JBICS27.020；43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolcommonrailsystem—Therailtestbench2024-03-29發布2024-10-01實施IJB/T14778—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4技術要求 4.1制造 4.2功能要求 4.3性能要求 25試驗方法 45.1壓力標定 45.2油量測量系統標定 45.3油量測量系統的重復性誤差 45.4試驗臺濾清器及供油清潔度 46檢驗規則 46.1型式檢驗 46.2出廠檢驗 56.3周期檢驗 57標志、包裝、運輸和貯存 57.1標志 57.2包裝 57.3運輸和貯存 6表1試驗臺油量測量系統測量誤差、重復性誤差要求 3表2試驗臺周期檢驗項目 5JB/T14778—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國燃料噴射系統標準化技術委員會（SAC/TC396）歸口。本文件起草單位：泰安海德動力測控設備有限公司、中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、江蘇金湖輸油泵有限公司、山東龍口油管有限公司、山東鑫亞工業股份有限公司、泰安聚誠試驗設備有限公司、無錫托福萊爾精密機械有限公司、無錫格迪斯機械制造有限公司。本文件主要起草人：王存良、唐立峰、梁東升、馮源、黃蕭、唐月華、杜紅光、劉文堂、方云佳、本文件為首次發布。1JB/T14778—2024柴油機電控共軌系統共軌管試驗臺本文件規定了柴油機電控共軌系統共軌管試驗臺的技術要求，描述了相應的試驗方法,規定了檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于柴油機電控共軌系統共軌管試驗臺的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8029柴油機噴油泵校泵油GB/T10826.5燃油噴射裝置詞匯第5部分:共軌式燃油噴射系統GB19147車用柴油GB/T24141.1內燃機燃油管路用橡膠軟管和純膠管規范GB/T25366柴油機電控共軌系統共軌管總成技術條件GB/T25368柴油機電控共軌系統高壓供油泵總成技術條件JB/T6013柴油機低壓金屬油管組件技術條件JB/T9734噴油泵試驗臺技術條件JB/T12036柴油機電控共軌高壓油管組件技術條件JB/T12850柴油機電控共軌噴油系統清潔度檢測3術語和定義GB/T10826.5界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1制造柴油機電控共軌系統共軌管試驗臺（以下簡稱試驗臺）應按經規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造，并應符合本文件的規定。4.2功能要求4.2.1總則試驗臺的功能為通過向共軌管總成提供可控的特定壓力燃油，對共軌管各部位的密封性及共軌管上安裝的各部件的主要性能測試（不包含共軌管的耐壓爆破試驗及限流閥的性能試驗）。試驗臺的功能應滿足依據GB/T25366制造的共軌管總成的檢測要求。2JB/T14778—20244.2.2輸出壓力控制試驗臺燃油輸出壓力應穩定可控，輸出壓力從零升至設定壓力值的時間不大于6s。對于需要穩定燃油壓力的特定工作狀態，燃油輸出壓力的壓力波動值應控制在±1MPa范圍內。4.2.3輸出壓力采集試驗臺輸出壓力采集所用高精度壓力傳感器的最大量程為試驗臺額定工作壓力的1.5倍。試驗臺應具備多路壓力信號采集及顯示電路。試驗臺本身具有雙重燃油壓力顯示，當顯示壓力值誤差超過2MPa時，應提示對壓力顯示系統進行檢修和標定。同時應具備對共軌管用壓力傳感器信號采集及顯示的功能。4.2.4密封性檢測試驗臺高壓供油管與共軌管進油口連接，將共軌管全部出油口封閉，向共軌管內注入燃油應使其壓力達到GB/T25366規定的密封性測試壓力值，觀察共軌管本身及各密封處是否有可見的滲漏油現象。嚴禁帶壓用擦拭法檢測。4.2.5限壓閥性能檢測逐步提升共軌管內燃油壓力至限壓閥泄漏壓力，觀察或實測限壓閥泄漏量。繼續提升共軌管內燃油壓力至限壓閥開啟，記錄最大壓力值作為限壓閥開啟壓力。對于有維持壓力和維持流量要求的限壓閥，提升燃油的供油量至維持流量標準值，記錄此時的壓力值作為限壓閥的維持壓力值。逐步降低共軌管內燃油壓力至限壓閥關閉，記錄此時壓力為限壓閥復位壓力。4.2.6共軌管壓力傳感器檢測檢測過程中同時記錄試驗臺壓力傳感器和共軌管壓力傳感器的壓力曲線并實時比對，當超出設定誤差值時予以提示，用于對共軌管壓力傳感器的性能進行檢測及評估。4.2.7其它功能試驗臺允許依據使用方要求對包括本文件要求的各項功能協商增減。4.3性能要求4.3.1試驗油油箱盛放試驗油的油箱內表面應用不銹鋼或者其它不污染油品的材料制成，且應配有嚴密的油箱蓋。油箱應將試驗油供油區和回油區隔離，回油應經沉淀、過濾后方可進入供油區。工作臺臺面上的油不準許混入試驗油路內，以保持試驗油清潔。4.3.2高壓供油管路試驗臺使用的高壓油管組件應符合JB/T12036的規定。允許使用額定壓力不低于試驗臺最高許用壓力的高壓軟管組件。4.3.3低壓供油管路試驗臺使用的低壓油管組件應符合GB/T24141.1和JB/T6013的規定。4.3.4試驗油濾清器精度3JB/T14778—2024經過濾后的試驗油內雜質顆粒度不大于0.003mm，濾清器瞬時過濾效率ηs不小于90%。4.3.5試驗油溫試驗臺供油溫度應能自動雙向控制，控制范圍為40℃±2℃;試驗油的加熱強度應保證不致損壞試驗油品質，加熱及冷卻速度為2℃/min±0.5℃/min。4.3.6高壓燃油壓力源試驗臺應具備可靠的高壓燃油壓力源（泵組其額定工作壓力應大于共軌管檢測所需的最高壓力。高壓燃油壓力源可使用滿足工作壓力要求且應符合GB/T25368規定的高壓供油泵。允許使用滿足工作壓力要求的氣液增壓泵或其它泵組。4.3.7油量測量系統對于有限壓閥維持流量及泄漏流量檢測要求的試驗臺，應具備油量測量系統，其量程應滿足檢測要求所需。油量測量系統應具有分段標定功能，對其在全量程內的測量誤差及重復性誤差進行實流標定。經實流標定后油量測量系統的測量誤差及重復性誤差應滿足表1的要求。表1試驗臺油量測量系統測量誤差、重復性誤差要求14.3.8壓力精度試驗臺用壓力傳感器綜合精度不低于0.5%FS，響應時間不大于100ms；壓力表綜合精度不低于1.6%FS。4.3.9試驗臺的電氣系統試驗臺的帶電回路與地之間的絕緣電阻不小于1MΩ,試驗臺上各類電氣系統應具有良好的抗干擾能力。接線應整齊美觀，并有明確的標識及線號。各類接插件具有專門的插件方式，以防止插錯。4.3.10試驗臺操縱手柄、按鈕試驗臺操縱手柄及按鈕應輕便、靈活、可靠。4.3.11試驗臺用試驗油試驗臺用試驗油應采用符合GB/T8029規定的校泵油，允許采用符合GB19147規定的0號車用柴油。4.3.12安全及防護試驗臺高壓油路中應設置安全保險閥，防止壓力超過設計值。試驗臺應具有可視防護門，防護門距高壓管路任意點的距離不小于150mm。防護門強度應保證壓力250MPa的油束在50mm距離上不能擊穿或損壞。4.3.13試驗臺可靠性試驗臺經300h運轉后各項性能指標均應符合本文件的要求。高低壓管路及各零部件的結合面不應有滲漏油，運動件表面不應有異常磨損和剝落，各主要零部件不應產生異常損壞等現象。在遵守試驗臺操作規程和維護保養要求的情況下，試驗臺的初次大修期應大于5000h。4JB/T14778—20245試驗方法5.1壓力標定在共軌管出油口上接入精度等級為0.1級的精密壓力表或壓力標定儀，在試驗臺工作壓力的全量程中對比顯示壓力，其誤差值符合4.3.8的規定。5.2油量測量系統標定采用性能穩定的高壓供油泵，試驗油溫為40℃±2℃,在油量測量系統全量程內平均取不少于5個測試點。在每個測試點顯示油量趨于穩定時，讀取油量顯示值，同時在油量測量系統后端接取特定時間的油量。將油量顯示值與量杯實測值比對，計算油量顯示值誤差并修改油量測量系統的標定系數，直至油量顯示值與量杯實測值的誤差值符合4.3.7的規定。測量所用量杯符合按JB/T9734的規定。5.3油量測量系統的重復性誤差采用性能穩定的高壓供油泵，在各工況下連續30次測量油量，油量讀數的重復性誤差按公式(1)和公式(2)計算：×100%………式中：φ2——油量測試的重復性誤差，單位為百分率（%）；Qmax——測定期間內的最大油量，單位為立方毫米（mm3Qmin——測定期間內的最小油量，單位為立方毫米（mm3Qm——測定期間內的平均油量，單位為立方毫米（mm3）。Qi……………………m——測定期間內油量記錄的次數（m=30）；Qi——測定期間內每次實測油量，單位為立方毫米（mm3）。油量測量的重復性誤差按4.3.7的規定。5.4試驗臺濾清器及供油清潔度試驗臺濾清器精度及供油清潔度按4.3.4的規定，使用過程中應定期檢查。供油清潔度檢查器具按JB/T12850的規定。6檢驗規則6.1型式檢驗試驗臺的型式檢驗應包括本文件技術要求和供需雙方技術協議約定的所有要求。在下列情況之一時，應進行型式檢驗：——試驗臺制造完成，準備交付使用方前；——試驗臺交付使用方，安裝調試驗收時；——試驗臺使用過程中，因變更使用場地、設備大修、升級改造時；——試驗臺停用1年及以上恢復使用時；5JB/T14778—2024——國家監督機構提出進行型式檢驗要求時。6.2出廠檢驗6.2.1每臺試驗臺均需進行出廠檢驗，合格后方可出廠，應附有試驗臺整機及主要零部件的合格證或合格標記。6.2.2出廠檢驗項目為6.1規定的全部項目。6.3周期檢驗試驗臺使用過程中應對其主要性能進行周期檢驗，周期檢驗項目按表2的規定。表2試驗臺周期檢驗項目12347標志、包裝、運輸和貯存7.1標志試驗臺應在顯著部位標明以下內容，在使用期限內應保持標志清晰可認：——制造廠名（標識）或商標；——產品名稱；——產品型號或標記；——制造日期或生產批號。7.2包裝試驗臺應裝入襯有防潮材料的堅固包裝箱內，充分保證不受損傷和受潮。每臺試驗臺出廠時應附有下列文件，用塑料袋裝好后放入附件