鍋爐學習材料

第一節循環流化床鍋爐的基本原理及結構

鍋爐：

鍋：指汽水系統

爐：指燃燒系統

循環流化床鍋爐的基本原理

1）.流化：流化床內有兩種物質，固體顆粒和氣體介質,固體顆粒本身不具有流動性，但在

氣體介質的作用下，能表現出類似于流體地宏觀特性，稱為流態化，簡稱流化.

特點：

1）床內顆粒混合良好

2）經過加熱床溫基本均勻

3）床內顆粒可以以任何部位排出

2）循環：按氣固兩相流動的原理,床層在氣體介質的作用下不斷膨脹，其中部分顆粒被

攜帶出爐膛出口，被設在爐膛出口處的旋風分離器收集，再由返料器返入爐膛參加二次

燃燒.形成流化床的循環.

3）流態化燃燒加上固體顆粒的外部循環.這就是循環流化床鍋爐的基本原理.

循環流化床鍋爐的結構：

（一）汽水系統；主要有省煤器，汽包，水冷壁，過熱器，聯箱及管道等組成。

省煤器：分高、低兩級，高溫段省煤器32排，低溫段省煤器43排，均為順列布置。

與煙氣自下而上逆向流動。

汽包：內徑1500mm。壁厚46mm，全長8786mm,,內有24個旋風分離器，12組波形板

等軟件組成。

水冷壁：四周由膜式水冷壁圍成，前后各50根左右各30根

過熱器：過熱器懸掛在斜煙道中，高過采用順流布置，低過采用混流布置，順逆各半。

在兩級過熱器之間設有減溫器。

汽水流程：

再循環門

給水泵f省煤器f汽包一下降管一下聯箱一水冷壁一上聯箱一導汽管一汽包一低溫過熱

器一減溫器一高溫過熱器一汽機'七鍋爐圈

（二），燃燒系統；由燃燒室，爐膛，旋風分離器，返料器組成

1,爐膛：膜式水水冷壁結構，四周由膜式水冷壁圍成。

2,燃燒室；在爐膛的下部，四周敷設衛燃帶。目的是減少水冷壁的吸收，燃燒室下

部有較小的區域，提高流化風速，形成一個漸擴段。

一次風的送入，在空氣預熱器中經三個行程，分別由點火風道和兩側的主風道送入風

室，經風帽送入爐膛。

一次風的作用：

1）控制流化。保證流化床內良好的流化質量

2）控制床溫。增大一次風降低床溫，減小一次風床溫有所上升。

3）為燃料的燃燒提供02,

4）被用作返料風與播煤風。

二次風的送入，布置在燃燒室的漸擴段上，在空氣預熱器內經三個行程在爐膛周圍分

三層布置，經過21個噴嘴送入爐膛。

二次風的作用：

1）采用分段送風，有利于氮的還原，減少N0X的排放。

2）對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。

3）補充一次風的不足，使燃料進一步燃燒。

高溫旋風分離器：

高溫旋風分離器設置在爐膛出口處，從爐膛出來的高溫煙氣分左右兩股進入兩個旋風

分離器。

結構：圓筒體，圓錐體，中心筒。

工作原理；

利用旋轉的含塵煙氣產生的離心力將煙氣中的顆粒分離出來的氣固分離裝置。

煙氣流程；從爐膛出來的高溫煙氣沿筒體切線方向導入，（目的提高煙氣流速）圍繞

中心筒旋轉向下進入錐體，到達錐體的端點前，逆轉向上，潔凈的煙氣由中心筒排出，

煙氣中的顆粒被甩向壁面，流速減小，落入下面的返料器中。

中心筒的作用：增加分離效果。

返料器;

返料器的作用；是將旋風分離器收集下來的循環灰順利的返入爐膛，參加二次燃燒,

起密封作用，防止煙氣短路。

結構：水冷料腿，“U”型閥

水冷料腿：在水冷料腿里布置了水冷套裝置，由兩個環形管，中間有立管相連。與汽

包后側的下降管連在一起，單獨形成水循環回路。

水冷料腿的作用：

1）形成足夠的壓差，克服返料器與爐膛之間的負壓差。

2）形成的料柱起密封作用，防止煙氣短路。

3）布置水冷套結構，增加受熱面，降低循環灰的溫度。

“U”型閥的作用：

自動調節循環物料的流動，由返料風將循環物料擾動起來，利用水冷料腿形成的壓差,

依靠擋板的調節平衡作用，使循環灰順利的進入爐膛。

5.燃燒系統流程：

煤f給煤機一爐膛一旋風分離器f過熱器f省煤器一空氣預熱器f電袋除

塵器f脫硫一煙囪[_返料器」

心鍋爐圈

第二節鍋爐的點火與啟動

一、鍋爐啟動前的檢查與準備：

1、檢查爐膛內部及尾部煙道內有無雜物，各閥門在正確的開關位置，轉動設備油位

正常，風機風門開關靈活。

2、油槍霧化試驗完成。

3、脫硫系統制備好漿液，達到完好備用。

4、脫硝系統氨槍霧化實驗完成，能隨時做好啟動準備。

5、電除塵加熱提前8小時投入，布袋除塵切換至旁通閥運行，關閉提升閥。

6、確定最低流化風量。在爐膛內填至700nun厚的含碳量1—2%的爐渣，啟動引風機

和送風機，保持爐膛負壓，逐漸增大風量，直至料層完全流化。觀察流化是否均勻，

流化5分鐘后，關閉送風機入口擋板，檢查流化料層是否平整。如不平整，可再開啟

送風風門，使料層再次完全流化，如料層仍不平整，應查明原因，予以消除。

二、鍋爐點火；

1、鍋爐點火應按照操作票進行，需經車間領導批準后執行。將點火風門開啟，關閉

正常風門。防爆門兩側不準有人。

2、啟動引風機后，投入脫硫系統運行、再啟動送風機，保持爐膛出口負壓一20Pa。

逐漸開啟風機擋板，使料層處于微流化狀態。

4、啟動點火油泵，打開油門，油壓應控制在0..8—1.OMPa,油著火之后，調整送風

風門，逐漸加大一次風量。保證燃燒良好。如用電子打火器點火，點著火后，立即將

點火槍退出，防止燒壞點火槍。

5、點火后一小時內，要控制鍋爐緩慢升溫，防止過快，使金屬產生過大的熱應力。

一小時后油壓逐漸增大，此時床溫升高較快，要密切監視床溫變

化。

6、待床溫升至500℃至550℃（無煙煤為600℃）時，開啟三臺給煤機少量給煤，

同時調整送風風量，根據床溫上升情況適當調整油門，降低油耗。

7、當爐床溫度升至800c并繼續升高時減弱油槍燃燒，調整煤量和風量以控制床溫。

待床溫升至850℃,并穩定在850±50℃時，點火階段結束。關閉油槍入口門。全開

油系統循環門，停止油泵運行。關閉進出口截止門。開啟正常風門，關閉點火風門。

8、點火前應根據情況采用全開返料風門或點火過程中逐步開啟返料風門至全開的方

式，燃燒正常后啟動二次風機調整風門幫助升壓。

第三節循環流化床鍋爐的運行調整

—.水位調整：

水位調整主要是根據鍋爐負荷的大小，調整給水流量使汽包水位控制在±50mm之間。

二.鍋爐負荷的調整：

鍋爐負荷變化時，必須合理的搭配風量及給煤量。增負荷時，應先加風，后加煤;減

負荷時，應先減煤，后減風。

三.燃燒調整：

鍋爐燃燒調整主要是控制流化床溫度，正常運行中，控制流化床溫度在850℃-950℃

之間，最高不得高于1000℃o

調整方式：

1.控制一、二次風量

流化床溫度是根據送入爐膛燃料的特性來決定的，合理地搭配風量，有效地控制燃燒

份額，從而有效地控制流化床溫度。對于揮發份低，難以燃盡地燃料，一次風比例大

一些。對于揮發份高，易于燃盡地燃料，一次風比例小一些。

2.風量不變調整給煤量

在煤質變化比較穩定的情況下，采用“前期調節法”即對床溫的變化要有預見性，當

床溫有上升趨勢的時候，提前迎著上升的趨勢少量減煤，當床溫有下降趨勢的時候，

提前迎著下降的趨勢少量加煤。

調整原則：少調，勤調。

在煤質變化比較大，或是斷煤的情況下，引起床溫大幅度變化時，必須采用“沖量調

節法”。即當床溫因煤質變劣或斷煤時，引起床溫大幅度下降，這時，必須瞬間增大

給煤量，若是斷煤，增加其他給煤機的給煤量，同時將斷煤打下，先控制住下降的趨

勢，然后減少給煤，將床溫控制穩定。床溫突然上升（煤質變好，返料器停止工作）

這時必須瞬間減少或者停止給煤。控制住床溫上升的趨勢，然后增加給煤將床溫控制

在正常范圍內。

3.控制循環灰量

在循環流化床鍋爐中，在密相去不布置受熱面，密相區的放熱主要是循環灰來吸收，

循環灰起到一個平抑床溫的作用，使流化床溫度趨于穩定。同時，充足的循環灰量是

鍋爐較好的達到滿負荷的有效手段。有時，因燃料粒度過大，循環量不足，造成密相

區放熱過大，流化床超溫加不上煤，鍋爐出力達不到，必須改善燃料粒度，合理的搭

配燃料粒度直徑（0—13mm）。

有時燃料粒度過小，循環灰量過大，造成流化床溫度下降，可通過返料器底部的循環

灰來控制，同時，有效地控制循環灰量，就有效地控制流化床溫度。

4.返料器溫度

調節返料風量，隨著送風量的增加，返料風增加，循環量也增加，當負荷低時，循環

量較小，關小返料風門。否則，將造成返料器短路，同時，細揮發份低的燃料進入返

料器內燃燒造成超溫。當滿負荷時，返料風應充足，保證循環灰的擾動作用，否則將

造成返料器堵灰后超溫。

由于煤加入爐膛以后，其中的細顆粒首先得到穩定的加熱并燃燒，同時，被迅速的攜

帶出爐膛出口，由旋風分離器收集進入返料器，因此返料器的溫度及給煤量的變化比

流化床溫度更快，因此，調整給煤量變化時，返料器的溫度首先變化，其次才是流化

床溫度。

5.煙氣含氧量

煙氣含氧量是通過裝在低過后的一塊儀表來顯示，它實際測得過量空氣系數，它影響

排煙熱損失Q2,也影響機械未完全燃燒熱損失Q4。

最佳煙氣含氧量是（Q2+Q4）之和最小，對應的延期含氧量，既減小排煙熱損失，又

能保證燃料的完全燃燒，這就是我們要求的最佳工況點。

鍋爐熱損失：

鍋爐熱損失共有五大損失，即排煙熱損失Q2,氣體未完全燃燒熱損失Q3,固體未完

全