ICS67.260

CCSX99

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

`

包裝米飯加工生產線

Ricecookingandpackingproductionline

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（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯加工生產線

1范圍

本文件規定了包裝米飯加工生產線(簡稱“生產線”)的基本配置和工作條件、要求、檢驗規則、標

志、包裝、運輸和貯存，描述了相應的試驗方法，界定了相關的術語和定義。

本文件適用于生產線的生產、安裝、檢驗、驗收和貿易。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB5749生活飲用水衛生標準

GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求

GB/T12325—2008電能質量供電電壓偏差

GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T14253輕工機械通用技術條件

GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小

GB/T16754機械安全急停功能設計原則

GB16798食品機械安全衛生

GB17888（所有部分）機械安全接近機械的固定設施

GB19891機械安全機械設計的衛生要求

GB/T28118食品包裝用塑料與鋁箔復合膜、袋

JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定--簡易法

JB/T7233包裝機械安全要求

QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件

JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

1

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯packingrice

以塑料材料包裝、內容物為即食大米的預包裝食品。

3.2

包裝米飯加工生產線ricecookingandpackingproductionline

以塑料材料包裝、商業貨架保質期不低于365天、即食大米制成品的生產線。

3.3

生產效率productionefficiency

生產線穩定生產時，單位時間內生產的成品數量與額定生產能力的比值，以百分比計。

3.4

填充精度fillingaccuracy

濕米的填充量與設定值偏離程度的量化指標。

3.5

包裝米飯合格率packingricepercentofpass

投入的原材料數量（以盒計）和最終合格成品數量（以盒計）的百分比。

4基本配置及工作條件

4.1基本配置

生產線由以下主要設備組成：

a)大米清洗設備；

b)上空盒設備；

c)米充填設備；

d)滅酶釜；

e)注水及封口設備；

f)蒸飯設備；

g)二次封口設備；

h)滅菌及冷卻設備；

i)吹干設備；

j)真空檢測設備（可選）

k)稱重檢測

l)金屬檢測設備

m)噴碼設備

4.2工作條件

4.2.1生產線工作環境溫度為5℃～35℃，相對濕度不應大于85%，海拔高度不應大于1000m。

4.2.2生產線電源電壓與額定電壓的偏差應符合GB/T12325—2008中4.2和4.3的規定。

4.2.3壓縮空氣工藝條件和參數應符合生產線各單機的要求，壓縮空氣質量應符合GB/T13277.1—

2008中規定的標準等級，固體顆粒等級至少為4級，濕度等級至少為3級，含油等級至少為2級，壓

縮空氣氣源壓力不應小于0.6MPa。

4.2.4飽和水蒸氣氣源壓力不應小于0.4MPa。用于直接接觸物料的飽和水蒸氣，過濾精度不應低于

1μm，其他場合應用的飽和水蒸氣過濾精度不應低于25μm。經過過濾后的蒸汽管道采用不銹鋼材料。

4.2.5封口置換用氮氣過濾精度不應小于0.01μm。

2

GB/TXXXXX—XXXX

4.2.6生產用水應符合GB5749的規定，水源壓力應大于0.3MPa。

4.2.7冷卻低溫水進口壓力0.4MPa，出口回水壓力0.2MPa，進口溫度為9℃，出口溫度為13℃。

4.2.8包裝使用的復合膜應符合GB/T28118的規定。復合膜的氧氣透過量、拉伸強度、熱封口強度，

由供需合同確定。

5要求

5.1基本要求

5.1.1生產線應符合本文件的要求，并應按經過規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.1.2生產線的各單機配置和單元配置應能滿足生產過程工藝要求，生產線應布局合理、操作方便、

流程順暢、便于維護和維修。

5.1.3生產線應保證其具備完整的成套性，并配備有正常運行所必須的附件、備品和備件，以及維護

維修所必須的專用工具。特殊附件、備品和備件的供應，應在設計階段由供需雙方協商和確認。

5.1.4生產線的運轉應平穩，運動部件動作靈敏、協調、無卡阻和異常響聲。

5.1.5生產線各單機設備應具有聯鎖、互鎖等通訊和連線接口，并應設置安全急停開關，前后設備的

急停開關應形成連鎖安全保護。

5.1.6生產線的氣動、潤滑系統等管路應通暢，無阻塞和泄露現象，管路布置應整齊有序、固定牢靠。

5.2生產線的設計

5.2.1生產線滅菌釜連接件的設計、制造應符合GB/T150（所有部分）的規定。

5.2.2生產線零部件、整機裝配應符合QB/T1588.3的規定。

5.2.3生產線各單機及組線連接結構應符合GB16798的規定。

5.2.4米充填設備的非金屬材料不應采用白色材料。

5.2.5滅菌單元后的工序不應設計人工操作環節。

5.3外觀質量

5.3.1外觀質量應符合GB/T14253的規定。

5.3.2外露加工表面不應有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

5.3.3外露非加工表面不應有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。

5.3.4電鍍件鍍層表面應細致、均勻，不應有明顯剝落、起泡、針孔、麻點和局部無鍍層等缺陷。

5.3.5涂漆層應光滑、平整，顏色、光澤均勻一致。

5.3.6外露焊縫應牢固，光滑均勻的鱗片狀波紋表面，連續焊不應出現間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒

穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。

5.4機械、電氣安全

5.4.1安全防護應符合JB/T7233的規定。

5.4.2安全設計應符合GB/T15706的規定。

5.4.3應有清晰醒目的操縱、潤滑、高溫等安全警示標志，安全標志應符合GB2894的規定。

5.4.4各零件、螺栓及螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。往復運動機構應有

極限位置的保護裝置。

5.4.5進入生產線各設備的固定設施，如樓梯、階梯、護欄、工作平臺和通道等應符合GB17888（所

有部分）的規定。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5.4.6機械設備的氣動系統應符合GB/T7932的有關規定。

5.4.7蒸汽系統的主管路應有保溫隔熱措施，不便作保溫的管路應有明顯的高溫安全警示標志，標志

應符合GB2894的規定。

5.4.8生產線應在操作人員控制位置以及通過風險評價確定的其他位置配備急停裝置，其設計應符合

GB/T16754的規定。

5.4.9電氣柜防護等級應不低于GB/T4208中規定的IP54，CIP區的電氣元件防護等級應不低于GB/T

4208中規定的IP65。

5.4.10所有外露可導電部分應按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯結電路上。接地

端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，電阻值應不超過0.1Ω。

5.4.11生產線動力電路導線和保護聯結電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。

5.4.12生產線動力電路導線和保護聯結電路之間應經受至少1s時間的耐壓試驗，無閃絡擊穿現象。

5.4.13網絡安全應符合GB/T35673的規定。

5.5衛生要求

5.5.1生產線的機械設計的衛生要求應符合GB19891的規定。

5.5.2與大米、米飯直接接觸的材料應符合GB16798的規定。

5.5.3外部零部件伸入產品區域處應設置可靠的密封，以免產品受到污染。

5.5.4任何與產品接觸的軸承都應為非潤滑型；潤滑型軸承如處于產品區域，軸承周圍應具有可靠的

密封裝置以防止產品被污染。

5.5.5與大米接觸的表面粗糙度Ra值不應大于0.8μm，結構宜簡單，滿足易清洗、消毒、殺菌和減

菌的要求。

5.5.6大米充填區域應開啟方便，處于該區域不能自動清洗的零部件的拆卸和安裝應簡單、方便。

5.5.7設備采用的非金屬材料宜選用藍色。

5.5.8蒸飯用水儲罐、管路及閥門宜采用316材質，且具有自清洗功能。

5.6性能要求

5.6.1生產線應達到額定生產能力，技術指標應符合表1的要求。

表1生產線技術指標

項目單位技術指標

生產效率/≥90%

飽和水蒸氣消耗量kg/kg大米＜1

耗電量kW·h/kg大米＜0.45

耗水量kg/kg大米＜2

濕米充填精度g±1

包裝米飯凈含量偏差g應符合JJF1070的要求

包裝米飯合格率/≥94%

停機次數

次≤4

（連續空運轉8h）

累計停機時間

h≤1

（連續空運轉8h）

4

GB/TXXXXX—XXXX

項目單位技術指標

空運轉噪聲dB（A）≤85

5.6.2洗米機應易清洗，碎米增加率不應大于10%。

5.6.3滅菌釜應滿足：

a)符合GB/T150（所有部分）的要求；

b)釜內蒸汽溫度分布的均勻性不應大于1℃；

c)蒸汽壓力控制系統反應靈敏，讀取并記錄壓力表數據，一個加壓周期內壓力波動小于0.15MPa。

5.6.4封口機應滿足：

a)配水精度為±1g；

b)易撕開、不應漏氣；

c)走膜通道符合無菌要求；

d)具有在線膜切換、膜跑偏自動糾正以及自動報警功能。

5.6.5蒸飯設備、滅菌及冷卻設備應滿足：

a)便于拆卸，方便運輸及現場組裝；

b)具有CIP清洗功能；

c)箱體隔層應填充保溫材料，表面溫度與室溫的差值不大于30℃，且不超過50℃,進氣口及門

縫周邊除外；

d)保溫材料采用無毒、不起粉、疏水材料；

e)箱體內層保證水氣不滲入保溫層；

f)排水管有防蒸汽泄漏、防污水倒流結構。

5.6.6吹干后，包裝件噴碼部位應保持干燥。

6試驗方法

6.1試驗條件

試驗條件應符合4.2的規定。

6.2外觀

目視檢查生產線各設備外觀質量的要求。

6.3電氣安全

6.3.1在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流

等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大值）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金

屬部件之間通過，測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻

值。

6.3.2用絕緣電阻表按GB5226.1—2019中18.3的規定測量其絕緣電阻。

6.3.3用耐壓測試儀按GB5226.1—2019中18.4的規定做耐壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源

電壓值或1000V中較大者。

6.4表面粗糙度Ra值

用粗糙度測定儀測量與產品接觸的表面粗糙度Ra值。

5

GB/TXXXXX—XXXX

6.5密封性

采用下列方法進行密封性檢查：

a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣；

b)用脫脂棉在潤滑系統管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油痕。

6.6性能要求

6.6.1生產效率

在額定速度運轉情況下，抽取連續1h，統計合格品數a，按公式（1）計算生產效率。

?

?=×100%·········································································(1)

?

式中：

η——生產效率，%；

a——合格品數，單位為盒；

Q——生產線1h的額定生產能力，單位為盒。

6.6.2濕米充填精度

生產線運行平穩后，按JJF1070的要求抽取1h內相同生產條件下的盒裝濕米，用最大量程為

500g，精度為0.01g的電子秤，稱取盒裝濕米質量，計算質量平均值，符合表1要求判為合格。

6.6.3包裝米飯試驗

生產線運行平穩后，按JJF1070的要求抽取1h內相同生產條件下的盒裝濕米或包裝米飯，作為檢

測樣本。

6.6.3.1包裝米飯凈含量偏差

用最大量程為500g，精度為0.01g的電子秤，稱取包裝米飯質量，計算凈含量偏差值。

6.6.3.2包裝米飯封口試驗

用膠帶子固定在拉力計上，進行撕開試驗，觀察撕開力是否在15N～30N之間。另抽取一組，將底

剪開，清理干凈米飯后，倒入紅色墨水，靜放5h，觀察墨水有無滲出。

6.6.3.3包裝米飯合格率

穩定生產情況下，抽取1h內濕米充填的數量V，統計包裝米飯合格品數b，按公式（2）計算包裝米

飯合格率。

?

?=×100%·········································································(2)

?

式中：

P——包裝米飯合格率，%；

b——包裝米飯合格品數，單位為盒；

V——穩定生產下1h內濕米充填數，單位為盒。

6.6.4停機次數

6

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生產線空運轉8h，記錄卡殼、停機次數。

6.6.5累計停機時間

生產線空運轉8h，記錄卡殼、停機時間。

6.6.6空運轉噪聲

空運轉中，生產線噪聲按JB/T7232規定的方法進行測量。

6.6.7碎米增加率

清洗前隨機抽取30g米，清點碎米數量。清洗后隨機抽取的30g米，清點碎米量。計算清洗前、

后碎米增加率。抽取3次，計算平均值。

6.6.8釜內蒸汽溫度分布的均勻性

采用可自動存儲溫度變化數據的溫度測量儀，在釜內均勻分布放6個點。對比每個點的溫度變化曲

線，不超過1℃。

6.6.9配水精度

在空盒狀態下，配水量分別設定為60g、80g、100g，各取10盒，用最大量程為500g，精度為

0.01g的電子秤稱重。

6.6.10蒸飯、滅菌設備表面溫升

用量程為0℃～100℃，精度為1℃的溫度計，測定表面溫度，并計算與室溫的差值。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

生產線檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法見表1。

表1檢驗項目一覽表

檢驗類別

序號檢驗項目要求試驗方法

型式試驗出廠試驗

1外觀5.36.2√√

2電氣安全5.4.9~5.4.126.3√√

3密封5.5.36.4√√

4表面粗糙度Ra值5.5.56.5√√

5生產效率5.6.16.6.1√√

6濕米填充精度5.6.16.6.2√√

7包裝米飯凈含量偏差5.6.16.6.3.1√√

8包裝米飯封口5.6.4b）6.6.3.2√√

9包裝米飯合格率5.6.16.6.3.3√√

10停機次數5.6.16.6.4√√

7

GB/TXXXXX—XXXX

檢驗類別

序號檢驗項目要求試驗方法

型式試驗出廠試驗

11累計停機時間5.6.16.6.5√√

12空運轉噪聲5.6.16.6.6√√

13碎米增加率5.6.26.6.7√√

14釜內蒸汽溫度分布均勻性5.6.3b）6.6.8√√

15配水精度5.6.4a）6.6.9√√

16蒸飯、滅菌設備表面溫升5.6.5c）6.6.10√—

注：“√”表示必檢項目；“—”表示非必檢項目。

7.2出廠檢驗

生產線上的各設備均應做出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新生產線或老生產線轉廠生產的試制定型鑒定時；

b)正式生產后，如材料、結構、工藝有較大差異，可能影響生產線性能；

c)正常生產時，積累一定產量后或每年定期進行一次檢驗；

d)長期停產后恢復生產；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

7.3.2型式檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格。在型式檢驗中，若電氣系統的保護聯接電路的連續

性、絕緣電阻、耐電壓試驗有一項不合格，即判定為型式檢驗不合格。其他項目有一項不合格，應加倍

復測不合格項目，仍不合格的，則判定該生產線型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸與貯存

8.1標志

生產線各設備應在明顯的部位固定標牌，標牌尺寸和技術要求按GB/T13306的規定。標牌上應至少

標出下列內容：

a)設備型號；

b)設備名稱；

c)設備執行標準；

d)設備主要技術參數；

e)制造日期和出廠編號；

f)制造廠名稱。

8.2包裝

8.2.1生產線各設備運輸包裝應符合GB/T13384的規定。

8.2.2包裝箱外表面應清晰標出發貨及運輸作業標志，并應符合GB/T191的規定。

8.2.3生產線各設備包裝前，外露加工表面應進行防銹處理。

8

GB/TXXXXX—XXXX

8.2.4包裝箱應牢固可靠，符合運輸裝卸的要求。

8.2.5包裝箱應有可靠的防潮措施。

8.2.6隨機專用工具及易損件應單獨包裝并固定在包裝箱中。

8.2.7技術文件應妥善包裝放在包裝箱內，內容包括：

a)設備質量合格證；

b)設備使用說明書；

c)裝箱單。

8.3運輸與貯存

8.3.1生產線各設備運輸過程中應小心輕放，不應倒置和碰撞。

8.3.2包裝箱貯存于干燥通風的場所。

9

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國輕工業聯合會提出。

本文件由全國食品加工機械標準化技術委員會（SAC/TC551）歸口。

本文件起草單位：南京樂鷹科技股份有限公司、輕工業杭州機電設計研究院有限公司、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX。

本文件為首次發布。

I

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯加工生產線

1范圍

本文件規定了包裝米飯加工生產線(簡稱“生產線”)的基本配置和工作條件、要求、檢驗規則、標

志、包裝、運輸和貯存，描述了相應的試驗方法，界定了相關的術語和定義。

本文件適用于生產線的生產、安裝、檢驗、驗收和貿易。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB5749生活飲用水衛生標準

GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求

GB/T12325—2008電能質量供電電壓偏差

GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T14253輕工機械通用技術條件

GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小

GB/T16754機械安全急停功能設計原則

GB16798食品機械安全衛生

GB17888（所有部分）機械安全接近機械的固定設施

GB19891機械安全機械設計的衛生要求

GB/T28118食品包裝用塑料與鋁箔復合膜、袋

JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定--簡易法

JB/T7233包裝機械安全要求

QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件

JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

1

GB/TXXXXX—XXXX

包裝米飯packingrice

以塑料材料包裝、內容物為即食大米的預包裝食品。

3.2

包裝米飯加工生產線ricecookingandpackingproductionline

以塑料材料包裝、商業貨架保質期不低于365天、即食大米制成品的生產線。

3.3

生產效率productionefficiency

生產線穩定生產時，單位時間內生產的成品數量與額定生產能力的比值，以百分比計。

3.4

填充精度fillingaccuracy

濕米的填充量與設定值偏離程度的量化指標。

3.5

包裝米飯合格率packingricepercentofpass

投入的原材料數量（以盒計）和最終合格成品數量（以盒計）的百分比。

4基本配置及工作條件

4.1基本配置

生產線由以下主要設備組成：

a)大米清洗設備；

b)上空盒設備；

c)米充填設備；

d)滅酶釜；

e)注水及封口設備；

f)蒸飯設備；

g)二次封口設備；

h)滅菌及冷卻設備；

i)吹干設備；

j)真空檢測設備（可選）

k)稱重檢測

l)金屬檢測設備

m)噴碼設備

4.2工作條件

4.2.1生產線工作環境溫度為5℃～35℃，相對濕度不應大于85%，海拔高度不應大于1000m。

4.2.2生產線電源電壓與額定電壓的偏差應符合GB/T12325—2008中4.2和4.3的規定。

4.2.3壓縮空氣工藝條件和參數應符合生產線各單機的要求，壓縮空氣質量應符合GB/T13277.1—

2008中規定的標準等級，固體顆粒等級至少為4級，濕度等級至少為3級，含油等級至少為2級，壓

縮空氣氣源壓力不應小于0.6MPa。

4.2.4飽和水蒸氣氣源壓力不應小于0.4MPa。用于直接接觸物料的飽和水蒸氣，過濾精度不應低于

1μm，其他場合應用的飽和水蒸氣過濾精度不應低于25μm。經過過濾后的蒸汽管道采用不銹鋼材料。

4.2.5封口置換用氮氣過濾精度不應小于0.01μm。

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GB/TXXXXX—XXXX

4.2.6生產用水應符合GB5749的規定，水源壓力應大于0.3MPa。

4.2.7冷卻低溫水進口壓力0.4MPa，出口回水壓力0.2MPa，進口溫度為9℃，出口溫度為13℃。

4.2.8包裝使用的復合膜應符合GB/T28118的規定。復合膜的氧氣透過量、拉伸強度、熱封口強度，

由供需合同確定。

5要求

5.1基本要求

5.1.1生產線應符合本文件的要求，并應按經過規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

5.1.2生產線的各單機配置和單元配置應能滿足生產過程工藝要求，生產線應布局合理、操作方便、

流程順暢、便于維護和維修。

5.1.3生產線應保證其具備完整的成套性，并配備有正常運行所必須的附件、備品和備件，以及維護

維修所必須的專用工具。特殊附件、備品和備件的供應，應在設計階段由供需雙方協商和確認。

5.1.4生產線的運轉應平穩，運動部件動作靈敏、協調、無卡阻和異常響聲。

5.1.5生產線各單機設備應具有聯鎖、互鎖等通訊和連線接口，并應設置安全急停開關，前后設備的

急停開關應形成連鎖安全保護。

5.1.6生產線的氣動、潤滑系統等管路應通暢，無阻塞和泄露現象，管路布置應整齊有序、固定牢靠。

5.2生產線的設計

5.2.1生產線滅菌釜連接件的設計、制造應符合GB/T150（所有部分）的規定。

5.2.2生產線零部件、整機裝配應符合QB/T1588.3的規定。

5.2.3生產線各單機及組線連接結構應符合GB16798的規定。

5.2.4米充填設備的非金屬材料不應采用白色材料。

5.2.5滅菌單元后的工序不應設計人工操作環節。

5.3外觀質量

5.3.1外觀質量應符合GB/T14253的規定。

5.3.2外露加工表面不應有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

5.3.3外露非加工表面不應有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。

5.3.4電鍍件鍍層表面應細致、均勻，不應有明顯剝落、起泡、針孔、麻點和局部無鍍層等缺陷。

5.3.5涂漆層應光滑、平整，顏色、光澤均勻一致。

5.3.6外露焊縫應牢固，光滑均勻的鱗片狀波紋表面，連續焊不應出現間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒

穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。

5.4機械、電氣安全

5.4.1安全防護應符合JB/T7233的規定。

5.4.2安全設計應符合GB/T15706的規定。

5.4.3應有清晰醒目的操縱、潤滑、高溫等安全警示標志，安全標志應符合GB2894的規定。

5.4.4各零件、螺栓及螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。往復運動機構應有

極限位置的保護裝置。

5.4.5進入生產線各設備的固定設施，如樓梯、階梯、護欄、工作平臺和通道等應符合GB17888（所

有部分）的規定。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5.4.6機械設備的氣動系統應符合GB/T7932的有關規定。

5.4.7蒸汽系統的主管路應有保溫隔熱措施，不便作保溫的管路應有明顯的高溫安全警示標志，標志

應符合GB2894的規定。

5.4.8生產線應在操作人員控制位置以及通過風險評價確定的其他位置配備急停裝置，其設計應符合

GB/T16754的規定。

5.4.9電氣柜防護等級應不低于GB/T4208中規定的IP54，CIP區的電氣元件防護等級應不低于GB/T

4208中規定的IP65。

5.4.10所有外露可導電部分應按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯結電路上。接地

端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，電阻值應不超過0.1Ω。

5.4.11生產線動力電路導線和保護聯結電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。

5.4.12生產線動力電路導線和保護聯結電路之間應經受至少1s時間的耐壓試驗，無閃絡擊穿現象。

5.4.13網絡安全應符合GB/T35673的規定。

5.5衛生要求

5.5.1生產線的機械設計的衛生要求應符合GB19891的規定。

5.5.2與大米、米飯直接接觸的材料應符合GB16798的規定。

5.5.3外部零部件伸入產品區域處應設置可靠的密封，以免產品受到污染。

5.5.4任何與產品接觸的軸承都應為非潤滑型；潤滑型軸承如處于產品區域，軸承周圍應具有可靠的

密封裝置以防止產品被污染。

5.5.5與大米接觸的表面粗糙度Ra值不應大于0.8μm，結構宜簡單，滿足易清洗、消毒、殺菌和減

菌的要求。

5.5.6大米充填區域應開啟方便，處于該區域不能自動清洗的零部件的拆卸和安裝應簡單、方便。

5.5.7設備采用的非金屬材料宜選用藍色。

5.5.8蒸飯用水儲罐、管路及閥門宜采用316材質，且具有自清洗功能。

5.6性能要求

5.6.1生產線應達到額定生產能力，技術指標應符合表1的要求。

表1生產線技術指標

項目單位技術指標

生產效率/≥90%

飽和水蒸氣消耗量kg/kg大米＜1

耗電量kW·h/kg大米＜0.45

耗水量kg/kg大米＜2

濕米充填精度g±1

包裝米飯凈含量偏差g應符合JJF1070的要求

包裝米飯合格率/≥94%

停機次數

次≤4

（連續空運轉8h）

累計停機時間

h≤1

（連續空運轉8h）

4

GB/TXXXXX—XXXX

項目單位技術指標

空運轉噪聲dB（A）≤85

5.6.2洗米機應易清洗，碎米增加率不應大于10%。

5.6.3滅菌釜應滿足：

a)符合GB/T150（所有部分）的要求；

b)釜內蒸汽溫度分布的均勻性不應大于1℃；

c)蒸汽壓力控制系統反應靈敏，讀取并記錄壓力表數據，一個加壓周期內壓力波動小于