鐵水單吹顆粒鎂工藝技術操作規程1.工藝流程鐵水包進站↓氮氣

氮氣

測溫取樣→化驗分析↓

↓

↓袋裝顆粒鎂→漏斗→裝料罐→噴吹罐→噴槍→噴吹脫硫→煙氣除塵↓測溫取樣→化驗分析↓扒脫硫渣→渣

盤↓鐵水包出站2.原材料技術條件2.1顆粒鎂金屬鎂含量≥92%球粒直徑0.5-1.4mm，針狀粒含量＜5%燃點：1000℃、15秒2.2壓縮氮氣純度≥99.9%。壓力：1.0-1.2Mpa露點：－40℃。含水量：≯0.15g/Nm33.基本技術條件3.1脫硫前鐵水溫度：1250-1400℃3.2脫硫前包內鐵水重量：130-160t3.3脫硫前鐵水其它化學成分組成：C：3.8-4.4%，Si：0.3-0.7%，Mn：0.3-0.5%，P：0.06-0.10%3.4脫硫前包內渣化學成分組成：CaO：34-40%，SiO2：34-37%，MgO：6-10%，S：約1%，FeO：約1%3.5脫硫前包內渣量：≤2%，渣層厚度＞150mm時須扒前渣3.6鐵水包參數及裝滿率參數3.6.1從包底到上沿高：＞3.7m3.6.2熔池深度：＞3.0m3.6.3熔體上自由空間高度：540mm（裝155t時）3.6.4鐵水包內徑：＞2.9m3.7轉爐工作參數：平均兌鐵水量155t/爐，出鋼頻率40min/爐3.8工業電壓380/220V±7%，頻率50HZ±24.工藝聯鎖4.1鐵水包車移動條件⑴脫硫噴槍在高位，鐵水包車方可移動⑵鐵水包在垂直位，方可通過主控臺操作移動鐵水包車4.2噴槍架移動條件兩噴槍在高位，橫移臺車鎖定缸狀態正常，噴槍架方準移動4.3噴槍上下移動條件⑴噴槍對準噴槍孔⑵把持器打開⑶扒渣機在原始位⑷鐵水包在垂直位，方可通過主控臺掌握噴槍4.4噴槍供氣流量達到120-160Nm3/h，噴吹罐中的壓力不低于0.6Mpa，噴槍才能下降插到鐵水中4.5噴槍只有在最低位置或采納現場掌握臺掌握，轉子給料器才能供電4.6噴吹過程中，當噴吹罐中的壓力降到0.50Mpa以下或供氮流量低于60Nm3/h時，噴槍自動報警提槍4.7噴吹罐中顆粒鎂重量低于50kg，噴吹系統不具備預啟動條件4.8在噴吹過程中，設置的顆粒鎂量噴完或噴吹罐中顆粒鎂重量為0kg時，噴槍自動提槍4.9當供氮管路中壓力低于0.60Mpa時，噴吹系統不工作4.10除塵閥不打開，噴吹系統不工作4.11計量系統故障，上料及噴吹系統不工作4.12噴槍降到低位，把持器自動關閉；發出提槍指令，把持器自動打開4.13扒渣機操作條件⑴鐵水包在豎直位置，扒渣機不能扒渣⑵噴槍不在高位，扒渣機不能工作⑶渣罐車不在扒渣位，扒渣機不能工作5.顆粒鎂的驗收和存放5.1顆粒鎂存放期不能超過6個月5.2運輸到脫硫站的顆粒鎂應由專人按如下標準驗收5.2.1檢查質量保證書是否齊全，并簽收磅單5.2.2檢查裝有顆粒鎂的料袋，以確保完好無損并且袋中無水分5.2.3一旦料袋打開，脫硫工必需確認顆粒鎂是否受潮5.2.4抽查取樣進行化學分析和物理指標檢驗（化學檢驗：含鎂量；物理指標：粒度）5.3生產倒運過程中消失的料袋破損，則應將顆粒鎂倒入密閉容器中5.4對廢棄的顆粒鎂應系統的排解（扔入鐵水包）。禁止將顆粒鎂排入下水管道，以免爆炸6.裝料罐裝料6.1裝料前預備6.1.1打開漏斗盤。6.1.2檢查漏斗內料篩完好且無雜物，如有雜物則清理潔凈。6.1.3確認漏斗下手動門已打開。6.1.4確認裝料罐除塵、進料、加壓、送料、出料、減壓閥全部關閉。6.2裝料操作6.2.1主控臺發送上料指令，現場掌握臺通電，將現場掌握臺改為手動。6.2.2打開除塵閥、再開進料閥。6.2.3用上料間的電葫蘆吊運顆粒鎂料袋到上料系統漏斗料篩上方，料袋下降時，戳穿袋底，再提升料袋到料篩上方（不超過50mm）將顆粒鎂緩慢地卸到漏斗中。6.2.4利用重力作用，顆粒鎂自動從漏斗經管道流入裝料罐。5.2.5通過計量系統稱重裝置的讀數和PC顯示屏的顯示數監視顆粒鎂裝入裝料罐的上料狀況，裝料量不超過上限。6.2.6上料完畢待漏斗和送料管中沒有顆粒鎂后，先關閉上料閥，再關閉除塵閥，蓋上漏斗蓋。6.2.7將現場掌握臺開關選為自動。6.3裝料罐上料過程留意事項。6.3.1確認料袋下面和側面沒有雜物，以防卸料期間雜物落入裝料罐。6.3.2裝料罐不能裝料太多，以保證順當上料和避開顆粒鎂受潮。7.噴吹罐轉裝7.1噴吹罐的料量掌握可按兩種方式。7.1.1裝入噴吹罐達到最大料位。7.1.2按輸入的設定量向噴吹罐中裝料。7.2轉裝條件7.2.1裝料罐除塵閥、進料閥關閉。7.2.2現場掌握臺開關轉為自動，主控室畫面上顯示“workwithMCD=1”。7.2.3工藝設備和自動化掌握系統完好。7.2.4供電系統，信號通訊，聯鎖機構處于正常狀態。7.2.5供氮管道壓力：0.6-0.8Mpa。7.2.6裝料罐中壓力：0.4-0.6Mpa。7.2.7操作臺上指示燈和CRT顯示屏正常。7.2.8全部儀表閥件的功能正常。7.2.9計量系統初始位置正常，詳細如下。7.2.9.1除塵閥、進料閥、出料閥、輸料閥、加壓閥、輔輸閥關閉。7.2.9.2通向噴槍的噴料閥關閉。7.2.9.3轉子給料器斷電。7.2.9.4噴吹罐供氮管路上的閥關閉。7.2.10裝料罐中有足夠的顆粒鎂。7.3轉裝操作7.3.1確認裝料罐中有足夠顆粒鎂，轉裝閥打開。7.3.2確認噴吹罐已可接受上料。7.3.3將顆粒鎂的用量輸入計量機，在顯示屏上選擇“自動送料”，顆粒鎂自動從裝料罐輸入計量系統。送料時氮氣輸送量（輸料閥前流量表顯示）為150-400Nm3/h,顆粒鎂輸送量約40kg/min。7.4轉裝進行挨次7.4.1噴吹罐除塵閥打開，釋放壓力，排出含塵氮氣。7.4.2噴吹罐進料閥打開。7.4.5關閉裝料罐除塵閥。7.4.4打開裝料罐加壓閥。7.4.5增加裝料罐壓力到0.4-0.6Mpa。7.4.6打開裝料罐輸料閥。7.4.7用裝料罐流量調整閥調整流量使輸料閥前流量表顯示為150-400Nm3/h。7.4.8打開出料閥，將顆粒鎂從裝料罐經送料管道輸送入噴吹罐。7.5轉裝完成挨次7.5.1關閉裝料罐出料閥，停止從裝料罐出料。7.5.2關閉裝料罐加壓閥，停止向裝料罐供氮。7.5.3打開裝料罐減壓閥，排氣，降低壓力。7.5.4當裝料罐中壓力達到0.05Mpa時，打開除塵閥。7.5.5當裝料罐中壓力達到0時，關閉減壓閥及除塵閥。7.5.6出料閥關閉后延時30-60秒