上海城投瀛洲生活垃圾處置有限公司檢修技術(shù)標準鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程編寫：編寫：審核：批準：年年月日前言1、本規(guī)程合用于四川鍋爐廠生產(chǎn)型號SLC250-4.1/400單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，依照我廠系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。2、本規(guī)程中鍋爐及其輔助設(shè)備規(guī)范，重要技術(shù)性能及參數(shù)限額依照廠家提供闡明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備內(nèi)容與現(xiàn)場合用主輔設(shè)備制造廠闡明書或上級規(guī)定、原則抵觸時，后來者為準。4、下列人員應(yīng)熟悉且嚴格執(zhí)行本規(guī)程。4.1檢修主管、檢修人員4.2值長、中控、巡檢運營人員、4.3鍋爐專工、技術(shù)員4.4檢修部、運營部、安全職能領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)于人員5、在編訂過程中，難免有漏掉和不當之處，請檢修人員和關(guān)于人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行中提出修改意見，以便在每次修訂時一并充實，使之進一步符合實際。6、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。目錄第一部份垃圾焚燒鍋爐本體檢修1.1鍋爐本體大修項目 31.2小修項目 31.3汽包檢修 41.4水冷壁檢修 81.5聯(lián)箱檢修 101.6過程器檢修 111.7減溫器檢修 131.8省煤器檢修 141.9空氣預(yù)熱器檢修 161.10鍋爐水壓實驗 181.11焚燒爐檢修 20第二部份管閥檢修2.1管閥大修項目： 272.2管閥小修項目： 282.3彈簧安全閥檢修 282.4閥門及管道檢修 282.5中溫、中壓管道檢修 37第三部份鍋爐輔機檢修3.1鍋爐大型風(fēng)機檢修 393.2空氣壓縮機檢修 453.3螺旋輸送機檢修 513.4倉泵檢修 55第一某些垃圾焚燒鍋爐本體檢修1.1鍋爐本體大修項目1.1.1受熱面清灰除焦：涉及絕熱爐墻、水冷壁、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、煙氣空氣預(yù)熱器、煙道、冷灰斗、落灰管、灰斗。1.1.2水冷壁管磨損及蠕脹檢查、更換脹粗、磨損超標管子及水冷壁掛鉤檢查。1.1.3過熱器管磨損及蠕脹檢查，更換脹粗、磨損超標管子。1.1.4蒸發(fā)器管磨損及蠕脹檢查，更換脹粗、磨損超標管子。1.1.5省煤器管磨損及蠕脹檢查，更換脹粗、磨損超標管子。1.1.6空氣預(yù)熱器管磨損及磨蝕檢查，封堵磨損、腐蝕嚴重管子。1.1.7水冷壁管、過熱器管、省煤器管割管監(jiān)視取樣。1.1.8汽包檢修1.1.8.1解體拆出汽包汽水分離器，清除銹垢。1.1.8.2汽包內(nèi)部檢修，校正各部水平。1.1.8.3汽包支吊架檢查。1.1.8.4汽包膨脹批示器檢查校正1.1.9蒸汽減溫器檢修1.1.9.1割堵頭，解法蘭，清理檢查，更換套管。1.1.9.2噴水咀檢查，法蘭螺絲、齒形墊檢查更換，缺陷消除。1.1.9.3膨脹批示器檢查校正。1.1.9.4減溫水入口管測蠕脹，法蘭結(jié)合面檢查修正。1.1.10受熱面各部聯(lián)箱膨脹間隙，膨脹批示器檢查修正。1.1.11檢查修理爐墻密封。1.1.12冷風(fēng)道、熱風(fēng)道檢查補焊，加固，所有風(fēng)門、擋板檢修，校正開度。1.2小修項目1.2.1受熱面清灰：涉及絕熱爐墻、水冷壁、省煤器、預(yù)熱器、煙道、灰斗。1.2.2受熱面檢修：1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨損檢查1.2.2.2過熱器管蠕脹、磨損檢查。1.2.2.3省煤器管蠕脹，磨損檢查。1.2.2.4水冷壁拉鉤檢查修復(fù)。1.2.2.5空氣煙氣預(yù)熱器磨損及腐蝕檢查。1.2.2.6檢修人孔門，檢查孔和爐墻密封。1.2.2.7校正所有膨脹批示器。1.3汽包檢修1.3.1汽包規(guī)格：汽包外徑（mm）汽包壁厚(mm)汽包總長(mm)汽水分離方式（只）容積（m3）汽包材質(zhì)人孔規(guī)格(mm)1480407982旋風(fēng)式8只12.4P355GH422×5201.3.2汽包大修項目1.3.2.1檢查和清理汽包內(nèi)部腐蝕和污垢。1.3.2.2檢查汽水分離裝置等嚴密性和牢固性。1.3.2.3檢查清理水位表聯(lián)通管，壓力表管接頭和加藥管、排污管。1.3.2.4檢查清理支承座和固定裝置。1.3.2.5拆下汽水分離裝置，修理除銹。1.3.2.6會同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)腐蝕狀況。1.3.2.7汽包內(nèi)壁及所有零件除銹并刷汽包漆。1.3.2.8檢查汽包人孔門接合面有無溝槽，與否平整，拉力螺栓與否損壞，壓碼與否變形。1.3.2.9檢查汽包膨脹批示器與否對的，膨脹與否自如。1.3.2.10校驗水位批示計精確性。1.3.31.3.3．11.3.3.21.3.3.31.3.41.3.4.1檢修項目：拆裝汽包人孔門1.3.4.1.1(1)用專用汽包人孔門拆卸工具拆下人孔門螺栓，并將拆下螺栓及壓腳作好記號，以便能順利按原位裝復(fù)。(2)裝上通風(fēng)機，進行冷卻，使汽包內(nèi)溫度降到40℃(3)進入汽包時，一方面應(yīng)將下降管和下部所有管口用塞子塞緊，然后在下面鋪上橡膠墊，才可進汽包內(nèi)工作。(4)應(yīng)告知化學(xué)人員先進入汽包檢查結(jié)垢、腐蝕狀況。檢查內(nèi)部裝置完整狀況，同步作好修前狀況記錄。(5)工作未竣工，工作人員下班時應(yīng)及時裝設(shè)假人孔門并貼封條。(6)封門前必要作全面檢查，確認無誤并經(jīng)關(guān)于部門簽證后，方可封門。1.3.4(1)人孔門平面應(yīng)平整光潔，無明顯溝槽和牽連腐蝕斑點，平面不可有裂紋，接合面應(yīng)不不大于全寬度2/3。(2)金屬石墨墊（尺寸：506/426×401×321×4.5）不應(yīng)有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。(3)人孔門壓板不應(yīng)有扭曲，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻究竟。螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉。(4)人孔門裝復(fù)后水壓實驗無滲漏。(5)鍋爐點火后汽壓升至0.3-0.4MPa時，熱緊一次螺絲。1.3.4.2檢修項目：汽包內(nèi)部汽水分離裝置1.3.(1)拆下汽水分離設(shè)備，應(yīng)按方向順序編號和作好標記，清理干凈。將拆下銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。(2)用壓縮空氣吹通給水管、給水分派管、加藥管、取樣管等各種管道（對不可拆卸管道應(yīng)用小榔頭振擊致通）。1.3.4.2.2(1)各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其本來厚度1/2。(2)所有焊縫（如有法蘭頭頸、匯流箱封板等）不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托斗應(yīng)點焊牢固。(3)旋風(fēng)筒安裝垂直誤差≯圓筒直徑1％，圓筒橢圓度≯直徑2％。(4)裝在汽包側(cè)配水槽溢水邊沿高度容許誤差為±10mm，沿斜面坡度誤差≯0.2％。(5)相鄰兩塊百葉片間隙誤差≯10％，頂部百葉窗裝配后，各接合部位縫隙≯0.5mm。匯流箱焊接嚴密，無變形，配水槽完整。(6)汽包內(nèi)拆下各裝置設(shè)備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并按規(guī)定涂上汽包漆。1.3.4.3檢修項目：汽包水平及彎曲度、橢圓度測量辦法1.3.4.3.1(1)用拉細鋼絲辦法測量汽包彎曲度，應(yīng)注意鋼絲緊度。(2)用水平皮管測量汽包水平誤差，皮管內(nèi)應(yīng)無氣泡存在，皮管不可折曲。(3)用連通管在汽包外徑垂直方向上、下每隔2m測量一次，在汽包外徑水平方向每隔2m測量一次。如汽包內(nèi)部是空，可用兩把鋼直尺搭接起來測量內(nèi)徑。1.3.4.3.2(1)最大彎曲度不得超過汽包全長2‰，但不應(yīng)不不大于15mm。(2)縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應(yīng)不不大于2mm。(3)橢圓度容許值為8mm。(4)測量記錄對的齊全。1.3.4.41.3.4.4.1(1)帶入汽包電焊槍應(yīng)完整無損，不用時應(yīng)用石棉布包扎好或懸空掛起。電焊線應(yīng)完整無損，漏電處用黑布包好。汽包壁面不準引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必要用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋。(2)用著色法或超聲波檢查裂紋，并作好詳細裂紋記錄。筒體內(nèi)外表面凹陷和疤痕當其深度為3-4mm時，應(yīng)修磨到圓滑過渡，其深度不不大于4mm時，則應(yīng)補焊并修磨。對于微小表面裂紋和高度達到3mm個別凸起某些應(yīng)作修整。(3)當汽包壁裂紋深度超過厚度15％、并且裂紋較多又集中，或汽包壁腐蝕超過原厚度15-25％，同步腐蝕面積較大則不能采用補焊辦法，而應(yīng)采用挖補鋼板辦法。挖補取板辦法有兩個：一種是鉆孔取板法。為了避免應(yīng)力集中于棱角地方，挖補相鄰二邊一定要用圓弧線連接。另一種辦法是氧、炔火焰切割法。切割時在輪廓線處應(yīng)采用冷卻辦法，以免熱影響區(qū)擴大。切割后清理溶渣，用電動銼刀修整焊縫。(4)新鋼板材質(zhì)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，弧度、圓弧半徑應(yīng)與汽包半徑相似，修整后試嵌入對口，嵌入前可在外壁焊上監(jiān)時支、托架，用以對口，其對口偏差不應(yīng)不不大于1mm。(5)嵌入新鋼板與汽包壁應(yīng)打成“V”字形坡口。(6)新鋼板焊接時，可在外壁按150-200mm間距交錯點焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm間隔300-400mm再焊。逐段多遍地焊接，前遍與后遍焊縫接頭不得重疊，至少相距20-30mm，并且后一遍焊痕必要壓住前一遍焊痕1/3-2/3寬度，最后一遍焊痕加強高度為1.5mm。為了減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，每一遍焊接方向相應(yīng)相反。(7)汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修時作檢查，至于外部裂紋則每隔3-4個大修周期檢查一次。(8)如發(fā)現(xiàn)汽包有超標裂紋要補焊解決，應(yīng)有詳細焊接辦法，并經(jīng)總工程師批準，否則不得進行補焊。1.3.4.5檢修項目：膨脹批示器校正1.3.4.5.1在進行水壓實驗前，必要作最后一次檢查。1.3.4.5．2(1)裝置對的、牢固。(2)零位校正對的。(3)批示牌表面應(yīng)清潔。1.3.4.6檢修項目：支承裝置檢查1.3.4.6.1(1)檢查支承座上部與汽包和下部與橫梁焊接與否有裂紋等缺陷。(2)清理滾柱周邊雜物。1.3.4.6.(1)縱向、橫向滾柱應(yīng)清潔、不銹，下部滾動平面應(yīng)平整、無雜物。(2)滾柱接觸長度應(yīng)不不大于總長70％。(3)定位板位置對的、牢固。1.3.4.7檢修項目：校驗水位計批示對的性1.3.4.7.1工藝辦法運用橡膠連通管，從汽包水平中心線引出到水位計玻璃管中心線，測出高差值，可通過增減水位計墊圈辦法使中心線吻合。1.3.4.7.2質(zhì)量原則(1)水位計批示中心線應(yīng)在汽包水平中心線下方75mm處。(2)兩側(cè)水位計中心線標高應(yīng)一致，最大偏差為±1.5mm。1.4水冷壁檢修1.4.1水冷壁規(guī)格（材料：20G/GB5310爐室I和爐室Ⅱ膜式水冷壁管子規(guī)格為φ60×5，節(jié)距為90mm，爐室Ⅲ后墻上部膜式壁管子規(guī)格φ60×5，節(jié)距145mm，爐室Ⅲ后墻中部膜式壁管子規(guī)格φ76×6，節(jié)距160mm，爐室Ⅲ后墻下部膜式壁管子規(guī)格φ89×6，節(jié)距200mm，水冷壁管子材料為均為20G/GB5310。在爐室Ⅲ中還水平布置有兩級蒸發(fā)受熱面，一級蒸發(fā)器由φ38X5管片共19片構(gòu)成，二級蒸發(fā)器由φ38X5管片共25片構(gòu)成。1.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.2.3檢修項目：水冷壁管防爆及防腐檢查1.4.2(1)每次大、小修均應(yīng)對水冷壁進行防爆檢查。檢查時要著重對也許發(fā)生爆破部位。(2)對脹粗、磨損檢查時，先從外觀看，有列脹大隆起之處，對變形不明顯而又可疑之處用卡尺或用樣板測量管子外徑。(3)水冷壁管子磨損常發(fā)生在凝渣管、二通道拐角及打焦孔周邊個別地方。檢查辦法先外觀檢查，必要時用測厚儀測量壁厚。(4)水冷壁管子彎曲變形因素是膨脹受阻，管子拉、掛鉤燒損，以及管子結(jié)焦等導(dǎo)致。彎曲管子校直，可分爐內(nèi)和爐外兩種辦法。爐內(nèi)校直可在彎曲部位加熱校直。注意20＃碳鋼管加熱溫度不得超過900℃(5)對易磨損部位水冷壁管子可采用加裝防磨罩或貼焊短鋼筋辦法。(6)每次大修，應(yīng)對熱負荷較高區(qū)域和化學(xué)人員提出地點和規(guī)定水冷壁管子取樣割管，割管長度由檢修負責(zé)人與化學(xué)專業(yè)人員共同商定。1.4.2.3.2(1)管子脹粗不得超過原有直徑3.5％，否則應(yīng)更換新管。(2)管子磨損不得超過原有壁厚10％，否則應(yīng)更換新管。(3)管子對口焊接時，不準強力對口。管子對口長度誤差不得不不大于5mm。其中心偏差用直尺在距焊縫中心200mm處檢查，不應(yīng)超過1mm。(4)管子對接焊縫，不容許布置在管子彎曲某些。對接焊口中心線距離管子彎曲起點至少為100mm；距汽泡、聯(lián)箱外壁及支吊架邊沿至少為80-100mm。(5)直管某些相鄰兩焊縫距離，不應(yīng)不大于150mm。(60大修割管取樣長度須不不大于250mm。(7)新?lián)Q彎頭及管段焊前應(yīng)檢查與否暢通，焊前應(yīng)作通球?qū)嶒?，其通球直徑是管子?nèi)徑80-85％。1.4.2.4檢修項目：水冷壁管更換1.4.2.4.1(1)割管前應(yīng)將管子編號，并做好標記，并在每根管子上定出割斷位置之處。定位置劃出水平基準線，以便在回裝時以此為基準決定回裝管子和長度。(2)割管可用氣割、電動割或手工割辦法切斷管子，氣割時應(yīng)留出加工余量(去除氧化層，加工出原有金屬光澤)，并將下管口作暫時封閉，以免管內(nèi)落入雜物。(3)上下管口加工出坡口，再實測回裝管子實際長度。準備新管材質(zhì)、規(guī)格要與原管同樣，同樣加工出坡口。(4)用對口夾子進行對口，先對下口，后對上口，找正后先點焊，復(fù)核無誤后再進行焊接。接近爐墻面焊接困難，可先拆爐墻，管子焊接結(jié)束后，凡拆除拉、掛鉤保溫，爐墻及時恢復(fù)。1.4.2.4.2(1)管子對口處內(nèi)外壁20-30mm長度范疇內(nèi)應(yīng)磨光；坡口角度為單邊30-35°；對口間隙為1-1.5mm；鈍邊厚度為0.5-1.5mm。(2)新管內(nèi)外壁應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋、銹蝕、凹坑和重皮等缺陷，管徑偏差＜1％Dn,壁厚容許誤差最大不超過10％。(3)對口規(guī)定：平面偏斜≯管徑1％，錯口壁厚≯10％且≯1mm，管子中心線偏差在200mm范疇內(nèi)≯1mm，對口管子壁厚差≯0.5mm。1.4.2.4檢修項目：水冷壁拉、掛鉤檢修1.4.2.4.1(1)檢查辦法可在爐內(nèi)用撬棍對拉、掛鉤所在位置上方或下方逐根地將管子撬動。如管子活動范疇過大，就闡明該管子拉、掛鉤有所損壞。此外依照管排不平整限度可作出判斷。(2)當管排較平整，管子間距又小，則可在爐外拆開某些爐墻，對拉掛鉤狀況進行抽查。(3)發(fā)現(xiàn)拉、掛鉤，護罩有缺陷要進行解決或更換。1.4.2.4.2(1)拉、掛鉤應(yīng)能保持管子自由膨脹。(2)拉、掛鉤，護罩應(yīng)保持完好，焊縫連接牢固。1.5聯(lián)箱檢修1.5.11.5.11.5.1.2檢查外部變形過熱現(xiàn)象。1.5.1.1.5.1.1.51.51.51.51.51.51.5.3.1拆除保溫層，表面清理干凈，查表面有無裂紋等。如有可疑之處一方面用砂布擦去銹污，使金屬呈現(xiàn)光澤，然后用煤油浸透，時間為25分鐘左右。用布擦干再撒上白粉，若聯(lián)箱表面呈現(xiàn)黃色紋路，則表白有裂紋存在。再用放大鏡注意進行觀測，查明裂紋范疇后，再進行解決。1.5.3.21.5.3.31.5.3.41.5.3.51.5.3.61.5.3.71.5.3.81.5.1.5.41.5.4.11.5.4.21.5.41.5.4.4聯(lián)箱彎曲度不超過長度3‰，水平誤差為11.5.4.5手孔結(jié)合面應(yīng)平整、清潔，無穿透溝槽，容許溝槽≯0.2mm，寬度≯結(jié)合面1/3，不平度≯聯(lián)箱上膨脹指針具備一定高度，長度在300-500mm，指針在冷態(tài)下校正零位。1.6過程器檢修1.6.1項目名稱受熱面積m2管子外徑及壁厚mm根數(shù)材質(zhì)備注高溫段128.25Φ38*4.55215Grmo中溫段128.25Φ38*4.55220G低溫段256.5Φ38*4.55220G1.6.2過熱器1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.31.6.3.1.6.3.21.6.41.6.1.6.4.1.1工藝辦法1.6.4.1.2質(zhì)量原則：碳素鋼管容許脹粗≯3.5％；合金鋼管容許脹粗≯2.5％；磨損深度≯壁厚1/3。1.6.41.6.4(1)每次割管應(yīng)會同化學(xué)專業(yè)人員及金屬監(jiān)督員共同擬定割管部位和尺寸，并作好記錄。內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢狀況檢查，應(yīng)對割管管段作金相和物理檢查。(2)由于過熱器管束排列較密，可將附近管子梳形板取下，將管排向兩邊拉，留出空間。對割取管段應(yīng)作詳細技術(shù)記錄。涉及長度、部位、煙氣及蒸汽流向。(3)管子回裝辦法與水冷壁管回裝辦法相似。1.6.4.2.2(1)切管時，應(yīng)使切口距彎頭100mm以上；距原焊口200mm以上；距聯(lián)箱及焊縫100mm以上。(2)新管各項化學(xué)、物理、金相指標要與設(shè)計規(guī)定相符（要有質(zhì)檢合格證）。(3)對口焊接時中心偏差200mm長度內(nèi)不得不不大于1mm；平面偏差不超過壁厚10％。合金鋼管電弧焊焊接要熱解決。(4)焊接材料要有質(zhì)檢合格證，焊工要有上崗合格證書。1.6.41.6.(1)過熱器在高溫條件下，也許導(dǎo)致管排下沉、變形、管排位移、固定件脫落、管子彎曲變形和管排之間堵灰等現(xiàn)象，要認真逐項檢查解決。(2)彎曲不大管子可用氧、乙炔烘烤辦法校正。焊縫開裂可用指定焊接材料補焊（老焊疤去掉）。脫落固定件補齊。1.6.4.3.2(1)管夾與管子之間要有膨脹間隙，為防止管夾下滑，應(yīng)在管夾中間與1根管子點焊牢固。(2)梳形板應(yīng)完整無損，管子排裂整潔。注：過熱器聯(lián)箱檢修工藝和質(zhì)量原則與“1.3聯(lián)箱工藝辦法”相似。1.7減溫器檢修1.7.11.7.1.11.7.1.21.7.1.31.7.1.41.7.21.7.2.11.7.2.21.7.2.31.7.1.7.1.7.(1)檢查盤管有無過熱、滲漏現(xiàn)象。(2)用鋼絲刷清除芯子上銹污。(3)測量蛇形管和進出水和管管徑及腐蝕坑深度，必要時割管檢查。(4)通過檢修后，在裝復(fù)前須作水壓實驗。(5)通過減溫器聯(lián)箱內(nèi)外壁裂紋和腐蝕狀況。(6)檢查減溫器支承座焊接狀況，底部清潔無雜物，連接螺栓應(yīng)能保證聯(lián)箱自由膨脹。1.7.(1)聯(lián)箱質(zhì)量原則：與5.4聯(lián)箱質(zhì)量原則相似。(2)小集箱及支管有點蝕容許堆焊補強。(3)小集箱與護板不容許點焊，應(yīng)保證小集箱自由膨脹。(4)護板蒸汽出汽孔與聯(lián)箱上出汽孔管接頭要一一對準，保證汽流暢通。(5)蛇形管抽檢，切點應(yīng)距彎頭不不大于50mm。(6)芯子水實驗為工作壓力1.25倍（3.82×1.25=4.755MPa）。1.8省煤器檢修1.8.1省煤器規(guī)格：形式為鋼管式項目名稱受熱面積m2管子根數(shù)管子規(guī)格mm材質(zhì)受熱總面積m2高溫段24744φ32×320546低溫段2991.8.21.8.2.11.8.2.21.8.2.31.8.1.8.3.11.8.3.21.8.1.8.1.8.(1)應(yīng)特別注意彎頭接近爐墻和穿墻部位、支架兩側(cè)，防磨罩與否鼓起、脫落及支架歪斜。磨損檢查可用目測、卡尺或?qū)Ｓ脴影鍦y量。(2)會同化學(xué)專業(yè)人員共同擬定割管取樣位置。割取管段交化學(xué)分析，鑒定內(nèi)壁腐蝕狀況。(3)對割取管段應(yīng)作詳細技術(shù)記錄涉及長度、部位、煙氣及水流向。(4)新管規(guī)定材質(zhì)同設(shè)計規(guī)定材質(zhì)相似，施工辦法與水冷壁管相似。1.8.4.1.8.4.1.2.1省煤器管局部磨損和外腐蝕深度不得超過1mm，長度不得超過100mm1.8.4.1.2.2．314．91公斤．416．9公斤．517．2公斤脹粗不得超過管徑3.5％。1.8.4.1.2.3割管時切口離聯(lián)箱或管卡50mm以上；距離彎頭100mm以上；距焊口200mm1.8.41.8.1.8.4.2.1.11.8.4.2.1.21.8.1.8.4由于蛇形管焊縫、砂眼、裂縫等缺陷導(dǎo)致泄漏，應(yīng)在安排停爐時解決，對的找出泄漏點精確位置，能補焊盡量補焊，不能補焊暫時采用堵管辦法做暫時解決。1.8.1.8.4.3.2.1查找漏點數(shù)、位置應(yīng)對的，不可錯查和漏查1.8.4.3.2.2聯(lián)箱悶堵堵頭應(yīng)按原則尺寸采用20＃鋼材料1.8.4.3.2.31.8.4.3.2.4省煤器聯(lián)箱檢修工藝和質(zhì)量規(guī)定與“1.3聯(lián)箱工藝辦法”相似。1.9空氣預(yù)熱器檢修1.9.1空氣預(yù)熱器規(guī)格、型式：鋼管直立式項目名稱箱數(shù)每箱管子根數(shù)管子長度m受熱面積m2管子規(guī)格mm受熱總面積m2高溫段16208Φ89×3.5低溫段1.9.21.9.2.11.9.2.21.9.2.31.9.2.41.9.1.9.31.9.31.9.1.9.41.9.1.9.4.1.11.9.4.1.11.9.4.1.11.9.管子內(nèi)壁應(yīng)根根暢通，無積灰。1.9.41.9.1.9.4.2.1.1檢查空氣預(yù)熱器進風(fēng)口處沖刷、腐蝕和磨損狀況。如腐蝕和磨損穿孔管子較多，應(yīng)予換新1.9.4.2.11.9.41.9.1.9.4.3.11.9.4.3.11.9.1.9.4.3.2.1管子長度應(yīng)比原管子長1.9.4.3.21.9.41.9.1.9.4.4.1.1檢查焊縫與否開裂、變形扭曲，鋼板與否開裂，逐段一一檢查。如發(fā)現(xiàn)1.9.4.4.11.9.1.9.4.4.21.9.4.4.21.9.41.9.啟動送風(fēng)機，使空氣預(yù)熱器保持一定風(fēng)壓。用點亮蠟燭或紙條在煙氣側(cè)接近也許有漏風(fēng)地點，火焰（或紙條）被吹斜就闡明有漏風(fēng)。并用粉筆作上記號。有漏風(fēng)處風(fēng)力大，還可用手試探或用耳朵聽風(fēng)聲。也可以從送風(fēng)機入口處加上一定數(shù)量白粉，使漏風(fēng)處有白粉痕跡便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。10鍋爐水壓實驗1.10.1檢修項目：水壓實驗前準備工作1.10.11.10.1.1.11.10.1.1.21.10.1.1.31.10.1.1.4為避免材質(zhì)冷脆和爐管進水后外壁結(jié)露，水壓實驗用水應(yīng)具備恰當溫度，以適應(yīng)不同鋼種規(guī)定，但不應(yīng)低于露點溫度和高于701.10.1.1.5所有開關(guān)閥門應(yīng)所有裝上，并按現(xiàn)場運營規(guī)程或操作票（卡）檢查各閥門1.10.1.1.61.10.1.1.71.10.1.1.81.10.1.1.9如在冬天作水壓實驗，應(yīng)在室溫≮51.10.1.1.101.10.1.1.111.10.1.1.121.10.1.1.131.10.2檢修項目：水壓實驗組織1.10.21.10.2.1.1水壓實驗由鍋爐1.10.2.1.2鍋爐進滿水后，運營操作人員應(yīng)告知值長和1.10.2.水壓實驗時應(yīng)有生產(chǎn)管理部、專業(yè)技術(shù)關(guān)于人員及機務(wù)檢修人員在場和進行驗收。1.10.2.11.10.2.11.10.2.1.10.3檢修項目：水壓實驗1.10.31.10.3.1.1進水至空氣門溢水一段時間，關(guān)閉空氣門后，開始升壓。升壓時，升壓速度應(yīng)控制在≯1.10.3.1.21.10.3.1.31.10.3.1.4若為工作壓力水壓實驗，則當壓力升到4.22MPa時，即停止升壓；1.10.3.1.5經(jīng)全面檢查（超壓力實驗時，須待壓力降至工作壓力后方可作全面檢查）合格后，打開空氣門降壓放水，并控制降壓速度≯1.10.3.1.610.3.2質(zhì)量原則10.3.2.1若為工作壓力水壓實驗，則在工作壓力下停止進水5分鐘，并作全面檢查。若在5分鐘內(nèi)壓降≤0.5MPa如下，即為合格。1.10.3.2.2若為超壓力實驗，則在超壓壓力下停止進水5分鐘，視壓降。若在5分鐘內(nèi)壓降≤1.10.3.2.3實驗后沒有發(fā)現(xiàn)承壓元件有殘存變形現(xiàn)象。汽水閥門均正常，法蘭面均無泄漏痕跡。1.11焚燒爐檢修1.11落料槽在廠內(nèi)（指廠家）組裝落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部側(cè)壁2件（左右件）以上四件（稱之為料斗），裝配竣工后，分別以片出廠，其分四件，在鍋爐現(xiàn)場安裝時，按爐排對稱中心線和爐排前部基準線即落料槽中心線精準就位，然后從側(cè)面與前面用螺栓固定，使記線與落料槽固定腳地腳螺栓中心重疊；再用螺栓將落料槽中間部與料斗連接；最后安裝水夾套。1.11.2序號測量項目測量位置與辦法測量值允差1落料槽內(nèi)外中心線差值在落料槽固定肢部測量落料槽固定腳標高0≤3mm2對角線在落料槽頂端測量0≤5m3落料槽中心線與料斗后罩中心線差值0≤5m4集箱與落料槽間隙125～128mm待測量合格后，向各灌漿口灌入灰漿,固定地腳螺栓,基本強度達到規(guī)定后再進行落料槽密封焊工作。1.11.3落料槽焊接：在進行焊接之前一方面應(yīng)清理焊接部位，然后用相似質(zhì)量焊條進行內(nèi)接點密封焊及落料槽角部填塊焊接，焊接順序應(yīng)遵循由中心向外側(cè)進行且每一其他焊點順序相配合，以盡量減少變形產(chǎn)生，焊后應(yīng)打磨焊接面使落料槽內(nèi)表面光滑，特別是水平面。1.11.4浮箱安裝參SLP250-1-5-0水夾套第1張圖紙A向視圖現(xiàn)場焊接浮箱到位。1.11.5水夾套同圍管道連接：水夾套周邊管道連接涉及給水管道、放水管道與不用于溢流物管道連接。詳見水夾套連接管路圖。1.11.6落料槽密封與封板安裝：現(xiàn)場按規(guī)定在落料槽周邊填滿石棉繩后焊條壓板以達到密封；安裝封板前，先在現(xiàn)場每邊邊沿安裝好地腳螺栓，再進行密封焊。1.11.7附上曲板：在完畢筑爐工作后，附上曲線板，在現(xiàn)場將鋼板60*40*10（SLP1.111.111.11.10基本驗收及期礎(chǔ)解決：安裝給料平臺框架與逆推爐排前，一方面應(yīng)檢查支撐給料平臺與逆推爐排框架位置與標高尺寸，確認逆推爐排安裝用每一螺栓孔位置，其尺寸偏差須保持在1.11給料平臺框架起吊就位應(yīng)以爐排和鍋爐對稱中心線為基準，平臺框架就位后與焚燒爐框架固定施焊。安裝時應(yīng)注意調(diào)節(jié)給料平臺水平度，必要時在焚燒爐支撐梁和給料平臺下底面間隙中插入墊板墊實并焊妥。1.11“Z”型梁與下部支撐輪、側(cè)面導(dǎo)向輪組裝后，必要通過調(diào)節(jié)墊片保證安裝后“Z”型梁與導(dǎo)向輪間隙均勻為2～4mm，“Z”型梁與4個支撐滾輪之間無間隙接觸均勻。序號測量項目測量位置與辦法測量值允差1對角尺寸用卷尺測沖孔標記間尺寸0≤52左右側(cè)架水平度以側(cè)構(gòu)架后部用水平儀測0±21.11在定位后，用螺栓組使逆推爐排與給料平臺結(jié)合面間無間隙連接，應(yīng)注意當爐排支架與焚燒爐鋼架之間有間隙時須插入墊板墊實并焊妥。逆推爐排中內(nèi)構(gòu)架與給料平臺支架間采用M20螺栓連接，此處為固定點，螺栓擰緊后應(yīng)點焊，以防松動。由于在運營過程中爐排會發(fā)生熱膨脹，逆推爐排側(cè)面構(gòu)架與結(jié)料平臺支架連接螺母（M16）在擰緊后應(yīng)放松半圈再點焊，使爐排支架受熱后可以向兩側(cè)膨脹。同理，逆推爐排與鍋爐鋼架連接螺母擰緊后放松半圈后再點焊，使爐排支架受熱后可以在鍋爐鋼架上向后向外側(cè)熱膨脹。1.11.注意：板（δ10）在內(nèi)側(cè)現(xiàn)場焊有角鋼L50*50*5，用于落料槽密封以及1350*310*3管連接水箱與水夾墻。1.11將SLP250-2-11-0連桿銷軸與主曲柄、“Z”形梁連接。連桿長度在廠內(nèi)試車時已調(diào)節(jié)好,但在運送過程中該長度有也許會發(fā)生變化,故在冷態(tài)試運營時須進行復(fù)查調(diào)節(jié),連桿兩銷軸之間距離為1200mm。1.11用固定金屬件將落料槽、給料平臺、逆推爐排限位開關(guān)暫時固定，限位開關(guān)詳細位置須在試運營時預(yù)以擬定。1.11冷態(tài)試車是爐排安裝一種非常重要環(huán)節(jié)，是在裝爐排片之邁進行，在試車前必要擬定上述任一安裝工作都已完畢。從安全角度而言，冷態(tài)試車準備工作必要非常仔細地逐漸檢查。1.11.1.11.18.1爐排實驗用液壓站系統(tǒng)安裝完畢，工作壓力：16MPa。1.11.18.2防腐油準備每一臺液壓缸內(nèi)表面均已進行過防腐解決，因而建議向所有液壓油中加入防腐油且該油要始終保存到試車為止.1.11.18.3每臺液壓缸連接。每臺液壓缸與液壓驅(qū)動系統(tǒng)用專用高壓橡膠軟管連接，最簡樸辦法是用快裝接頭。1.11.18.4測量用腳手架準備準備好腳手架準備測量，因檢修人員直接站在“Z”形梁上工作是相稱危險。1.11.18.5事故防止因在試車過程中是非常危險，故操作者必要在試車之前充分確認周邊環(huán)境安全性。1.11.1.11.19.1安裝爐排支架完畢涉及首級擱架、固定爐排支梁、滾輪支架、末級爐排支架、前隔板、隔板等焊接。注意各風(fēng)室之間不容許漏風(fēng)，必要為密封焊（涉及風(fēng)室分隔件及壓板安裝）。1.11.19.2安裝傳動構(gòu)架，完畢活動爐排支梁待焊接。1.11.20“Z安裝限位器、風(fēng)室密封裝置及固定密封箱，注意：鋼球及左右件，保證連桿長度不發(fā)生變化。1.11.逆推風(fēng)室及放灰通道涉及逆推風(fēng)箱、逆推風(fēng)箱前蓋板、逆推風(fēng)箱后蓋板、逆推風(fēng)箱底板及相應(yīng)吹灰管等構(gòu)成。風(fēng)室及吹灰管已在出場前組裝好。安裝時先將逆推風(fēng)箱組件裝入逆推爐排底部，調(diào)好就位，保證左右吹灰管中心尺寸為2200毫米，誤差不得超過5毫米。依照圖紙規(guī)定四周封焊。間隙較大時要用墊板封焊；不適當施焊處，容許在反面施焊，但要延長焊縫重疊段，以保持其密封性，不容許漏風(fēng)。前蓋板、后蓋板與底板待調(diào)節(jié)后所有封焊，注意風(fēng)室內(nèi)部封焊而風(fēng)室外部則其進行間斷焊，間隔為50-100毫米距離。風(fēng)室內(nèi)部密封面焊縫，有未盡處應(yīng)補焊，保證風(fēng)室密封。裝配后檢查放灰門與門座接觸狀況，規(guī)定放灰門轉(zhuǎn)動靈活。1.11.22逆推爐排組件組裝：逆推爐排共分14級，分兩列布置，每列有16塊爐排片，中間為分割塊。依照爐排片平面布置圖，分別在固定爐排支梁和活動爐排支梁圓鋼上焊接定位半圓環(huán)，應(yīng)保證定位環(huán)位置尺寸達到圖紙規(guī)定。1.11.22.1首級爐排片安裝：應(yīng)注意首級爐排片連接方式和其他爐排片不同，頭部采用銷釘連接，爐排片之間有0.75-1.0毫米1.11.22.2第二級至第十二級爐排片安裝：將每級爐排片按順序安放到支撐圓鋼上，調(diào)節(jié)好位置后擰緊用于連接M16螺栓，擰螺栓前應(yīng)確認整排爐排片下部磨擦面與前一級爐排片之間間隙不不不大于0.5毫米1.11.23爐排片組裝規(guī)定1.11.23.1中間分割塊和固定邊爐排片及活動邊爐排片組裝后規(guī)定見下圖1。中間爐排片組裝后兩側(cè)面全長直線度不得超過1毫米；中間爐排片和側(cè)補償塊對固定邊爐排片間隙均為0毫米。對活動邊爐排片之間間隙均為3±0.3毫米。圖1：1.11.23.2檢查爐排征裝配后A處接觸面與否完好，見圖2，其間隙A處最大不得超過0.5毫米。圖2：1.11.23.3調(diào)節(jié)后側(cè)補償塊迎向爐排片一側(cè)裝配必要平整，不得不凸起或凹陷，其裝配間隙尺寸偏差按圖3規(guī)定。圖3：1.11.23.4爐排片組裝后總寬度尺寸規(guī)定如下：對于固定爐排片間列寬度規(guī)定為±1毫米，對于活動爐排片單列寬度規(guī)定為1994±1毫米。1.11.24順推爐排及出渣段安裝1.11.24.1順推爐排組件順序順推爐排共分八級，每一級分左右兩列，每列布置16塊爐排片，兩列中間用中間爐排片隔開。安裝時先裝中間分割塊，并用定位半圓環(huán)定位，檢查中間爐排片兩側(cè)面直線度，合格后再從尾部開始按順序裝配左右兩列爐排片。1.11.24.2將每級爐排片按順序安放到支撐圓鋼上，調(diào)節(jié)好位置后擰緊用于連接M16螺栓，擰螺栓前應(yīng)確認整排爐排片下部磨擦面與前一級爐排片之間間隙不得不不大于0。5毫米，在爐排片寬度方向尺寸達到圖紙設(shè)計規(guī)定后點焊螺栓螺母。在爐排聯(lián)合冷態(tài)實驗合格后完畢爐排片底部250*100*2鋼板焊接。1.11.24.3順推爐排組裝規(guī)定1.11.24.3.1中間爐排片和固定邊爐排片及活動邊爐排片組裝后規(guī)定見圖2，中間爐排片組裝后兩側(cè)面全長直線度不得超過1毫米；中間爐排片和側(cè)補償塊對固定邊爐排片間隙均為0毫米，對活動邊爐排片之間間隙均為3±3毫米。1.11.24.3.2檢查爐排片裝配后A處接觸面與否完好，見圖4，其間隙最大不得超過0.5毫米。圖4：1.11.24.3.3調(diào)節(jié)后側(cè)補償塊迎向爐排片一側(cè)裝配必要平整，不得有凸起和凹陷，其裝配間隙尺寸偏差按圖3規(guī)定。1.11.24.3.4爐排片組裝后總寬度尺寸規(guī)定：對于固定爐排片單列寬度規(guī)定為±1毫米，對于活動爐排片單列寬度規(guī)定為1994±1毫米。1.11.25外側(cè)密封件、冷卻管路組裝1.11.25.1按側(cè)補償裝置規(guī)定用硅酸鋁纖維氈密封先后箱體以及箱體與側(cè)補償塊之間空隙。1.11.26順推爐排單體冷態(tài)試車測量規(guī)定：序號檢查項目原則值容許誤差1爐排最大工作行程320±3mm2同一活動支架左右油缸不同步量2mm3活動梁處在中間位置時相鄰圓鋼水平距離350±2mm4活動梁處在中間位置時相鄰圓鋼垂直距離±1。5mm第二某些管閥檢修2.1管閥大修項目2.1.1汽包、過熱器安全閥、主汽門、向空排汽電動閥、緊急放水電動閥解體檢修。2.1.22.1.3汽水取樣一、2.1.4汽水系統(tǒng)流量孔板按熱控規(guī)定解體檢查（涉及給水、主蒸汽、連排、減溫水等2.1.52.1.62.1.7鍋爐系統(tǒng)所有2.1.8汽包加藥一、二次門解體檢修，閥門至汽包接管座加藥管檢查2.1.9連排一、二、2.1.102.2管閥小修項目2.2.1定排一次門、連排一次門、對空排汽一、二次門、事故放水一、二次門、集汽聯(lián)箱疏水一次門、省煤器放水一次門解體檢修2.2.2鍋爐系統(tǒng)所有汽水閥門更換盤根。消除缺陷。2.3彈簧安全閥檢修2.3.1檢修項目：安全閥解體。2.3.1.1工藝辦法2.3.1.1.1拆除安全閥護罩，用專用螺絲松開彈簧，取出彈簧及附件檢查修理保管好備回裝。2.3.1.1.2用壓縮空氣將安全閥內(nèi)部雜物、垃圾所有吹凈。2.3.1.1.3將安全閥閥芯取下用布包好，把閥座用布扎好。2.3.2檢修項目：閥芯、閥座檢修。2.3.2.1工藝辦法2.3.2.1.1用專用工具研磨閥芯、閥座。2.3.2.1.2在專用磨具與閥座接觸平面上，滴少量400＃研磨砂均勻地放上三、四點，然后進行研磨。研磨時用力不適當過大，時間亦不適當過長。2.3.2.1.3將修復(fù)裝配好安全閥裝好墊子，用螺絲緊固法蘭進行水壓實驗。2.3.32.3.3.1閥頭、閥座密封面應(yīng)無麻點、溝槽、裂紋，密封面應(yīng)平整光潔，粗糙度達0.8。2.3.3.2連接法蘭密封面應(yīng)研磨光潔，無裂紋、麻點、溝槽等，粗糙度達0.8。2.3.3.3密封面接觸帶應(yīng)持續(xù)均勻，閥芯與閥座接觸寬度應(yīng)＞2/3。2.3.3.4水壓實驗壓力為5-6Mpa時，時間10分鐘，無跌壓現(xiàn)象。2.4閥門及管道檢修2.4.1截止閥檢修2.4.1.1檢修項目：檢修前準備工作。2.4.1.1.1工藝辦法：（1）準備好工具和材料、備品。（2）管道應(yīng)無剩水、剩汽。（3）拆除閥體保溫。2.4.1.2檢修項目：拆卸閥蓋2.4.1.2.1工藝辦法（1）用專用工具松開閥蓋與閥體緊固螺母。（2）將閥蓋從閥座內(nèi)吊出來。（3）取出閥體內(nèi)墊子。（4）檢查螺絲、螺母與否完整，并清洗干凈。2.4.1.3檢修項目：檢修閥座2.4.1.3.1工藝辦法(1)清理檢查閥座。（2）檢查閥體與閥蓋接合面。（3）用專用磨具對閥座密封面進行研磨：（a）粗磨：將放上＃0-＃2粗砂皮專用磨具放在閥座密封面上，用垂直均勻力壓住平板作單向旋轉(zhuǎn)。（b）細磨：用＃0-＃00細砂皮對閥座密封面進行研磨，辦法同上。（c）精磨：用＃000砂皮加上少量機油對閥座密封面進行研磨，方向同上。2.4.1.3.2質(zhì)量原則(1)閥座應(yīng)完整無缺，無裂紋等缺陷。接合面應(yīng)光亮整潔，無溝槽、傷痕。(2)清除麻點、凹坑、絲痕，達到光亮一致、平整，粗糙度達到0.8，密封面無裂紋。2.4.1.4檢修項目：拆下閥桿、閥瓣2.4.1.4.1工藝辦法（1）旋松導(dǎo)向板螺釘。（2）松開格蘭螺母。（3）將閥桿向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿與閥桿螺母脫扣。（4）用紫銅梗從閥桿上敲出閥蓋。（5）拆開閥瓣止退墊圈。（6）旋出閥瓣，拿出閥桿與墊塊。（7）拆卸時應(yīng)防止損壞絲口。2.4.1.4檢修項目：檢修閥蓋、閥桿和閥瓣2.4.1.4.1工藝辦法（1）清理檢查閥蓋，檢查法蘭處有無裂紋，并將閥蓋接合面研磨光潔。（2）填料箱內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕、吹損中。（3）填焊蓋、座外圓橢圓度不超過其外圓直徑2.5％，壓板彎曲應(yīng)不大于全長2％，并無嚴重銹蝕。（4）絲口無銹蝕，完整無缺，無反牙，螺絲、螺母配合良好。（5）閥瓣密封面應(yīng)光潔、無裂紋及絲痕，粗糙度規(guī)定達0.8以上。（6）導(dǎo)向槽應(yīng)無變形。2.4.1.4檢修項目：裝復(fù)2.4.1.（1）將墊片放入閥芯槽內(nèi)，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥瓣蓋，并鎖緊止退墊片。將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。(2)將墊子放在閥座結(jié)合面上，然后上閥蓋，旋上涂有二硫化鉬混合脂螺母，并加以緊固。(3)安裝時，閥蓋凸面一定要放入閥座凹面內(nèi)，緊螺母時閥門應(yīng)微開，以防閥瓣受損，此外應(yīng)對角緊法蘭螺絲，以保持四周間隙均勻。（4）將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。（5）將檢修好電動裝置吊到閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。（6）將導(dǎo)向板固定在閥桿上，然后將閥門關(guān)閉。2.4.1(1)閥桿頭與閥瓣內(nèi)孔間隙0.20-0.40mm，閥桿在閥瓣內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，上下松動0.50mm。閥桿與填料座間隙0.1-0.15mm，閥桿與填料蓋間隙≥0.3.mm，閥桿與閥蓋氣封間隙1-1.5mm。（2）蒸汽系統(tǒng)用石墨盤根作填料，給水系統(tǒng)用銅絲盤根作填料，接頭應(yīng)成45°，交錯放置。2.4.1.5檢修項目：水壓實驗2.4.1.5.1工藝辦法（1）閥門拆下檢修時，應(yīng)單獨進行水壓實驗。（2）閥門就職地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓實驗。2.4.1.5.2質(zhì)量原則(1)各接合面無泄漏現(xiàn)象。2.4.2閘閥檢修2.4.2.1檢修項目：修前準備工作。2.4.2.1.1工藝辦法（1）準備好檢修工具及材料、備品。（2）需檢修閥門應(yīng)預(yù)先和系統(tǒng)解列，泄壓到“零”，并放盡剩水。2.4.2.2檢修項目：拆卸框架。2.4.2.2.1工藝辦法（1）旋去框架與閥體連接螺母。（2）旋去閥蓋壓緊螺母。（3）將閥桿螺母向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)到與閥桿絲口脫扣。（4）取出框架。2.4.2.3檢修項目：取出閥蓋。2.4.2.3.1工藝辦法（1）用銅梗和手錘將閥蓋擊下1-2mm。（2）將沖頭放入閥座四只小孔內(nèi)（沒有小孔，將沖頭放入四合環(huán)小孔內(nèi)），沖出四合環(huán)，并取出之。（3）用鏈條葫蘆將閥蓋吊出閥座，拆下填料蓋及壓板。（4）取出墊圈及密封環(huán)。2.4.2.4檢修項目：拿出閘板。2.4.2.4.1施工辦法工藝辦法將閘板連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閘板中取出來，拆卸時，應(yīng)防止閘板脫落或碰撞。2.4.2.5檢修項目：檢修框架。2.4.2.5.1檢修工藝（1）旋出框架上部緊圈固定螺絲。（2）旋出緊圈。（3）取出閥桿螺母。（4）清理框架，檢查其有無損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。清理檢查上部絲口和緊圈絲口。2.4.2.4.2質(zhì)量原則（1）框架應(yīng)無裂紋，與閥座接觸處橢圓度應(yīng)不不不大于0.5mm。（2）絲口應(yīng)完整無損，無滑牙。2.4.2.5檢修項目：檢修閥蓋。2.4.2.5.1工藝辦法（1）拆出與框架緊固螺絲。（2）挖出填料箱內(nèi)填料，取出填料座。（3）清理打磨填料箱內(nèi)壁及填料座。（4）用砂皮打磨閥蓋與接合面。（5）清理檢查填料壓螺絲、填料蓋及壓板。（6）清理打磨填料壓緊螺絲銷子，使填料壓緊，螺絲在閥蓋上活動靈活。2.4.2.5.2質(zhì)量原則填料座應(yīng)光潔，無變形，接合面無絲痕，粗糙度達1.6以上。絲口應(yīng)完好，填料蓋無嚴重腐蝕變形。2.4.2.6檢修項目：檢修閥桿、閘板、四合環(huán)及墊圈。2.4.2.6.1工藝辦法（1）清理打磨閥桿并檢查與否有彎曲變形銹蝕與吹損等現(xiàn)象，檢查頂端圓弧、絲口磨損狀況。（2）檢查閘板吹損狀況及閥桿頭損壞變形狀況并對閘板密封面進行研磨，若不符合規(guī)定，則上車床加工。（3）檢查與閥蓋接合面處損壞狀況。2.4.2.6.2質(zhì)量原則閥桿彎曲度不不不大于0.05mm，絲口應(yīng)無磨損、缺牙，密封面應(yīng)無裂紋、溝槽，粗糙度達0.8以上，閥桿頭無變形。密封圈應(yīng)光潔，無變形，橢圓度＜1.10mm，接合面光潔，無絲痕，角度應(yīng)為37°。2.4.2.7檢修項目：檢修閥座2.4.2.7.1工藝辦法（1）清理閥座并檢查其損壞狀況。（2）用專用磨具對論著座密封面進行研磨。（3）將閥座內(nèi)壁打磨光潔。2.4.2.7.2質(zhì)量原則閥座密封面應(yīng)無裂紋，粗糙度達0.8。閥座內(nèi)壁應(yīng)無嚴重絲痕。2.4.2.8檢修項目：閘板、閥座鑲配2.4.2.8.1工藝辦法將紅丹粉涂在研磨好閘板上，并放入閥座內(nèi)，檢查其接觸面狀況。2.4.2.8.2質(zhì)量原則閥座、閘板密封面接觸應(yīng)均勻、持續(xù)，接觸某些應(yīng)達密封面寬度1/2以上。2.4.2.9檢修項目：復(fù)裝。2.4.2.9.1工藝辦法（1）將閘板套入閥桿頭，并放入閥座。（2）將閥套蓋入閥桿，并放入閥座內(nèi)。（3）放入密封環(huán)、墊圈。（4）將填料座、填料壓蓋、壓板套入閥桿內(nèi)。（5）將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架所有進入閥殼內(nèi)為止。（6）裝上框架和閥體緊固螺栓，并旋緊螺母。（7）旋上閥蓋拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。（8）將高壓填料加入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。2.4.2.9.2質(zhì)量原則（1）閥桿與閥蓋汽封間隙應(yīng)為0.3-0.5mm。閥蓋與閥殼座隙應(yīng)為1-1.3mm。（2）密封環(huán)與閥座間隙為0.15-0.2mm。墊圈與閥蓋間隙應(yīng)為0.25-0.45mm。墊圈與閥座間隙應(yīng)為1-1.5mm。（3）外格蘭與閥桿間隙應(yīng)為0.35-0.5mm，格蘭與填料室間隙應(yīng)為0.22-0.4mm。（4）閥桿螺母在框架內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。（5）四周應(yīng)均勻旋緊。（6）填料搭口應(yīng)為45°，并交錯放置。（7）閥門開關(guān)應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。方向應(yīng)精確，開度批示良好。2.4.2.10檢修項目：水壓實驗。2.4.2.10.1工藝辦法（1）拆下閥門檢修完畢后，應(yīng)單獨進行水壓實驗。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進行水壓實驗。2.4.2.10.2質(zhì)量原則：（1）實驗壓力為工用壓力1.25倍，各接合面應(yīng)無泄漏。各接合面、密封面應(yīng)無泄漏。2.4.3給水調(diào)閥檢修2.4.3.1檢修項目：檢修工藝辦法與以高壓截止閥辦法相似。2.4.3.1.1質(zhì)量原則：（1）閥桿彎曲不超過0.1mm，閥桿與填料座圈和填料壓蓋間隙為0.15-0.25mm。閥芯與閥座間隙為0.15-0.2mm，最大不超過0.3mm。閥干與撥叉無腐蝕，點焊每側(cè)不少于3點。裝配后開度與實際開度相符。（2）閥門密封面寬度應(yīng)在全寬度2/3以上，研磨粗糙度應(yīng)為0.8以上，閥門密封面損壞1-3以上時，應(yīng)修理或更換。（3）閥桿與閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活，閥桿螺母與閥體固定螺釘應(yīng)牢固。（4）閥蓋螺栓擰緊時，閥蓋與閥體間隙應(yīng)一致，螺栓應(yīng)露出2-3牙。（5）填料壓蓋壓入填料不超過其高度1/3。2.4.4水位計檢修2.4.4.1檢修項目：檢修檢修前準備工作。2.4.4.1.1工藝辦法：（1）準備好工具、材料及備品。（2）辦理好工作票手續(xù)后，檢查現(xiàn)場，關(guān)閉閥門，啟動疏水閥，放盡疏水確認無汽水。（3）切斷水位計照明電源。2.4.4.2檢修項目：拆下整組水位計2.4.4.2.1工藝辦法（1）拆下水位計本體與汽水閥門連接螺絲和疏水管連接螺絲，取下水位計本體，運到檢修場地。（2）拆下水位計兩端頂緊螺絲，取下壓板墊圈。（3）將水位計玻璃管和墊圈取下。2.4.4.2.2質(zhì)量原則（1）汽、水側(cè)接口必要加封條。（2）檢查水位計外表光滑，無裂紋，內(nèi)壁清潔干凈。2.4.4.3檢修項目：檢修水位計。2.4.4.3.1工藝辦法（1）清理水位計內(nèi)壁管。（2）水位計玻璃管就位。（3）安裝石墨墊圈。（4）安裝套管石墨墊圈。（5）將壓板墊圈與頂緊螺絲緊固。2.4.4.3.2質(zhì)量原則（1）光滑，無裂紋，干凈，無銹斑。（2）應(yīng)裝在水位計本體中心，誤差不不不大于2mm。（3）石墨墊圈內(nèi)徑與玻璃管間隙應(yīng)不不不大于0.05-0.10mm。（4）其外徑與水位計內(nèi)壁間隙應(yīng)為不在不不大于0.05-0.10mm。（5）調(diào)節(jié)玻璃管和本體中心誤差不不不大于2mm。嚴密不漏。2.4.4.4檢修項目：裝復(fù)水位計2.4.4.4.1工藝辦法（1）將銅墊退火，并用砂布打磨光潔。（2）將銅墊放入汽、水閥門連接螺絲中間。（3）水位計本體就位，連接螺絲緊固。（4）接疏水管接頭螺絲要緊固。2.4.4.4.2質(zhì)量原則紫銅墊平整光潔，無溝槽。2.4.4.5檢修項目：校正水位計中心。2.4.4.5.1工藝辦法（1）找正汽包基準點（即人孔處安裝遺留樣沖眼，求出中心）。（2）用橡膠連通管水平儀側(cè)量水平位置。（3）依照圖紙規(guī)定找出中心線，再依照規(guī)定，劃出最高水位線和最低水位線。2.4.4.5.2質(zhì)量原則水位計中心水位線距汽包中心距應(yīng)符合規(guī)定，兩側(cè)水位中心線誤差±1.5mm。2.4.4.6檢修項目：水位計實驗。2.4.4.6.1工藝辦法（1）水位計照明恢復(fù)。（2）關(guān)閉疏水閥。（3）啟動汽側(cè)、水側(cè)閥門。（4）與鍋爐本體水壓實驗同步進行。當升壓至工作壓力時，檢查連接螺絲、柔性石墨墊圈與否泄漏。（超壓實驗時水位計要做隔絕辦法。）2.4.4.6.2質(zhì)量原則閥門連接螺絲、墊圈應(yīng)無泄漏。2.4.5流量孔板檢修2.4.5.1檢修項目：流量孔板解體。2.4.5.1.1工藝辦法（1）拆除孔板法蘭保溫。（2）拆去儀表管，并貼好封條。（3）聯(lián)系起重工，拉好葫蘆并將法蘭固定好，防止螺絲松掉后法蘭彈起。（4）用專用扳手和大錘將法蘭緊固件拆下。（5）將二片法蘭拉開200-300mm左右，此時應(yīng)防止孔板掉下來。（6）取下墊子和孔板，并告知熱工車間對孔板進行檢查。（7）用砂輪片或砂皮對法蘭接合面進行研磨，研磨時應(yīng)順圓周方向運動。2.4.5.1.2質(zhì)量原則放密封墊接合面凹坑腐蝕深度應(yīng)＜0.30mm。2.4.5.2檢修項目：流量孔板裝復(fù)。2.4.5.2.1工藝辦法（1）將螺栓編好號，測量其長度，并作好記錄。然后用研磨砂研磨光潔，配對放好。（2）將符合規(guī)定墊子放入法蘭平面，然后將檢查過孔板放進法蘭內(nèi)，接著將另一片對稱位置墊子放入法蘭內(nèi)，待檢查合格后即穿入緊固螺栓，在確認墊子與孔板位置無誤后，方可將螺母旋緊。（3）裝復(fù)時，孔大小方向切勿放錯，擴散口朝介質(zhì)出口方向。（4）墊子要放正，不得偏斜，螺栓上應(yīng)涂上黑鉛粉。2.4.5.2.2質(zhì)量原則絲口配合應(yīng)靈活，墊子應(yīng)平整，無變形。齒尖鈍邊≯0.2mm。2.4.5.3檢修項目：緊法蘭螺栓。2.4.5.3.1工藝辦法（1）螺栓必要經(jīng)金相檢查合格后方可使用。（2）專用扳手緊螺栓，緊時可以對角2只為一組，緊完一組后即緊與其垂直另一組，按此順序逐組進行，重復(fù)交替緊數(shù)遍，直至緊好。（3）隨同鍋爐本體一起進行水壓實驗。（4）水壓實驗檢查完畢后，包上保溫。2.4.5.3.2質(zhì)量原則（1）重復(fù)測量二片法蘭之間間隙，使之均勻，并且法蘭不錯位。（2）法蘭接合面孔板之間應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。2.4.5.4檢修項目：裝復(fù)一次門聯(lián)接管2.4.5.4.1工藝辦法將拆下儀表管按原樣接通。2．5中溫、中壓管道檢修2.5.1型號規(guī)格：蒸汽管道Φ219×8mm，給水管道Φ76×4mm及Φ89×2.5.1.1檢修項目：準備工作。2.5.1.1.1工藝辦法（1）準備好必要起重工具。（2）證明管道內(nèi)確無剩水、剩汽。（3）在要割管某些搭好腳手，并拆去保溫。（4）拆除影響割管某些支吊架，并按荷重狀況設(shè)立暫時支吊設(shè)施。（5）將要切割管子兩端固定好。2.5.1.2檢修項目：割管。2.5.1.2.1工藝辦法（1）按規(guī)定割下管子。（2）將割下管子送關(guān)于部門鑒定，并作必要實驗，鑒定后，應(yīng)由關(guān)于部門出具鑒定報告。2.5.1.3檢修項目：坡口加工及對口。2.5.1.3.1工藝辦法（1）用坡口機和砂輪機加工被切割后兩只管端坡口。（2）測量出上述兩管端間距離。（3）調(diào)換新管時坡口規(guī)定及對口間隙。（4）對口：在起重工配合下將調(diào)換新管吊至就位位置并固定好。（5）調(diào)換新管與原管道材料應(yīng)一致，制造廠質(zhì)量報告與原設(shè)計相符。2.5.1.3.2質(zhì)量原則（1）坡口角度，當用氬弧焊打底時為10°-15°，當不用氬弧焊打底時為30°-35°，管端平面偏斜值應(yīng)不大于1mm，坡口應(yīng)光潔，無油質(zhì)及鐵銹，管內(nèi)無雜物。（2）規(guī)定圓周方向橢圓度誤差不大于1mm。（3）對口時管子內(nèi)口應(yīng)平齊，局部錯口應(yīng)不大于0.5mm。2.5.1.4檢修項目：焊接。2.5.1.4.1工藝辦法（1）合金鋼管焊前應(yīng)進行預(yù)熱（碳鋼管，當壁厚≥26mm時，亦應(yīng)進行預(yù)熱）。（2）焊接時，所用焊條材料及焊接規(guī)定應(yīng)按電力部SDJ51-77規(guī)定進行。（3）合金鋼管焊后必要進行熱解決。2.5.1.4.2質(zhì)量原則（1）碳鋼預(yù)熱溫度為100-200℃，合金鋼預(yù)熱溫度為200-300（2）熱解決溫度規(guī)定為：碳鋼，600-650℃；15GMO及ZG20CrMo，670-700℃；12CrIMoV及ZG20CrMoVo，720-750℃；ZG15CrIMoIV，720-750℃；F11，焊后空冷至1002.5.1.5檢修項目：水壓實驗及保溫。2.5.1.5.1工藝辦法（1）將拆除支吊架按規(guī)定裝復(fù)并調(diào)節(jié)好。（2）隨同鍋爐本體一起進行水壓實驗。（3）水壓實驗檢查完畢后，恢復(fù)保溫。2.5.1.5.2質(zhì)量原則焊口不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。第三某些鍋爐輔助設(shè)備檢修3．1鍋爐大型風(fēng)機檢修3.1.1序號型號風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓轉(zhuǎn)速(r/min)引風(fēng)機Y5-4815.8D右旋135°950006200Pa1450一次風(fēng)機9-2611.2D左旋180°39205－422216691-6382Pa1450二次風(fēng)機9-1912.5D左旋90°12213-141564043-3907Pa9803.1.2檢修項目：檢修前運營工作分析3.1.2.1工藝辦法:檢修（1）風(fēng)機及電動機震動值。（2）電動機空載電流。（3）軸承溫度。（4）風(fēng)機出口風(fēng)壓。（5）風(fēng)機外殼嚴密性，泄漏處用紅漆作出記號。（6）冷卻水系統(tǒng)工作狀況。3.1.2一次風(fēng)機、引風(fēng)機振動值應(yīng)≤0.10mm（轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分）,二次風(fēng)機振動值≤0.13mm（轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/3.1.3檢修項目：葉輪檢修3.1.3.13.1.3.1.13.1.3.1.2葉片與后盤焊縫磨損均應(yīng)補焊，補焊時應(yīng)使各葉片焊縫焊條重量差5g內(nèi)3.1.3.1.33.1.3.1.43.1.3.1.53.1.3.1.6后盤與輪轂聯(lián)接鉚釘應(yīng)用榔頭錘擊或探傷儀檢查，松動和鉚釘損3.1.3.1.7吸風(fēng)機葉輪應(yīng)采用成熟防腐、3.1.3.1.83.1.3.1.9復(fù)3.1.33.1.3.2.13.1.3.2.2葉片磨損超過厚度1/3時，應(yīng)予更換。當局部磨損不不大于3mm3.1.3.2.3每片葉片有1/2以上面積；磨損厚度有3mm3.1.3.2.4新葉輪應(yīng)符合圖紙規(guī)定，靜平衡應(yīng)合格。不平衡重量不超過50g3.1.3.2.5前盤磨損厚度達8mm3.1.3.2.6后盤磨損為原厚度1/3應(yīng)更換。葉輪軸向、徑向晃度均≯2mm3.1.4檢修項目：轉(zhuǎn)子檢修和組裝3.1.4.13.1.4.1.13.1.4.1.23.1.4.1.3軸承入軸時，必要先放在油盆內(nèi)，注入機油，待加熱油溫達90-1003.1.4.1.4將葉輪軸孔均勻加熱溫度控制在180-220℃時，平穩(wěn)地套裝在軸上。拼緊鎖緊螺母，止動墊圈應(yīng)完整3.1.4.1.53.1.4.1.63.1.4.1.7蓋上軸承箱上蓋，軸承箱水平結(jié)合面螺絲緊固時應(yīng)對角均勻擰緊。裝上軸承端蓋，并更換毛氈。3.1.4.1.83.1.4.1.9注入合格潤滑油，正常油位保持在軸承下部滾珠（或滾柱）中心位置3.1.43.1.4.2.1軸彎曲值普通應(yīng)≯0.10mm3.1.4.2.2軸頸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，軸承在軸頸上裝配緊度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定（緊力：0.025-0.035mm）。軸頸橢圓度3.1.4.2.33.1.4.2.43.1.4.2.5推力軸承軸向間隙為0.15-0.25mm1.2（t+50）LC=mm100式中：C熱伸長量，單位mm；t軸周邊介質(zhì)最高溫度，單位℃；L—軸承之間中心長度，單位m。3.1.5檢修項目：對輪拆裝3.1.5.13.1.5.1.13.1.5.1.23.1.5.1.33.1.5.1.4用專用工具拆卸對輪，若過緊，則可用火焊或噴燈加熱，加熱時應(yīng)注意迅速、均勻、對稱。加熱溫度以80-100℃為宜。加熱后可用拉3.1.5.1.53.1.5.1.63.1.5.1.73.1.5.1.83.1.5.1.93.1.53.1.5.2.1對輪徑向晃度應(yīng)0.08mm，軸向晃度0.05mm3.1.5.2.23.1.5.2.3對輪孔徑橢圓度和錐度不得不不大于0.03-0.04mm。軸頸和軸孔裝配尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定配合公差，如無規(guī)定期，普通應(yīng)按輕打入座配合公差來考慮，緊力02-0.04mm3.1.5.2.4兩對輪外徑誤差應(yīng)不不不大于0.05mm。鍵與鍵槽配合，在兩側(cè)緊力005-0.015mm，其頂部間隙普通應(yīng)為0.2-0.6mm3.1.5.2.5對輪孔徑和軸配合應(yīng)有0.010-0.030mm3.1.5.2.6對輪螺栓應(yīng)無裂紋和彎曲。螺栓與橡膠彈性圈最大間隙不超過0.5mm3.1.6檢修項目：進風(fēng)箱檢修3.1.6.13.1.6.1.13.1.6.1.23.1.6.1.33.1.6.1.43.1.63.1.6.2.13.1.6.2.2進風(fēng)箱橢圓度不得不不大于3mma（mm）b（mm）一次風(fēng)機3.5-418引風(fēng)機3.5-416二次風(fēng)機3.5-414注：a為葉輪與嗽叭口徑向間隙；b為嗽叭口伸進葉輪尺寸。3.1.9檢修項目：擋板調(diào)節(jié)裝置檢修3.1.9.13.1.9.1.1檢查擋板、錐體、擋板內(nèi)支點軸頭、3.1.9.1.23.1.9.1.33.1.9.1.43.1.9.1.53.1.9.1.63.1.93.1.9.2.13.1.9.2.23.1.9.2.33.1.9.2.43.1.9.2.53.1.10檢修項目：機殼檢修3.1.10.13.1.10.1.1機殼磨穿和扯破處必要修補解決3.1.10.1.23.1.10.1.3磨損嚴重風(fēng)3.1.10.1.4為保證廠房內(nèi)清潔，風(fēng)3.1.10.1.53.1.10.1.63.1.10.1.73.1.10.1.83.1.10.1.93.1.10.1.103.1.103.1.10.2.13.1.10.2.2軸與機殼密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，普通可為2-3mm3.1.11檢修項目：軸承箱及冷卻水管3.1.11.1工藝辦法3.1.11.1.1拆卸軸承時，應(yīng)將力均勻地加到軸承內(nèi)鋼圈整個圓周上。拆卸軸承清洗后，檢查其有無裂紋等缺陷。測量軸承滾珠（或滾柱）與內(nèi)外鋼圈間隙，超標應(yīng)予更換。用“皮老虎”吹凈清洗好軸承，然后用白布包好。3.1.11.1.2檢查軸彎曲度（可在車床上測定），超標可將用加熱頂壓法直軸。3.1.11.1.3檢查齒輪嚙合狀況。3.1.11.1.4用煤油清洗軸承箱并用壓縮空氣吹干。3.1.11.1.5拆下并清洗油位計，保證其暢通，更換耐油橡皮墊。3.1.11.1.6拆下冷卻水管，錘擊掉垢物后用10％濃度稀鹽酸清洗和水沖洗，最后用壓縮空氣吹凈。3.1.11.1.7冷卻水管安裝時應(yīng)保證其嚴密不漏。3.1.3.1.11.23.1.11.2.2軸彎曲值普通應(yīng)不不不大于3.1.11.23.1.12檢修3.1.123.1.12.1.1由電氣專業(yè)將檢查、修理合格3.1.12.13.1.12.13.1.12.1.4裝上調(diào)節(jié)3.1.12.13.1.12.13.1.12.1.7用千3.1.12.13.1.12.1.9等安裝工作所有結(jié)束后，最后復(fù)查一遍中心，并把此數(shù)值作為正式記錄3.1.12.13.1.123.1.123.1.123.1.12.2.3兩對輪外圓軸向偏差值應(yīng)≤0.1mm；徑向偏差值應(yīng)≤3.1.13檢修3.1.133.1.13.1.1機殼和與其相連接煙、風(fēng)管道清理干凈后關(guān)閉檢查孔門，密封3.1.13.1.2檢查冷卻水，應(yīng)使其保持暢通和具備足夠流量，檢查油位應(yīng)使其保持在規(guī)定標高3.1.133.1.133.1.133.1.13.1.6檢修工作負責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人3.1.133.1.133.1.133.1.133.1.13.1.1雙振幅≤3.1.13.1.2滾動軸承溫度應(yīng)不高于3.2空氣壓縮機檢修3.2.1型號規(guī)格：OG250AV-6/7-1，排汽量：32m3/min，壓力：0.7MPa。3.2.23.2（1）拆去進、排氣管、減荷閥及油管。（2）拆去中間冷卻器。（3）拆下各級進、排氣閥蓋，取出各級進、排氣閥。（4）拆下一、二級氣缸蓋。（5）擰下連桿瓦螺帽，取出連桿瓦螺栓及連桿和活塞。（6）拆卸軸承端蓋，取出曲軸。（7）用卡簧鉗拆除活塞卡簧，取出活塞銷。3.2.33.2（1）檢查機身和曲軸箱，有氣孔、裂紋等缺陷時應(yīng)進行修補，修補時必要采用防止變形、損傷辦法。（2）測量兩端軸承孔不同心度并檢查軸承孔和軸承外鋼圈配合精度和粗糙度。3.（1）機身和曲軸箱應(yīng)無裂紋氣孔，工作面應(yīng)光滑無毛刺。（2）軸承孔不同心度應(yīng)0.01，配合面粗糙度應(yīng)達1.6。3.2.43.2（1）檢查氣缸外有無裂紋、氣孔、毛刺等缺陷。（2）檢查氣缸套有無裂紋、局部剝離、凹坑，測量磨損限度。（3）測量氣缸套橢圓度和圓錐度。3.（1）氣缸套內(nèi)應(yīng)光潔、無毛刺、裂紋和氣孔等缺陷。（2）氣缸套內(nèi)粗糙度為1.6。（3）氣缸進排氣閥蓋接觸面粗糙度應(yīng)為6.3。（4）氣缸與機身各結(jié)合面粗糙度應(yīng)為6.3。（5）氣缸容許最大磨損量和橢圓度見于下表：容許磨損量（mm）容許橢圓（mm）缸體1.00.43.2.5檢修項目：活塞檢修3.2（1）檢查活塞（涉及銷孔）及活塞環(huán)槽有無裂紋、磨損等狀況和表面粗糙度。（2）測量活塞外圓橢圓度和圓錐度。（3）測量兩個活塞銷孔中心連線同活塞中心線不垂直度。3.（1）活塞外圓表面粗糙度應(yīng)為1.6。（2）活塞環(huán)槽端面粗糙度應(yīng)為3.2。（3）活塞銷孔粗糙度應(yīng)為0.8。（4）活塞外圓橢圓度、圓錐度為：≯2級精度公差80％。（5）兩個活塞銷孔中心連線與活塞中心線不垂直度在100mm長度上≯0.02mm。3.2.6檢修3.2（1）檢查活塞銷工作面磨損狀況和粗糙度，磨損超標時宜采用鍍鉻檢修工藝進行解決。（2）測量活塞銷和活塞銷孔配合精度。3.（1）活塞銷磨損應(yīng)≯0.05mm。（2）活塞銷軸瓦段粗糙度為0.84.4.7檢修項目：活塞環(huán)檢修。3.2（1）檢查活塞環(huán)外表有無裂紋及擦傷等缺陷。（2）檢查活塞環(huán)彈性與否良好。（3）檢查活塞環(huán)厚度及寬度方向磨損狀況。（4）檢查活塞環(huán)在槽中兩側(cè)間隙。；更換新活塞環(huán)粗糙度應(yīng)符合規(guī)定；檢查活塞環(huán)外圓與氣缸套內(nèi)壁結(jié)合狀況，當不結(jié)合某些總長度超標時應(yīng)予更換。（7）測量活塞環(huán)外徑（測量可在等于氣缸直徑模具內(nèi)進行）。（8）測量活塞環(huán)端面翹曲度。3.（1）活塞環(huán)外表應(yīng)無斷裂和過度擦傷等缺陷。（2）活塞環(huán)厚度誤差應(yīng)＜1-2mm，寬度誤差應(yīng)＜0.2-0.5mm。（3）活塞環(huán)與槽二側(cè)間隙應(yīng)≤0.3mm。新活塞環(huán)外圓粗糙度應(yīng)為3.2，兩側(cè)粗糙度應(yīng)為1.6。當活塞環(huán)外圓與氣缸套內(nèi)壁不貼合某些總長度超過氣缸圓周長50％時，應(yīng)予調(diào)換。（6）外徑容許誤差為≮0.05mm。（7）活塞環(huán)端面翹曲度應(yīng)≯0.05-0.07mm。3.2.83.2.8（1）檢查連桿表面及有無磨損變形等狀況，變形應(yīng)予矯正。（2）檢查軸套和軸瓦粗糙度應(yīng)達0.8。（3）檢查連桿大頭瓦與曲軸接觸狀況，接觸率應(yīng)為總面積70％以上。（4）測量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔中心線不平行度和檢查其粗糙度，在100mm長度上不平行度應(yīng)≯0.03mm，粗糙度應(yīng)為1.6。（5）測量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔橢圓度和圓錐度應(yīng)≯2級精度直徑公差。（6）測量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔中心線對端面不垂直度應(yīng)≯0.05mm。（7）測量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔端面相對移位應(yīng)≯0.2mm。（8）測量兩連桿螺栓孔中心線不平行度在100mm長度上應(yīng)≯0.04mm。（9）測量連桿螺栓孔中心線與孔端面不垂直度在100mm長度上應(yīng)≯0.02mm。（10）檢查連桿螺栓，應(yīng)無裂紋和變形，螺紋無損壞，螺絲和螺栓配合應(yīng)良好。（11）測量連桿螺栓中心線與螺栓支承端面不垂直度在100mm長度上應(yīng)≯0.02mm。（12）油釣應(yīng)無裂紋和彎曲變形，連接螺紋應(yīng)緊密無松動。3.2.9檢修3.2（1）檢查曲軸外表狀況。（2）測量曲拐軸徑和曲軸軸承配合軸頸橢圓度和圓錐度。（3）測量曲拐軸頸和曲軸軸承配合軸頸磨損狀況，超限應(yīng)予更換。（4）測量曲拐軸頸與軸瓦圓角尺寸。（5）測量曲頸中心線同曲軸軸頸中心線不平行度。（6）測量曲軸軸頸對中心線跳動值。3.曲軸應(yīng)無彎曲，外表應(yīng)無裂紋、擦傷、刮傷。鍵槽磨損寬度≯5％時可作修刮，修刮后寬度應(yīng)不超過原尺寸15％。（2）橢圓度、圓錐度應(yīng)≯2級精度直徑公差1/2。（3）曲軸軸頸磨損量≯0.1mm，曲拐軸頸磨損量≯0.12mm。（4）軸頸與連桿軸瓦圓角尺寸分別為R2.5mm和R3mm。（5）中心線不平行度在100mm長度上應(yīng)≯0.02mm。（6）跳動應(yīng)≯0.03mm。（7）連桿軸瓦與曲拐側(cè)間為0.5-1.5mm。3.2.10檢修項目：進、3.2（1）檢查閥座和閥體外表、硬度、磨損狀況及氣閥彈簧彈力。（2）測量氣閥彈簧二端面與軸線垂直度。（3）檢查閥片與否有裂紋及其磨損限度。（4）檢查閥片不平整度。3.（1）外表應(yīng)無裂紋及擦傷。（2）閥體硬度Rc應(yīng)為46-52。（3）氣閥閥座硬度Rc應(yīng)為40-50。（4）閥片二平面粗糙度應(yīng)為0.8。（5）垂直度偏差在100mm長度上應(yīng)2mm。（6）將閥片放在原則平板上（讓閥片呈自由狀態(tài)），用燈光檢測，閥片與平板之間不透光為準。（7）閥片厚度磨損量超過0.5-1mm應(yīng)更新。3.2.11檢修3.2（1）軸承軸瓦外表。（2）檢查軸瓦接觸狀況。（3）測量軸瓦間隙并用墊片進行調(diào)節(jié)，墊片必要為金屬材料，片數(shù)應(yīng)超過3片，并應(yīng)平整。（4）滾珠軸承應(yīng)測量其與外殼緊力和滾珠與彈道間隙。滾珠軸承組裝后應(yīng)留有串動間隙。3.（1）外表應(yīng)無裂紋、氣孔、磨損及毛刺等缺陷。（2）軸瓦工作面上應(yīng)有85％以上均勻分布接觸點。（3）緊力應(yīng)為0.02-0.05mm。（4）滾珠與彈簧間隙應(yīng)為0.04-0.08mm。（5）串動間隙應(yīng)為0.5-0.9mm。3.2.12檢修3.2（1）壓力調(diào)節(jié)閥解體后清洗各零部件，并作外觀檢查。（2）檢查閥芯和閥座結(jié)合面接觸狀況。（3）組裝壓力調(diào)節(jié)器。3.（1）檢修后，閥芯和閥座結(jié)合面接觸應(yīng)良好。關(guān)閉壓力0.7MP