品質管理制度—土建部分目錄第一部分編制前述 4一、目標 4二、適用范圍 4三、工作職責 4第二部分土建部分 4一、施工放線 41、模板階段控制線 42、砌筑階段控制線 43、抹灰階段控制線 6二、模板工程 61、定位控制線 62、新建項目模板工程材料要求 63、墻柱木模板安裝控制 74、梁、頂板模板安裝控制 115、墻柱大鋼模安裝控制 136、模板驗收 157、拆模時間 16三、混凝土 161、混凝土材料驗收要求 162、澆筑過程控制關鍵點 163、樓板厚度控制 174、后澆帶混凝土澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿） 175、混凝土養(yǎng)護關鍵點 17四、砌筑工程 181、砌筑小樣圖和排磚圖 182、砌筑控制線 183、砌體材料篩選 184、掛線施工及分層砌筑 185、砌筑節(jié)點要求 196、廚衛(wèi)間成品煙道安裝 22五、抹灰工程 241、抹灰小樣圖 242、抹灰控制線 253、灰餅 254、墻面甩漿拉毛 265、不一樣基體交接處掛網(wǎng) 266、抹灰砂漿要求 267、分層抹灰 278、地面后澆層 279、墻面濕水養(yǎng)護 2710、抹灰空鼓及裂縫檢驗和修補 27六、地下室工程 28七、屋面及陽臺、露臺工程 311、陽臺及露臺 312、平屋面 323、關鍵節(jié)點做法 33八、衛(wèi)生間防水工程 341、基層處理 342、防水附加層 343、防水層 344、防水保護層 355、蓄水試驗 35九、外門窗工程 351、交圈統(tǒng)計 352、技術要求 353、施工過程控制 364、外門窗安裝 365、發(fā)泡密封 366、外墻保溫 367、外門窗內側抹灰收口 378、淋水試驗 37十、門工程 371、圖紙審核 372、技術要求 373、施工 37十一、室內采暖工程 38地暖工程： 381、地暖施工圖紙深化 382、技術要求 383、安裝過程質量控制 38散熱器工程： 411、技術要求 412、安裝過程質量控制 413、管道檢驗及驗收 44十二、外保溫工程 451、施工工藝步驟控制關鍵點 452、驗收 48十三、外墻貼磚 481、施工前準備 482、施工 483、驗收 49十四、外墻涂料工程 501、施工前準備 502、施工 50十五、鐵藝 501、安裝位置 502、支座安裝 50第一部分編制前述一、目標品質管理制度編制是對天津企業(yè)工程系統(tǒng)技術標準統(tǒng)一及工程管理行為統(tǒng)一；依據(jù)品質管理制度要求實施對在建項目實體工程質量進行預控管理，提升工程實體質量水平；經(jīng)過定時評定、識別高質量風險項目跟蹤和落實項目風險管理方法，規(guī)避質量隱患；發(fā)揮工程管理平臺作用，使天津工程系統(tǒng)內管理工作系統(tǒng)化、標準化，拉平各項目間管理差異。二、適用范圍適適用于天津企業(yè)全部在建項目。三、工作職責負責企業(yè)內在建各項目土建、裝修房、景觀工程檢驗工作；負責企業(yè)內在建各項目標質量評定工作，并編制企業(yè)內各項目標質量評定匯報；負責企業(yè)內在建項目技術方案審核及實施落實情況；負責檢驗企業(yè)內在建項目安全文明施工管理實施情況；負責檢驗企業(yè)內在建項目質量、缺點、風險管理及實施工作。第二部分土建部分一、施工放線1、模板階段控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線、十字通線、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。2、砌筑階段控制線軸線在砌筑工程進行前平層內須有軸線、砌筑墻邊線（見下圖）十字通線在砌筑工程進行前平層內須有十字通線（見下圖）規(guī)方線在砌筑工程進行前平層內全部房間距墻體軸線20－60CM范圍內須有規(guī)方線。規(guī)方線應和十字通線重合或平行，以確保不一樣房間規(guī)方線平行（見下圖）建筑標高控制線全部房間墻面必需全部彈有建筑標高控制線（建筑50或100線）。門洞口分尺線在砌筑工程進行前平層內須有各門洞口分尺線。（見下圖）3、抹灰階段控制線全部房間室內必需彈有規(guī)方線、十字通線、建筑標高線。二、模板工程1、定位控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線或軸線控制線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復核無誤后方可進行模板安裝。2、新建項目模板工程材料要求木模板必需采取厚度≥15mm厚雙面腹膜多層復合板，禁用紅模板（周轉次數(shù)控制在6次以內）；如使用大鋼模，必需確保鋼板為模板工程所使用木方必需過刨滿尺，截面尺寸不許可有尺寸誤差，確保為標準木方；墻模板次龍骨采取鋼方通；樓板模板龍骨可采取木方（板縫處）配合方鋼（型鋼）；3、墻柱木模板安裝控制墻模板安裝墻柱模板配模要求墻柱模板在木工加工場根據(jù)配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側模拼接，小塊模板必需放置在中部拼接，不許可在頂部或底部拼接。主、次龍骨要求主龍骨采取直徑48mm，壁厚3.5mm次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好墻柱模板四面使用木方鎖邊。對拉螺桿要求墻柱模板須設置六道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設置，對拉螺桿成網(wǎng)格式部署，水平間距≤450mm。轉角部位對拉螺栓距陰角≤200mm；依據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），然后再安裝墻模板，即確保墻柱模板正確定位又控制墻根部不漏漿，降低墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象；在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿和對拉螺桿通長設置。墻、柱端頭截面也同時采取拉桿固定；在墻柱轉角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；當使用槽鋼作為次龍骨時，陰角部位次龍骨必需采取50×50mm木方（確保方木同次龍骨高度），且四面刨平（以下圖）。內墻柱斜向支撐內墻柱采取鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻第二、五道水平鋼管上。外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結構砼前，在下層墻頂端位置預埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內側除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。門口位置小垛兒和主體一次成型門口位置小垛兒必需和主體結構整體支模并澆筑成型，依據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側使用定型模板填充便于模板加固。電箱預埋預留將配電箱提前固定預埋，砼澆筑一次成型成品帶肋開關插座穿線盒處理開關插座線盒外斜、標高不統(tǒng)一及距離偏差；處理抹灰完成后，周圍易開裂現(xiàn)象。實施：在定位正確基礎上，成品帶肋穿線盒易固定，砼澆注過程中不移位。砼墻面給水管暗埋1）砼墻面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產(chǎn)生空鼓裂縫。2）標準：a.線槽形式：線槽采取預留方法，嚴禁人工打鑿；墻面給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實。b.線槽尺寸：砼墻面預留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。具體見集團嚴禁做法要求4、梁、頂板模板安裝控制梁模板跨洞口部位梁和墻模板安裝跨洞口處梁模板做L型模板，橫向入墻450mm，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫處；板模和梁、墻模板相交處陰角通長設置木方；梁側梆及梁底加固方法梁側上下口采取收口木方并用鋼管扣減加固，間距≤500mm橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1200mm，并在支撐部位使用扣件將梁兩側模板底部梁模板內側放置預制砼頂撐間距≤80梁高＞450mm時和墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。頂板模板支撐體系新建項目支撐體系采取碗扣式(優(yōu)先)或鋼管扣件式滿堂腳手架。立桿間距≤1200mm，立桿底部設置100×100mm木滿堂腳手架距地1400mm~1600mm設水平桿，底部距地小于200mm設置掃地桿。主龍骨設置主龍骨為100×100木方或鋼方通，U托頂部嚴禁只放置一根單鋼管或50×100木方，主龍骨距墻距離≤450mm；立桿頂部U托旋出長度≤300mm次龍骨設置次龍骨選擇50×100木方立放或鋼方通，中心間距150mm。次龍骨端頭距墻或梁≤100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側模陰角備方上。頂板模板標高及水平度底模上表面標高許可偏差為±5mm；對于跨度小于4m板：四角和中心點五點極差小于5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負偏差±3mm；對于跨度大于或等于4m板：四角四點極差小于5mm，中心點位置起拱高度對應于水平標高為10mm正負偏差±全部新建項目廚衛(wèi)間降板區(qū)域必需使用定型鋼模主體施工時，廚衛(wèi)間降板部位必需使用型鋼（角鋼或槽鋼）制作定型模板。定型鋼模板安裝牢靠，確保模板不跑位、不變形。待混凝土達成強度時再拆模，并立即做好成品保護工作。衛(wèi)生間反坎模板安裝衛(wèi)生間反坎模板必需采取定型鋼模、定型卡具，安裝牢靠。管井洞口封堵管井洞口封堵必需采取木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采取穿線吊模方法。模板清理模板安裝完成后對模板內垃圾進行集中清理，尤其梁、墻內鋸末等必需使用高壓水槍進行清洗，不得使用吸塵器及吹風機等機械。5、墻柱大鋼模安裝控制總則：采取大模板剪力墻，標準上不抹灰，直接刮石膏膩子即可（厚度不宜超出10mm）；墻柱模板安裝安裝穿墻螺栓和校正模板同時進行，墻截面尺寸偏差控制在-3mm范圍內，垂直度偏差控制在3mm范圍內。墻板交接處在支設頂板模板前，在墻體四面釘一圈10cm寬模板條，以預防頂板模板和墻體交接處漏漿。將龍骨和模板條靠緊，頂板模板和墻體交接處預留2mm縫隙，用海綿條塞嚴。墻轉角部位必需使用海綿條塞嚴。墻梁交接處（如梁和墻一起施工時，不然，留設梁窩即可）墻梁交接處輕易出現(xiàn)混凝土偏位現(xiàn)象，造成過口位置平整度較差。在大模板施工過程中，在墻體大模端頭部位焊接5*5角鋼固定片，以限制梁模板位置，確保梁模板內表面和大模內表面在同一平面上。(以下圖)門窗洞口安裝控制（兩種方法均可采取）方法一：在大模板施工過程中，為確保門窗洞口成型尺寸，在一側大模板上焊制4個定位片，以固定洞口模板，確保洞口尺寸。4個定位片位置為：上側定位片據(jù)洞口頂端30CM，下側距洞口底端30CM。對于洞口模內支撐必需嚴格限制，洞口橫向不少于一根橫支撐，兩道斜向拉線，當洞口寬度大于1200mm時必需加設豎向支撐，當洞口高度超出1500mm時不少于兩道橫支撐。以下圖：方法二：首先，依據(jù)門窗洞口位置在洞口下對應剪力墻鋼筋上設置定位鋼筋，定位鋼筋位置設置宜設于門窗洞口厚度方向中心線上、寬度方向上均勻分布（數(shù)量視洞口寬度大小而定，2-4根為宜），鋼筋豎直設置和水平筋進行焊接定位，鋼筋預留高度超出洞口下邊線10-15CM。模板拼裝時，定位鋼筋和洞口模板進行可靠連接固定。以下側無法設置時，在側面采取一樣方法進行設置定位鋼筋。接著使用定制可拼裝式鋼模進行洞口模板支設或采取經(jīng)過角部加固定性洞口模板支設洞口模板，以下圖6、模板驗收模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格根據(jù)模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質量控制要求進行檢驗，制訂檢驗驗收統(tǒng)計，查驗統(tǒng)計用平面圖直接表示（參與模板驗收小樣圖），并將問題立即反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板垂直度、模板位置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗；頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板標高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；在混凝土澆筑過程中，總包單位設木工跟蹤看模,發(fā)覺有變形、漏漿現(xiàn)象，必需立即采取方法處理，待澆筑完成初凝前，再進行一次利用紅外線水平儀復查墻柱模板垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)覺問題立即通知施工班組整改。7、拆模時間現(xiàn)澆結構拆模時間表(注：下表拆模時間必需同時滿足規(guī)范要求)結構類型結構跨度拆模時間墻、柱1天梁底、頂板16天，（冬季除外）懸挑構件＜2m21天≥2m28天對于開間＞4m、進深＞5m樓板，長度＞3m梁，必需在拆模后使用鋼管U托進行回頂。樓板采取網(wǎng)格形式支頂，間距小于兩米；已拆模樓板，應在混凝土達成設計強度后，才許可承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；嚴禁采取后澆帶位置模板拆除后回頂做法，同時后澆帶跨內不得施加其它荷載。頂板模板拆除必需做到最少各層拆除；三、混凝土1、混凝土材料驗收要求塌落度選擇：充足考慮混凝土在運輸、卸載、泵送等步驟和氣溫等原因對混凝土塌落度影響，確保砼塌落度滿足要求（基礎小于160±20mm，主體小于180±20mm，特殊混凝土等級除外）；進場驗收：由監(jiān)理工程師在混凝土運輸?shù)诌_現(xiàn)場后每車見證抽檢塌落度一次，并見證取樣留置砼試塊并做好標識。對于進場不合格混凝土一律返廠，不得澆筑。2、澆筑過程控制關鍵點確保砼供給立即，盡可能選擇白天澆筑，并確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫；砼澆筑振搗時須關注模板是否變形（振搗過程中一直有木工在下層觀察變形情況，隨時校正和加固模板）；墻柱砼必需分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度小于500mm；墻柱和梁、板混凝土強度等級不一樣時，應先澆筑墻柱高標號混凝土于樓板面標高，且向柱周圍板內及梁內澆筑一定長度，然后再澆梁、板混凝土。（以下圖）嚴格控制振搗時間，不得過振和漏振，預防出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質量問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利于混凝土中空氣排出。為便于頂板支模過程中，將頂板模板和混凝土墻體之間頂緊，避免漏漿，能夠采取大鋼模墻柱澆筑時控制澆筑完成面應比該跨板底標高（模板頂面標高）高1.5cm（頂板鋼筋保護層厚度）3、樓板厚度控制和樓板高一標號混凝土制作控制樓板厚度預制混凝土塊（頂部顯著厚度標識），澆筑樓板混凝土時，根據(jù)間距1500mm放置，板跨中間部位必需設置兩塊，用鋁合金刮杠根據(jù)預制塊進行找平。具體見《控制樓板厚度強制做法》4、后澆帶混凝土澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿）鋼筋間距、規(guī)格、保護層厚度必需符合設計要求，后澆砼接茬必需鑿毛并不得有雜物，模板支設牢靠，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能澆筑混凝土。5、混凝土養(yǎng)護關鍵點混凝土澆筑后必需技術間歇8~12小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必需養(yǎng)護7天以上，對于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。四、砌筑工程總則：砌筑材料不得采取輕集料混凝土空心砌塊，墻體填充材料可選擇空心頁巖磚、砂加氣砌塊（推薦使用）等砌體材料；具體見插件：1、砌筑小樣圖和排磚圖砌筑小樣圖中包含砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標高。排磚圖中，明確各墻體、洞口處經(jīng)過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質量。須表現(xiàn)出控制尺寸不得缺項。進戶門可考慮在抹灰階段頂邊縮尺15~20mm,兩側各縮尺15mm~20mm；（砂加砌縮尺可考慮8~10mm）砌筑小樣圖、排磚圖必需貼置于對應戶型內。砌筑小樣圖范本見下圖：2、砌筑控制線砌筑前每個房間必需有建筑標高控制線、房間歸方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線。3、砌體材料篩選對不合格砌塊進行篩選，集中堆放，清運出場。砌筑施工時監(jiān)理單位對砌體材料進行檢驗，對于斷磚、壞磚等不合格材料不許可上墻。4、掛線施工及分層砌筑砌筑施工過程中，必需雙面掛天地線和水平控制線，以確保砌筑墻體垂直、平整、方正性、灰縫寬度及觀感質量。砌筑施工分一步架、二步架、斜頂砌；分層砌筑確保不少于3天施工間歇期，確保墻體均勻沉降。砌筑工程嚴禁進行砌體打磨。5、砌筑節(jié)點要求撂地：非衛(wèi)生間房間空心磚砌體底部須砌筑高度大于200mm三皮實心磚。砌筑過梁、結構柱、圈梁、拉結筋（砂加砌可采取L型連接貼片替換拉接筋）對于長度超出5M砌筑墻體須設置結構柱，高度大于4M砌筑墻體須加設圈梁；具體結構柱設置及施工標準見插件依據(jù)門口高度確定過梁位置，門口過梁優(yōu)先采取和框梁或連梁一體澆筑；盡可能不采取砼預制砼過梁，拉結筋：框架及剪力墻結構中填充墻砌體長度超出以下數(shù)值時，按下面節(jié)點要求實施：墻長大于2倍墻高；墻長大于5米墻長大于5米且墻高大于4圖例一節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接注：圖中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L為墻長，H為墻高；圖例二節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接節(jié)點：墻長大于2倍墻高圖例三節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米圖例四節(jié)點做法框架及剪力墻和填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米且墻高大于4砌筑節(jié)點1外窗包口磚杜絕使用頁巖空心磚材料，全部采取頁巖磚實心磚材料包口，寬度同墻厚，長度大于200mm現(xiàn)澆窗臺板入墻≥200mm,不足200mm通長設置。窗臺板高度≥洞口（大于600mm）過梁同墻寬，入墻不少于250mm，因平面限制，入墻小于15cm時，采取錨固及現(xiàn)澆,。砌筑節(jié)點2無斷磚、通縫、瞎縫；采取定制異形磚用作斜頂磚砌筑，灰縫塞縫嚴密。墻頂空隙補砌或灌縫間隔不少于7天；砌筑墻體必需雙面勾縫，灰縫做到橫平豎直，寬度均勻，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。磚砌體位置小垛做法杜絕小磚平頂磚到頂，必需頂部留置4~5cm并采取細石混凝土塞實外墻預留孔洞封閉及窗臺壓頂外墻預留孔洞必需全部采取膨脹細石混凝土灌實，避免產(chǎn)生滲漏隱患；陽臺、露臺位置窗臺壓頂采取細石混凝土澆筑。砌筑墻體穿管做法墻體砌筑時，預埋線管在墻內，并用砂漿填實，不許可后期開槽埋管（砂加砌除外）；砌筑墻體預埋線盒水平并出墻考慮抹灰厚度。在砌筑時線盒不許可固定，在抹灰打點階段固定。砂加砌特殊做法節(jié)點（其它要求如上）墻體和結構之間節(jié)點應采取彈性連接，填充墻體和梁柱保溫飾面間加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強B、墻體結構柱設置方法——馬牙磋結構當墻體長度≥5m時，應設置混凝土結構柱（不管有沒有丁字墻），砌筑時留出馬牙磋且每二皮砌塊高度設置一道采取“L”型鐵件（具體結構柱設置標準見企業(yè)通知要求）6、廚衛(wèi)間成品煙道安裝首先校正煙道預留洞口垂直度，對于偏差較大洞口必需進行處理。成品煙道安裝卸載方法采取50×50×5角鋼每兩層設置一道，角鋼和樓板鋼筋焊接牢靠，煙道安裝后分兩次澆注摻有膨脹劑混凝土。施工工序要求：可優(yōu)優(yōu)異行成品煙道安裝，再進行砌筑工程施工，廚衛(wèi)間和煙道相鄰墻體砌筑時，使用砂漿或磚將煙道和磚墻之間縫隙塞實；住宅出屋面煙道均采取混凝土現(xiàn)澆。住宅排風道出屋面部分具體作法參見下圖，并嚴格實施。五、抹灰工程1、抹灰小樣圖抹灰小樣圖必需貼置于對應戶型內。小樣圖一：內容包含房間及廚衛(wèi)間開間進深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、戶內門洞高度/寬度、戶內門洞墻體厚度、室內凈高尺寸。小樣圖二：內容包含坐便孔距、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高、同戶型同廚衛(wèi)間窗內側框墻距、防水高度。2、抹灰控制線抹灰前將砌筑階段規(guī)方線和標高線進行恢復，每個房間必需有標高控制線和房間歸方線，廚衛(wèi)間規(guī)方線須在砌筑階段引到頂棚上，總包單位和監(jiān)理單位共同對控制線正確性進行復核。依據(jù)這些控制線進行抹灰施工。3、灰餅灰餅設置要求室內抹灰前必需使用激光標線儀依據(jù)室內所彈規(guī)方線打灰餅；外墻抹灰前必需掛通線找平并打灰餅；灰餅所用砂漿為1：3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面200～250mm豎向范圍內設不少于二行灰餅，各灰餅間橫向間距小于1.8m。距墻陰角300mm處必需設置灰餅，每個灰餅大小為邊長50mm見方；外門窗洞口內側墻面必需在兩側上中下共設置6個灰餅。（見下圖）外門窗洞口內側墻面必需在兩側上中下共設置6個灰餅。灰餅階段檢驗內容為提升抹灰階段各項指標一次成活率，避免后期大面積返修，現(xiàn)要求在灰餅階段總包和監(jiān)理單位對以下內容進行檢驗：使用2米房間墻面灰餅方正性檢驗：使用激光投線儀以帶窗口墻灰餅為基準檢驗其和長面墻上灰餅方正性（客廳及長方形房間為必檢區(qū)）；房間開間進深檢驗：使用測距儀分別測量開間（進深）兩側墻面上灰餅之間平行間距，廚衛(wèi)間抹灰開間進深尺寸須尤其關注，如不合格則進行整改。4、墻面甩漿拉毛墻面甩漿前基層必需使用高壓水槍沖洗潔凈，在墻面濕潤情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，終凝后灑水養(yǎng)護；使水泥漿有較高強度（以手掰不動為宜），和砼墻面粘結牢靠。總包和監(jiān)理單位在抹灰前檢驗墻面甩漿強度、牢靠性及拉毛效果，檢驗合格后方可進行抹灰施工。5、不一樣基體交接處掛網(wǎng)不一樣基體（含各類線槽）掛網(wǎng)必需使用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格小于10×10，直徑大于0.7mm），基體搭接大于100mm，掛網(wǎng)前墻體高低差部分及各類線槽先采取水泥砂漿填補密實找平；抹灰前線盒內采取保溫板填充，有效避免抹灰時砂漿污染盒內；抹灰時線盒部位掛耐堿玻纖網(wǎng)，預防線盒周圈空鼓開裂；總包單位在每個樓層掛網(wǎng)完成后報監(jiān)理單位檢驗，總包單位對不合格部位進行整改，監(jiān)理單位復檢合格后方可進行抹灰施工。6、抹灰砂漿要求水泥必需采取大型廠家生產(chǎn)一般硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標準取樣復試合格后方可使用（對于出廠超出3個月水泥須重新進行復試），每批量水泥必需用同一批號、同一標號。砂子必需用中砂或粗砂并過篩，含泥量不得大于3%。在監(jiān)理單位檢驗出廠合格證并取樣復試合格后材料方可使用。砂漿配合比計算必需正確，攪拌機棚設置傻瓜式配合比標牌及有重量標識手推車，計量設施正確，并確保砂漿充足攪拌均勻。監(jiān)理單位必需不定時（每個月最少三次）對總包單位砂漿配合比進行抽檢，并留存抽檢統(tǒng)計影像資料。衛(wèi)生間墻面底層抹灰（厚度10mm）采取防水砂漿，防水部位底層抹灰須進行壓光，非防水部位底灰進行搓毛處理。衛(wèi)生間防水及地面保護層完成后，再抹10mm厚水泥砂漿罩面。監(jiān)理單位全檢并留存影像資料。除窗口位置外，全部陽角水泥砂漿護角及踢腳部位抹灰須和墻面一起施工成活。監(jiān)理單位對內/外墻已抹灰成活十五天之內墻面砂漿強度進行抽檢，每層抹灰全部要進行抽檢，修補返工部位砂漿強度必檢，做好檢驗統(tǒng)計。7、分層抹灰在墻面掛網(wǎng)甩漿前，采取高壓水槍對墻面進行浮灰沖洗及確保墻面濕潤后，方可進行抹灰相關工作。墻面抹灰嚴禁一次成活，在墻體濕潤情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達六至七成干時方可進行面灰施工。假如底灰較干須澆水濕潤。對于抹灰厚度超出30監(jiān)理單位對分層抹灰進行檢驗，未達成要求不許可進行下道工序施工。8、地面后澆層地面后澆層各工序施工前交接界面須報監(jiān)理單位進行檢驗，監(jiān)理單位制訂檢驗驗收統(tǒng)計。室內墻面須依據(jù)標高控制線彈出控制面層標高水平線，水平線和頂棚距離必需滿足室內凈高要求，監(jiān)理單位組織總包對控制線正確性進行檢驗。開間跨度大于4m房間，應居中設置分隔條，門口及陽角轉角處設置分隔條。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，面層有強度后進行澆水養(yǎng)護，澆水天天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于5d。9、墻面濕水養(yǎng)護墻面甩漿前、甩漿后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必需使用噴霧器進行噴水濕潤。濕水養(yǎng)護部位施工時間/人員養(yǎng)護時間養(yǎng)護人監(jiān)理簽字墻面甩漿前墻面甩漿后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂縫檢驗和修補抹灰完成兩周后要求總包單位和監(jiān)理單位針對抹灰成活面空鼓及裂縫進行檢驗，并對不合格部位統(tǒng)一進行整改。抹灰修補必需修補方正且無顯著色差。備注：1、大模板成活墻體標準上采取石膏膩子；厚度不宜超出10mm；2、粗裝修交工工程，不推薦使用石膏膩子施工；3、石膏砂漿施工抗裂網(wǎng)方法推薦使用玻纖網(wǎng)；4、相關打點、沖筋，石膏砂漿標準上沖干筋，此點不一樣于水泥砂漿；其它控制關鍵點，參考水泥砂漿實施。六、地下室工程地下室關鍵節(jié)點做法具體應造做法見（企業(yè)標準營造做法，如設計特殊注明除外）部位節(jié)點做法詳圖地下室底板（無降水）后澆帶地下室底板（有降水）后澆帶地下室外墻（無降水）后澆帶地下室外墻（有降水）后澆帶地下室頂板后澆帶地下室外墻施工縫穿外墻管防水結構（有套管）地下室外墻和底板轉角地下室外墻轉角節(jié)點固定式穿墻管防水防水結構（無套管）七、屋面及陽臺、露臺工程1、陽臺及露臺窗臺壓頂采取細石混凝土并向外找坡；防水包過窗臺壓頂并向室內過窗框安裝位置；窗臺返坎外立面保溫壓頂位置保溫采取20厚XPS（具體詳設計要求）伸至窗框外邊并找坡；鐵藝欄桿預埋件須在抹灰之前完成；鐵藝安裝位置混凝土返坎寬度大于150mm,高度大于300mm。防水過返坎頂面50mm。2、平屋面結構層出屋面煙囪統(tǒng)一采取砼澆筑，煙囪高度大于900mm；當煙囪和女兒墻相鄰時，排煙排氣孔須高出女兒墻300mm，并在女兒墻一側做防水處理；女兒墻統(tǒng)一采取結構配筋混凝土澆筑成活，成活高度距建筑成活屋面大于1.2m（具體見設計要求），女兒墻壓頂及泛水檐和女兒墻整體支設模板、整體澆筑施工；出屋面管道預留洞口須確保管道和孔洞邊緣有30-50mm縫隙。找坡層采取陶粒輕質混凝土進行屋面找坡；找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度為2%。當屋面長向大于30m時，須分向找坡。找坡前須先打灰餅延坡向掛線，以控制找坡坡度；找坡層厚度要求最薄處大于20mm找坡層面層須進行壓光處理，方便于防水施工；屋面全部陰陽角部位及管道根部全部做成圓弧；內排水水落口周圍500MM范圍內坡度不應小于5％；雨棚、空調位找坡層坡度為2%。防水層屋面防水材料采取SBSI型卷材，卷材厚度為4mm非上人屋面面層防水為SBSI型防水卷材；全部女兒墻根部、地漏口周圍、排水管根部、煙道根部周圍250mm范圍內設置附加層。防水附加層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可進行后續(xù)施工；屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm基層混凝土充足養(yǎng)護干燥后（通常約10天-14天）才可鋪貼卷材。在防水施工前須進行屋面找坡層含水率測試，測試方法為將1m2卷材平鋪在基層上，待3－4小時后掀開,防水卷材搭接長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥100mm；短邊搭接：卷材兩端必需全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm；第二道防水施工工藝步驟同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯；開大于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開大于1.5m。蓄水試驗平屋面閉水試驗：防水層施工完成后，將雨水口臨時封堵，進行24h閉水試驗，屋面蓄水深度最淺處30～50mm，監(jiān)理單位進行檢驗并制訂檢驗統(tǒng)計，直至無滲漏為止；坡屋面淋水試驗：防水層施工完成后，將水引至坡屋面頂部淋水，淋水時間不少于2h，或大雨后檢驗，監(jiān)理單位進行檢驗并制訂檢驗統(tǒng)計，直至無滲漏為止。找平層找平層采取砂漿隨打隨壓光，厚度為20mm屋面找平層應設置分格縫，間距小于4m×4m，縫寬10mm屋面找平層全部陰陽角部位及管道根部全部做成圓弧。3、關鍵節(jié)點做法平屋面防滲漏節(jié)點做法（其它參考集團標準要求）屋面?zhèn)扰庞晁诜罎B漏做法等高屋面變形縫金屬蓋板做法1、當女兒墻高度小于等于1200mm時，必需采取鋼筋混凝土結構，墻厚大于120mm，配筋由設計確定。2、女兒墻高度大于1200mm時，結構形式按設計圖施工，也可為砌體墻，但必需設置厚度大于150mm混凝土壓頂八、衛(wèi)生間防水工程防水工程施工必需在氣溫5℃1、基層處理基層采取1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm；墻面防水基層須進行抹灰進行壓光處理，其它部位進行搓毛處理；基層施工完成后須經(jīng)監(jiān)理單位及主管工程師驗收并留存影像資料備忘；衛(wèi)生間陰陽角及管根部位抹灰基層須進行圓角處理，以確保防水層粘貼密實。2、防水附加層陰陽角及管根部位須增設防水附加層，采取聚氨酯或JS涂刷，向兩側延展大于250mm；衛(wèi)生間門口處增設防水附加層，采取聚氨酯涂刷，地面及墻面向門外口外延200mm3、防水層地面防水采取聚氨酯或JS防水涂料,延墻面上返至地面成活面300mm以上；墻面防水采取JS防水，厚度大于1.2mm，分層涂刷；為預防衛(wèi)生間煙道位置滲漏，煙道位置防水層上返300mm，并增加一道防水附加層；聚氨酯防水和JS防水搭接面大于100mm，搭接次序為JS壓高分子；防水施工次序為先地面后墻面；衛(wèi)生間門口處防水須向外延展200mm淋浴處墻面防水高度大于1800mm，浴缸及手盆處防水高度大于1500mm；防水施工完成后須做蓄水試驗，墻面進行淋水，地面蓄水，蓄水高度大于30mm4、防水保護層防水保護層采取1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm，面層進行搓毛處理。5、蓄水試驗防水施工后、保護層施工后、裝修貼地磚前這三道工序均須做蓄水試驗，監(jiān)理單位做好檢驗統(tǒng)計并留存影像資料,對于存在滲漏整改必需有整改復查統(tǒng)計。九、外門窗工程1、交圈統(tǒng)計項目依據(jù)施工圖紙及相關節(jié)點要求進行交圈，明確窗口部位技術節(jié)點要求，確定窗框加工尺寸（并現(xiàn)場對結構洞口實測）、安裝位置及控制線、界面交接驗收標準和要求、成品保護方法等形成會議統(tǒng)計，留存項目立案。窗框抵達現(xiàn)場需集中運輸上樓，由甲方現(xiàn)場工程師負責協(xié)調，總包單位必需配合并合理安排垂直運輸機械使用時間。2、技術要求外門窗洞口必需做半精洞口抹灰施工，半精洞口和外墻抹灰同時進行；塑鋼窗按洞口尺寸左右兩側縮尺23~25mm，上23~25mm、下23~40mm；（窗洞口外保溫上口及下口均做10%找坡，上口做鷹嘴；內口封中性耐候膠寬度5—8mm外口8—12mm，密封膠及膠條彈性、表面平順及密封程度飽滿；窗下口20mm厚XPS板（具體詳設計）壓頂伸至框邊；具體節(jié)點詳見《相關公布外窗安裝強制做法通知》。3、施工過程控制控制線側墻控制線：依據(jù)室內規(guī)方線返尺彈出側墻控制線，控制窗框安裝進出位置；水平標高控制線：水平標高控制線返到外門窗洞口兩側。控制半精洞口上、下口抹灰成活面標高并控制窗框安裝水平標高；中心控制線：中心控制線彈到外門窗洞上口及下口。控制半精洞口兩側抹灰成活面位置并控制外門窗框安裝左右位置正確性。半精洞口做半精洞口前，要求外墻放通線，確保樓體窗框垂直平整性；半精洞口抹灰成活后確保發(fā)泡縫寬度在8~12mm4、外門窗安裝固定：以1.5mm厚鍍鋅板做為固定片采取射釘固定或采取脹栓。角部固定片或脹栓距門窗洞口四個角小于200mm，中間中心距離小于400mm按對稱次序安裝；塑鋼窗框位置：要求確保保溫苯板和塑鋼窗框緊密結合，避免保溫和窗框有縫隙。窗框進出位置必需確保室內窗臺寬度一致。5、發(fā)泡密封發(fā)泡膠施工前，窗框和洞口間無纏繞保護膜，超出門窗框外發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中（長度超出2米6、外墻保溫要求先做保溫，后打發(fā)泡，以確保保溫板和發(fā)泡交界面粘合無縫隙（對于保溫板間隙大于2mm情形）。外墻保溫不吃框，保溫板和窗框之間不應留縫隙，如有縫隙首先采取發(fā)泡封堵然后用耐候膠封堵。7、外門窗內側抹灰收口側框及上口抹灰不吃框；室內窗臺抹灰找平，成活面距框底邊25mm（具體見見裝修標準）。8、淋水試驗對不少于100%外門窗必需進行淋水試驗，淋水時間不少于30分鐘，此過程要由現(xiàn)場工程師在場監(jiān)督并簽字。十、門工程1、圖紙審核依據(jù)建筑圖紙中門洞口尺寸，確定主體施工洞口預留尺寸及門框縮尺尺寸，在門框加工前需到現(xiàn)場復核洞口預留尺寸，并和總包單位進行書面確定，形成備忘；門框底檻和地面高差：依據(jù)公共區(qū)間地面及室內地面成活標高確定進戶門底檻安裝高度。（以下圖）2、技術要求進場前應先對鋼制進戶門進行驗收，不合格不準進場。運到現(xiàn)場鋼制進戶門應分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水方法。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔；搬運門時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜；分戶門門框及白鋼地坎材質要求詳見進戶門及防火門技術標準；總包在安裝門框前，彈好室內+100ｃｍ水平線，并按建筑平面圖中所表示尺寸彈好門中線；進戶門及防火門下坎全部采取水泥砂漿填灌密實；明確門洞口材料為混凝土或實心磚；進戶門安裝時間，必需控制在室內裝修濕作業(yè)完成后安裝，防火門及管井門扇安裝濕作業(yè)完成后方可安裝；安裝方法：統(tǒng)一采取濕法安裝。3、施工控制線：按設計圖紙要求尺寸、標高和開啟方向，彈出門框安裝控制線；門框和墻體固定方法膨脹螺栓固定拉片固定（當不是混凝土墻體則選擇拉片連接。鍍鋅拉片厚度不低于1.5mm,間距小于600mm）安裝門框前：要先調整門垂直度、門內側厚度極差等，合格后將其臨時固定（臨時固定放置須防腐木墊塊），并進行校正，無誤后方可連接錨固；抹灰收口：抹灰收口吃框左右兩側各1cm，收口陰角處為銳角收口，方便于打膠嵌實。其中地坎內口吃口為2cm，外口吃口1cm；門扇安裝：門扇安裝完成后，縫隙要均勻，表面平整（門框和墻體之間縫隙，控制在10—30mm之間，門扇和門框之間兩側縫隙小于4mm，上側縫隙小于3mm，雙扇門中縫隙小于4mm）。具體見《統(tǒng)一公共部位管井周圍收口做法》十一、室內采暖工程地暖工程：1、地暖施工圖紙深化地熱工程施工前，施工單位依據(jù)現(xiàn)場情況對原施工圖紙進行深化，并經(jīng)監(jiān)理單位及建設單位水暖工程師確定，形成確定書后方可進行施工。2、技術要求在地熱工程施工前，需對結構地面進行打磨、修補、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；地熱盤管間距應依據(jù)戶型及開間大小進行排布，標準上間距不應大于300mm開間跨度大于4m房間，應居中設置分隔條，門口及陽角轉角處設置分隔條。分隔條采取成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方法為對拼安裝；地面和墻面陰角統(tǒng)一設置10mm地熱管線出地面和分集水器連接處明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾成活面150-200mm；3、安裝過程質量控制控制線在盤管施工前，應在墻面上彈出地熱地面成活標高線，經(jīng)監(jiān)理及總包單位聯(lián)合復核，無誤后方可轉入下一道工序。分（集）水器安裝安裝時分水器在上，集水器在下（安裝要求橫平豎直）；和分集水器連接盤管要求立面、水平面全部垂直；分集水器和盤管連接完成后，分包單位報總包及監(jiān)理進行打壓驗收，并形成統(tǒng)計，驗收合格后方可轉入下一道工序。地熱地面結構做法地熱地面（標準層）結構節(jié)點做法盤管加熱管應根據(jù)深化后設計圖紙標定管間距和走向鋪設，加熱管應保持平直，管間距安裝誤差不應大于10mm；地熱管鋪設大樣圖—回折型部署加熱管固定方法用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設有復合面層絕熱板上；用扎帶將加熱管固定在鋪設于絕熱層上網(wǎng)格上。加熱管安裝時應預防管道扭曲；彎曲管道時，圓弧頂部應加以限制，并用管卡進行固定（直管段固定點間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2-0.3m），不得出現(xiàn)“死折”塑料管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑；在分水器、集水器周圍和其它局部加熱管排列比較密集部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等方法；盤管結束后，如發(fā)覺加入管損壞，需要增設接頭時，應先匯報現(xiàn)場工程師或監(jiān)理，提出書面補救方案，經(jīng)同意后方可實施整改。整改完成后，監(jiān)理單位組織總包及現(xiàn)場工程師一起驗收簽字，驗收合格后轉入下道工序，并統(tǒng)計歸檔。散熱器工程：1、技術要求(1)全部管材、管件質量應符合國家現(xiàn)行標準要求。(2)庫房應通風良好，室溫控制在-20℃～40(3)管道直接埋地不得有螺紋或法蘭接頭；嵌墻內PP-R管不得有螺紋接頭。(4)冬季施工時，應注意管道低溫脆性；2、安裝過程質量控制2.1地面預留管道安裝槽標準做法說明：管槽邊距墻距離宜為30；管槽尺寸為雙管為120*30，單管為60*30；管槽可選擇成品塑料管槽，也可現(xiàn)場預留管溝，管卡根據(jù)施工規(guī)范安裝。依據(jù)當?shù)厍闆r，可在槽內填充陶粒混凝土，或明裝。2.2隱蔽管道標識隱蔽管線位置標注寬度為300mm，標注字體為宋體，采取黑色墨汁，標注間距在1.5~2米，拐點處必需標注，內容為“線內有管”。2.3穿樓板套管大樣圖鋼管、PP-R、鋁塑復合管道穿樓板套管大樣圖PP-R管、鋁塑復合管管道穿樓板距地面300mm設固定支架，鋼管支架根據(jù)規(guī)范實施；將套管內壁清理潔凈，填料選擇石棉繩、油麻或聚氨酯發(fā)泡等材料，封堵前將套管內壁清理潔凈。廚房、衛(wèi)生間套管高出地面50mm。穿樓板套管尺寸2.3表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）253240505070801001251502.4管道穿墻套管大樣圖2.4.1PP-R、鋁塑復合管穿墻大樣圖。說明：套管采取水煤氣焊接鋼管，安裝前除銹和污垢；填料采取石棉繩或油麻；穿墻套管尺寸見下表2.4.1表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）25324050507080100125150PP-R、鋁塑復合管穿墻剛性套管PP-R、鋁塑復合管穿墻套管2.4.2剛性穿墻防水套管（鋼管）說明：此套管適適用于鋼管，套管一次澆注在墻內，套管內填料應緊密填實；翼環(huán)及鋼套管加工完后均刷防銹底漆一遍，套管中心所增設擋圈為鋼制焊于穿墻鋼管上；套管穿墻壁必需是混凝土墻壁，假如非混凝土墻壁時，其澆筑混凝土范圍應比翼環(huán)直徑大400mm，套管管寬度和墻同厚。填充為石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.2。公稱直徑DNmm506580100125D1577589108133D2114133140159180D3225240251280324D444.54.55k44445鋼管剛性穿墻防水套管2.5室內采暖系統(tǒng)標準做法2.5.1散熱器采暖系統(tǒng)標準做法之一（管道采取PP-R材料標準做法之一）2.5.2散熱器采暖系統(tǒng)標準做法之二（管道采取PP-R材料標準做法之二）2.5.3散熱器采暖系統(tǒng)標準做法之三（管道采取鋁塑復合管標準做法）3、管道檢驗及驗收（1）水壓試驗及調試采暖系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當未注明時，應符合下列要求：熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點壓力大于0.3Mpa。使用塑料管及鋁塑復合管熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力大于0.4Mpa。檢驗方法:使用鋼管及復合管采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10分鐘內壓力降小于0.02Mpa，降至工作壓力后檢驗，不滲、不漏。使用塑料管采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1小時內壓力降小于0.05Mpa，然后降至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降小于0.03Mpa，同時各個連接處不滲、不漏。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。（3）系統(tǒng)沖洗完成應充水、加熱，進行試運行和調試。（4）采暖系統(tǒng)安裝試壓完，當年不入住而且不采暖系統(tǒng)，必需用干空氣將系統(tǒng)吹干，避免系統(tǒng)冬季凍壞。（5）在地熱工程施工前，需對結構地面進行打磨、修補、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；（6）地熱盤管間距應依據(jù)戶型及開間大小進行排布，標準上間距不應大于300mm（7）開間跨度大于4m房間，應居中設置分隔條，門口及陽角轉角處設置分隔條，分隔條采取成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方法為對拼安裝；（8）地面和墻面陰角統(tǒng)一設置10mm（9）地熱管線出地面和分集水器連接處明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾成活面150-200mm；具體見《統(tǒng)一裝修房室內采暖管道安裝地面收口做法》十二、外保溫工程1、施工工藝步驟控制關鍵點苯板粘貼施工條件施工環(huán)境溫度不應低于+5℃施工界面已交接完成；技術交底已完成；樣板引路已完成。吊線在墻體轉角兩側掛垂直基準通線，依據(jù)苯板尺寸拉水平基準通線，以控制苯板粘貼成活面垂直度和平整度。粘結面積每塊保溫板粘結砂漿有效粘結面不得小于50%；嚴禁苯板四個角點和中心點點粘。窗口位置粘貼在苯板大面積施工前應進行充足排尺，杜絕苯板在窗口角部對縫，以控制窗口四角出現(xiàn)開裂、滲漏等質量隱患，正確做法見下圖；窗洞口外保溫上口及下口均做10%找坡，窗上口應做鷹嘴。窗下口保溫擠塑板（密度32kg/m3）伸至窗框邊即可。陰陽角位置粘貼陰陽角等轉角處，苯板應為交錯搭接粘貼；苯板塊要求小于200mm寬苯板條不許上墻粘貼；縫隙處理苯板間縫隙不許超出2mm打磨找平在對保溫板面層修補完成后，必需對保溫基面進行整體檢驗，對于基面平整度不符合要求面層要進行打磨找平，嚴格控制保溫板基層平整度和垂直度。防護面層（加強網(wǎng)格布）涂料外飾面層（除首層外）和瓷磚外飾面苯板外側為單層鋼絲網(wǎng)；一層苯板外側為鋼絲網(wǎng)，面層厚度為20mm，二層及以上苯板外側為單層玻璃纖維網(wǎng)格布；玻璃纖維網(wǎng)格布之間搭接寬度為大于10cm；在墻體轉角部位，采取雙包角形式做增強處理，即兩個墻面上玻纖網(wǎng)格布均包過墻體轉角大于10cm；陰陽角結構圖窗口角部加強網(wǎng)需要額外增加一道45度、寬200mm、長300mm斜網(wǎng)補強。窗口節(jié)點結構圖雙層網(wǎng)格布貼磚外飾面層、一層苯板外側為單層鋼絲網(wǎng)防護砂漿必需先在EPS板表面批上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。防護砂漿涂抹厚度為3mm~6mm；保護網(wǎng)應嵌入保護砂漿表皮內，以不露網(wǎng)但可見到網(wǎng)格紋理為宜，以免保護砂漿過厚產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；粘結砂漿、保護砂漿等攪拌完成后，2個小時內使用，不然宜發(fā)生和易性較低、砂漿固化、粘結力失效等問題，影響體系安全性；外保溫施工完成后，1天—2天后方可繼續(xù)施工裝飾面層。2、驗收按保溫施工工藝步驟各分項內容進行分項驗收，在前道工序施工驗收完成后方可進行下道工序施工。關鍵分項驗收內容為：苯板粘貼粘結面控制；陰陽角處苯板是否交錯搭接粘貼；窗口角部苯板是否采取切口粘貼方法，不許在交部對接粘貼；小于20cm寬苯板嚴禁上墻粘貼；縫隙打膠苯板縫隙是否補打發(fā)泡膠；打磨找平施工防護層前是否對基面進行打磨，平整度是否符合對應要求；加強網(wǎng)、反包網(wǎng)窗口處加強網(wǎng)是否按技術標準增加45度斜網(wǎng)補強；端部苯板是否采取反包網(wǎng)；每張網(wǎng)之間搭接尺寸是否符合要求；美工砂漿完成面不得有露網(wǎng)、鼓包、開裂等現(xiàn)象。十三、外墻貼磚1、施工前準備材料進場及堆放依據(jù)設計要求，并經(jīng)建設單位同意材料品牌、型號、色號進場；材料進場后