地下礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶2022-10-12發布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T21352—2008《礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶》,與GB/T21352—2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了產品結構(見4.1,2008年版的3.2);b)更改了帶型結構(見4.2表1,2008年版的3.1);c)更改了標記(見第5章，2008年版的3.3);d)更改了帶的配置(見6.1,2008年版的4.1);e)更改了尺寸及尺寸偏差(見6.2,2008年版的4.2);f)刪除了鋼絲繩的配置與接頭(見2008年版的4.3);g)更改了覆蓋層與帶芯層間黏合強度(見6.3.2,2008年版的4.4.2);h)更改了覆蓋層與緩沖層或橫向件的黏合強度(見6.3.3,2008年版的4.4.3);i)更改了鋼絲繩的靜態黏合強度(見6.3.4表3,2008年版的4.4.4表4);j)更改了鋼絲繩的動態黏合強度的描述(見6.4,2008年版的4.5);k)更改了試驗方法(見第7章，2008年版的第5章);1)更改了檢驗規則(見第8章，2008年版的第6章);m)更改了標志、包裝、貯存和運輸(見第9章，2008年版的第7章);n)更改了圖A.1和程序A.4,刪除了范圍和圖A.3(見附錄A,2008年版的附錄A);o)更改了圖B.1和圖B.2,刪除了范圍(見附錄B,2008年版的附錄B);p)刪除了輸送帶的巷道丙烷燃燒性能試驗方法(見2008年版的附錄C)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。本文件由全國帶輪與帶標準化技術委員會輸送帶分技術委員會(SAC/TC428/SC1)歸口。本文件起草單位：青島橡六輸送帶有限公司、中德(揚州)輸送工程技術有限公司、浙江奮飛橡塑制品有限公司、山東晨光膠帶有限公司、山東康迪泰克工程橡膠有限公司、海陽銘鑠機械設備有限公司、無錫百年通工業輸送有限公司、山西鳳凰膠帶有限公司、保定華月膠帶有限公司、濰坊萬豐新材料科技有限公司、中南橡膠集團有限責任公司、青島樂智云聯合創新科技有限公司、榮成市華誠橡膠有限公司、青島科技大學。本文件于2008年首次發布，本次為第一次修訂。1地下礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶本文件規定了地下礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶(簡稱帶)的結構、標記、技術要求、試驗方法、檢驗、本文件適用于地下礦井使用的鋼絲繩芯阻燃輸送帶。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3684輸送帶導電性規范和試驗方法GB/T3685輸送帶實驗室規模的燃燒特性試驗方法GB/T5752輸送帶標志GB/T5753鋼絲繩芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度的測定方法GB/T5754.2鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗第2部分：拉伸強度的測定GB/T5755鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗原始狀態下和熱老化后試驗GB/T5756輸送帶術語及其定義GB/T7986—2013輸送帶滾筒摩擦試驗GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T9867—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉輥筒式磨耗機法)GB/T17044鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗GB/T33514鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩橫向和垂直位移的測定GB/T39813輸送帶貯存和搬運指南GB/T39817輸送帶丙烷燃燒器中規模可燃性試驗方法HG/T2410輸送帶取樣ISO20238:2018輸送帶滾筒摩擦試驗(Conveyorbelts—Drumfrictiontesting)3術語和定義GB/T5756界定的以及下列術語和定義適用于本文件。火源撤離后持續存在火焰的燃燒。無焰燃燒glowing因熱而發光的燃燒(無火焰)。2拉斷強度breakingstrength帶的縱向拉伸試驗中，試樣最大拉斷力與試樣寬度的比值。注：拉斷強度的單位為牛頓每毫米(N/mm)。4結構4.1產品結構標準型帶由上、下覆蓋層和帶芯層構成，如圖1所示。標引序號說明：B——帶的寬度；b?——兩端鋼絲繩之間的中心距離；bx——邊膠寬度；d——鋼絲繩直徑；s?——帶的總厚度；sg——上覆蓋層厚度；sg——下覆蓋層厚度；sg——帶芯層厚度(s?=d);t——鋼絲繩間距。圖1標準型帶的橫截面結構示意圖4.1.2具有橫向增強體帶具有橫向增強體帶分為具有緩沖層帶和具有橫向件帶。具有緩沖層帶的橫截面結構如圖2所示，具有橫向件帶的橫截面結構如圖3所示。3單位為毫米標引序號說明：1——緩沖層；s?——帶的總厚度；s2——上覆蓋層厚度；sg——下覆蓋層厚度；s?——緩沖層到縱向鋼絲繩的距離；ss——帶芯層厚度(s?=d)。圖2具有緩沖層帶的橫截面結構示意圖單位為毫米標引序號說明：1——橫向件；s?——帶的總厚度；sz——上覆蓋層厚度；sg——下覆蓋層厚度；s:——橫向件到縱向鋼絲繩的距離；s?——帶芯層厚度(s?=d)。圖3具有橫向件帶的橫截面結構示意圖4.2帶型結構帶型系列見表1。中表1帶型系列表帶型號最小拉斷強度鋼絲繩最大直徑dmx/mm鋼絲繩最小拉斷力Fbmin/kN鋼絲繩間距t/mm覆蓋層最小厚度5min/mm表1帶型系列表(續)極限偏差鋼絲繩根數nN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A士10N/AN/AN/A士12士14士14士15士15士15注：“N/A”——由于成槽性的緣故而不適用；“—”——不規定65標記符號“ST”表示縱向抗拉體材料——鋼絲繩，帶的標稱拉斷強度置于“ST”之后。緩沖層橫向增強體以字母T(織物)或S(鋼)表示，置于覆蓋層厚度之后，用以指出緩沖層的材料及所使用的位置。橫向件橫向增強體以字母T(織物)或S(鋼)表示，置于符號“ST”之后，標稱拉斷強度之前，用以指出橫向件的材料及所使用的位置。示例1:一條標準型鋼絲繩芯阻燃輸送帶(ST),長1400m,寬2200mm,標稱拉斷強度3500N/mm,上覆蓋層厚度10mm,下覆蓋層厚度7mm,其標記如下：1400m鋼絲繩芯阻燃輸送帶，GB/T21352—20222200ST3500/10+7示例2:一條有緩沖層的鋼絲繩芯阻燃輸送帶(ST),長900m,寬1400mm,標稱拉斷強度2500N/mm,上覆蓋層厚度10mm,下覆蓋層厚度6mm,上、下覆蓋層中均含有織物材料組成的橫向增強體(緩沖層),其標記如下：900m鋼絲繩芯阻燃輸送帶，GB/T21352—20221400ST2500/10T+6T示例3:一條有橫向件的鋼絲繩芯阻燃輸送帶(ST),長900m,寬1400mm,標稱拉斷強度2500N/mm,上覆蓋層厚度10mm,下覆蓋層厚度6mm,帶芯層兩面均含有鋼制橫向增強體(橫向件),其標記如下：900m鋼絲繩芯阻燃輸送帶，GB/T21352—20221400STS/S2500/10+66技術要求6.1配置6.1.1鋼絲繩捻向的配置帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應交替配置，鋼絲繩的根數應符合表1的要求。6.1.2有接頭鋼絲繩的配置6.1.2.1帶兩邊最外側各1根鋼絲繩不應有接頭。6.1.2.2有接頭的鋼絲繩根數不應多于總根數的5%。6.1.2.31根鋼絲繩的接頭，不應多于一處，且應距帶端10m以上。6.1.2.4任意兩根鋼絲繩的接頭，在長度方向上的距離不應小于10m。6.2尺寸及尺寸偏差6.2.1緩沖層到縱向鋼絲繩的距離應不小于1mm。6.2.2橫向件到縱向鋼絲繩的距離應小于1mm。6.2.3帶的其他尺寸及尺寸偏差應符合GB/T9770的要求。6.3物理機械性能6.3.1覆蓋層的物理機械性能覆蓋層的物理機械性能應符合表2的要求。7表2覆蓋層的物理機械性能指標拉伸強度/MPa≥拉斷伸長率/%≥磨耗量/mm3≤熱空氣加速老化試驗后拉伸強度變化率/%拉斷伸長率變化率/%6.3.2覆蓋層與帶芯層間黏合強度覆蓋層與帶芯層間的平均黏合強度應不小于10N/mm。6.3.3覆蓋層與緩沖層或橫向件的黏合強度對含緩沖層或橫向件的輸送帶，覆蓋層與緩沖層或橫向件之間平均黏合強度應不小于8N/mm。6.3.4鋼絲繩的靜態黏合強度鋼絲繩的靜態黏合強度應符合表3的要求。表3鋼絲繩的靜態黏合強度單位為牛頓每毫米帶型號鋼絲繩的黏合強度帶型號鋼絲繩的黏合強度老化前≥6.4鋼絲繩的動態黏合強度經10000次周期性拉力循環試驗后應不出現鋼絲繩拔脫現象。6.5鋼絲繩中膠料的滲透性能60s內的壓差變化應不大于5kPa。帶的上、下兩表面的表面電阻均不大于3×10°Ω。6.6.2噴燈燃燒性能帶的噴燈燃燒性能應符合下列規定。8a)6個具有覆蓋層的試樣，在移去噴燈后，所有試樣的有焰燃燒時間的平均值和無焰燃燒時間的平均值均不大于3s。每個試樣的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間均不大于10s。b)9個剝去覆蓋層的試樣，在移去噴燈后，所有試樣的有焰燃燒時間的平均值和無焰燃燒時間的平均值均不大于5s。每個試樣的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間均不大于15s。6.6.3巷道丙烷燃燒性能帶的巷道丙烷燃燒性能應符合下列兩項規定之一：a)每個試樣最小未損毀長度不小于600mm;b)試樣最小未損毀長度不小于50mm,最大平均溫升不大于140℃,以質量形式表示的試樣損毀長度不大于1250mm。6.6.4滾筒摩擦性能帶在滾筒摩擦試驗中，試樣上任何部分均不應出現有焰燃燒或無焰燃燒現象，且每個試樣在試驗中的滾筒表面溫度均不大于325℃。7試驗方法7.1帶長度的測量。將帶平放成松弛狀態，采用測量誤差不大于1mm的鋼尺測量帶長。7.2帶的寬度采用誤差不大于1mm的鋼尺進行測量，每個尺寸取3個測量值，取中位數為測量結果。7.3帶的總厚度和覆蓋層厚度按GB/T5753規定進行檢驗。7.4鋼絲繩間距、鋼絲繩在帶厚度方向的偏心值按GB/T33514規定進行檢驗。7.5覆蓋層的拉伸性能按GB/T528規定進行檢驗，試樣尺寸采用啞鈴狀2型標準試樣。7.6帶的覆蓋層的熱空氣加速老化性能按GB/T3512規定進行檢驗。7.7帶的覆蓋層耐磨性能按GB/T9867—2008方法A規定進行檢驗。7.8帶的縱向拉伸強度按GB/T5754.2規定進行檢驗。7.9覆蓋層與帶芯層黏合強度按GB/T17044規定進行檢驗。7.10覆蓋層與織物層黏合強度按GB/T17044規定進行檢驗，在試樣一端將覆蓋層之一面按全寬度緊貼著織物層切開50mm長度，以同樣方法在試樣另一端剝開另一面覆蓋層。7.11鋼絲繩的靜態黏合強度按GB/T5755規定進行檢驗。7.12鋼絲繩的動態黏合強度按照附錄A進行檢驗。7.13鋼絲繩中膠料滲透性能試驗按照附錄B進行檢驗。7.14帶的表面電阻性能按GB/T3684規定進行檢驗。7.15帶的噴燈燃燒性能按GB/T3685規定進行檢驗。7.16帶的巷道丙烷燃燒性能按GB/T39817規定進行檢驗。7.17帶的滾筒摩擦性能，帶型號ST500～ST7000按GB/T7986—2013方法A1規定進行檢驗；帶型號ST7500～ST10000按ISO20238:2018方法A1.2規定進行檢驗。8檢驗規則8.1檢驗項目產品出廠時，應檢驗帶的配置和尺寸、帶的縱向拉伸強度、覆蓋層物理機械性能(不包括老化性能)、9覆蓋層與帶芯層間的黏合強度、覆蓋層與緩沖層或橫向件的黏合強度、鋼絲繩靜態黏合強度、鋼絲繩中膠料滲透性能、表面電阻性能、噴燈燃燒性能和滾筒摩擦性能。帶的覆蓋層老化性能試驗每季度不應少于一次。型式檢驗時，應檢驗第6章規定的全部技術要求。正常生產情況下，每年進行一次型式檢驗；有下列情況之一者應進行型式檢驗：a)新產品試制定型鑒定時；b)結構、材料或工藝發生重大變化時；c)停產一年后恢復生產時；d)國家市場監督管理機構提出要求時。8.2取樣按HG/T2410的規定取樣。8.3不合格品判定規則對第6章檢驗出現的不合格項目，應在該批帶中抽取雙倍試樣對不合格項目復檢，若復檢結果有一項不合格，則該批產品判為不合格品。9.1標志帶的標志按GB/T5752執行。帶的包裝用芯軸卷取，捆扎應牢固整齊，每件應有包裝覆蓋物，包裝上應附有合格證。9.3貯存和運輸帶的貯存和運輸按GB/T39813的規定執行。(規范性)鋼絲繩動態黏合強度試驗方法A.1原理對試樣中的鋼絲繩施加周期性的拉力，測定達到一定循環次數或黏合破壞時的動態黏合強度。A.2設備與試樣相匹配的試驗機，能恒穩地施加周期性拉力F,F為試樣的靜態黏合強度(見表3)與其試驗長度L?乘積的3.6%～36%(見圖A.1)。標引序號說明：F——拉力；T——試驗時間；t?——拉力保持時間；t?——一個循環周期。圖A.1周期拉力循環模式A.3試樣制備從包含五根鋼絲繩的全厚度樣帶上切出一塊樣坯，將其加工成圖A.2所示的試樣。試樣的試驗長度L?應為(100±2)mm。試樣太厚無法夾持時，可減薄夾持位置覆蓋層厚度。===三===二=二二二二二下二二=三工三三二二三三三二二—一一=——=—二二====二二二二二=二二二=L==二二三：二二二二二二二二二二：=二二三標引序號說明：L?——試樣的試驗長度。圖A.2黏合強度試樣A.4程序試驗程序如下。a)將試樣對稱地夾持在試驗機夾持器中。b)對試樣施加周期性拉力F。拉力達到最大值和最小值時均將該值保持時間t?為1s;一個完整的拉力循環周期t?為10s。c)重復b)進行試驗，直至試樣破壞或拉力循環次數達到10000次，方可結束試驗。A.5試驗報告試驗報告應包括以下內容：a)循環次數達到10000次時，檢查試樣破壞情況，即鋼絲繩是否拔脫；b)試樣的靜態黏合強度；c)