中國石化煉化企業MES業務規則（試行稿）中國石化股份有限公司煉油事業部中國石化股份有限公司化工事業部中國石化股份有限公司信息系統管理部二00八年五月目錄1.序言 41.1術語解釋 52.公共規則 52.1物料及其屬性定義業務規則 52.2物料模型標準化業務規則 72.3計量時間與業務處理時間統一規則 82.3.1計量時間 82.3.2業務處理時間 92.4儀表回零操作業務規則 93.物料移動 93.1裝置操作 93.2罐區管理 93.2.1儲罐收付業務規則 93.2.2儲罐改名（物料切換）操作業務規則 103.2.3儲罐交退庫業務規則 103.2.4儲罐檢尺業務規則 103.2.5公共儲運罐區處理業務規則 103.3倉儲管理 113.3.1“按班采集”和“按日管理”的業務規則 113.3.2倉儲業務單沖銷業務規則 113.3.3倉儲日解析業務規則 113.3.4倉儲盤點業務規則 123.4進出廠（含MES工廠互供） 123.4.1進出廠班量處理業務規則 123.4.2采用儲罐計量作為進出廠交接業務規則 123.4.3儲罐及裝置側線進出廠操作業務規則 124.生產調度 134.1生產平衡基準 134.2生產平衡規則 135.生產統計 135.1統計綜合平衡項標準化業務規則 135.2統計對象標準化業務規則 155.3統計平衡標準化業務規則 156.能源統計業務規則 167.備注 167.1生產平衡崗位 16附件1：固體物料處理業務規則 171、業務場景 172、計量規則 173、平衡流程 18附件2、生產平衡業務場景案例及規則應用 201、名詞定義： 201、單收或單付業務規則 202、單收單付業務規則 263、兩收業務規則（拓寬到單罐多收業務） 304、兩付業務規則 415、復雜場景分析 516、生產平衡規則補充說明 541.序言1.1術語解釋1）MES工廠：是依照煉化企業的實際情況結合專業管理需要，劃分出具有相對獨立性和完整性的一個生產管理區域，在具體企業中，一般可以是一個分廠、一個作業部或事業部，每個MES工廠基本要具有相對獨立的生產調度業務和生產統計業務。2）區域：主要包括裝置區域、罐區、裝卸臺和倉庫四大區域。3）節點：節點歸屬區域，主要包括側線節點、界區節點、罐節點、進出廠節點、庫位節點、匯流節點、計量節點、互供節點和能源節點共九大節點4）物料移動：在生產操作層，物料從節點Ａ－＞節點Ｂ的流向，稱之為移動；5）統計平衡項：是將拓撲模型組織成物料平衡表的重要紐帶，與ERP系統中的物料評估類型比較相似。為了簡化系統的建模工作，模塊預置了一些平衡項和產生這些平衡項的業務規則。6）公用儲運罐區：是指該罐區為多個MES工廠所共用。7）MES班次：與企業實際生產班次有所不同，主要是指將一天時間按照6：00、14：00、22：00進行切割，6：00-14：00定義為MES白班，14：00-22：00為中班，22：00-06：00為夜班，確保企業所有MES工廠和車間每班生產數據周期和計量結點時間保持一致。2.公共規則2.1物料及其屬性定義業務規則1）物料定義分為企業物料和工廠物料兩個層次定義。（1）企業物料定義主要定義物料ID、物料編碼、物料名稱、物料別名、啟用標識、創建日期、維護日期，其中“物料編碼”、“物料名稱”、“物料別名”采用總部標準編碼。企業物料定義必須保證“物料ID”、“物料編碼”、“物料名稱”、“物料別名”的唯一性。企業物料包括生產物料、輔料、公用工程介質三種類型，分別通過“生產物料”、“輔料”和“公用工程”物料類型進行區分。（2）基于企業物料定義MES工廠物料，MES工廠物料只能是企業物料的子集。同一個企業物料可以屬于不同的工廠，但該物料在同一工廠內是唯一的。MES工廠物料定義主要確定物料在工廠內的物料類型（原料、半成品、成品等）和物料層次（統計層次）、擴展屬性。（3）基于企業物料定義MES工廠輔料，MES工廠輔料全集只能是企業物料的子集。同一個企業物料可以屬于不同的工廠，但該輔料在同一工廠內是唯一的。MES工廠輔料定義主要確定輔料在工廠內的工廠、輔料ID、上級編碼。（4）建立中國石化能源標準字典表。企業能源介質定義在企業物料中，同時建立企業能源介質與中國石化能源標準字典表的映射關系。（5）燃料油、燃料氣作為生產物料進行處理，公用工程需要燃料油和燃料氣時，從企業物料中引用。2）物料定義分為企業物料和工廠物料兩個層次定義。基于統計業務需求，建立工廠物料層次。（1）MES工廠物料樹的根標準化為“物料”，其物料類型為“未定義”；第一級層次物料標準化為“原油”（物料類型為“原油”）、“原料”（物料類型為“原料”）、“半成品”（物料類型為“半成品”）、“成品”（物料類型為“成品”），第一級層次物料的上級物料為“物料”。基于企業物料定義MES工廠第一層次以下（不含第一層次）物料定義時，分類采用MES上層物料分類。（2）基于工廠物料層次自動生成原料、半成品、成品統計平衡表的層次。3）必須保證生產調度和生產統計對MES工廠物料明細物料（即“葉子物料”）認識的一致性。（1）裝置投入產出物料、罐物料、倉儲物料、進出廠物料和互供物料基于MES工廠物料進行配置，必須為明細物料（即“葉子物料”）。同時，需要提供所配置物料是否為明細物料（即“葉子物料”）的檢查。（2）進廠物料為非“原油”和“原料”類型時，提示警示信息。（3）出廠物料為非“成品”類型時，提示警示信息。（4）互供物料為“原油”類型時，提示警示信息。（5）工廠物料配置時，需要檢查是否被配置使用。如果被使用時，不允許變更為層次物料。4）基于工廠物料與區域配置關系，生成各個區域（裝置界區、罐區、倉庫、裝卸臺）的統計對象（物料罐）。5）生產調度和生產統計崗位必須就裝置投入產出物料、罐區物料、倉儲物料和進出廠（互供）物料定義及配置達成一致，即：（1）罐區罐物料等價于工廠統計物料對象，對罐區罐物料認識達成一致，具體體現在罐物料配置與統計邏輯罐定義。（2）生產裝置投入物料（原料）和產出物料（產品或者半成品）認識達成一致，具體體現在裝置投入產出模型定義。（3）對倉儲物料認識達成一致，具體體現在倉庫與物料配置關系。（4）對進出廠物料認識達成一致，具體體現在進出廠點與物料配置關系。（5）對MES工廠間的互供物料認識達成一致，具體體現在互供點物料定義。2.2物料模型標準化業務規則保證物料移動操作模型、生產平衡模型和統計平衡模型的一致性。生產車間、生產調度和生產統計崗位必須就MES工廠物料、裝置投入產出物料、罐物料、倉庫物料和進出廠（互供）物料定義與配置達成一致，即：1）MES工廠物料是裝置投入產出物料、罐物料、倉庫物料、進出廠（互供）物料的集合，要體現MES工廠物料的層次關系和類別定義。2）裝置投入產出物料的定義各層面要達成一致，具體體現在裝置投入產出模型的定義。3）罐物料等價于工廠統計物料對象，各層面對罐物料的定義要一致，具體體現在罐物料配置與統計罐區邏輯罐的定義。4）倉庫物料的定義各層面要達成一致，具體體現在倉庫物料配置與統計倉庫邏輯罐的定義。5）進出廠物料的定義各層面要達成一致，具體體現在進出廠點物料配置與統計裝卸臺邏輯罐的定義。6）MES工廠間互供物料的定義各層面要達成一致，具體體現在互供點物料配置的定義。7）原則上MES工廠物料層次的定義以生產統計為準。8）裝置投入產出物料、罐物料、倉儲物料、進出廠物料和互供物料必須為明細物料（即“葉子物料”）。2.3計量時間與業務處理時間統一規則2.3.1）企業所有MES工廠MES班次計量結點時間統一為6：00、14：00和22：00；2）生產調度日報時間統一為前日6：00-當日6：00。3）盤點時間、統計平衡統一為6：00。4）統計平衡時間統一為前日6：00-當日6：00。5）能源產耗計量時間統一為前日6：00-當日6：00。6）化纖生產生產計量結點時間可根據實際情況定義。2.3.2業務處理時間1）生產車間和計量中心裝置崗位、罐區崗位、倉儲崗位、進出廠崗位、計量崗位等業務處理要求在生產計量結點時間后半小時內完成。2）生產調度生產調度崗位業務處理要求在生產計量結點時間后2小時內完成業務處理。2.4儀表回零操作業務規則1）記錄儀表回零操作的儀表計量記錄應是的該后讀數時間大于且最接近儀表回零時刻，前讀數時間小于且最接近儀表回零時刻的儀表計量記錄。2）儀表計量：凈讀數＝后讀數－前讀數+回零前值－回零后值3）若在一個計量時間段（如：一個MES班次）內，一個儀表有多個回零數據，只需要記錄第一個回零時刻的回零前值和最后一個回零時刻的回零后值，忽略其它回零數據。3.物料移動3.1裝置操作1）加工方案切換時間只限裝置校正MES班次選擇時間內，錄入的時間就是方案切換時間，提交后不能回原MES班次補錄。2）在斷開的MES班次中，重建新的MES班次時，采取的加工方案為默認方案，而非最近時間段里的方案。3.2罐區管理3.2.11）在同一時間段內兩個相同節點相互之間只能存在一條移動記錄，在前一條記錄沒有關閉前，不允許建立新的移動記錄。2）同種移動類型之間（罐到罐和側線到側線）移動記錄由收方建立；罐收付雙方均必須錄入移動檢尺信息。3）罐收付進出廠點、互供點和側線移動記錄，由罐方負責建立。4）移動記錄修改和刪除遵循建立方原則，誰建立誰負責。5）半成品罐與成品罐之間不允許建立移動記錄。3.2.2儲罐改名（物料切換）操作業務規則1）只有靜止罐才能進行儲罐改名操作。2）半成品與成品之間相互的物料切換，屬于交退庫業務，不允許罐改名操作。3.2.3儲罐交退庫1）只有處于靜止狀態下的儲罐，方可進行交退庫操作；2）半成品變成產成品，必須進行交庫操作；3）產成品變成半成品，必須進行退庫操作。4）產品交退庫量必須保持統計層面、調度層面和操作層面的一致性。3.2.41）動罐在MES班次計量時間點必須做檢尺算量。2）只有處于靜止狀態的儲罐才可以進行復尺操作。3.2.51）公共儲運罐區儲罐按照MES工廠進行分片劃分，分別建立各MES工廠罐區，歸屬到相應的MES工廠進行MES業務處理，包括物料移動操作、生產平衡、統計平衡、能耗統計和ERP支撐等業務處理。2）公共儲運罐區基于各相關MES工廠物料平衡和能耗統計結果，建立生產統計層面的應用。3）公共儲運罐區與MES工廠之間的互供在重新規劃MES工廠之后，按照內部收付操作進行處理。3.3倉儲管理3.3.1“按班采集”和“按日管理”的業務規則倉儲業務要管理到實際的倉庫、庫區、庫位。1）倉儲業務操作按照“MES班次”執行。2）倉庫的賬面庫存按日進行管理。3.3.2倉儲業務單沖銷業務規則1）沖銷操作只能針對“已登帳”的業務單。2）業務單沖銷前后的源庫位和目標庫位不應該發生變化。3）沖銷的業務單不能造成負庫存。3.3.3倉儲日解析業務規則1）倉儲解析頻度為每日。2）日庫存按照倉庫、物料、質量等級進行管理。3）日移動量按照源節點、目的節點、源質量等級、目標質量等級、源物料、目的物料、移動類型進行管理。4）倉儲操作類型包括：生產入庫,臨時入庫,互供入庫,外購入庫,寄存入庫,退貨入庫,生產出庫,互供出庫,自用出庫,銷售出庫,寄存出庫,外購退貨出庫,移庫,升降級,臨時轉正,盤點。5)各種操作類型對應業務規則(1)臨時入庫的物料其質量等級為”未指定”。(2)臨時轉正操作是將物料的質量等級為”未指定”轉變為其他質量等級。(3)質量等級為”未指定”的物料不能做出庫和升降級操作，但可以進行移庫操作。3.3.4倉儲盤點業務規則1）盤點差異量=實際庫存量–帳面庫存量；2）盤點生成的業務單記錄的是盤點差異量。3.4進出廠（含MES工廠互供）3.4.1進出廠班量處理業務規則進出廠班量崗位每班必須完成本班進出廠班量確認。3.4.2采用儲罐計量作為進出廠交接1）當采用儲罐計量作為進出廠交接方式時，儲罐必須處于單收或單付狀態。2）當采用儲罐計量作為進出廠交接方式時，收付操作必須建立完整的前、后量檢尺。3.4.1）儲罐及裝置側線進廠時必需明確進廠物料品種，對于原油進廠必須明確物料組分比例。2）儲罐及裝置側線出廠時必須明確出廠物料品種。4.生產調度4.1生產平衡基準1）罐存量基準：罐存量、罐量不可調整。2）進出廠基準：設置為100%精度的進出廠班量不可調整。3）互供基準：設置為100%精度的MES工廠互供班量不可調整。4）高準確度節點基準。準確度=（精度×可信度），可由用戶根據節點儀表實際情況確定節點精度和可信度。4.2生產平衡規則1）收方基準規則：對于沒有定義準確度的場景，以收方計量為準。2）單路優先規則：高準確度節點處于單收或者單付狀態時，優先分配與之相關移動量。3）裝置指標約束【可選】。4）權重分配規則：以側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配。5.生產統計5.1統計綜合平衡項標準化業務規則統計綜合平衡項為期初庫存、期末庫存、產出量、處理量、交庫、退庫、進廠、出廠、轉入、轉出、計量單進廠、計量單出廠、消耗、自用、損失、互供收、互供付、區域收、區域付、裝卸臺期初、裝卸臺期末，具體業務內涵見表5-1描述。表5-1統計綜合平衡項統計平衡項內涵期初庫存當期期初庫存期末庫存當期期末庫存產出量裝置產出，包括：一次生產、二次生產、裝置直供裝置－任意節點處理量裝置投入，包括：一次加工、二次加工、裝置直供任意節點－裝置交庫半成品物料最終轉變成成品物料的數量＝交庫退庫物料罐（成品）－任意節點（半成品）進廠庫存地（罐量）基準的收裝卸臺物料的數量，即罐的實收量＝管進＋汽進＋槽進＋船進，出廠庫存地（罐量）基準的付裝卸臺物料的數量，即罐的實發量＝管出＋汽出＋槽出＋船出計量單進廠裝卸臺計量單認定進廠物料的數量計量單出廠裝卸臺計量單認定出廠物料的數量轉入收到同類型物料的數量，如：半成品物料之間的轉換物料罐－物料罐，且物料類型相同轉出轉到其他同類型物料的數量，如：半成品物料之間的轉換物料罐－物料罐，且物料類型相同互供收分公司內，收到上游MES工廠原料的數量互供點－任意節點互供付分公司內，為下游MES工廠提供原料的數量任意節點－互供點消耗燃料消耗任意節點－裝置（燃料線）自用自產自用損失罐損失，包括分析、切水、復尺、清罐、倒罐差等物料罐－損失裝卸臺區域收本區域收物料的數量，如A罐區A物料收B罐區A物料區域付本區域付物料的數量，如A罐區A物料付B罐區A物料盈虧（期末＋處理量＋退庫＋出廠＋轉出＋互供出廠＋損失＋消耗＋自用）－（期初＋產出量＋交庫＋進廠＋轉入加工＋互供進廠）5.2統計對象標準化業務規則1）基于物理移動模型和工廠模型定義統計平衡模型。2）工廠統計對象由裝置、裝置界區物料罐、罐區物料罐、裝卸臺物料罐、倉庫物料罐和互供點組成。3）裝置由工廠模型中的“裝置”對象定義，裝置界區物料罐由料倉與物料配置關系定義；罐區物料罐由罐與物料配置關系定義；裝卸臺物料罐由進出廠點與物料配置關系定義；倉庫物料罐由倉庫與物料配置關系定義；互供點由工廠模型中的“互供點”對象定義。5.3統計平衡標準化業務規則1）定義標準的原料、半成品、成品平衡表。（1）原料平衡定義表5-2原料平衡期初進廠轉入互供收處理量轉出互供付損失期末盈虧計量單進廠裝卸臺期初裝卸臺期末裝卸臺盈虧（2）半成品平衡表定義表5-3半成品平衡期初產出量轉入互供收處理量轉出交庫退庫互供付出廠損失自用期末盈虧計量出廠裝卸臺期初裝卸臺期末裝卸臺盈虧（3）成品平衡定義表5-4成品平衡期初交庫互供收退庫互供付出廠期末盈虧計量出廠裝卸臺期初裝卸臺期末裝卸臺盈虧2）統計必須基于統計平衡模型完成工廠實物和所有權平衡。6.能源統計業務規則1）嚴格遵守中國石化定義的能源介質標準。2）嚴格區分能源統計核算類型，包括外購、自產、消耗、轉供、轉換、外供、互供、損失等。3）嚴格區分能源統計核算單元，包括生產裝置、輔助生產裝置、非生產部分等。7.備注7.1生產平衡崗位基于MES生產平衡的重要性，建議企業所有MES工廠設置MES生產平衡專職崗位。附件1：固體物料處理業務規則1、業務場景化工生產裝置固體物料下機后送入中間料倉，再經裝置界區送包裝裝置，包裝裝置包裝后送入成品庫。如圖2-1所示。圖2-1化工生產裝置固體物料生產流程說明：1）儀表1用來計量化工固體生產裝置下機量；2）料倉用來計量化工固體生產裝置界區中間緩存量；3）儀表2用來計量化工固體生產裝置界區外送量，也是包裝裝置投入量；4）儀表3用來計量包裝裝置包裝量，也是成品庫入庫量2、計量規則1）對于生產環境不具備計量手段的情況，儀表1的計量值通過人工計算得到，可以通過投入計算產出等方式得到；如果生產環境具備計量手段，則儀表1的計量值以計量結果為準。2）對于生產環境不具備計量手段的情況，料倉的計量值采用[儀表1計量值-儀表2計量值]的計算結果；如果生產環境具備計量手段，則料倉的計量值以計量結果為準。3）對于生產環境不具備計量手段的情況，儀表2的計量值采用儀表3的計量值；如果生產環境具備計量手段，則儀表2的計量值以計量結果為準。4）儀表3就是包裝裝置的包裝量，也是成品庫的入庫量。3、平衡流程圖2-1固體物料平衡流程圖說明：（1）化工裝置操作層面，用戶只需建立裝置側線與其他節點的移動記錄即可，不需要建立側線與中間料倉的移動記錄；（2）生產平衡層面，解析中根據“側線+料倉物料”進行物理料倉的邏輯化,同時根據邏輯料倉/裝置界區節點進行物理移動的拆分(在生產平衡突顯料倉緩存罐和裝置界區節點)；（3）生產統計層面歸并時消除“裝置界區節點”。圖2-2中間料倉處理流程附件2、生產平衡業務場景案例及規則應用1、名詞定義：1）ErrorRatio：大誤差判定常數，默認等于0.03，該參數可配置2）Si：場景中的第i條側線的原始量3）Si’：場景中的第i條側線的平衡量4）Ti：場景中的第i個罐的原始量(變化量)5）INi：場景中的第i個進廠點(互供點)的原始量6）INi’：場景中的第i個進廠點(互供點)的平衡量7）OUTi：場景中的第i個出廠點(互供點)的原始量8）OUTi’：場景中的第i個出廠點(互供點)的平衡量9）M(TiTj):罐Ti到罐Tj的平衡量，以此類推1、單收或單付業務規則1）單罐倒單罐圖1-1單罐倒單罐業務場景【業務規則】以收入T2罐的收入量為準，移動量=T2變化量，T1變化量+T1不平衡量=T2變化量若成品出廠量與單罐的付出量出現較大差異（>ErrorRatio）時顯示報警。大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認。|…|表示a的絕對值，下同2）單罐收單裝置側線圖1-2單罐收單側線業務場景【業務規則】不管裝置側線是否設準確度，均以單罐收入量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。M(S1T1)=T1，S1’大誤差偵測：|S1’3）單裝置側線直供單裝置側線圖1-3單側線直供單側線業務場景【業務規則】按裝置付側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。M(S1S2)=S1+(S2-S1)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2))+delta,delta根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta=0；S1’=S2’=M(S1大誤差偵測：|S1超差量/S1|〉ErrorRatio，或者|S2超差量/S2|〉ErrorRatio時，需要確認4）單罐收原料進廠圖1-4單罐收單進出廠點【業務規則】以原料進廠量為準，若成品出廠量與單罐的付出量出現較大差異時顯示報警。M(IN1T1)=進廠量,T1+T1不平衡量=進廠量大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認5）單裝置側線收原料進廠圖1-5單側線收單進出廠點【業務規則】不管裝置側線準確度和指標如何設定，均以原料進廠量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。M(IN1S1)=IN1,S1’=IN1大誤差偵測：|S1’6）單罐付單側線（STSS）圖1-6單罐付單側線業務場景【業務規則】不管裝置側線精度和指標如何設定，均以單罐付出量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。移動量=T1變化量,S1’大誤差偵測：|S1’7）單罐裝車出廠圖1-7單罐出廠業務場景【業務規則】以成品出廠量為準，若成品出廠量與單罐的付出量出現較大差異時顯示報警。移動量=出廠量,T1+T1不平衡量=出廠量大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認8）裝置側線直接出廠圖1-8單側線出廠業務場景【業務規則】不管裝置側線準確度和指標如何設定，均以以裝置側線的出廠量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。移動量=出廠量,S1’大誤差偵測：|S1’9）單側線互供圖1-9單側線互供業務場景【業務規則】不管裝置側線準確度和指標如何設定，以互供點量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。移動量=互供量,S1’大誤差偵測：|S1’10）互供單側線圖1-10互供單側線業務場景【業務規則】不管裝置側線準確度和指標如何設定，以互供點量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。移動量=互供量,S1’大誤差偵測：|S1’11）單罐互供圖1-11單罐互供業務場景【業務規則】以互供點量為準，當儲罐付出量與互供點量出現較大差異時顯示報警。移動量=互供量,T1+T1不平衡量=互供量大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認12）互供單罐圖1-12互供單側線業務場景【業務規則】以互供點量為準，當儲罐接收量與互供點量出現較大差異時顯示報警。移動量=互供量,T1+T1不平衡量=互供量大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認2、單收單付業務規則13）原料進單罐并倒單罐圖1-13原料進單罐并倒單罐業務場景【業務規則】以原料進廠和T2罐的收入量為準，若罐T1的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。M（T1T2）=T2,M（IN1T1）=IN1,T1+T1不平衡量=IN1-T2大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認14）原料進單罐付單側線圖1-14原料進單罐付單側線業務場景【業務規則】不管裝置U1側線S1準確度和指標如何設定，裝置U1的側線S1的收入量等于原料的進廠量減去罐T1的變化量，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。M（T1S1）=IN1-T1（變化量）,M（IN1T1）=IN1,S1’大誤差偵測：|S1’15）單罐單收側線并付單側線圖1-15單罐單收側線并付單側線業務場景【業務規則】以罐T1的變化量為準，U1裝置S1側線與U2裝置S2側線按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=S1+(S2-T1-S1)*[(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)]S2’delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M（S1T1）=S1’,M（T1S2）=S2大誤差偵測：|S1’超差量/S1|〉ErrorRatio時，或|S216）單罐倒進罐并付單側線圖1-16單罐倒進罐并付單側線業務場景【業務規則】以罐T1、罐T2的變化量為準，作為裝置U1的側線S1的平衡量，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=T2+T1,M（T1T2）=T1,M（T2S1）=S1大誤差偵測：|S1’17）單罐倒單罐后又罐倒罐圖1-17單罐倒進罐后又罐倒罐業務場景【應用單路優先的業務規則】以罐T1付出量、罐T3的收入量為準，若罐T2的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。以罐T3、T1的變化量為準。M（T2T3）=T3,M（T1T2）=T1，T2+T2不平衡量=T3-T1大誤差偵測：|T2不平衡量/T2|〉ErrorRatio時，需要確認【不應用單路優先的業務規則】以罐T3、T1的變化量為準。M（T2T3）=T3,M（T1T2）=T3+T2，T1+T1不平衡量=T2大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認18）單側線進單罐并倒入單罐圖1-18單側線進單罐并倒入單罐業務場景【業務規則】裝置U1的則線S1以罐T1變化量和罐T2的收入量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=T2+T1,M（T1T2）=T2,M（S1大誤差偵測：|S1’19）罐倒罐并出廠圖1-19罐倒罐并出場業務場景【應用單路優先的業務規則】罐T2的收付量以罐T1和成品出廠量為準，若罐T2的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警?！静粦脝温穬炏鹊臉I務規則】罐T1的付量以罐T2和成品出廠量為準，若罐T1的付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。M（T2OUT1）=OUT1,M（T1T2）=T2+OUT1，T1+T1不平衡量=T2+OUT1大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認20）單罐收單側線并出廠圖1-20單罐收單側線并出廠業務場景【業務規則】裝置U1的側線S1的付出量以罐T1的變化量和成品出廠量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=OUT1+T1,M（T1OUT1）=OUT,M（S1大誤差偵測：|S1’3、兩收業務規則（拓寬到單罐多收業務）21）兩罐倒單罐圖1-21兩罐倒單罐業務場景【應用單路優先的業務規則】罐T3收入量以罐T1、罐T2的付出量為準，若罐T3的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警?！緮U展場景】多罐倒進單罐【不應用單路優先的業務規則】罐T1、罐T2的付出量以罐T3收入量為準，若罐T1和T2的付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。T1和T2的不平衡量參考T1和T2的比例確定。T1+T1不平衡量+T2+T2不平衡量=T3，T1不平衡量:T2不平衡量=T1:T2大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio，或|T2不平衡量/T2|〉ErrorRatio時，需要確認圖1-22多罐倒單罐業務場景【應用單路優先的業務規則】罐T5收入量以罐T1、T2、T3、…的付出量為準，若罐T5的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警?！静粦脝温穬炏鹊臉I務規則】：罐T1、T2、T3、…的付出量以罐T5收入量為準，若罐T1、T2、T3、…的付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。T1+T1不平衡量+T2+T2不平衡量+…=T5，T1不平衡量:T2不平衡量:…=T1:T2:…大誤差偵測：|Ti不平衡量/Ti|〉ErrorRatio時，需要確認22）單罐倒單罐收裝置側線圖3-23單罐倒單罐并收單側線業務場景【業務規則】裝置U1的側線S1以罐T3的收入量減去罐T1付出量為準，，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=T3-T1,M(S1T3)=S1’,M(T1大誤差偵測：|S1’【擴展場景】多罐倒進單罐同時收多裝置側線圖1-24多罐倒進單罐同時收多裝置側線業務場景以罐T1、T2、…的付出量和罐T5的變化量為準，裝置側線U1-S1、U2-S2、…的收入量按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警S1’+S2’+…=T5-T1-T2-S1’=S1+(S2+S1+T1+T2+…-T5)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…S2’=S2+(S1+S2+T1+T2+…-T5)*(1-P2)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M(TiT5)=Ti,…,M(SiT5)=Si’大誤差偵測：|Si’超差量/Si|〉ErrorRatio時，需要確認23）罐收兩條側線圖1-25單罐收兩條側線業務場景【業務規則】以罐T3的收入量為準，裝置U1的側線S1、裝置U1的側線U2按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=S1+(S2-T3+S1)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2))+delta1S2’=S2+(S1-T3+S2)*(1-P2)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2))+delta2delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M（S1T3）=S1’,M（S2T3）=S大誤差偵測：|S1’超差量/S1|〉ErrorRatio時，或|S2【擴展場景】單罐收多裝置側線圖3-26單罐收多裝置側線業務場景以罐T5付出量為準，裝置側線U1-S1、U2-S2、…的收入量按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警S1’=S1+(S2+S1+…-T1)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…)+delta1S2’=S2+(S1+S2+…-T1)*(1-P2)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…)+delta2delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M（S1T1）=S1’,M（T1S2）=S2大誤差偵測：|Si’超差量/Si|〉ErrorRatio時，需要確認24）罐倒罐并原料進廠圖1-27罐倒罐并原料進廠業務場景【應用單路優先的業務規則】罐T3的收入量以原料進廠量和罐T2的付出量為準，若罐T3的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。【不應用單路優先的業務規則】罐T2的付出量以原料進廠量和罐T3的收入量為準，若罐T2的付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。T2+T2不平衡量+IN=T3，M(T2T3)=T3-IN,M(INT3)=IN大誤差偵測：|T2不平衡量/T2|〉ErrorRatio時，需要確認【擴展場景】單罐收多罐圖1-28單罐收多罐并出廠業務場景【應用單路優先的業務規則】罐T5的收入量以原料進廠量和罐T1、T2、…的付出量為準，若罐T5的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警?！静粦脝温穬炏鹊臉I務規則】罐T1、T2、…的付出量以罐T5的收入量和原料進廠量為準，若罐T1、T2、…的付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。T1+T1不平衡量+T2+T2不平衡量+…+IN=T5M(INT5)=IN,M(T1T5)=T1+T1不平衡量T1不平衡量:T2不平衡量:…=T1:T2大誤差偵測：|Ti不平衡量/Ti|〉ErrorRatio,時，需要確認25）罐原料進廠并收裝置側線圖1-29罐原料進廠并收側線業務場景【業務規則】裝置U2的側線U2的付出量以罐T3的收入量減去原料進廠量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警S2’M(S2T3)=T3-IN,M(INT3)=IN大誤差偵測：|S2’【擴展場景】單罐多收裝置側線和多個原料進廠圖1-30單罐多收裝置側線和多個原料進廠業務場景裝置側線U1-S1、U2-S2、…的付出量以罐T3的收入量減去多個原料進廠量為準，而裝置側線之間平衡按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警S1’+S2’+…=T3-IN01-IN02-S1’=S1+(S2+S1+IN01+IN02+…-T3)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…S2’=S2+(S1+S2+IN01+IN02+…-T3)*(1-P2)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M(INiT3)=INi,…,M(SiT3)=Si’大誤差偵測：|Si’超差量/Si|〉ErrorRatio時，需要確認26）單付多收的混合場景圖1-31單收多付業務場景【業務規則】以多個原料進廠、罐T1、…的付出量和罐T5的變化量為準，裝置側線U1-S1、…的付出量以罐T5的收入量減去多個原料進廠、罐T1、…的付出量為準，而裝置側線U1-S1、…的付出量按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警，若罐T5的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。S1’+S2’+…=T5-IN1-IN2-…-T1-T2-S1’=S1+(S2+S1+IN1+IN2+T1+T2+…-T5)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…S2’=S2+(S1+S2+IN1+IN2+T1+T2+…-T5)*(1-P2)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M(IN1T5)=IN1,…,M(S1T5)=S1’,…,M(T1大誤差偵測：|Si’超差量/Si|〉ErrorRatio時，需要確認4、兩付業務規則27）單罐倒雙罐圖1-32單倒多罐業務場景【業務規則】罐T1的付出量以罐T2、T3的收入量之和為準，若罐T1的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警T1+T1不平衡量=T2+T3，M(T1T3)=T3,M(T1T2)=T2大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認【擴展場景】單罐多付罐圖1-33單罐多付罐業務場景罐T5的付出量以罐T1、T2、…的收入量之和為準，若罐T5的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警T5+T5不平衡量=T1+T2+…，M(T5Ti)=Ti大誤差偵測：|T5不平衡量/T5|〉ErrorRatio時，需要確認28）單罐倒單罐并付裝置側線圖1-34單罐倒單罐并付裝置側線業務場景【業務規則】裝置側線U2-S2的收入量以罐T1的付出量減去罐T3的收入量為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S2’=T1-T3,M(T1S2)=S2大誤差偵測：|S2’【擴展場景】單罐多付罐多付裝置側線圖1-35單罐多付罐且多付裝置側線業務場景裝置側線U1-S1、…的收入量之和以罐T5的付出量減去罐T1、T2、…的收入量之和為準，裝置側線U1-S1、…的收入量按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若罐T5的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=S1+(S2+S1-T5+T1+…)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…S2’=S2+(S2+S1-T5+T1+…)*(1-P2)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M(T5Si)=Si’,M(T5-Ti)=Ti大誤差偵測：|Si’超差量/Si|〉ErrorRatio時，需要確認29）單罐付兩側線圖1-36單罐兩付裝置側線業務場景【業務規則】裝置側線U1-S1、U2-S2的收入量之和以罐T1的付出量為準，裝置側線U1-S1、、U2-S2的收入量按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’S2’delta1,delta2根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=0；M（T1S1）=S1’,M（T1S2）=S大誤差偵測：|S1’超差量/S1|〉ErrorRatio時，或|S2【擴展場景】單罐多付裝置側線圖1-37單罐多付裝置側線業務場景裝置側線U1-S1、U2-S2、…的收入量之和以罐T5的付出量為準，裝置側線U1-S1、U2-S2、…的收入量按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’=S1+(S2+S1+…-T5)*(1-P1)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+…)+delta1S2’=S2+(S1+S2+…-T5)*(1-P2)/(S1*(1-P1)+S2*(1-P2)+..)+delta2delta1,delta2..根據指標確定,若沒有定義或啟用指標，delta1=delta2=…=0；M（T5S1）=S1’,M（T5S2）=S2大誤差偵測：|S1’超差量/S1|〉ErrorRatio時，或|S2’超差量/S2|〉ErrorRatio30）單罐倒單罐并產品出廠圖1-38單罐倒單罐并成品出廠業務場景【業務規則】罐T1的付出量以罐T2的收入量和產品出廠量為準，若罐T1的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。T1+T1不平衡量=T2+OUT，M(T1T2)=T2,M(T1OUT)=OUT大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認【擴展場景】單罐倒多罐多個出廠圖1-39單罐倒多罐多個出廠業務場景罐T1的付出量以罐T2、…的收入量和多個產品出廠量為準，若罐T1的收入量、付出量和罐存變化量出現較大差異顯示報警。T1+T1不平衡量=T2+…+OUT1+…，M(T1Ti)=Ti,M(T1OUTi)=OUTi大誤差偵測：|T1不平衡量/T1|〉ErrorRatio時，需要確認31）單罐付裝置側線并產品出廠圖1-40單罐付裝置側線并產品出廠業務場景【業務規則】裝置側線U2-S2的收入量以罐T1的付出量減去產品出廠為準，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S2’M(T1S2’)=S2’,M(T1大誤差偵測：|S2’【擴展場景】單罐付多裝置側線多個出廠圖1-41單罐付多裝置側線多個出廠業務場景裝置側線U1-S1、…的收入量之和以罐T1的付出量減去多個成品出廠量為準，裝置側線U1-S1、…的收入量按裝置側線節點的準確度和側線節點量進行雙重權重分配，若裝置側線平衡量超出容差范圍則顯示報警。S1’+S2’+…=T1-OUT1-OUT2-S1’=S1+(T1-O