鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗方法2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3251—2006《鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法》,與GB/T3251—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了試驗條件(見第5章);b)增加了試驗機要求(見6.1);c)增加了墊板、引伸計(見6.2、6.3);d)更改了試樣類型、試樣制備(見7.1、7.2,2006年版的第4章);e)增加了試驗準備(見第8章);f)更改了試驗步驟(見第9章，2006年版的第5章);g)增加了試驗結(jié)果矩形試樣實際壓縮力、規(guī)定非比例壓縮強度、抗壓強度、壓縮彈性模量、上壓縮屈服力、壓縮率、吸能量、規(guī)定力值壓縮變形量(見10.2、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、h)增加了試驗報告(見第11章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司、國標(biāo)(北京)檢驗認證有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、中南大學(xué)、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、廣東豪美新材股份有限公司、西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司、上海航空材料結(jié)構(gòu)檢測股份有限公司、中國鋁業(yè)集團有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1982年首次發(fā)布為GB/T3251—1982,2006年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮試驗方法1范圍本文件描述了鋁及鋁合金產(chǎn)品的壓縮試驗方法。本文件適用于板材、管材、棒材、型材、鍛件等鋁及鋁合金產(chǎn)品壓縮性能的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗術(shù)語GB/T12160—2019金屬材料單軸試驗用引伸計系統(tǒng)的標(biāo)定JJG139拉力、壓力和萬能試驗機JJG475電子式萬能試驗機JJG762引伸計JJG1063電液伺服萬能試驗機3術(shù)語和定義GB/T10623界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4方法概述對試樣軸向施加單向壓縮力，當(dāng)試樣壓縮至規(guī)定變形量或達到規(guī)定載荷或出現(xiàn)最大力值時，測定試量、規(guī)定力值壓縮變形量等壓縮性能指標(biāo)，評定材料抗壓縮變形能力。5試驗條件試驗溫度為10℃~35℃。6儀器設(shè)備6.1試驗機6.1.1試驗機測力系統(tǒng)按照JJG139、JJG475或JJG1063進行壓縮方向校準，試驗機測力系統(tǒng)準確度應(yīng)達到或優(yōu)于1級。6.1.2試驗所需最大載荷宜在試驗機最大載荷的10%～90%范圍內(nèi)。26.1.3試驗機上、下壓板的工作表面應(yīng)平行，壓板的硬度應(yīng)不低于55HRC,非實心試樣用壓板表面應(yīng)留有排氣溝槽。6.2墊板墊板的平行度宜不低于1:0.0002,表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm,墊板宜采用硬質(zhì)合金制作。6.3引伸計6.3.1引伸計系統(tǒng)按照JJG762進行校準，測定彈性模量時，引伸計準確度應(yīng)達到或優(yōu)于GB/T12160—2019的0.5級；測定其他力學(xué)性能時，引伸計準確度應(yīng)達到或優(yōu)于GB/T12160—2019的1級。6.3.2測定壓縮彈性模量和規(guī)定非比例壓縮應(yīng)變小于0.05%規(guī)定非比例壓縮強度時，引伸計系統(tǒng)應(yīng)能測量試樣至少相對兩側(cè)的平均變形。6.3.3引伸計標(biāo)距應(yīng)不小于試樣直徑或?qū)挾惹也淮笥谠嚇釉紭?biāo)距。7試樣7.1一般規(guī)定試樣應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準或訂貨(或合同)單規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準或訂貨(或合同)單中無規(guī)定時，試樣應(yīng)符合本文件規(guī)定。7.2試樣類型產(chǎn)品類別與試樣類型應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品類別與試樣類型產(chǎn)品類別試樣類型圓柱體試樣矩形試樣"全截面試樣板材板材厚度≥12.5mm板材厚度<12.5mm,寬度≥12.5mm無法得到圓柱體試樣或矩形試樣的產(chǎn)品棒材圓棒直徑>10.0mm扁棒壁厚最大內(nèi)接圓直徑≥12.5mm壁厚最大內(nèi)接圓直徑<12.5mm,壁厚寬度≥12.5mm其他壁厚最大內(nèi)接圓直徑≥12.5mm管材圓管壁厚≥12.5mm其他壁厚最大內(nèi)接圓直徑≥12.5mm壁厚最大內(nèi)接圓直徑<12.5mm,壁厚平直寬度≥12.5mm型材壁厚≥12.5mm平直壁厚<12.5mm,平直壁寬≥12.5mm鍛件所有注：“—”表示不取該類試樣。矩形試樣厚度應(yīng)大于0.1mm。37.3試樣制備取樣應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2取樣產(chǎn)品類別取樣方向產(chǎn)品尺寸取樣位置板材純鋁及不可熱處理強化鋁合金縱軸應(yīng)平行于軋制方向厚度<12.5任意位置厚度12.5～40厚度的中心處厚度>40厚度中心到表面的1/2處可熱處理強化鋁合金縱軸應(yīng)垂直于軋制方向厚度<12.5任意位置厚度12.5～40厚度的中心處厚度>40厚度中心到表面的1/2處棒材圓棒沿擠壓方向直徑≤40擠壓前端，直徑的中心處直徑>40擠壓前端，直徑中心到表面的1/2處扁棒沿擠壓方向厚度<12.5寬度<12.5擠壓前端寬度≥12.5擠壓前端壁厚最厚處厚度12.5～40寬度12.5～40擠壓前端，寬度平分線與厚度平分線的交點處寬度>40擠壓前端橫截面上，靠邊緣1/2寬度的平分線與厚度平分線的交點處厚度>40擠壓前端橫截面上，靠邊緣1/2寬度的平分線與靠邊緣的1/2厚度平分線的交點處其他棒材沿擠壓方向可加工圓柱的最大直徑<12.5擠壓前端可加工圓柱的最大直徑12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處可加工圓柱的最大直徑>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處管材圓管沿擠壓方向外徑<25擠壓前端外徑≥25壁厚12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處壁厚>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處其他管材沿擠壓方向壁厚<12.5平直壁寬度<12.5擠壓前端擠壓前端壁厚最厚處壁厚≥12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處壁厚>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處型材沿擠壓方向壁厚最大內(nèi)接圓直徑<12.5壁厚平直寬度<12.5擠壓前端壁厚平直寬度≥12.5擠壓前端壁厚最厚處壁厚最大內(nèi)接圓直徑12.5～40擠壓前端，壁厚的中心處壁厚最大內(nèi)接圓直徑>40擠壓前端，壁厚中心到表面的1/2處鍛件按訂貨單(或合同)規(guī)定所有按訂貨單(或合同)規(guī)定47.3.2試樣型號、尺寸及典型適用檢測項目圓柱體試樣型號、尺寸及典型適用檢測項目應(yīng)符合表3的規(guī)定，示意圖見圖1。表3圓柱體試樣型號、尺寸及典型適用檢測項目試樣型號試樣尺寸典型適用檢測項目直徑允許偏差長度允許偏差原始標(biāo)距L?試樣同軸度Y15士0.1—<0.25抗壓強度RmeY20 Y10 Y35D抗壓強度RmeY30DY30ZY35CY30CY50D規(guī)定非比例壓縮強度R.01壓縮彈性模量EcY50CY80DY80C標(biāo)引序號說明：L——試樣長度；L?——試樣原始標(biāo)距；d——試樣直徑。表面粗糙度單位為微米圖1圓柱體試樣示意圖5矩形試樣型號、尺寸及典型適用檢測項目應(yīng)符合表4的規(guī)定，示意圖見圖2。表4矩形試樣型號、尺寸及典型適用檢測項目試樣型號試樣尺寸典型適用檢測項目寬度b寬度允許偏差長度允許偏差原始標(biāo)距試樣同軸度J025D土0.1<0.25抗壓強度RmeJ025C抗壓強度Rme、規(guī)定非比例壓縮強度RJ050規(guī)定非比例壓縮強度Rpo1、壓縮彈性模量Ec表面粗糙度單位為微米標(biāo)引序號說明：L——試樣長度；L?——試樣原始標(biāo)距；a——試樣厚度；b——試樣寬度。圖2矩形試樣示意圖7.3.2.3全截面試樣全截面試樣兩端面應(yīng)與試樣縱軸線垂直，試樣長度等于試樣最小外接圓直徑的兩倍。7.3.3試樣的標(biāo)識與制備7.3.3.1試樣的標(biāo)識每個試樣都應(yīng)有明確的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)不影響試驗。7.3.3.2試樣的制備7.3.3.2.1切取試樣時，樣坯應(yīng)留有足夠的加工余量。機械加工試樣時，每次加工深度應(yīng)適當(dāng)并進行充分冷卻(如用切削液)以減少加工過程硬化或過熱影響力學(xué)性能。7.3.3.2.2試樣加工后應(yīng)削除毛刺，尖銳棱邊宜倒角。67.3.3.2.3試樣表面應(yīng)無顯著橫向刀痕、機械損傷、明顯的淬火變形、裂紋或肉眼可見的缺陷。7.3.3.2.4除預(yù)處理膜產(chǎn)品、陽極氧化膜產(chǎn)品、陽極氧化復(fù)合膜產(chǎn)品或電泳涂漆產(chǎn)品外，其他經(jīng)表面處理的產(chǎn)品應(yīng)去除試樣表面的膜層。8試驗準備8.1試樣尺寸測量8.1.1圓柱體試樣原始橫截面積測定8.1.1.1在試樣標(biāo)距中間部位截面上兩個互相垂直的方向上各測一次直徑，測量結(jié)果取平均值，記為試樣直徑(d),測量精度符合表5的規(guī)定。表5橫截面尺寸測量精確度試樣橫截面尺寸精確度不大于18.1.1.2按公式(1)計算試樣原始橫截面積(S?),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。 (1)式中：S?——試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm2);d——試樣直徑，單位為毫米(mm)。8.1.2矩形板試樣原始橫截面積測定8.1.2.1在標(biāo)距中間橫截面進行厚度(a)和寬度(b)的測量，測量精度符合表5的規(guī)定。8.1.2.2按公式(2)計算試樣原始橫截面積(S。),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。式中：a——試樣厚度，單位為毫米(mm);b——試樣寬度，單位為毫米(mm)。8.1.3全截面試樣原始截面積測定8.1.3.1圓管全截面試樣原始橫截面積測定8.1.3.1.1在試樣標(biāo)距中心處橫截面上兩個互相垂直的方向上各測一次外徑尺寸，測量結(jié)果取平均值，記為圓管外徑(D),在同一管端圓周上直徑的兩端各測一次壁厚尺寸，測量結(jié)果取平均值，記為圓管壁厚(ao),測量精度符合表5的規(guī)定。7GB/T3251—20238.1.3.1.2按公式(3)計算試樣原始橫截面積(S?),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。S。=πa?(D-ao)………………(3)式中：a?——圓管壁厚，單位為毫米(mm);D——圓管外徑，單位為毫米(mm)。8.1.3.2非圓管試樣原始橫截面積測定非圓管全截面試樣的原始橫截面積可采用實測尺寸測量并計算，測量精度符合表5的規(guī)定。也可采用圖紙的理論值或按公式(4)計算試樣原始橫截面積(S?),數(shù)值以平方毫米(mm2)表示。式中：m——試樣的質(zhì)量，單位為克(g);p——試樣材料的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3);L——試樣長度，單位為毫米(mm)。8.2平行度調(diào)整8.2.1上、下壓板工作表面平行度低于1:0.0002,可采用調(diào)平墊塊(見附錄A)調(diào)整平行度。8.2.2壓板平行度每年至少檢測一次，檢測方法可按以下方法進行。a)直接法：1)以下壓板作為測量基準面，將帶指示器的測量架放在下壓板平面上；2)移動測量架，測量整個上壓板表面；3)記錄指示器的最大示值與最小示值；4)最大示值與最小示值之差除以壓盤直徑，作為壓板的平行度。b)間接法：1)通過支承將水平儀或激光跟蹤儀測定壓頭調(diào)整至水平位置；2)分別在上壓板表面和下壓板表面上沿平行直徑方向分段首尾相接進行測量，并記錄各測量點上水平讀數(shù)；3)將水平儀讀數(shù)角度值換算成線值；4)根據(jù)記錄讀數(shù)，用圖解法或計算法求出其平行度。首先根據(jù)測得值繪出上表面和下表面近似輪廓，由下表面輪廓按最小條件要求找出基準平面位置A—A,然后找出被測表面輪廓各測點沿垂直坐標(biāo)方向到A—A基準間的最大距離Lmx和最小距離Lmin,最大距離和最小距離的差值與壓盤直徑的比值即為平行度。8.3試樣安裝8.3.1硬度較高的試樣應(yīng)在試樣兩端墊以適宜的硬質(zhì)材料制作的墊板。8.3.2矩形試樣不應(yīng)發(fā)生屈曲，宜參照附錄B對試樣進行約束。8.3.3將試樣直立于兩平行壓板之間，試樣的軸線與試驗機的載荷中心線重合。8.3.4使用引伸計測定規(guī)定非比例壓縮強度、壓縮彈性模量，引伸計測量范圍在試樣原始標(biāo)距內(nèi)，試樣縱軸中心線應(yīng)與引伸計壓頭軸線重合。多個引伸計應(yīng)對稱放置。使用接觸式引伸計時宜避免因夾持力不足導(dǎo)致應(yīng)變測量不準確或因夾持力過大導(dǎo)致試樣上產(chǎn)生明顯夾持痕跡。88.4試驗速率設(shè)定8.4.1測定規(guī)定非比例壓縮強度、抗壓強度、壓縮彈性模量時，試驗過程中試驗速率應(yīng)恒定。試驗速度控制采用應(yīng)變速率的方法，其應(yīng)變速率控制為0.005min-1。如果材料對應(yīng)變速率敏感，應(yīng)變速率控制為0.003min-1。對于無應(yīng)變調(diào)速裝置的試驗機，允許設(shè)置一個平均速度相當(dāng)于應(yīng)變速率0.005min的橫梁位移速度。按公式(5)計算橫梁位移速度(ve),數(shù)值以毫米每分(mm/min)表示。8.4.2測定壓縮率、吸能量、上壓縮屈服力以及評定材料抗壓縮變形能力時，試驗壓縮速度控制在10mm/min～60mm/min范圍內(nèi)。8.4.3測定規(guī)定力值壓縮變形量時，試驗過程中試驗速率應(yīng)恒定。試驗壓縮速度控制為2mm/min。8.5測力系統(tǒng)調(diào)零在試樣兩端被壓實之前，設(shè)定力測量系統(tǒng)的零點。測力系統(tǒng)調(diào)零后，試驗期間不應(yīng)再設(shè)定力測量系統(tǒng)的零點。9試驗步驟9.1運行試驗機，壓縮試樣至規(guī)定變形量或達到規(guī)定載荷或出現(xiàn)最大壓縮力(Fm)時，停止試驗或卸力至零位，用肉眼檢查試樣變形處，試驗過程中應(yīng)保持試驗速率恒定。出現(xiàn)下列情況之一時，試驗結(jié)果無效，應(yīng)重取相同數(shù)量試樣重新試驗：——未達到試驗終點時，發(fā)生由于非軸向加力而引起試樣在其全長度上的彈性失穩(wěn)；——未達到試驗終點時，試樣在其全長度上的非彈性失穩(wěn)；——未達到試驗終點時，試樣橫截面繞其縱軸轉(zhuǎn)動而發(fā)生的扭曲或扭轉(zhuǎn)失效；——未達到試驗終點時，試樣端部出現(xiàn)局部壓壞。9.2根據(jù)不同的試驗?zāi)康模€應(yīng)完成以下試驗步驟。——外觀：勻速壓縮試樣至原高度的二分之一或規(guī)定變形量后觀察。——矩形試樣實際壓縮力：繪制加載過程的力-變形曲線或使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)(如計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測定。 規(guī)定非比例壓縮強度：繪制加載過程的力-原始標(biāo)距變形曲線或使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)(如計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測定。日常試驗允許采用繪圖制力-壓頭位移曲線的方法測定不小于0.2%的規(guī)定非比例延伸強度(Rpo.2),但不作為仲裁方法。 抗壓強度：記錄最大壓縮力或繪制加載過程的力-變形曲線或使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)(如計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測定。——壓縮彈性模量：繪制加載過程的力-變形曲線。——上壓縮屈服力：繪制加載過程的力-位移曲線。——壓縮率：測量壓縮后的試樣長度。——吸能量：繪制加載過程的力-位移曲線。——規(guī)定力值壓縮變形量：繪制加載過程的力-位移曲線或使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)(如計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測定。9GB/T3251—202310試驗結(jié)果10.1外觀10.1.1型材如產(chǎn)品標(biāo)準中無要求，開裂長度小于15mm判為合格，否則判為不合格。型材中間立柱處開裂不作為判定依據(jù)。10.2矩形試樣實際壓縮力(F)10.2.1試驗時自動繪制的力-變形曲線，一般初始部分因受摩擦力影響而并非線性關(guān)系(見圖3)。當(dāng)力足夠大時，摩擦力達到一個定值，此后摩擦力不再進一步影響力-變形曲線。設(shè)摩擦力F;平均分布在試樣表面上。10.2.2按公式(6)計算矩形試樣實際壓縮力(F),數(shù)值以牛(N)表示。式中：F?——試樣上端所受到的力，單位為牛(N);F?——摩擦力，單位為牛(N)。10.2.3用圖解法確定矩形試樣實際壓縮力(F)。在自動繪制的力-變形曲線上，沿彈性直線段，反延直線交原橫坐標(biāo)軸于O”,在原橫坐標(biāo)軸原點O'與O"的連線中點上，作垂線交反延的直線于O點，O點即為力-變形曲線的真實原點。過O點作平行原坐標(biāo)軸的直線，即為修正后的坐標(biāo)軸，實際壓縮力可在新坐標(biāo)系上直接判讀(見圖3)。圖3圖解法確定實際壓縮力(F)10.2.4使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)(如計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測定時，直接讀取矩形試樣實際壓縮10.3規(guī)定非比例壓縮強度(Rμ)10.3.1在繪制的力-變形曲線圖上，自O(shè)點起，截取一段相當(dāng)于規(guī)定非比例變形的距離OC(e·L。),過點C點作平行于彈性直線段的直線CA交曲線于A點，其對應(yīng)的力F為所測規(guī)定非比例壓縮力(見圖4)。GB/T3251—2023標(biāo)引序號說明：圖4圖解法求規(guī)定非比例壓縮力(Fp)10.3.2按公式(7)計算規(guī)定非比例壓縮強度(Ry),數(shù)值以兆帕(MPa)表示，計算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至個位。…………式中：F——規(guī)定非比例壓縮力，單位為牛(N)。10.4抗壓強度(Rm)10.4.1在繪制的力-變形曲線圖上，確定最大壓縮力(Fm)(見圖5)。圖5圖解法求最大壓縮力(Fme)10.4.2按公式(8)計算抗壓強度(Rm),數(shù)值以兆帕(MPa)表示，計算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至個位。式中：Fme——最大壓縮力，單位為牛(N)。………10.4.3對于塑性材料，根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線在規(guī)定應(yīng)變下，測定其抗壓強度，在報告中應(yīng)給出所測應(yīng)力處的應(yīng)變。GB/T3251—202310.4.4使用自動裝置或自動測試系統(tǒng)(如計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))測定時，直接讀取抗壓強度(Rmc)。10.5壓縮彈性模量(Ec)10.5.1在力-變形曲線中彈性直線上，選取盡可能相距較遠的兩點，分別讀取兩點的壓縮力和變形量。兩點之間壓縮力的差值記為負荷增量，兩點之間變形量的差值記為壓縮增量。10.5.2按公式(9)計算壓縮彈性模量(Ec),數(shù)值以吉帕(GPa)表示，計算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至小數(shù)點后1位。式中：△F——負荷增量，單位為牛(N);△L——試樣原始標(biāo)距壓縮增量，單位為毫米(mm);L。——試樣原始標(biāo)距，單位為毫米(mm)。…(9)10.6上壓縮屈服力(Fmx)在試驗記錄的力-位移曲線上讀取試樣發(fā)生壓力首次下降前的上壓縮屈服力(Fmx),數(shù)值以牛(N)表示，修約至小數(shù)點后2位，見圖6。標(biāo)引序號說明：F——壓縮力，單位為牛(N);E——吸能量，單位為焦耳(J);X?——試樣壓縮至特定點的X?位移，單位為毫米(mm);X—-位移，單位為毫米(mm)。圖6上壓縮屈服力示意圖10.7壓縮率(An)按公式(10)計算壓縮率(Am),數(shù)值以百分數(shù)表示，計算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至小數(shù)點后1位有效數(shù)字。…(10)式中：L——試樣長度，單位為毫米(mm);H——壓縮試驗后試樣長度，單位為毫米(mm)。10.8吸能量(E)按公式(11)計算吸能量(E),數(shù)值以焦耳(J)表示，計算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約至小數(shù)點后GB/T3251—2023兩位，見圖6。X。宜為100mm,其值由供需雙方協(xié)商確定，并在試驗報告中注明。式中：F(X)——壓縮力，單位為千牛(kN);…X——位移，單位為毫米(mm);X?——試樣壓縮至特定點的位移，單位為毫米(mm)。10.9規(guī)定力值壓縮變形量(AL)在試驗記錄的力-位移曲線上規(guī)定力值(Fk)處，讀取位移上升和下降間的變形量，見圖7。精度不小于0.01mm。產(chǎn)品標(biāo)準無明確要求時，F(xiàn)p為產(chǎn)品標(biāo)準中對應(yīng)規(guī)定非比例延伸力，規(guī)定力值