陜西省工程建設標準

民用建筑外門窗節能型附框

應用技術規程

Applicationtechnicalspecificationofenergy-saving

-appendentframeforcivilbuildingexternaldoor&windows

（征求意見稿）

前言

根據陜西省住房和城鄉建設廳關于對《民用建筑外窗

節能附框應用技術規程》編制立項的批復（陜建標發[2018]

1號）文的要求，由陜西省建設標準設計站、中國建筑西

北設計研究院有限公司會同相關單位組成的編制組依據

國家現行法律法規和相關標準，總結近年來陜西等地民用

建筑外門窗工程安裝中，設計、施工、檢測和驗收方面的

實踐經驗和研究成果，充分考慮節能標準的不斷提高和現

代建筑對高性能外窗需求的特點，突出民用建筑外門窗系

統節能、環保、耐久性要求和裝配式、一體化設計等重點，

為民用建筑外門窗工程應用轉型升級，制定本規程。

在編制過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，開展

專題討論，以多種方式征求了有關科研、設計、施工、檢

測、監理及管理等單位的意見，參考了國家、行業及地方

相關標準完成了本規程的編制。它適用于新建、改建、擴

建民用建筑外門窗的設計、加工制作、檢測安裝、工程驗

收等，工業建筑與既有建筑改造在外門窗技術條件相同時

亦可參照本規程執行。

本規程主要技術內容為：1.總則；2.術語和符號；

3.材料性能；4.建筑設計；5.結構設計；6.檢測與安裝；

7.工程驗收。

本規程由陜西省住房和城鄉建設廳歸口管理，陜西省

1總則

1.0.1為推進綠色建筑的健康發展，提高民用建筑外門窗

安裝質量標準，改善建筑節能效果，推進建筑外門窗相關

產品標準化、系統化和工業化進程，做到技術先進、安全

可靠、節能環保、經濟適用，制定本規程。

【條文說明】近年來，建筑節能已成為我國建設低碳經

濟、實現節能減排、保持社會經濟可持續發展的重要環節。

門窗做為建筑節能的主要部位，由于門窗框與墻體結合部

位的安裝質量問題導致門窗周邊結冰、結霜、滲水、漏氣、

變形等現象非常普遍，是建筑節能、外門窗安裝質量急待

解決的重大問題之一。另外，建筑門窗安裝與土建施工收

口的配合也經常引起順序矛盾及質量問題的產生。傳統外

門窗框的安裝是在墻體門窗洞完成后、抹灰完成前進行，

容易造成外門窗框與土建交接部位的防水疏漏，以及門窗

框成品保護困難，成為一直以來民用建筑工程較難處理的

質量通病，幾乎每個工程都存在不同數量的滲水情況，也

是業主經常投訴的質量問題之一。節能型附框技術的引入

使上述問題迎刃而解，保證了外門窗的干法安裝，滿足了

外門窗及附框產品標準化、系統化和工業化進程，有利于

建筑工程安全可靠、節能環保。

1.0.2本規程適用于陜西省范圍內民用建筑新建、擴建建

1

筑、特別適用于裝配式混凝土建筑的外門窗附框的設計選

用、生產制作、檢測安裝、工程驗收。既有建筑改造和工

業建筑在外門窗技術條件相同時可參照本規程執行。

【條文說明】建筑節能是整個建筑行業的大事，對于民

用建筑，能耗問題是建筑設計關注的焦點，且這一普遍性

問題是有規律可循的，建筑外門窗安裝質量好壞直接影響

建筑的保溫、密閉、隔聲效果。本規程對增加建筑附框的

設計選用、生產制作、檢測安裝、工程驗收等技術應用作

了明確規范。尤其是裝配式混凝土建筑在附框制作、門窗

安裝環節上，有效解決了門窗保溫、密閉、隔聲質量問題。

而對于既有建筑改造和工業建筑項目可能會因為種種原

因不具備實施條件，故參照執行。

1.0.3民用建筑外門窗節能型附框的技術應用，除應符合

本規程的規定外，尚應符合國家和陜西省現行標準的有關

規定。

【條文說明】節能型附框的應用在本規程中僅作了基本

要求，也有可能存在特殊的規定在國家、行業或陜西省現

行標準中另有涉及，故應同時滿足。

2

2術語和符號

2.1術語

2.1.1建筑外門窗architecturaloutsidedoor&windows

指落在非跨層的土建洞口內，不承擔主體結構作用，

起采光、通風、觀察（指外窗）或可關閉、開啟通行（僅

限于通向陽臺、露臺的外門）等作用的建筑外圍護部件，

通常包括門、窗框和一個或多個門、窗扇及五金配件。簡

稱外門窗。

【條文說明】建筑外門窗是建筑外門、門連窗及外窗的

統稱；本規程中建筑外門或門連窗是指通向敞開陽臺或露

臺的建筑外門或門連窗。

2.1.2附框appendantframe

預埋或后安裝在建筑外門窗洞口中，用于固定外門

窗的桿件系統。

【條文說明】建筑附框的使用表面上看增加了門窗安裝

的環節，實質上，它不僅使門窗的安裝與土建門窗洞口的

收口工序分離，更重要的是它使傳統建筑門窗的安裝精度

由“厘米級”提高到了“毫米級”。

2.1.3節能型附框energy-saving-appendantframe

附框材料具有隔熱、保溫性能，截面厚度方向熱阻

3

（25℃）不小于0.28(m2·K)/W。

【條文說明】節能型附框避免了門窗洞邊冷（熱）橋的

產生。

2.1.4干法安裝installationwithappendentframefor

fixing

外門窗固定在附框上的安裝方法。

【條文說明】本規程中干法安裝是指建筑外門窗的安裝

而非附框的安裝，附框的安裝仍為濕作業完成。

2.1.5型材截面主要受力部位majorload-bearingpartsof

profilesection

外門窗型材橫截面中承受垂直和水平方向荷載作用

力的腹板、翼緣及固定其他桿件、零配件的連接受力部位。

2.1.6預埋式pre-burymethod

在建筑墻體澆筑洞口之前預先放置或在工廠預制含

門窗裝配式墻板中安裝埋設附框的方式。

【條文說明】對于預埋式附框安裝首先保證附框準確定

位問題，一定有成熟的工藝流程保障，否則不能采用預埋

式安裝附框。

2.1.7后裝式later-fixedmethod

在已完成的建筑墻體預留洞口中安裝埋設附框的方

4

式。

2.2符號

2.2.1本規程采用如下符號：

γG------重力荷載分項系數；

γW------風荷載作用分項系數；

γE------地震荷載作用分項系數；

Tr------透光折減系數；

Rw------計權隔聲量；

Ctr------交通噪聲頻譜修正量。

5

3材料性能

3.1附框材料性能

3.1.1節能型附框材料的材質應符合國家及陜西省現行

相關標準規定，其耐久性不應低于相連外門窗框料的耐久

性，滿足連接外門窗的功能要求。

【條文說明】由于附框嵌入門窗洞墻體，與墻體共同作

用，目的是為了保證門窗的安裝精度和更換方便，所以附

框材料的耐久性應不低于相連外窗耐久性的相關要求，同

時還應滿足國家、行業相關現行規范及標準的規定。

3.1.2節能型附框材料應滿足與墻體基材及外門窗連接

強度、伸縮變形、耐腐蝕和保溫性能等要求。

【條文說明】各類附框材料應保證一定的耐候性外，本

條進一步對其物理力學性能方面應具有的要求作一明示。

3.1.3節能型附框材料應具有與洞口基材及外門窗相匹

配的理化性能，在設計要求的正常使用環境條件下，相互

之間不應產生理化反應或相對變形。

【條文說明】本條對不同種類附框材的理化性能與墻體

基材及外門窗材料的理化性能協調性、匹配性做出明確要

求。

6

3.1.4節能型附框其截面厚度方向熱阻（25℃）不應小于

0.28(m2·K)/W，固定外門窗連接件的加強肋寬度不應

小于12mm，截面安裝門窗側壁厚不應小于8mm。

【條文說明】本條進一步明確節能型附框應具備的保溫

性能指標及連接門窗的基本斷面幾何尺寸指標。

3.1.5節能型附框宜采用木塑復合附框、鋼塑復合附框、

玻璃鋼附框、聚氨酯附框等有節能特性的附框。

【條文說明】本條列舉了目前市場上出現的節能型附框

類型，但不局限于此。

3.1.6鋼塑復合附框用型鋼壁厚不應小于1.5mm。

【條文說明】本條進一步闡明特定類型節能型附框--鋼

塑復合附框應具備的與門窗連接的基材尺寸指標。

3.1.7節能型附框材料的性能指標與試驗方法應符合表

3.1.7規定。

表3.1.7節能型附框材料的性能指標與試驗方法

序

性能技術指標試驗方法

號

1密度（g/cm3）≥1.35GB/T4472

224h吸水率（%）≤0.5GB/T17657-2013

3

硬度（HRR）≥100GB/T3398.2-2008

7

吸水厚度膨脹率

4≤0.5GB/T17657-2013

（72h）（%）

5耐高溫性能表面無裂紋GB/T17657-2013

6靜曲強度（MPa）≥35

7彎曲彈性模量GB/T17657-2013

≥2400

（MPa）

8加熱后尺寸變化

GB/T8814-2017

率（%）≤0.1

GB/T24508-2009

（60℃，24h）

9高低溫反復尺寸

≤0.3見附錄A

變化率（%）

10

低溫落錘沖擊無破裂GB/T24508-2009

11

握螺釘力（N）≥3000GB/T17657-2013

12連接角最大破壞

≥800GB/T8814-2017

力（N）

13耐候性（6000h）GB/T16422.2-2014

靜曲強度保持率≥80GB/T8814-2017

（%）GB/T17657-2013

14

表面耐酸、堿性無變化GB/T22412-2016

15甲醛釋放量E1GB18580-2017

16截面厚度方向熱

≥0.28GB/T13475-2008

阻(m2·K)/W

8

3.2配件材料性能

3.2.1除采用不銹鋼材料外，制作配件的各種金屬材料

根據使用要求應選用熱鍍鋅、電鍍鋅、陽極氧化、防腐涂

料等有效防腐處理。

【條文說明】配件或連接件銹蝕后靜力性能和抗疲勞性

能都會發生很大變化。疲勞試驗結果表明，金屬件銹蝕后

其疲勞壽命會有一個明顯的下降，當金屬件銹蝕率達到

20％左右時，其疲勞壽命下降高達40％。

3.2.2附框連接件分與窗洞墻的連接件（簡稱與墻連接件）

及與門窗框的連接件（簡稱與門窗連接件）應符合下列規

定：

1與墻連接件應符合現行國家標準《緊固件螺栓和螺

釘》GB/T5277或《緊固件機械性能自鉆自攻螺釘》

GB/T15856或《緊固件機械性能》GB/T3098.1、2、5、6、

21及《射釘》GB/T18981的相關規定。

2與門窗連接件應采用成熟的專用連接件且應滿足

現行國家標準《緊固件機械性能》GB/T3098.1、2、5、6、

21的相關規定。

【條文說明】與墻連接件應根據門窗面積大小承受的荷

載及附框材料性質確定連接件的形式；與門窗連接件分通

用連接件與專用連接件。

3.2.3嵌縫的填充、密封材料應符合下列規定：

1嵌縫用填充材料采用聚氨酯泡沫填縫劑時，其性能

應符合現行行業標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC936

9

的規定；

2嵌縫用填充材料采用砂漿料時，其性能應符合現行

國家標準《膨脹玻化微珠保溫隔熱砂漿》GB-T26000或

《建筑保溫砂漿》GB/T20473的規定；

3嵌縫用密封材料其性能應符合現行國家標準《硅酮

和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683及行業標準《聚硫建

筑密封膏》JC483、《建筑窗用彈性密封劑》JC485等規定。

【條文說明】密封膠應在產品保質期內使用，并應在施

工前進行粘接性試驗，且回彈恢復（Dr）不應小于5級，

材料熱老化后回彈恢復（Da）不應小于4級。

3.2.4披水板應符合下列要求：

1披水板用鋁合金材料制作時板厚不小于1.5mm，

用不銹鋼制作時板厚不小于1mm。

2披水板的寬度應根據窗臺寬度及各類外墻外保溫

構造厚度設計，披水板應有可靠的阻止雨水內滲的披水構

造設計；

3披水板出廠時表面處理應粘貼保護膜。

【條文說明】披水板根據建筑單體設計要求定制，為非

必需品。

3.2.5附框壓條應符合下列要求：

1附框壓條用鋁合金材料制作，壁厚不小于1.5mm，

高度不小于15mm；

2應有能防止附框壓條與窗框之間接縫雨水滲漏的

鑲嵌密封膠條構造以及與披水板連接構造。

【條文說明】根據建筑單體設計要求定制，為非必需品。

10

3.3成品指標

3.3.1附框成品組裝應具備完善的生產質量管理體系，保

證成品組裝精度，保障產品質量合格，并應做好產品相應

的標識、保護與包裝。

【條文說明】附框作為一個完整產品，應在工廠組裝完

成，這也是工業化發展要求；作為商品，附框成品應為整

體性合格產品，每一個合格產品應有標識、保護和包裝。

3.3.2附框組角應保證其牢固，角縫處應密封處理，并采

取有效的防護措施，連接角不可焊接。

【條文說明】不同類型節能附框的組裝方式可能不同，

角部的連接最為關鍵，它是附框整體強度的保證，也是保

證附框整體平整不翹的關鍵。

3.3.3節能附框的外沿尺寸宜為建筑預留洞口尺寸減

30mm，組裝后的尺寸偏差應符合表3.3.3的規定。

表3.3.3附框組裝后尺寸允許偏差

允許檢測方法

項目尺寸范圍（mm）偏差

（mm）

寬度、高度＜2000±1.0在寬、高度方向距

內側尺寸2000≤尺寸＜3500±1.5邊100mm處取

11

≥3500±2.0兩點用卷尺測量

內側對邊尺＜2000≤1.5高度或寬度方向

寸之差≥2000≤2.5兩次測量差值

用卷尺測量兩對

對角處平面

—±0.5角線方向尺寸，

內高低差

求差值

12

4建筑設計

4.1一般規定

4.1.1民用建筑的外門窗安裝應采用節能型附框構件，其

保溫構造措施應滿足國家和陜西省現行節能規范。

【條文說明】建筑外墻外保溫的傳統設計往往忽視外門

窗外側周邊部位的保溫構造，容易形成熱能流失的縫隙、

冷（熱）橋。冬季（特別是嚴寒和寒冷地區）在門窗內側

周邊就會產生結露、發霉等現象。而門窗周邊增加保溫構

造后遮擋門窗框，往往又與門窗框外側發生矛盾，無法粘

接而產生縫隙等。采用附框能很好的解決此類問題，在門

窗外側轉角部位固結保溫材料，形成完整的保溫構造同時

保證門窗的干法安裝。

安裝附框后門窗洞周邊的構造保溫性能應滿足《外墻

外保溫工程技術規程》JGJ144、《公共建筑節能設計標準》

GB501892或《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ

134、《嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ269

及陜西省《居住建筑節能設計標準》DBJ61-65。

4.1.2民用建筑的門窗附框設計應符合現行國家標準《建

筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824及《建筑門窗洞口尺寸

協調要求》GB/T30591的規定。

【條文說明】建筑設計門窗時應特別注意門窗洞口尺寸

13

的規范化，2014年國家頒布了《建筑門窗洞口尺寸協調

要求》GB/T30591-2014，其中特別規定了安裝附框情況

下的門窗洞口標志尺寸的設計協調要求，保證門窗設計的

規范化，采光面積不減少。

4.1.3節能型附框在建筑立面的定位以及在外墻門窗洞

內的定位應與建筑外立面設計要求保持一致，不得隨意改

動門窗洞口位置和門窗洞口大小；附框安裝應與建筑物的

結構性、安全性、適用性、耐久性、節能型相匹配。

【條文說明】附框的定位應與建筑外立面保持一致，窗

洞尺寸有偏差時可以修正，但不得隨意改動窗洞的大小和

位置。

4.1.4建筑設計時應明確節能型附框的品種、型號及規格，

保證與外窗的設計選型相一致。

【條文說明】由于建筑設計中需要明確外門窗的材料和

規格，所以相應所采用的附框品種、規格和厚度也應明確，

確保建筑外門窗的使用安全。

4.1.5節能型附框與門窗洞墻體及門窗框之間應進行有

效的保溫及密封構造處理，達到建筑墻體外保溫及《建筑

外墻防水工程技術規程》JGJ/T23538、《建筑外門窗氣密、

水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106水密性、

氣密性的同等要求；附框構造系統防火性能不應低于外門

14

窗的防火性能要求。

【條文說明】建筑外窗采用節能型附框后其節點的構造

做法在保溫、防水、密閉及防火方面必須達到相應標準要

求，對附框產品從生產、設計、應用提出了全面的適用指

標。

4.1.6節能型附框與門窗洞口墻體之間縫隙外側應采用

聚氨脂等彈性閉孔發泡材料填充飽滿，其表面應采用中性

硅硐或耐候密封膠密封，縫隙內側應采用保溫、防水砂漿

密封；附框與窗框之間的安裝縫隙應采用聚氨酯發泡劑填

塞飽滿，兩側用刮刀修整后用硅酮密封膠密封。有耐火完

整性要求的外窗除滿足上述構造外，還應符合現行國家標

準《防火封堵材料》GB23864的規定。

【條文說明】在附框周邊與墻體接件處，應用微膨脹水

泥砂漿塞縫密實，有灌漿槽的附框應填進灌漿槽。密封膠

施工宜在批膩子、涂刷涂料之前封膠，密封膠應連續均勻。

4.1.7裝配式混凝土建筑中有外門窗的混凝土構件上，外

門窗安裝應采用節能型附框連接，其附框安裝應采用預埋

式安裝，與混凝土構件同步生產。

【條文說明】裝配式建筑的優勢在于各個構（部）件可

在工廠內精確加工，而附框的應用正好為整窗的靈活、干

法安裝提供了便利，因此在裝配式建筑中采用附框構件使

門窗現場安裝更加精準、完好。

15

4.1.8建筑外墻保溫材料的保護層應考慮防、排水的構造

措施，保護層與附框之間應預留密封膠膠槽；膠槽采用矩

形截面時，密封膠有效厚度應大于6mm；膠槽采用三角

形截面時，密封膠截面寬度應大于8mm。

【條文說明】建筑外墻外保溫有保護層時，門窗洞口四

周與保護層一致做好收口，特別是上、下口外沿，應做好

排水的坡度、滴水等措施；在與附框的交接處規定了密封

膠的詳細構造尺度。

4.2附框選型

4.2.1節能型附框的選型應與外門窗的型號相匹配，附框

與門窗框連接時，應采用機械連接方式，并保證其安全可

靠，門窗框底邊框不應出現貫穿孔。

【條文說明】增加附框設計使傳統的門窗洞口預留公差

從“厘米”級降到了“毫米”級，但連接強度不能降低，

所以，一是附框配合選型要準確，二是連接方式要安全可

靠。門窗型號與連接材料可參見《鋁合金建筑型材》GB

5237.1~6、《鋁合金門窗》GB/T8478、《建筑用塑料窗》

GB/T28887、《木鋁復合門窗》JC/T2080、《實木門窗》

JC/T2081、《鋼塑共擠門窗》JG/T207和《玻璃纖維增強

塑料（玻璃鋼）窗》JG/T186等。

4.2.2節能型附框設計選型宜符合以下規定：

16

1門窗框截面寬度不大于80mm時，設計選用的附

框截面寬度不應小于60mm；

2．門窗框截面寬度大于80mm、不大于110mm時，

設計選用的附框截面寬度不應小于90mm；

3門窗框截面寬度大于110mm時，設計選用的附框

截面寬度不應小于110mm。

【條文說明】目前，隨著人民生活水平的提高，建筑節

能標準也在不斷提高，不同類型材料的外門窗，從“雙玻”

到“三玻兩腔”、“四玻三腔”等等，其門窗框截面寬度也

越來越寬，相應的附框規格種類也在增加；根據一般經驗，

門窗框截面寬度較大（大于100mm）時，附框截面寬度

不一定按比例縮小，最大縮小20mm即可。

4.2.3節能型附框內框尺寸為外窗洞口尺寸，附框連接固

定后，應考慮附框厚度與外墻保溫層的構造要求，以及附

框厚度與內墻面裝飾面層的構造要求。

【條文說明】與4.1.5條相對應，在建筑設計中采用附

框后，附框的選型與外墻外保溫的門窗邊收口構造要統一，

特別是門窗洞口上沿構造做法，不僅有保溫的要求，還有

構造的牢固性、耐久性，以及排水、防水構造。對于門窗

內側，同樣要考慮門窗洞口各邊構造做法的牢固性、耐久

性，同時與建筑的室內裝修設計相協調。

4.2.4有防火功能的建筑外門窗應選用相應耐火極限的

17

附框。

4.2.5建筑外窗采用后裝式附框時宜采用披水板。披水

板應在窗戶安裝前安裝，披水板安裝后的披水坡度不應小

于5%。

【條文說明】本條規定了在后裝式選用附框時，為了防

止外窗的雨水滲入，在雨水較多地區宜安裝窗臺披水板，

及時將雨水排掉，避免積水、滲漏。

4.3熱工驗算

4.3.1節能型附框應與外墻外保溫構造整體設計，附框、

門窗及填充密封構造應依據現行國家標準《民用建筑熱工

設計規范》GB50176進行熱工驗算，保證其門窗邊緣室內

側不結露，同時應達到相應的防水、氣密、水密的構造要

求。

【條文說明】建筑外墻在附框與洞口連接處的保溫構造

應滿足節能設計要求。

圍護結構熱橋部分防結露計算方法：

根據《民用建筑熱工設計規范》(GB50176-2016)中附

表C.2.4條“線傳熱系數ψ以及熱橋的表面溫度可采用本

規范配套光盤中提供的二維穩態傳熱計算軟件計算”，根

據軟件模擬結果可以獲得所模擬圍護結構熱橋部分的溫

度分布、內表面溫度等，根據模擬結果得出圍護結構內表

面溫度θi，并與室內露點溫度td對比判斷是否發生結露。

18

計算內容：

根據《民用建筑熱工設計規范》(GB50176-2016)中第

3.2.2條規定“冬季室外熱工計算溫度te應按維護結構的

熱惰性指標D值的不同，依據表3.2.2的規定取值。”

表3.2.2冬季室外熱工計算溫度

圍護結構熱穩定性計算溫度（℃）

6.0≤Dte=tw

4.1≤D＜6.0te=0.6tw+0.4te?min

1.6≤D＜4.1te=0.3tw+0.7te?min

D＜1.6te=te?min

4.3.2建筑主體外墻的保溫材料采用燃燒性能B1級時，

其保護層在門窗洞收口處應采用燃燒性能A級材料封閉，

其保溫構造經熱工驗算后，應滿足節能設計和現行國家標

準《建筑設計防火規范》GB50016的要求。

【條文說明】本條主要針對建筑主體結構外墻外保溫構

造適用《建筑設計防火規范》GB50016-2014中6.7.3條規

定時，外門窗洞收口處應同時滿足保溫與防火的要求。

4.3.3建筑主體外墻為承重砌體結構時，節能型附框應與

專用混凝土預制砌塊進行連接，其保溫墻體構造經熱工驗

算后，應滿足節能設計標準要求。

19

4.3.4建筑外圍護為填充墻或自保溫墻體時，外門窗節

能型附框應與建筑主體構造柱或其他與主體安全連接構

件進行連接，其局部保溫構造經熱工驗算后，應滿足節能

設計標準要求。

【條文說明】本條主要針對框架結構或剪力墻結構填充

墻外墻外保溫構造的建筑。

20

5結構設計

5.1一般規定

5.1.1采用節能型附框應考慮門窗大小所產生的受力荷載

作用傳遞結果；附框作為主體結構與門窗的有效傳力構件，

應與主體結構可靠連接，滿足現行國家標準《混凝土結構

設計規范》GB50010及《建筑抗震設計規范》GB50011

要求。

5.1.2節能型附框的受力計算應考慮附框面積內風荷載、

附框自重力及溫度作用效應，地震區應考慮地震作用。

5.1.3附框角部連接件設計應考慮因安裝過程中角部變

形產生的扭、彎矩以及可能產生的拉力影響。

【條文說明】附框在安裝過程中，需要預先設置定位作

用的臨時墊塊，一般多為木質等非水泥基材料；施工粉刷

防水砂漿等外包材料時，墊塊需要去掉，此時由于附框與

洞口四周連接而產生的預拉力就會釋放出來，造成四角連

接件受到拉力影響，因此，應采取措施保障連接件的連接

可靠，避免附框四角拉開而產生變形。

5.2結構計算

21

5.2.1節能附框應計算自重荷載、溫度荷載及外窗系統傳

來的風荷載，有抗震要求的外窗系統應考慮外窗傳來的地

震荷載。

【條文說明】附框可視為墻體的一部分，與墻體形成整

體，故其應與主體可靠連接，保證承受荷載時應能可靠傳

遞窗體傳來的荷載，其主要承受自重以及直接作用于其上

的風荷載、地震荷載和溫度作用等；附框作為窗體過渡構

件，可不分擔主體結構承受的各種荷載和作用。當外窗按

相關規范要求考慮地震作用時，附框相應一并考慮。

5.2.2風荷載取值應根據現行國家標準《建筑結構荷載規

范》GB50009計算，風壓面積可取附框內圍面積。

5.2.3附框及其連接件應進行承載力極限狀態及正常使

用極限狀態計算。

1附框承載力極限狀態采用下式：

S≤R（5.2.3-1）

S--承載力極限狀態下作用組合的效應設計值；

R--構件的抗力設計值；

2附框正常使用極限狀態采用下式：

S≤C（5.2.3-2）

S--正常使用極限狀態荷載組合的效應設計值；

C--構件達到正常使用要求所規定的變形限值；

3附框的允許撓度限值：

22

U≤l/300（5.2.3-3）

u--荷載標準值作用下的構件彎曲撓度值；

l--構件的計算跨度；

5.2.4構件的抗彎承載力按下式計算：

MxMy

WxWy≤f（5.2.4）

Mx--桿件繞x軸（窗洞平面內方向）的彎矩設計

值；

My--桿件繞y軸（垂直窗洞平面方向）的彎矩設

計值；

Wx--桿件截面繞x軸的彈性截面模量；

Wy--桿件截面繞y軸的彈性截面模量；

--桿件材料的抗彎強度設計值。

5.2.5五金件和連接件的承載力計算應符合下式規定：

S≤R/k（5.2.5）

k--安全系數，取1.4

5.2.6附框桿件及連接計算時不應考慮外包裹材料的有

利影響。

【條文說明】附框與主體通過連接件連接，外包裹材料

僅起保護作用，可作為安全儲備考慮。

23

5.3構造要求

5.3.1附框與主體結構的門窗洞口連接應根據受力計算

確定連接方式。

5.2.2用于安裝附框的門窗洞口四周應設置與主體結構可

靠連接的鋼筋混凝土墻體或構件；當采用鋼筋混凝土構件

時其厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不應低于C25。

【條文說明】建筑外圍護墻體材料大體上有鋼筋混凝土、

板材及砌體等類型，附框連接時，不能連接在非結構主體

的洞口墻體材料上；隨著節能墻體應用，一些墻體強度很

低，如泡沫混凝土墻等，不能作為堅固基體直接連接，必

須設置間接的與建筑結構主體連接的連接構件，如設置鋼

筋混凝土構造柱等；當墻體采用承重類墻體，如承重多孔

磚等，也可設置混凝土預埋塊，預埋塊應設有拉結筋與墻

體可靠連接。

5.2.3截面寬度大于100mm的附框與洞口墻體連接應采

用膨脹螺栓連接，膨脹螺栓公稱直徑不應小于8mm，埋

入混凝土墻體的有效長度不應小于40mm。

【條文說明】門窗自身越重、面積越大，承載門窗的附

框截面相應增大，增寬，通過連接件的承載力計算確定連

接件的形式；當需求截面寬度大于100mm的附框時，傳

統的門窗連接片已不能承受門窗的荷載，應選擇膨脹螺栓，

24

最好是膠結膨脹螺栓。

5.2.4截面寬度不大于100mm的附框與洞口墻體連接宜

采用專用固定片用射釘連接。專用固定片宜采用Q235鋼

材，厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，表面應

做防腐處理；射釘應與洞口墻體混凝土有效連接，射入深

度不小于25mm。

5.2.5附框與洞口墻體混凝土的連接點，每側不應少于兩

個，角部連接點距轉角距離不大于120mm，其余中間連

接點間隔距離不大于500mm。

5.2.6附框與墻體連接后不能造成附框彎曲或變形，安裝

過程中應隨時檢查附框的垂直度、水平度，必要時應在附

框與墻體之間在連接位置附近加填襯墊進行緊固，或在變

形部位鉆打調節用塑料膨脹螺釘以調節變形尺寸。

5.2.7附框與門窗洞墻連接采用單邊固定片時，應有安全

可靠的連接承載力計算依據，并在相鄰100mm范圍內位

置反向增加一片單邊固定片。

5.2.8附框與門窗框之間的連接方式應經過荷載計算確

定，應設置便于門窗安裝的連接件，保證門窗安裝干法施

工；角部連接點距轉角距離不大于150mm,其余中間連

25

接點間隔距離不大于400mm。

【條文說明】不同附框與不同門窗框料的連接方式需要

專用的連接構件，此構件應為純機械構造的專門研發的專

用產品，不再需要其他濕式材料增加握裹力，實現干法安

裝，同時保證了門窗可更換。

5.2.9預埋式附框應在附框上預設預埋件，位置及構造同

后裝式附框或經專業計算、連接可靠。

【條文說明】此條針對裝配式混凝土建筑的預制構件上

應用附框時的安裝要求。

26

6檢測與安裝

6.1一般規定

6.1.1節能型附框的加工、組裝應在工廠內完成。每樘附

框應有標識；標識內容應標明品種，高、寬尺寸、截面尺

寸等規格數據；標識應清晰，不易損壞。

【條文說明】節能型附框是工業化建筑的一個部件，為

保證其產品的質量、生產環境滿足國家相關政策、標準的

要求，應在合法企業的工廠內加工完成。

6.1.2節能型附框進入工地應查驗附框、連接件、密封材

料及其他配件等符合相關規定的統一版本質量保證書、產

品合格證、性能檢測報告以及品種、規格、數量；檢驗外

包裝及成品表面觀感質量，查驗合格，方可入場。產品有

異常的應及時返修，問題嚴重的應退回工廠返工，保證安

裝合格產品。

6.1.3節能型附框安裝所需主要機具和工具、輔助材料和

安全設施，應齊全可靠。

6.1.4附框與洞口墻體、附框與窗框連接固定、防腐、保

溫填充和密封處理、防雷連接等隱蔽工程，應在作業面封

閉前進行驗收并形成記錄。

27

6.1.5附框生產企業宜提供詳細的附框安裝指導書。

6.2檢測

6.2.1節能型附框產品進入工地應進行抽樣檢測，抽樣檢

測合格方可施工安裝。

6.2.2附框進場現場抽樣復檢的數量應符合下列規定：

1復檢抽樣數量：附框型材長1200mm，數量10根，

組裝角5個；

2當工程出現不同企業生產的附框進場時，應對每一

企業生產的產品抽樣復檢；

3當工程中所有附框為同一廠家生產，同一批次有多

種規格的附框時，抽其中用量最大的一種送檢。

【條文說明】第3款適用于生產廠家的原材料、配方及

生產工藝不變、保證附框產品的性能穩定情況。

6.2.3附框應對下列要求和性能由工程監理或建設方進

行進場抽樣送試驗室復檢，檢測結果應符合下列要求：

1截面尺寸應符合產品出廠標識規格；

2送檢產品復檢以下5項內容：

1）高低溫反復尺寸變化率%

2）低溫落錘沖擊

3）型材握螺釘力N

4）連接角最大破壞力N

28

5）截面厚度方向熱阻(m2·K)/W

6.2.4附框安裝前應復核外門窗安裝洞口尺寸，洞口寬、

高尺寸允許偏差應為±10mm，對角線允許偏差應為±

10mm。同時也應對各洞口中線及水平線進行彈線和復核，

保證安裝外門窗中線、水平線偏差不應大于10mm。

6.3安裝

6.3.1后裝式節能型附框的安裝應符合下列要求：

1附框的安裝應在洞口四周墻體強度達到設計強度

后進行；

2附框安裝應在外墻門窗洞口形成后，外保溫收口前

進行安裝，嚴禁邊砌墻邊安裝；

3安裝前應復核洞口尺寸，確認附框定位與建筑立面

的外窗設計位置（三個維度）相一致，不得隨意改動窗洞

口位置和窗洞口大小，有預埋件的應找準位置，確保無誤

后方可施工；

4附框與洞口四周連接前，應設置臨時固定，調整好

水平、垂直、進出位等精度要求后再安裝固定，固定后不

能造成附框彎曲或變形；

5附框與洞口四周填縫應封堵密實，封堵施工前應清

除粘接面的灰塵，墻體粘接面應進行淋水處理；固化后的

填縫膠表面應做平整處理；

29

6附框安裝后，同一類型的洞口其相鄰的上、下、左、

右應保持通線，洞口應橫平豎直，誤差應控制在本規程第

7.2.7條要求范圍內；

7外墻外保溫及保護層收口應按設計要求進行施工；

附框安裝后門窗的安裝宜在密封膠施工24h后進行。

【條文說明】進行外墻外保溫及保護層收口時，一般情

況下，保護層應遮住附框，門窗洞口下、上緣按要求向外

找坡；保護層與附框之間按設計要求預留密封膠膠槽，用

中性硅硐或耐候密封膠密封；門窗內側用防水砂漿粉刷密

封，附框外露部分宜通過窗套等裝修措施解決，也可分次

進行粉刷。

6.3.2預埋式節能型附框的安裝應符合下列要求：

1檢查附框規格尺寸應符合設計要求；

2按設計要求在附框外側安裝預埋鋼筋；

3按裝配式混凝土墻板制模工藝固定模具；

4混凝土澆筑前應核驗附框安裝參數；

5混凝土強度達到要求后，檢查附框應符合本規程第

7.2.7條要求。

【條文說明】此條一般情況下針對裝配式混凝土建筑。

裝配式混凝土建筑有門窗洞的墻板構件，在附框外側安裝

預埋鋼筋，除專門計算設計外，可參考同類工程的經驗：

預埋鋼筋直徑不小于6mm，長度不小于100mm，鋼筋一

端宜與20mm×20mm×4mm帶孔鍍鋅鋼片焊接，另一

端彎鉤；混凝土墻板制模時，先將附框固定，再在附框外

30

側窗洞口寬度方向制模，混凝土應澆筑到與內側面平齊；

混凝土澆筑前應檢查附框安裝尺寸，并應在高、寬方向采

用輔助支撐措施。

6.3.3采用后裝式節能附框時，施工單位應對附框安裝制

定專項施工方案；施工時應按照專項施工方案進行施工；

對進入施工現場的附框產品、輔料應堆放整齊、平穩，并

應采取防火等安全措施。

6.3.4施工人員進入現場及安裝作業應符合下列規定：

1特種作業人員，必須持相應的執業資格證書，并在

工程所在地建設行政主管部門登記備案；應對施工人員進

行專業技術培訓；

2接受安全教育，作業時嚴格執行安全操作規程；

3正確佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等勞動保護裝備；

4對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作

業疾病的人員，嚴禁安排高空作業；

5高處作業時應執行現行行業標準《建筑施工高處作

業安全技術規范》JGJ80的規定，施工作業面下部應設置

水平安全網；

6使用射釘槍時應有安全保護措施。射釘槍操作人

員應經過培訓，嚴格按規定操作，工作時應戴好安全帽和

防護眼鏡，嚴禁槍口對人。

31

6.3.5施工機具的使用應符合下列規定：

1電動工具應選用Ⅱ類手持式電動工具。現場用電應

符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》

JGJ46的規定；

2焊接設備的使用應符合安全技術規范，并應防止電

焊火花點燃易燃材料或灼傷產品表面；

3各施工機具的使用、存放等，要按照要求的正確操

作規程進行；

4應對施工機具進行定期保養、定期檢查，消除隱患；

5使用施工機具前，應進行檢查。電動工具應進行絕

緣監測，確保無漏電現象；

6電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆等手持電動工具，

嚴格遵守安全技術規程，每周至少全面檢查1次，應確保

使用安全；

7射釘槍操作應嚴格按規定操作，射釘彈應按照有關

爆炸和危險物品的規定進行搬運、貯存和使用，存放環境

應整潔干燥、通風良好、溫度不高于40℃，不得碰撞、

用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。

6.3.6建筑外墻門窗洞口為砌體墻體時，嚴禁使用射釘直

接固定附框；當安裝條件不具備時，應通知設計人員變更

設計要求，保證附框連接安全可靠。當采用預埋混凝土砌

塊時，其強度不應低于C25，預埋砌塊位置應在附框安裝

連接點處，并有明顯標記和記錄。當門窗洞口有破損時，

32

應進行修復；修復后洞口高、寬誤差不應大于±5mm、

洞口對角線誤差不應大于±8mm。

6.3.7附框安裝完成后，其洞口不得作為物料運輸及人

員進出的通道，且附框嚴禁踩踏、搭壓、墜掛重物。對于

易發生踩踏和刮碰的部位，應加設保護盒等有效保護措施。

6.3.8窗臺披水板安裝應符合下列要求：

1清理窗臺并在窗洞口側墻畫好披水板安裝線，披水

板安裝后的披水坡度不應小于5%；

2參考安裝線在窗臺上修補保溫層及保護層，并用齒

形抹子將砂漿刮成垂直于外窗的齒形條狀；

3待窗臺抹面砂漿干燥以后，先將披水板與附框或窗

框卡接，然后在窗臺外墻砂漿面上粘貼一條雙面膠帶，將

披水板就位壓實；

4在披水板與側墻交角連接處，應采用中性硅酮密封

膠密封，密封膠厚度應不小于5mm，縫隙較大時應先采

用防水砂漿或泡沫棒填塞再打密封膠，密封膠應連續、均

勻、順直；

5各項施工過程中，不得蹬踏、撞擊披水板，也不得

在披水板上放置重物；

6工程驗收前，應撕掉披水板表面保護膜，并擦凈表

面。

6.3.9外門窗安裝應進行下列工作：

1應嚴格按經審查批準的施工方案進行施工；

33

2應按設計圖紙的要求檢查洞口尺寸、附框規格、外

窗的品種、規格、開啟方向、數量等。外窗的五金件、密

封條、緊固件應齊全、完好；

3應在附框安裝和土建施工所有濕作業工程完成后

從室內側安裝；

4不得在門窗下框型材上打穿透孔與附框連接；

5安裝前宜取不同規格的窗框進行試裝，發現問題及

時調整；

6門窗框與附框的安裝縫隙應按設計要求密封，注膠

應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；

【條文說明】門窗框與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發

泡劑填塞飽滿；室外側應用硅酮密封膠密封，打膠前應清

潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應保持干燥，墻體

及附框部位應平整潔凈；密封膠密封24小時干后即可安

裝門窗扇。如長時間不安裝窗扇，應對已安裝窗框進行保

護。窗內側窗套安裝宜在窗扇安裝后進行；門窗安裝后應

進行自查。門窗（包括外遮陽）開啟應靈活，關閉應嚴密，

外遮陽一體化外窗系統和紗扇等與窗的開啟不應出現互

相干擾等情況；應進行淋水試驗保證無滲漏。

34

7工程驗收

7.1一般規定

7.1.1附框專項工程應符合現行國家標準《建筑工程施工

質量驗收統一標準》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質量

驗收規范》GB50210及《建筑節能工程施工質量驗收規

范》GB50411的有關規定。

7.1.2附框專項工程驗收應檢查下列文件和記錄：

1附框相關的施工圖、設計說明及其它設計文件；

2附框材料的物理力學性能檢測報告；

3附框整裝產品、連接件、密封材料及其他配件等符

合相關規定的統一版本質量保證書、產品合格證書、有效

期內的性能檢測報告和進場驗收記錄；

4附框安裝施工檢查記錄；

5隱蔽工程驗收記錄。

7.1.3附框安裝時應對下列隱蔽工程項目進行驗收，并應

有隱蔽工程驗收記錄和必要的影像資料：

1非混凝土墻體混凝土砌塊埋設位置；

2附框規格、位置、安裝方式；

3附框與門窗洞口墻體的連接情況；

4附框與門窗洞口接縫處的保溫、防水、填充密封做

法；

35

5高層建筑中避雷線埋設情況。

7.2驗收

7.2.1附框整裝產品應在進場時進行驗收。

【條文說明】附框整裝產品、連接件、密封材料及其他

配件等應符合相關規定的統一版本質量保證書、產品合格

證書、有效期內的性能檢測報告、各項復檢報告和驗收記

錄；

7.2.2查驗附框、連接件、密封材料及其他配件等應符合

設計要求和相關產品標準的規定，并應進行進場驗收。

檢驗方法：觀察產品（含附件）外觀、品種、規格、

數量、型材側面的標記噴碼等，尺量檢查尺寸規格符合性；

檢查產品符合相關規定的統一版本質量保證書、產品合格

證、性能檢測報告、進場驗收記錄、復檢報告。

7.2.3查驗附框型材的壁厚應符合設計要求和產品標準

的規定。

檢驗方法：隨機抽樣，對照產品設計要求或產品標準，

剖開或拆開檢查尺量、記錄。

檢查數量：同一廠家同一品種、類型的產品各抽查不

少于1樘。

7.2.4查驗附框與門窗洞口墻體的連接安裝狀況，預埋件

的數量、埋設方式、連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法：手扳檢查或專用儀器測量，檢查隱蔽工

36

程驗收記錄。

檢查數量：同一廠家同一品種、類型的產品各抽查不

少于1樘。

7.2.5按照附框安裝構造設計要求復核保溫、防水等措施

一致性。

檢驗方法：隨機抽樣，對照產品設計圖紙及要求，

剖開或拆開檢查、記錄。

檢查數量：同一廠家同一品種、類型的產品各抽查

不少于1樘。

7.2.6在安裝過程中，應按表7.2.6對每樘附框進行自檢。

表7.2.6附框安裝質量要求和檢驗方法

項目質量要求檢驗辦法

型材潔凈、平整、光滑、色澤一致，無明顯目測

表面劃痕、碰傷，保護層應連續

相關型號、規格、數量符合設計要求，安裝目測

配件牢固、位置正確、滿足使用功能

附框與附框應橫平豎直、高低一致，固定片安目測

墻體裝位置應正確

連接

隔熱附框與墻體之間空隙按設計構造要求完目測

材料成保溫隔熱材料施工

接縫處應采用隔聲、防水、無腐蝕性材目測

密封

料填嵌飽滿，表面用密封膠密封，無裂

質量

縫。

37

成活外觀光滑、平整，表面不應有毛刺、麻目測

外觀點、裂紋、起皮、氣泡及其它缺陷

7.2.7附框安裝完成后，附框安裝尺寸偏差應用角尺、靠

尺等測量工具進行復核，應滿足表7.2.7尺寸偏差的要求，

并對各門窗進行自檢測量、記錄。

表7.2.7附框安裝后尺寸允許偏差

序號尺寸范圍

項目允許偏差（mm）

（mm）

1高度尺寸≤1500±2.0

寬度尺寸>1500±3.0

2對邊尺寸2.0

3≤20003.0

對角線尺寸

>20005.0

4正、側面垂直度2.0

5橫框水平度2.0

38

附錄A節能型附框及型材性能試驗方法

序

性能試驗方法

號

取長度1000mm型材3根，低溫-20℃（1h）～

高低溫反復尺

1高溫60℃（1h）三個循環，記錄尺寸變化最

寸變化率%

大值

從三根型材上取10根長（300±5）mm試樣，

落球高度1m，GB/T24508《木塑地板》（木

2低溫落錘沖擊塑復合類）、JG/T208《門、窗用鋼塑共擠

微發泡型材》（鋼塑共擠類、玻璃鋼類參考

以上標準）

型材握螺釘力取長度75mm型材6根，GB/T17657《人造

3

N板及飾面人造板理化性能試驗方法》

連接角最大破GB/T8814《門、窗用未增塑聚氯

4

壞力N乙烯（PVC-U）型材》

GB/T16422.2《塑料實驗室光源暴露試驗方

耐候性法第2部分：氙弧燈》

（6000h）GB/T17657《人造板及飾面人造板理化性能

5

靜曲強度保留試驗方法》

率%GB/T8814《門、窗用未增塑聚氯乙烯

（PVC-U）型材》

截面厚度方向

GB/T13475《絕熱穩態熱傳遞性質的測定

6熱阻(m2·K)/

標定和防護熱箱法》

W

39

附錄B檢驗批質量驗收記錄

編號：

工程名稱專項工程

施工單位項目經理

分包單位分包經理

監理單位監理經理

檢驗執行

標準名稱

施工單位驗監理驗收

標準規定內容

收記錄記錄

品種、規格、數量

16.1.2

2質量保證書、產品合格證、性能6.1.2

檢測報告

3外包裝及成品表面觀感質量6.1.2

4產品進場取樣送檢6.2.2

5復檢產品5項報告6.2.3

6復核門窗安裝洞口尺寸6.2.4

施工單分包經理：

位驗收項目專業質量檢查員：

評定結

果年月日

監理單專業監理工程師：

位驗收

結論年月日

40

附錄C專項工程質量驗收記錄

編號：

工程名稱專項工程

施工單位項目經理

分包單位分包經理

監理單位監理經理

序施工單位驗監理單位驗收

檢驗批區段、部位

號收評定結果結論

1

2

3

4

5

6

7

8

9

施工單位項目專業技術負責人：

驗收評定

結果年月日

監理單位專業監理工程師：

驗收結論

年月日

41

本規程用詞說明

1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求一個程

度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”；

反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”；

反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2規程中指明應按其他標準、規范執行的，寫法為“應