提高預埋螺栓軸線定位精度

1一、工程概況及課題簡介：本工程是***************************************************************************************************************************，辦公部分為框架結(jié)構，廠房為單層鋼結(jié)構。鋼結(jié)構部分由專業(yè)鋼結(jié)構公司現(xiàn)場拼裝，土建及預埋部分由我公司負責施工，按圖紙設計要求：預埋螺栓允許水平偏差5mm，標高允許誤差10mm，因此該部分施工質(zhì)量至關重要，特別是預埋螺栓的精度直接影響著鋼結(jié)構安裝部分的施工質(zhì)量。因此預埋螺栓的定位精度成為施工中的重中之重，為此我們成立QC小組，組織對預埋螺栓施工的全過程控制，以達到提高預埋螺栓定位成功率的目的。234選題理由業(yè)主要求：該工程為重點工程，土建與鋼結(jié)構配合部分嚴禁出現(xiàn)擴孔，返工等現(xiàn)象，鋼結(jié)構部分應嚴格達到國家驗收標準。公司要求：螺栓軸線定位偏差須控制在5mm內(nèi)技術要求：為確保預埋精度，不影響后續(xù)工序，必須對其施工過程進行質(zhì)量控制工程特點：軸線復雜，共計23條軸線

預埋螺栓工程量大，數(shù)量達到了520根確定選題：提高預埋螺栓定位精度5現(xiàn)狀調(diào)查小組成員在組長的帶領下，對已竣工預埋螺栓施工的工程進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)一次預埋合格率僅有６５％，我們進一步對安裝不合格的預埋螺栓原因進行調(diào)查，統(tǒng)計如下：6預埋螺栓不合格原因統(tǒng)計如下：7設定目標從以上兩個圖表中可以看出，影響預埋螺栓合格率的主要原因是軸線定位偏差超標造成的，因此應業(yè)主和公司的要求，我QC小組目標確定為：提高預埋螺栓定位精度，使預埋合格率達到90%以上。8活動目標可行性分析組織保證：公司領導重視，項目經(jīng)理、技術部經(jīng)理，親自參加活動，為QC活動的正常開展提供了有力保障。人員保證：公司有健全的質(zhì)量保證體系，QC小組成員素質(zhì)較高，總體協(xié)作攻關能力強。管理保證：應用全面質(zhì)量管理，明確各自職責，落實責任到人。物質(zhì)保證：項目部提供充足的機械設備，定制周轉(zhuǎn)材料和技術資料。分析結(jié)論：目標可行9

預埋螺栓定位精度偏差因果關系

材料機械人工

儀器老化 管理人員監(jiān)管不到位周轉(zhuǎn)材料不能及時供應 儀器未檢測工人責任心不強

工人操作工序不清楚未注意大風天氣施工方法傳統(tǒng)螺栓調(diào)校不到位對施工造成的影響減少施工工序環(huán)節(jié)螺栓調(diào)校次數(shù)少

環(huán)境方法

預埋螺栓定位精度超標1011制定對策：在調(diào)查研究的基礎上，我們對確定的三個要因制定了對策12實施對策

人員管理方面①召開全體施工人員大會，加強全體員工的質(zhì)量意識教育②制定專項施工方案,組織相關人員進行專項技術交底和現(xiàn)場規(guī)范操作③制定責任到人的獎罰制度13現(xiàn)場施工方面

實施一：由QC小組組長*****及技術經(jīng)理*****負責收集有關標準、圖籍、作業(yè)規(guī)程，結(jié)合本工程實際情況編制《預埋螺栓施工方案》，組織QC小組人員及作業(yè)班組人員進行專項培訓學習，詳細交底，然后抽調(diào)技術骨干制作工序樣板，讓班組人員及工人參觀學習14實施二：由*****負責測設工作，由于現(xiàn)場施工條件非常特殊，東西15跨135米長，南北4跨72米長，共計80根獨立柱，合計520條螺栓，螺栓直徑33毫米，長度150厘米，螺栓設計頂標高-0.4，距離現(xiàn)場自然地平的高度為2.4米，現(xiàn)場施工測量條件非常困難，為克服困難，我們調(diào)用鏟車在軸線四大角墊了4個150厘米左右高度的土堆，在軸線四大角的土堆上架設儀器，校正四大角軸線定位，并配合鋼尺進行檢查復核，從而保證了直線測設的準確度。雖然此方法保證了4條基本軸線測設準確無誤，但是，在實際砼施工時不可能一直架設儀器復核，而且一臺儀器只能保證一條直線上一個方向的測設，如果在夜間施工時更是無法保證其準確度。為解決這個難題，有人提出，能否把無形的投測軸線，變成一條有形的鋼絲軸線？經(jīng)過我們QC小組討論研究，認為在復核無誤后在四條軸線的延伸線上架設4個鋼管架，然后拉一條鋼絲線固定在鋼管架上，用緊固螺栓進行緊固連接，固定好架子和鋼絲線后，擰緊緊固螺栓，將鋼絲線繃緊，縱橫兩條鋼絲線交叉點，即為軸線交點，然后將經(jīng)緯儀架設在軸線交叉點復核調(diào)整，四大角軸線閉合且尺寸無誤后方進行下步施工。中間軸線用排鋼尺法一一找出，做出標記后用鋼絲線一一拉出，組成鋼絲網(wǎng)格進行軸線控制，從而確定此種軸線控制方案名稱叫——網(wǎng)格鋼絲法。復核無誤后即可將此網(wǎng)格鋼絲作為有形軸線。15實施三：為進一步保證螺栓位置的精確度，小組討論提出定制專用模具，尺寸、孔徑都和設計圖紙上相同。由*****負責定制預埋螺栓模具并負責質(zhì)量把關工作，選用尺寸、質(zhì)量符合標準的標準模具，逐一對孔徑、孔間距進行復查，不合格品堅決不予使用。16實施四：由*****負責預埋施工，在每個獨立柱基礎周圍搭設鋼管架，用以固定螺栓模具，每十個進行連接，以滿足固定要求。模具固定系統(tǒng)不與柱模加固系統(tǒng)接觸，以避免漲模對預埋精度造成的影響。因為專業(yè)定制的模具尺寸、孔徑都和設計圖紙上相同，所以對預埋螺栓間距進行控制時，模具上下用螺栓帽進行緊固，使螺栓和鋼板模具形成固定一體，統(tǒng)一螺栓高度為鋼板上17㎝，對防止螺栓傾斜移動和控制螺栓的高度都非常有效，大大降低了實際施工中測設的工作難度。在每個模具上劃分出縱橫兩條中線，用線墜進行軸線復核，中線與軸線重合即為定位成功，確定定位無誤后將鋼板焊接在其下部的鋼管架上，然后進行標高檢測，用升降鋼管架的方法進行調(diào)整。1718實施五：由*****負責砼澆筑工作，在砼澆筑時震動棒應盡量從螺栓空隙處進入，避免其對已固定螺栓產(chǎn)生干擾19實施六：由*****負責砼凝固前最后一次復檢調(diào)校工作，發(fā)現(xiàn)有不合格者立即進行調(diào)校，直至完全符合安裝要求。20檢查效果通過上述對策實施后，公司和鋼結(jié)構安裝小組對預埋螺栓進行了全部檢查，檢查結(jié)果如下數(shù)目偏差合格率1260-1mm100%2641-2mm1303-5mm05mm以上21由上表可知道，質(zhì)量驗收合格率100%，并且極大提高了預埋精度，經(jīng)過小組的努力，實現(xiàn)了預先制定的工程目標，經(jīng)過QC小組活動我們成功解決了預埋螺栓偏差大，合格率低這些問題，大大提高了施工質(zhì)量，產(chǎn)生了一定的效益。22社會效益在我們小組活動中，質(zhì)檢站，業(yè)主，監(jiān)理單位及公司領導對預埋螺栓施工效果進行了檢查，得到了大家的一致贊許，為企業(yè)樹立了形象，提高了企業(yè)的知名度。23技術效益通過本次小組活動，預埋螺栓合格率達到100%，提高了管理人員，技術人員及施工班組的技術水平，為以后類似工程積累了經(jīng)驗24經(jīng)濟效益運用現(xiàn)場的施工條件及周轉(zhuǎn)材料進行施工，避免了材料浪費及返工現(xiàn)象，產(chǎn)生了不錯的經(jīng)濟效益25其他效益提高了公司整體管理水平，增加了企業(yè)的競爭力，為公司的發(fā)展筑下了良好的基礎通過本次活動，小組成員也都認為自己從此次活動中獲益良多，對自身的評價也有很大提高。26序號評價內(nèi)容活動前（平均）活動后（平均）1質(zhì)量意識3.24.82解決問題的信心2.45.03團隊精神2.05.04QC相關知識1.44.55個人能力2.94.22728總結(jié)與今后打算

開展QC活動，使我們?nèi)〉昧素S碩的成