，不然將影響配料正確性。假如材料規格含水量發生了改變，應立即經過試驗修正施工配合比，并計算出砂、石、水等多種材料正確用量。2)開盤前校準地中衡以確保稱量正確，其配料計量許可誤差為：水泥±1％，粗細骨料±3％。注意，如水泥以袋計量時，應抽測其質量是否正確；是否需要采取修正方法。3)開盤前，按拌和用水標準，調整水量控制盤指針，使每次加水量符合標準，其許可誤差以±1％控制。4)外加劑摻入(如需要)：如是加入固體外加劑，應先正確稱量分包投放；假如使用液體外加劑，應正確地配制均勻測定濃度符合要求。許可誤差為±2％，設專員負責添加。5)進料次序：先上砂，再上水泥，最終上石料(先小，后大)；也能夠按石料、水泥、砂次序上料，固體外加劑和水泥同時放入。待全部材料全部倒入料斗后，方可進行攪拌，同時開啟水閥，使調整好水量均勻灑布在正在拌和料中。為避免第一盤混合料拌和機鼓筒吸附影響質量，應先拌適量1：2(水泥：砂)砂漿；廢棄后再按要求配合比拌混合料。6)拌和時間。混合料拌和時間和拌和機類型和混合料和易性相關，拌和時間不能少于規范要求最短時間(約110s)。7)臺LJ工作開始和結束前，或因故中止拌和1h以上時，均應用水沖洗，可放入石料若干加水攪拌5～lOmin，再將石料卸出，使其保持清潔s2、混合料運輸1)混合料對運輸要求(1)依據工程實際和工地運輸條件選擇適宜機械運輸。(2)運輸容器必需嚴密，以免水分流失(3)運輸應避免時間過長，產生初凝、產生離析現象。從混合料拌和到成型許可最長時間應依據水泥初凝時間及施工氣溫確定，不得超出規范要求時間。2)攪拌混合料卸料拌和機攪拌混合料卸出時，應經過溜槽和大于60cm長垂直導管。溜槽坡度依據混合料流動性而定，宜大不宜小。傾卸混合料須預防產生離析，同時應注意不要碰撞已安裝好模板。3、混合料攤鋪、振搗、做面和壓槽1)攤鋪(1)攤鋪前應已準備就緒基層上作深入檢驗，關鍵檢驗模板間距(板寬)、高度(板厚)、模板支撐穩定性、基層潤濕情況、鋼筋傳力桿位置等。如為攤第二幅砼時，應注意縱縫拉桿調直和縱縫處涂刷瀝青。(2)運到現場混合料，應先檢驗拌和質量，如發覺質量問題應立即處理調整，運輸車卸料時盡可能分成幾小堆，如有離析現象應用鐵鍬翻拌均勻后再攤鋪。用鐵鍬攤鋪一定要扣鍬攤料，嚴禁拋擲，當攤鋪到模板周圍時，應用鐵鍬靠模板插搗幾次，搗出砂漿，以免發生蜂窩麻面。(3)攤鋪有傳力桿或布設鋼筋砼時，需要配合傳力桿、角隅鋼筋、鋼筋網安放工作進行，即先攤鋪鋼筋下部混合料，待鋼筋就位后再攤鋪上半部混合料。(4)當攤時未完成一整板時，因故停工時，應視停工時間長短作特殊處理。停工半小時內，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復工作時把此處混合料耙松，繼續攤鋪；停工超出半小時以上時，可依據施工時氣候和水泥砼初凝時間做施工縫處理，但應把不足一塊板混合料鏟除廢棄。(5)現場取樣制作抗壓試件l組3塊，制作抗折試塊1組3塊，并和路面同條件養生。2)振搗攤鋪好混合料應立即進行振搗，應先用插入式振搗器和平板振搗器聯合振搗。插入式振搗器宜選4000次／min以上頻率，平板振搗器宜選激振力大。待混合料基礎鋪平后才進行振搗，不能邊攤鋪邊振搗，發防過振和漏振。(1)先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全方面次序插入振搗一次。至模板距離不應大于振搗器作用半徑0．5倍，移動距離不應大于其作用半徑1．5倍，振搗器在一個位置振動時間不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板和鋼筋。(2)接著用平板振搗器全方面覆蓋性振搗后，再用振動梁(行夯)作全幅拖拉振實2—3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，前進速度以每分鐘1.2—1.5m為宜，振實過程中發覺不平之處人工立即挖填找平，補料時宜使用較細混合料，嚴禁使用砂漿找補。振動梁行走時不許可中途停留。3)做面水泥砼路面平整度、抗滑功效、耐磨功效好壞關鍵在于做面，施工中必需高度重視。(1)提漿刮平振動梁振實后，立即采取提漿輥拖壓滾揉，起到深入揉壓、二次勻漿作用，通常沿縱向3—4次即可。碰到有部分露出石子處，要在原處反復滾動數次處理石子露頭問題。經過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3—4mm滋潤砂漿為宜，為做面準備。(2)抹面提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是確保平整度，提升路面耐磨、抗裂關鍵工序。這道工序能夠用抹光機抹面或人工用木抹子抹面二種抹面方法。4、養生、拆模、填縫1)養生砼面板表面修整以后就應養生，為足避免砼水分蒸發和風干產生收縮裂縫，另外還應控制和減小誤差，避免面板產生溫縮開裂，還應控制交通預防人畜損壞。養生早期宜采取防風雨和日曬遮擋覆蓋設施。當砼表而無泌水時，養生采取灑水濕養，用濕草簾或麻袋片等覆蓋表面，天天灑水2—3次。養生期不少于14—21d。2)拆模拆模時，應先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角或搖動拉桿造成板拉桿處開裂。拆下模板應清除粘附在上面砂漿，或修整涂刷隔離劑待用。3)填縫(1)清縫水泥砼路面填縫施工，不管使用那種填縫材料全部要求先將脹縫內嵌縫條取出，并把縫內塵土、灰漿等雜物清理潔凈，尤其是粘附在接縫壁上灰漿影響填縫料和縫壁粘結。清縫工作應用鐵鉤勾出縫內砂石，然后用2．5MPa壓力水把縫內灰塵自高向低沖洗潔凈，曬干后才可填縫。(2)填縫施工填料高度比面板低2mm±1mm。填縫以后隨即用鐵鉤快速輕輕往返勾動一次，以增加粘結作用。施工中應保面板清潔，灑溢填料立即清除，再灑些水泥擦干，盡可能保持面板色澤一致。四、施工注意事項1)對基層標高、路拱、平整度、壓實度、強度應進行嚴格檢驗驗收，不合格不能鋪筑，應處理至達成要求。2)模板安置位置正確，穩定牢靠，接頭平順，鋪筑時基層清掃潔凈，充足灑水潤濕和減小基層頂面摩阻力(以預防早期開裂)。3)拌和站計量裝置要定時校核，確保其配料正確性，拌料時間一定要滿足要求要求。4)雨季施工(1)要搜集掌握氣象資料。建立健全雨季施工組織，制訂雨季施工具體計劃和預防方法，準備防雨材料、機具。(2)確保拌和站、運輸道路、鋪筑施工現場和整個施工路線排水良好通暢。(3)拌和站原材料不受水浸害，砂、石、水泥應含有防雨設施；砂、石料含水量發生改變時應立即調整配合比。(4)鋪筑現場應備有易移動輕便工作雨棚，確保未做好面板在初凝前不被雨淋。(5)遇大雨或暴雨時應立即停1。施工中途遇雨時，鋪筑完一塊板后趕快停工。如施工不能停止時，必需有防雨方法，應確保施工質量和安全。5)夏季高溫施工拌和、攤鋪工地氣溫大于等于30。c，即為高溫施工。當氣溫大于35℃(1)控制拌和混合料溫度使之不超出35℃。不使用溫度高于55(2)對砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫，盡可能取料堆內部材料使用。(3)摻加緩凝劑，延緩初凝時問，使混合物確保適合_L作性能，并降低拌和稠度，使之易拌和，易出料，易振搗，易做面。(4)對模板、基層灑水降溫，并確保基層濕潤狀態。(5)砼拌和后立即運到現場，運時加遮蓋，到現場立即攤鋪，立即振搗，立即做面，立即養護，做面后立即蓋臨時敞篷。(6)必需時設擋風墻，以降低吹劍面板表面風速，降低水分蒸發量以控制而板表面濕度。(7)當白天日照強烈，氣溫高于35℃，夜間最低溫度低于30五、施工質量控制1、質量標準為確保水泥砼路面施工質量，應對施_r操作工序和工藝進行嚴格檢驗和控制。2、砼原材料砼使用水泥、砂、碎石(礫石)、水、外加劑和鋼筋和拌制混合料全部要按要求進行檢測試驗，并作好檢測試驗統計，把好材料關。3、鋼筋砼板鋼筋網片許可誤差應在要求范圍內。4、傳力鋼筋安裝檢測傳力桿應和面板平行并垂直于伸縮縫，其偏差不得超出5mm，傳力桿問距偏差不得大于10mm。5、外觀質量砼面板外觀質量可用看、敲、聽方法進行檢驗。1)看是否有蜂窩、麻面、裂縫、斷板、起殼脫皮、石子外露和缺邊掉角現象，和是否有麻袋、草簾等養生印痕。表面是否平整、不積水、縱橫接縫是否順直，JJ長縫是否聯通不搭接，填縫是否飽滿整齊和是否有污染路面。2)雨后初晴時，剛建成路面表面潮濕或返潮者為好，不然不好。3)用小鐵錘敲過，發出清楚而響亮聲音為質量好，不然差。4)用小鐵錘敲擊后，用裂縫觀察儀檢測發覺敲擊處四面有發絲裂縫時質量差。第四節填埋庫區土方1）土方施工準備工作1、必需編制施工作業設計或施工方案，并向作業人員交底。2、施工場地應含有“三通一平”，進行測量控制網點布設，作業人員必需按獲取最新結果作為進行土方工程質量控制依據，并應常常進行測量網點校核。3、開工前必需做好排水設施，夜間施工設置照明設施，并在危險地段設置顯著標志。4、從事土方工程作業人員必需含有技術等級或經過專業培訓，必需經過入廠三級安全教育。2）土方開挖1、土方開挖采取液壓反鏟挖土機挖土，1:1放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應預留200mm厚土層人工清底，確保基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應依據設計要求立即給定控制標高，預防超挖現象發生。2、基坑開挖過程中，立即做好基坑上部周圍擋水土堤及基坑周圍明排水溝及集水井，預防雨天到來，引發基坑周圍塌方，并立即組織好對基坑驗槽工作，立即進行素砼回填及墊層施工，預防雨水對基底土浸泡。3、基坑清理潔凈后，立即同監理單位及設計單位進行基坑驗槽。3）土方回填1、基礎施工結束后，經質檢站驗收合格后方可進行回填。2、回填土土質必需符合規范要求3、土方回填時，基坑內不得有積水、淤泥及有機物等雜物。4、土方回填應分層夯填，每層填土厚度小于300mm。扎實機械采取蛙式打夯機和平板式打夯機。5、每層回填土扎實后經試驗達成密實度要求后，方可進行上層土回填。第五節水泥攪拌樁施工1、水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工次序：樁機定位→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌上升→反復噴漿攪拌下沉→反復噴漿攪拌上升→下一根樁施工。水泥攪拌樁工藝步驟見圖《水泥攪拌樁施工步驟圖》。平整場地平整場地施工放線定樁位設備進場樁機對位調平噴漿攪拌下沉漿液配置提升噴漿攪拌取樣養護送檢反復上下攪拌清洗移位①場地平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包含路面破除、樹根和生活垃圾等)；場地低洼時回填粘土。②測放樁位：依據測量交底，用顯著標識標出每個樁樁位。③組裝架立攪拌樁機。檢驗主機各部連接，液壓系統、電氣系統、粉噴系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路密封連接情況是否正常，做好必需調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以確保樁垂直度。④拌制漿液深層攪拌機預攪調試同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選擇水泥標號一般硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制0.45～0.55范圍。SHAPE⑤第一次噴漿攪拌下沉開啟攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，鉆桿沿導向架攪拌下沉，待攪拌頭下沉到設計樁頂標高后，開啟灰漿泵，經過管路送漿至攪拌頭出漿口，邊噴漿下沉邊攪拌，下沉速度應經過檔位調控，工作電流不應大于額定值(60A)。⑥噴漿攪拌提升噴漿下沉抵達設計深度后，停止鉆機，鉆頭反轉，開啟拉緊鏈條裝置，按設計確定提升速度（不超出1.0m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使漿液和土體充足拌和。⑦反復噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至設計樁頂標高后，反復噴漿攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。⑧噴漿反復攪拌提升下沉抵達設計深度后，采取慢速，反復噴漿攪拌提升，噴漿攪拌提升至設計樁頂標高以下1m時采取慢速以確保樁頭施工質量，當灰漿抵達設計樁頂標高后原位噴射攪拌30秒。⑨停機將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工統計。⑩樁機移位：利用樁機液壓系統，將樁機移到下一個樁位施工。2、施工質量要求均勻攪拌，成樁頂面比設計標高高出50cm，單樁承載力達成設計值，攪拌樁施工后地基承載力標準值大于設計值。3、嚴格控制水泥等材料質量根據設計要求選擇水泥品種標號，并采取防潮、防雨淋方法，堅持優異庫水泥先用，后進庫水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。4、加強管理工作制訂具體施工管理方法和適用施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。指派技術水平高、精通地基加固知識技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。配置完整制樁設備，含有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。5、確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁統計，具體統計每根樁位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發覺問題立即糾正或采取補救方法。成樁過程派專員監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以確保樁體內每一深度均得到充足拌合。6、水泥攪拌樁針對性技術方法①假如下沉速度太慢，阻力太大，可經過輸漿管合適送水稀釋土體以利鉆進。②施工中采取流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa。③設備就位后必需平整，確保施工過程中不發生傾斜和移動，機架和鉆桿垂直度偏差小于1.0%，施工中采取吊錘觀察鉆桿垂直度，如發覺偏差過大，立即調整。④鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。⑤制備好水泥漿不得有離析現象，停置時間不超出2小時，若停置時間過長，不使用。⑥嚴格根據試樁確定參數控制噴漿量和攪拌提升速度；為確保施工質量、提升工作效率、降低水泥浪費，盡可能連續施工，輸漿階段必需確保足夠輸漿壓力，連續供漿；如因故短時間停漿，將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停漿40分鐘以上，對輸漿管路全方面清洗，預防水泥漿在管路中凝結影響施工。⑦施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時立即通知監理及設計人員，方便立即采取補樁方法。⑧定時檢驗攪拌葉片直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設計樁徑時更換葉片。第六節排水工程施工一、溝槽開挖溝槽開挖采取機械施工為主配合人工清底方法進行溝槽開挖。注意事項：1、在開挖前，應調查地下管線分布情況，和考慮對周圍建筑物影響，在不宜進行機械開挖地段，采取人工開挖。2、依據深度、土質、地下水情況、管體結構確定開槽斷面，開挖前向司機具體交底，交底內容包含挖槽斷面、堆土位置及施工技術、安全要求等，并指定專員和司機配合，配合人員熟透機械挖土相關安全操作規程，并立即測量槽底高程和寬度，預防超挖。3、機械挖槽，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，開挖時在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工突擊清底。4、開挖時保持槽底無積水，在溝底開挖集水坑、排水溝、用水泵將溝槽水排清。5、為確保安全，依據開挖深度、土質、地下水情況，必需時在溝槽兩側設置警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。二、管道基礎1、管道基礎關鍵采取1350砼基礎，溝槽底做10cm碎石墊層，扎實后做基礎，管道兩側胸腔部分及其上50cm回填土應嚴格扎實，密實度分別大于90%和87%，其它部門滿足道路設計要求。當地基土質為淤泥質土時，將此土質挖掉，并在底層墊片石后再用素土回填，分層扎實，密實度大于90%。2、基礎澆筑前應對溝槽進行檢驗，確保槽底無積水。3、基礎澆筑前應立模，模板支立牢靠，并對澆筑厚度、寬度等尺寸進行檢驗。4、砼標號符合設計要求，采取機械集中拌和，翻斗車運至澆筑斷