ICS29.180

CCSK41

備案號(hào)：×××××-20××DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T264—202×

代替DL/T264-2012

油浸式電力變壓器（電抗器）現(xiàn)場(chǎng)

密封試驗(yàn)導(dǎo)則

Guidefortightnesstestonsiteonoilimmersedpower

transformers（reactors）

（征求意見稿）

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/T264—20××

II

DL/T264—20××

油浸式電力變壓器（電抗器）現(xiàn)場(chǎng)密封試驗(yàn)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油浸式電力變壓器現(xiàn)場(chǎng)密封性試驗(yàn)的一般要求、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及判據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于油浸式電力變壓器、電抗器（以下統(tǒng)稱變壓器）的現(xiàn)場(chǎng)密封試驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1094.1電力變壓器第1部分：總則

GB/T6451油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

密封試驗(yàn)tightnesstest

用于檢驗(yàn)變壓器在規(guī)定條件下是否滲漏的試驗(yàn)。

3.2

真空密封試驗(yàn)vacuumtightnesstest

在規(guī)定的真空度下進(jìn)行的密封試驗(yàn)。

3.3

壓力密封試驗(yàn)Leaktestingwithpressure(pressuretightnesstest)

在規(guī)定的高于環(huán)境大氣壓力下進(jìn)行的密封試驗(yàn)。

3.4

整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩鱰ransformerswithIntegratedtransportation

指變壓器運(yùn)輸過程中所有組部件/材料安裝完好，一般為中小型變壓器。

4試驗(yàn)?zāi)康?/p>

4.1現(xiàn)場(chǎng)安裝前部分組部件的密封性能檢查，以確保組部件的密封性能。

4.2在抽真空階段進(jìn)行真空密封試驗(yàn)、安裝完成后進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)，以檢測(cè)變壓器箱體、組件及連接

部位的密封性能。

5試驗(yàn)項(xiàng)目

5.1現(xiàn)場(chǎng)密封試驗(yàn)包括變壓器整體密封試驗(yàn)和組部件密封性檢查或試驗(yàn)。

5.2整體密封試驗(yàn)包括如下：

a)現(xiàn)場(chǎng)真空注油的變壓器

1

DL/T××××—2011

1)真空密封試驗(yàn)；

2)壓力密封試驗(yàn)。

b)現(xiàn)場(chǎng)安裝但不進(jìn)行真空注油的變壓器：壓力密封試驗(yàn)；

c)整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎?/p>

1)密封性檢查；

2)壓力密封試驗(yàn)（必要時(shí)）。

5.3組部件的密封性檢查

a)儲(chǔ)油柜膠囊密封檢查；

b)有載分接開關(guān)油室密封檢查；

c)冷卻裝置的密封檢查；

d)其他組件的密封檢查（必要時(shí)）。

6試驗(yàn)所需設(shè)備和材料

試驗(yàn)所需主要設(shè)備和材料包括：

——真空機(jī)組；

——真空計(jì)；

——與變壓器油箱連接的真空耐油透明軟管、閥門和接頭；

——干燥空氣或氮?dú)猓?/p>

——壓力表；

——試驗(yàn)過程中有可能用到的其它設(shè)備。

7一般要求

7.1密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢的變壓器上進(jìn)行；對(duì)于可拆卸的儲(chǔ)油柜、散熱器（冷卻器）也可單獨(dú)進(jìn)行，

但須保證連接部位的密封性能。

7.2在雨、雪、霧或空氣相對(duì)濕度大于80％的氣象條件下不宜進(jìn)行密封試驗(yàn)。

7.3密封試驗(yàn)不應(yīng)對(duì)變壓器的基本性能產(chǎn)生影響。

7.4密封試驗(yàn)前及過程中，嚴(yán)禁異物進(jìn)入變壓器內(nèi)部。

7.5密封試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意防止對(duì)周圍環(huán)境的污染。

7.6密封試驗(yàn)前應(yīng)詳細(xì)閱讀被試變壓器的安裝使用說明書以及相應(yīng)工藝文件。

7.7密封試驗(yàn)前應(yīng)裝齊零部件，緊固件應(yīng)緊固到位。

7.8密封試驗(yàn)前油箱及組部件外表面應(yīng)清潔，如散熱器（冷卻器）、連管、閥門、升高座、套管、儲(chǔ)油

柜等，便于密封試驗(yàn)過程中觀察滲漏情況和查找滲漏點(diǎn)。

7.9單個(gè)組部件的密封檢查在安裝前進(jìn)行；真空密封試驗(yàn)應(yīng)在注油前進(jìn)行；壓力密封試驗(yàn)應(yīng)在注油結(jié)束

后進(jìn)行。

7.10進(jìn)行真空密封試驗(yàn)前應(yīng)拆除吸濕器，利用其連接管路抽真空。

7.11抽真空時(shí)，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對(duì)允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)

同時(shí)抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。

7.12真空密封試驗(yàn)禁止使用麥?zhǔn)险婵沼?jì)。

7.13密封試驗(yàn)過程中，應(yīng)監(jiān)視被試變壓器狀態(tài)及壓力表、真空計(jì)的示值等。

7.14氣瓶等各種工器具應(yīng)放置可靠。

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DL/T264—20××

8真空密封試驗(yàn)

8.1泄漏率檢測(cè)法

8.1.1根據(jù)儲(chǔ)油柜型式結(jié)構(gòu)不同，分為以下四種檢測(cè)方法：

a)膠囊式儲(chǔ)油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗(yàn)；

b)波紋式儲(chǔ)油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗(yàn)；

c)橡膠隔膜式儲(chǔ)油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗(yàn)；

d)不可抽真空儲(chǔ)油柜變壓器的真空密封試驗(yàn)。

8.1.2膠囊式儲(chǔ)油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗(yàn)方法如下：

a）真空密封試驗(yàn)前，將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連接，真空計(jì)裝在管路上（見圖1）。

b)打開與真空機(jī)組連接的閥門V1、V2，打開儲(chǔ)油柜連接的閥門V5、V6（V6是有載開關(guān)儲(chǔ)油柜與

變壓器儲(chǔ)油柜間的連通管閥門，如果儲(chǔ)油柜沒有V6閥門，可通過外部管路連接方式進(jìn)行等壓處理），

打開儲(chǔ)油柜與變壓器的管路閥門V3、V4（按照膠囊儲(chǔ)油柜說明書打開和關(guān)閉儲(chǔ)油柜管路上其他相

應(yīng)的閥門），開動(dòng)真空機(jī)組，抽真空過程中應(yīng)注意檢查油箱及管路密封情況；為便于聽到泄漏響聲，

必要時(shí)可以暫停真空機(jī)組。

c)測(cè)量方法如下：

1)當(dāng)管路上的真空計(jì)的指示值達(dá)到200Pa以下時(shí)測(cè)量油箱及管路等系統(tǒng)的泄漏率；

2)關(guān)閉與真空機(jī)組連接的閥門V1，保持10min，記錄第一個(gè)真空度值P1；

3)30min后，記錄第二個(gè)真空度值P2；

4）根據(jù)測(cè)量的P1和P2,可通過式（1）計(jì)算泄漏率η：

(P2P1)V

…………（1）

t

式中：

η——泄漏率，單位為帕斯卡升每秒（Pa·L/s）

P1、P2——真空度測(cè)量值，單位為帕斯卡（Pa）

V——變壓器油體積，單位為升（L）；

t——讀取P1和P2值的時(shí)間間隔，單位為秒（s）。

注：變壓器油體積V（L）=銘牌提供的油重（kg）/油密度（kg/L），油密度可取0.9kg/L。

d）系統(tǒng)泄漏率應(yīng)小于2000Pa·L/s。

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DL/T××××—2011

圖1膠囊式儲(chǔ)油柜變壓器真空密封試驗(yàn)示意圖（儲(chǔ)油柜可抽真空）

8.1.3波紋式儲(chǔ)油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗(yàn)方法如下：

a）將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連(見圖2)；

b)）打開閥門V1～V4，（按照波紋儲(chǔ)油柜說明書打開和關(guān)閉儲(chǔ)油柜管路上其他相應(yīng)的閥門），開動(dòng)

真空機(jī)組；

c)）測(cè)量方法同8.1.2的c）；

d)）系統(tǒng)泄漏率同8.1.2的d）要求。

圖2波紋式儲(chǔ)油柜變壓器的真空密封試驗(yàn)示意圖（儲(chǔ)油柜可抽真空）

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8.1.4對(duì)于橡膠隔膜式儲(chǔ)油柜（能承受全真空）變壓器的真空密封試驗(yàn)，抽真空時(shí)應(yīng)保持橡膠隔膜兩側(cè)

壓力相同。其試驗(yàn)步驟和方法與膠囊式儲(chǔ)油柜的系統(tǒng)相同，系統(tǒng)連接見圖3。

圖3隔膜式儲(chǔ)油柜變壓器的真空密封試驗(yàn)示意圖（儲(chǔ)油柜可抽真空）

8.1.5不可抽真空儲(chǔ)油柜變壓器的真空密封試驗(yàn)方法如下：

a）將抽真空系統(tǒng)與變壓器相連(見圖4)；

圖4不可抽真空儲(chǔ)油柜變壓器的真空密封試驗(yàn)示意圖

b）打開閥門V1～V2，關(guān)閉V3。若V3無法滿足真空條件下完全關(guān)閉截止的要求，則需將V3與上部聯(lián)

管拆開，并用蓋板將V3封閉，以滿足油箱單獨(dú)抽真空的要求；

c）測(cè)量方法同8.1.2的c）；

d）系統(tǒng)泄漏率同8.1.2的d）要求。

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8.1.6對(duì)于帶有載分接開關(guān)的變壓器的真空密封試驗(yàn)，見圖1、圖2、圖3、圖4中包括虛線部分的連接。

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意有載分接開關(guān)油室與變壓器油箱連通，以便開關(guān)油室同時(shí)抽真空。測(cè)試方法與上述相應(yīng)要

求相同。

8.2壓力增值判斷法

8.2.1本方法推薦用于含油量30t及以下的變壓器產(chǎn)品。

8.2.2抽真空系統(tǒng)連接同8.1，測(cè)量方法如下：

當(dāng)真空計(jì)的指示達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)繼續(xù)抽真空2h或者一直到獲得穩(wěn)定的真空度值為止。而后停止

抽真空。保持10min，記錄第一個(gè)真空度值，其后30min再測(cè)量一次，其壓力增加值應(yīng)小于200Pa/h。

8.3當(dāng)真空密封試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有泄漏但常規(guī)方法無法找到漏點(diǎn)時(shí)，可采用氦質(zhì)譜檢漏法，見附錄A。

9壓力密封試驗(yàn)

9.1現(xiàn)場(chǎng)壓力密封試驗(yàn)推薦采用氣壓法，采用氮?dú)饣蚋稍锟諝庠趦?chǔ)油柜油面頂部施加30kPa靜壓力進(jìn)行

密封試驗(yàn)。

9.2對(duì)于20MVA或66kV以上的變壓器，維持24h；對(duì)額定容量較小和額定電壓較低的變壓器，維持8h,

應(yīng)無滲漏和損傷。

9.3壓力密封試驗(yàn)前應(yīng)核算油箱底部壓力應(yīng)不超過油箱可承受的正壓機(jī)械強(qiáng)度；應(yīng)核算油箱頂層油壓不

應(yīng)超出壓力釋放閥的開啟壓力，否則應(yīng)和制造廠協(xié)商加裝閉鎖裝置將其閉鎖或采取其他措施，并在試驗(yàn)

結(jié)束后拆除。

9.4具體方法（氣壓法）如下：

a)膠囊式儲(chǔ)油柜的變壓器

在注油結(jié)束且變壓器油位達(dá)到規(guī)定值后，打開儲(chǔ)油柜呼吸口破除油箱和膠囊內(nèi)的真空，關(guān)閉

膠囊與儲(chǔ)油柜本體間的連通閥門，打開儲(chǔ)油柜的放氣塞。從儲(chǔ)油柜的呼吸口充入露點(diǎn)不高于-40℃

的氮?dú)饣蚋稍锟諝猓瑢?chǔ)油柜內(nèi)的空氣排盡后（放氣塞口冒油），擰緊放氣塞，然后進(jìn)行壓力密

封試驗(yàn)，壓力為30kPa；

b)波紋（外油）式儲(chǔ)油柜的變壓器

在真空注油結(jié)束后，打開儲(chǔ)油柜呼吸口破除油箱內(nèi)的真空。之后，從儲(chǔ)油柜的呼吸口充入

露點(diǎn)不高于-40℃的氮?dú)饣蚋稍锟諝?，壓力?0kPa；

c)波紋（內(nèi)油）式儲(chǔ)油柜的變壓器

在真空注油結(jié)束后，關(guān)閉儲(chǔ)油柜與主體間的連通閥門。之后，在變壓器箱蓋上安裝一工藝

儲(chǔ)油柜，高度與原儲(chǔ)油柜相同，然后從工藝儲(chǔ)油柜的呼吸口充入露點(diǎn)不高于-40℃的氮?dú)饣蚋稍?/p>

空氣，壓力為30kPa；

d)隔膜式儲(chǔ)油柜的變壓器

在真空注油結(jié)束后且變壓器油位達(dá)到規(guī)定值后，關(guān)閉儲(chǔ)油柜隔膜兩側(cè)間的連通閥門。打開

儲(chǔ)油柜呼吸口破除隔膜上部的真空。之后，從儲(chǔ)油柜的呼吸口充入露點(diǎn)不高于-40℃的氮?dú)饣蚋?/p>

燥空氣，壓力為30kPa；

9.5壓力密封試驗(yàn)過程中應(yīng)定時(shí)記錄壓力表讀數(shù)，觀察壓力變化情況，保持壓力相對(duì)穩(wěn)定（不低于所規(guī)

定施加壓力值的90%），應(yīng)特別注意環(huán)境溫度的變化引起油箱內(nèi)壓強(qiáng)的變化。

9.6在密封試驗(yàn)期間，嚴(yán)密監(jiān)視所有密封面、焊縫等部位，不得有滲漏油。出現(xiàn)滲漏應(yīng)做好標(biāo)記，并

應(yīng)視滲漏情況采取相應(yīng)措施，之后按9.2規(guī)定的維持時(shí)間重新進(jìn)行密封試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)檢查高于儲(chǔ)油柜油

面上的部分，例如穿纜式高壓套管頂部或儲(chǔ)油柜上部，不得有漏氣現(xiàn)象。

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DL/T264—20××

10組部件的密封性檢查

10.1膠囊密封檢查

10.1.1儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)進(jìn)行膠囊的密封性檢查，方法如下：

打開放氣塞，從儲(chǔ)油柜的呼吸口充入露點(diǎn)不高于-40℃的氮?dú)饣蚋稍锟諝猓瑝毫?kPa～10kPa，

之后關(guān)閉充氣閥門，維持30min,若壓力有較明顯下降，表明膠囊破損。

10.1.2在壓力密封試驗(yàn)時(shí)，按9.4的a）步驟，在放氣塞打開情況下，若儲(chǔ)油柜內(nèi)的空氣排不凈時(shí)，

表明膠囊破損或膠囊安裝存在問題，或膠囊與儲(chǔ)油柜本體間的聯(lián)通閥門未關(guān)緊。

10.2有載分接開關(guān)油室密封檢查

10.2.1有載分接開關(guān)在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封檢查，應(yīng)無滲漏。

10.2.2在現(xiàn)場(chǎng)整體壓力試驗(yàn)中，當(dāng)懷疑有載分接開關(guān)油室可能存在滲漏時(shí),可通過調(diào)節(jié)有載分接開關(guān)小

儲(chǔ)油柜油位,使其略低于變壓器本體儲(chǔ)油柜油位,并在油標(biāo)上作一個(gè)醒目的標(biāo)記,從而使變壓器本體對(duì)

切換開關(guān)油室產(chǎn)生正壓,觀察6h～24h或更長時(shí)間,若小儲(chǔ)油柜油位明顯升高,則說明有載分接開關(guān)

油室存在滲漏。此方法適用于有載分接開關(guān)油室滲漏較嚴(yán)重的情況。

10.3冷卻裝置的密封檢查

冷卻裝置在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求:

a)冷卻器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。

b)強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)lh應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。

10.4其他組部件的密封檢查

當(dāng)懷疑其他組部件可能存在滲漏時(shí)，可按制造廠的規(guī)定進(jìn)行密封檢查。

11整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩髅芊鈾z查

11.1整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩饕话憧刹贿M(jìn)行整體密封試驗(yàn)，僅進(jìn)行密封性檢查。變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查外

觀及其連接處有無滲漏油。

11.2必要時(shí)可按照GB/T6451的規(guī)定進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)。

12其他類型變壓器的密封試驗(yàn)

GB/T6451規(guī)定以外的其它類型變壓器，需做密封試驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時(shí)可

與制造單位協(xié)商。

7

DL/T××××—2011

附錄A

(資料性)

變壓器氦氣檢漏方法

A.1滲漏及檢漏的基本定義

真空系統(tǒng)﹑容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫﹑連接處存在孔洞﹑裂紋或間隙等缺陷﹐外

部大氣通過這些缺陷進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部﹐致使真空系統(tǒng)﹑容器或器件達(dá)不到預(yù)期的真空度﹐這種現(xiàn)象稱為

漏氣，造成漏氣的缺陷稱為漏孔，或滲漏點(diǎn)。

漏孔尺寸微小﹑形狀復(fù)雜﹐無法用幾何尺寸表示﹐因此在真空技術(shù)中用泄漏率來表示漏孔的大小。

通常，泄漏率是指在某容器的固定空間內(nèi)，在單位時(shí)間里真空度增加的差值。泄漏率的單位是Pa·L/s

（帕斯卡×升／秒）或mbar·L/min(毫巴×升/分鐘)。

A.2氦氣檢漏的原理

氦質(zhì)譜檢漏法是根據(jù)質(zhì)譜分析的原理，以氦作探索氣體，對(duì)各種需密封的容器的滲漏點(diǎn)進(jìn)行快速定

位和定量檢測(cè)的理想的方法。因氦是隋性氣體，對(duì)大氣無污染，使用安全；氦原子量小，易滲透過任何

可能存在的漏點(diǎn)，檢測(cè)靈敏度高、速度快、適用范圍廣；加之氦在大氣中含量少（僅萬分之五），離子

質(zhì)量與其它氣體離子質(zhì)量相差很大，不易受干擾，不會(huì)錯(cuò)判。與當(dāng)今諸多檢漏方法（如氣泡法、鹵素檢

漏法等）相比，氦質(zhì)譜檢漏法更具優(yōu)勢(shì)。

A.3氦氣檢漏的方法

檢漏的目的是確定被檢件漏孔的位置和泄漏率，這些目的是通過采用一些標(biāo)準(zhǔn)的檢漏方法實(shí)現(xiàn)的。

基本的檢漏方法包括噴吹法、吸槍法、鐘罩法、背壓法、輔助真空系統(tǒng)法等。比較適用于變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢

漏的方法有噴吹法和吸槍法。

A.3.1噴吹法（真空法）

系統(tǒng)連接示意圖見圖A.1。圖中的輔助泵是用來對(duì)被檢容器進(jìn)行預(yù)抽真空并當(dāng)被檢容器存在漏孔時(shí)

用來維持檢漏儀的工作壓力的。檢漏時(shí)，先用輔助泵將被檢容器抽至低真空，然后再關(guān)閉輔助閥，打開

檢漏儀，將被檢容器與事先已抽至極限真空的檢漏儀的質(zhì)譜室連通，并用質(zhì)譜檢漏儀對(duì)被檢容器進(jìn)行抽

氣。當(dāng)質(zhì)譜室達(dá)到工作壓力時(shí)，使儀器處于檢漏工作狀態(tài)。用儀器所附的噴槍在被檢容器可疑漏氣部位

噴吹氦氣，如果有漏，氦氣通過漏孔進(jìn)入被檢容器內(nèi)部并迅速進(jìn)入檢漏儀，由輸出儀表指示出來。輸出

儀表讀數(shù)變化的大小可以確定漏孔的泄漏率大小，由噴槍噴吹的位置可以確定漏孔的位置。由于氦氣比

空氣輕，噴吹檢漏時(shí)，應(yīng)該由上往下檢。

噴吹法的最大優(yōu)點(diǎn)是可以準(zhǔn)確地找到漏孔位置。由于其有效靈敏度與噴吹時(shí)間有關(guān)，噴吹時(shí)間越長，

有效靈敏度越高，但檢漏的效率卻大大降低。此外，噴出的氦氣立即向周圍環(huán)境中擴(kuò)散，使漏孔處的氦

濃度降低，檢漏靈敏度也降底，泄漏率的測(cè)量誤差較大。因此，噴吹法一般不作為定量檢漏手段。

當(dāng)采用此方法對(duì)變壓器進(jìn)行檢漏時(shí)，圖A.1中的輔助泵和輔助閥可替換為真空機(jī)組。

8

DL/T2