ICS71.100.01；87.060.10

CCSG55

中華人民共和國國家標準

GB/T2394—XXXX

代替GB/T2394-2013

`

分散染料色光和強度的測定

Disperseyestuffs——Determinationofshadeandrelativestrength

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

GB/T2394—XXXX

分散染料色光和強度的測定

1范圍

本文件規定了分散染料色光和強度的測定方法。

本文件適用于分散染料色光和強度的測定。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2374－2017染料染色測定的一般條件規定

GB/T6687染料名詞術語

3術語和定義

GB/T6687界定的術語和定義適用于本文件。

4原理

采用試樣與同品種的標準樣品于同一條件下，在標準規格的純滌紡織品或醋酸纖維織物上進行染

色或印花，以標準樣品的得色強度為100分，色光為標準，進行目測比較或儀器測量比較，評定試樣的

色光和強度。著色方法分高溫高壓染色法、熱熔染色法、印花法、醋酸纖維染色法四種。

5試劑和材料

所用試劑和材料應符合GB/T2374－2017中第3章的規定。

6設備

所用設備應符合GB/T2374－2007中第4章的規定：

a）熱熔機：實驗室用熱熔軋染機組或電熱恒溫鼓風烘箱；

b）軋染機：實驗室用小型軋染機；

c）印花機：實驗室用小型印花機；

d）高溫高壓染色機：實驗室用小型高溫高壓染色機；

e）酸度計。

7試驗方法

一般條件

1

GB/T2394—XXXX

染色或印花的一般條件應符合GB/T2374－2017的有關規定。著色方法的選擇須根據具體品種、性

能，以給色力最高為原則。著色深度根據具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。

高溫高壓染色法

7.2.1純滌綸紗或滌綸織物的前處理（如適用）

可在下列條件下對純滌綸織物進行前處理：

凈洗劑MA：2g/L；

浴比：滌綸紗1∶50；滌綸織物1∶100。

于70℃～80℃處理10min，取出清洗，甩干，備用。

7.2.2染料懸浮液的制備

準確稱取染料試樣及標準樣品若干克（精確至0.0005g），分別置于400mL燒杯中，加少量蒸餾水，

調成漿狀，再加蒸餾水約200mL，充分攪拌使染料完全均勻分散，移入500mL容量瓶中，稀釋至刻度，

搖勻，備用。

7.2.3染浴的配制

染色基本工藝條件：

a)染色深度：具體深度由各染料產品標準中規定；

b)染色織物質量：針織滌綸布或滌綸紗5g，或滌綸布2g；

c)浴比：針織滌綸布或滌綸紗1∶20或1∶40；平紋滌綸布1∶100。在染色均勻的前提下，也可

根據實際情況選擇其它浴比。

以2g滌綸布染色，浴比1∶100，染色深度2%（owf）為例，染浴的配方見表1。如用5g織物，染料用

量相應增加。

表1染浴的配制

單位為毫升

各組分的量

染浴組分

12345

0.5g/500mL標樣懸浮液384042————

0.5g/500mL試樣懸浮液——————3840

蒸餾水162160158162160

7.2.4染色操作

移取規定量上述染料懸浮液于染缸中，按浴比規定加蒸餾水，用乙酸和乙酸鈉分別各染浴的pH值

調節至4.0～6.0。然后將滌綸紗或滌綸織物編號，順序浸入染缸中，將染缸移入染色機內，加蓋密閉，

進行染色。在自動攪拌下加熱升溫，于30min～60min內將溫度升至130℃（壓力為1.67×105Pa～

1.76×105Pa），保溫染色40min～60min。染畢，停止加熱，將染浴溫度降至100℃以下或將染色機內蒸氣

緩慢全部排出后開啟染色機蓋，取出染樣，充分水洗，甩干。

2

GB/T2394—XXXX

7.2.5后處理

染樣在按下列條件順序配制的溶液中進行還原清洗：

每升水中加入400g/L的氫氧化鈉溶液3.5mL，再加入85%（質量分數）的保險粉2g，充分攪拌溶解。

按浴比1∶80，在溫度70℃下處理15min。取出洗凈，甩干，在100℃以下干燥或晾干，整理。

熱熔染色法

7.3.1糊料的制備

稱取合成龍膠或海藻酸鈉2.5g（精確至0.1g），置于1000mL蒸餾水中，充分攪拌后，放置12h，待

充分膨化后用細布過濾，然后用冰乙酸調節pH至中性，備用。

7.3.2軋染液的制備

按染色深度準確稱取染料試樣及標樣若干克（精確至0.001g），分別置于燒杯中，用移液管分別加

入20mL蒸餾水，調成均勻漿狀，續加糊料80mL，配成100mL，攪拌均勻，備用。

以軋染深度20g/L為例，軋染液的配制見表2。

表2軋染液的配制

各組分的量

染浴組成

12345

標樣/g1.92.02.1————

試樣/g——————2.02.1

2.5g/L合成龍膠或海藻酸鈉/mL8080808080

蒸餾水/mL2020202020

7.3.3軋染

將織物在軋染液中均勻浸漬1min，進行軋染，然后再浸漬1min，進行二次浸軋（軋液率一般控制在

65%～70%為宜，試樣和標樣的軋液率必須嚴格控制一致），于90℃～100℃預烘至干。然后于190℃～

210℃進行熱熔，時間為90s（具體熱熔溫度在產品標準中另行規定）。熱熔后的試樣充分水洗，甩干。

7.3.4后處理

按7.2.5的規定進行。

印花法

7.4.1糊料的配制

稱取合成龍膠或海藻酸鈉40g～50g，置于1000mL蒸餾水中，水浴加熱，充分攪拌，待全充分膨化

后用細布過濾，然后用冰乙酸調節pH至中性，備用。

7.4.2印漿的配制

3

GB/T2394—XXXX

以印花深度3%（質量分數）為例配制印漿，見表3。

表3印漿的配制

編號12345

染料標樣/g2.853.003.15--

染料試樣/g---3.003.15

蒸餾水/mL適量適量適量適量適量

合成龍膠或海藻酸鈉漿/g50～8050～8050～8050～8050～80

100g/L滲透劑JFC溶液/mL55555

加蒸餾水至總量/g100100100100100

注：糊料的品種及用量在染料產品標準中具體規定。

按印花深度準確稱取染料試樣及標樣若干克（精確至0.0005g），分別置于燒杯中，加適量蒸餾水，

將染料調成均勻漿狀，然后加入規定量的糊料，攪拌均勻，再加100g/L滲透劑JFC溶液5mL，最后加蒸

餾水配成100g色漿，充分攪拌，待完全均勻后，靜置15min，用時再充分攪拌，然后印花。

7.4.3印花

調試印花機于正常運轉狀態，進行印花（要保證標樣、試樣在印制過程中參數一致），然后于60℃～

70℃烘干。

7.4.4熱熔

將經印花的布于190℃～210℃進行熱熔，時間為90s，（具體熱熔溫度在產品標準中另行規定）。

熱熔后的試樣充分水洗，甩干。

7.4.5后處理

按7.2.5的規定進行。

醋酸纖維染色法

7.5.1二醋酸纖維的前處理（如適用）

可在下列條件下對醋酸纖維進行前處理：

凈洗劑MA：2g/L；

浴比：140。

于60℃～70℃處理10min，取出清洗，甩干，備用。

7.5.2染料懸浮液的制備

按7.2.2的規定制備。

7.5.3染浴的配制

染色基本工藝條件：

a）染色深度：具體深度由各染料產品標準中規定，一般介于1/3染色深度到1/1染色深度之間；

b）染色織物質量：二醋酸纖維織物2g；

c）浴比：染色浴比為1∶100，在染色均勻的前提下，也可根據實際情況選擇其他浴比。

以浴比1∶100，染色深度1%（owf）為例，染浴的配方見表4。

4

GB/T2394—XXXX

表4染浴的配制

單位為毫升

各組分的量

染浴組分

12345

0.25g/500mL標樣懸浮液384042————

0.25g/500mL試樣懸浮液——————3840

蒸餾水162160158162160

7.5.4染色操作

移取規定量上述染料懸浮液于染缸中，按浴比規定加蒸餾水，用乙酸和乙酸鈉分別各染浴的pH值

調節至3.0～6.0。然后將二醋酸纖維織物編號，順序浸入染缸中，將染缸移入染色機內，進行染色。在

自動攪拌下加熱升溫，在40℃染色20min，控制升溫速率于45min～60min內溫度升至85℃，保溫染色

60min。染畢，停止加熱，將溫度降至60℃以下，取出染樣，充分水洗，甩干。

7.5.5后處理

染樣在下列條件順序配制的溶液中進行還原清洗：

每升水中加入碳酸鈉1g，再加入85%（質量分數）的保險粉3g，充分攪拌按浴比1∶40，在60℃下處

理15min。取出洗凈，晾干或低溫（110℃以下）熨燙平整。

色光和強度的評定

按GB/T2374－2017中7.1的有關規定進行。

8試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

a)被測染料的名稱；

b)本文件編號；

c)試驗方法及染色（印花）深度；

d)使用儀器的名稱、型號；

e)結果評定方法；

f)測試結果；

g)在測試過程中的特殊情況；

h)與本文件的差異；

i)試驗日期。

_________________________________

5

GB/T2394—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件代替GB/T2394－2013《分散染料色光和強度的測定》，與GB/T2394－2013相比，除編輯

性修改外主要技術變化如下：

——增加了術語和定義（見3）；

——更改了原理內容（見4，2013年版的3）；

——增加了二醋酸纖維的染色方法（見7.5）；

——更改了色光和強度的評定（見7.6，2013年版的6.5）。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。

本文件由全國染料標準化技術委員會(SAC/TC134)歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次版本發布情況為：

——1977年首次發布為化工部頒標準HG2－1123－1997，1980年第一次修訂為GB2394－

1980；

——2003年第二次修訂時，并入了GB/T2395－2003《分散染料印花色光和強度的測定方法》的

內容（GB/T2395－2003的歷次版本發布情況為：HG/T2－1124－1997、GB2395－1980、GB/T2395

－2003），2006年第三次修訂，2013年第四次修訂；

——本次為第五次修訂。

I

GB/T2394—XXXX

分散染料色光和強度的測定

1范圍

本文件規定了分散染料色光和強度的測定方法。

本文件適用于分散染料色光和強度的測定。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2374－2017染料染色測定的一般條件規定

GB/T6687染料名詞術語

3術語和定義

GB/T6687界定的術語和定義適用于本文件。

4原理

采用試樣與同品種的標準樣品于同一條件下，在標準規格的純滌紡織品或醋酸纖維織物上進行染

色或印花，以標準樣品的得色強度為100分，色光為標準，進行目測比較或儀器測量比較，評定試樣的

色光和強度。著色方法分高溫高壓染色法、熱熔染色法、印花法、醋酸纖維染色法四種。

5試劑和材料

所用試劑和材料應符合GB/T2374－2017中第3章的規定。

6設備

所用設備應符合GB/T2374－2007中第4章的規定：

a）熱熔機：實驗室用熱熔軋染機組或電熱恒溫鼓風烘箱；

b）軋染機：實驗室用小型軋染機；

c）印花機：實驗室用小型印花機；

d）高溫高壓染色機：實驗室用小型高溫高壓染色機；

e）酸度計。

7試驗方法

一般條件

1

GB/T2394—XXXX

染色或印花的一般條件應符合GB/T2374－2017的有關規定。著色方法的選擇須根據具體品種、性

能，以給色力最高為原則。著色深度根據具體品種選定，以符合分檔清晰為原則。

高溫高壓染色法

7.2.1純滌綸紗或滌綸織物的前處理（如適用）

可在下列條件下對純滌綸織物進行前處理：

凈洗劑MA：2g/L；

浴比：滌綸紗1∶50；滌綸織物1∶100。

于70℃～80℃處理10min，取出清洗，甩干，備用。

7.2.2染料懸浮液的制備

準確稱取染料試樣及標準樣品若干克（精確至0.0005g），分別置于400mL燒杯中，加少量蒸餾水，

調成漿狀，再加蒸餾水約200mL，充分攪拌使染料完全均勻分散，移入500mL容量瓶中，稀釋至刻度，

搖勻，備用。

7.2.3染浴的配制

染色基本工藝條件：

a)染色深度：具體深度由各染料產品標準中規定；

b)染色織物質量：針織滌綸布或滌綸紗5g，或滌綸布2g；

c)浴比：針織滌綸布或滌綸紗1∶20或1∶40；平紋滌綸布1∶100。在染色均勻的前提下，也可

根據實際情況選擇其它浴比。

以2g滌綸布染色，浴比1∶100，染色深度2%（owf）為例，染浴的配方見表1。如用5g織物，染料用

量相應增加。

表1染浴的配制

單位為毫升

各組分的量

染浴組分

12345

0.5g/500mL標樣懸浮液384042————

0.5g/500mL試樣懸浮液——————3840

蒸餾水162160158162160

7.2.4染色操作

移取規定量上述染料懸浮液于染缸中，按浴比規定加蒸餾水，用乙酸和乙酸鈉分別各染浴的pH值

調節至4.0～6.0。然后將滌綸紗或滌綸織物編號，順序浸入染缸中，將染缸移入染色機內，加蓋密閉，

進行染色。在自動攪拌下加熱升溫，于30min～60min內將溫度升至130℃（壓力為1.67×105Pa～

1.76×105Pa），保溫染色40min～60min。染畢，停止加熱，將染浴溫度降至100℃以下或將染色機內蒸氣

緩慢全部排出后開啟染色機蓋，取出染樣，充分水洗，甩干。

2

GB/T2394—XXXX

7.2.5后處理

染樣在按下列條件順序配制的溶液中進行還原清洗：

每升水中加入400g/L的氫氧化鈉溶液3.5mL，再加入85%（質量分數）的保險粉2g，充分攪拌溶解。

按浴比1∶80，在溫度70℃下處理15min。取出洗凈，甩干，在100℃以下干燥或晾干，整理。

熱熔染色法

7.3.1糊料的制備

稱取合成龍膠或海藻酸鈉2.5g（精確至0.1g），置于1000mL蒸餾水中，充分攪拌后，放置12h，待

充分膨化后用細布過濾，然后用冰乙酸調節pH至中性，備用。

7.3.2軋染液的制備

按染色深度準確稱取染料試樣及標樣若干克（精確至0.001g），分別置于燒杯中，用移液管分別加

入20mL蒸餾水，調成均勻漿狀，續加糊料80mL，配成100mL，攪拌均勻，備用。

以軋染深度20g/L為例，軋染液的配制見表2。

表2軋染液的配制

各組分的量

染浴組成

12345

標樣/g1.92.02.1————

試樣/g——————2.02.1

2.5g/L合成龍膠或海藻酸鈉/mL8080808080

蒸餾水/mL2020202020

7.3.3軋染

將織物在軋染液中均勻浸漬1min，進行軋染，然后再浸漬1min，進行二次浸軋（軋液率一般控制在

65%～70%為宜，試樣和標樣的軋液率必須嚴格控制一致），于90℃～100℃預烘至干。然后于190℃～

210℃進行熱熔，時間為90s（具體熱熔溫度在產品標準中另行規定）。熱熔后的試樣充分水洗，甩干。

7.3.4后處理

按7.2.5的規定進行。

印花法

7.4.1糊料的配制

稱取合成龍膠或海藻酸鈉40g～50g，置于1000mL蒸餾水中，水浴加熱，充分攪拌，待全充分膨化

后用細布過濾，然后用冰乙酸調節pH至中性，備用。

7.4.2印漿的配制

3

GB/T2394—XXXX

以印花深度3%（質量分數）為例配制印漿，見表3。