1.0.1為了在預制樁基質量檢測中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到安全適用、技術先進、數據準確、正確評價，為設計和施工驗收提供可靠依據，制定本標準。1.0.2本標準適用于預制樁基的質量檢測與評價。1.0.3預制樁基檢測應根據各種檢測方法的適用范圍和和特點，結合地基條件、樁基類型、施工工藝、使用要求等因素，合理選擇檢測方法，正確判定檢測結果。1.0.4預制樁基檢測除應符合本標準外，尚應符合國家及行業現行有關標準的規定。22.1.1鋼筋混凝土預制樁reinforcedconcreteprecastpile采用現代工藝工廠化制造的鋼筋混凝土實心或空心的方形、圓形或其它形狀的樁，包括預應力混凝土管樁、混合配筋混凝土管樁、預應力（非預應力、部分預應力）混凝土實心（空心）方樁、超高強預應力混凝土管樁、預制混凝土異型樁等。2.1.2預制樁基precastpilefoundation由沉入土（巖）層中的預制樁和連接于樁頂的承臺共同組成的建（構）筑物基礎。2.1.3預應力混凝土管樁prestressedconcretepipepile采用離心和預應力工藝成型的圓環形截面的預應力鋼筋混凝土預制樁。樁身混凝土強度等級C80的管樁稱為高強混凝土管樁，樁身混凝土強度等級C60的管樁稱為混凝土管樁。2.1.4超高強預應力混凝土管樁ultrahighstrengthconcretepipepile采用離心和預應力工藝成型的圓環形截面的預應力鋼筋混凝土預制樁，樁身混凝土強度等級C80以上的管樁。2.l.5預應力混凝土實心方樁prestressedconcretesolidsquarepile利用預應力鋼棒和箍筋滾焊成鋼筋籠，通過先張法工藝和自密實混凝土(C40以上)澆筑成型的鋼筋混凝土預制實心方樁。樁身混凝土強度≤C60的預應力混凝土實心方樁稱為預應力混凝土實心方樁，樁身混凝土強度C60及以上的預應力實心方樁稱為高強預應力混凝土實心方樁。2.l.6預應力混凝土空心方樁prestressedconcretehollowsquarepile采用離心和預應力工藝成型的外方內圓形截面的預應力鋼筋混凝土預制樁，主要由正方形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。樁身混凝土強度等級C60的方樁稱為混凝土空心方樁，樁身混凝土強度等級C80的方樁稱為高強混凝土空心方樁。2.1.7預應力混凝土異型預制樁prefabricatedspecial-shapedpilesofprestressedconcrete樁身橫截面外輪廓為非圓形、非正方形或縱向變截面的先張法預應力混凝土預制樁，簡稱異型樁。2.1.8植入法預制樁methodofimplantingPrefabricatedpile預先采用鉆機或其他各種成孔設備在樁位處成孔并灌注適量水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土等，并將預制樁沉入其中的施工方法。按成孔工藝方式分為鉆孔植樁、攪拌和旋噴植樁。按預制樁沉樁設備分為打入、壓入或振入。植樁法形成的預制樁或復合樁基礎稱為植入法預制樁。2.1.9水泥土勁性復合樁pipepileembeddedincementsoil由旋噴、攪拌法形成的水泥土樁與同心植入的預制樁復合而形成的基樁。2.1.10磁測井法magneticloggingmethod通過樁內或樁外鉆孔，采用專業儀器測試鋼筋籠的磁性參數，分析和判斷鋼筋籠長度或埋深位置的檢測方法。2.1.11孔內成像法imagingtestingmethodthroughthehole采用成像設備對孔壁形成的數字圖像進行檢測和評價的方法。2.1.12管波法tubewavedetection管波法是管波探測法的簡稱，是一種利用“管波”這種特殊的彈性波的快速檢測方3法。2.1.13旁孔透射法parallelseismicmethod在基樁頂部或與基樁相連的剛性結構上激振產生地震波，利用在被測體旁平行被測體的鉆孔內放置的檢波器，從鉆孔底向上以一定距離接收經由樁身或樁底以下土層傳播的地震波，通過分析地震波在激發點和接收點間傳播時間的變化，判定樁長的檢測方法。2.2符號2.2.1作用與作用效應c——樁身應力波傳播速度；P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載；Rc──由凱司法計算的單樁豎向抗壓承載力；Vm——基礎介質的縱波波速；Vc——樁周土介質的平均波速；Y0——水平力作用點的水平位移；2.2.2抗力和材料性能E——樁身材料彈性模量；F——芯樣抗壓試驗時測得的最大壓力；fcu,k——試件抗壓強度標準值；H——作用于地面的水平力；I——樁身換算截面慣性矩；m——地基土水平抗力系數的比例系數；R——芯樣試件混凝土抗壓強度推算值；ρ——樁身材料質量密度；2.2.3幾何參數A——樁身橫截面面積；b0——樁身計算寬度；D——測試孔與被測基礎之間的水平距離；d——芯樣的平均直徑；ds——芯樣內含鋼筋的直徑；H——芯樣的高度；h1——委托檢測時樁頂面標高（或設計樁頂面標高h0——鋼筋籠底面標高；hs——芯樣內含鋼筋軸心與芯樣端面較近一端的距離；L——預制樁長度；x──樁身缺陷至傳感器安裝點的距離；α——芯樣的高徑比；2.2.4計算系數f1——芯樣高徑比修正系數；f2——芯樣內含鋼筋修正系數；β——芯樣試件強度換算系數；43.1一般規定3.1.1預制樁基的檢測按時間順序可分為：施工前檢測、施工過程檢測和施工后檢測。根據檢測內容、檢測目的、檢測方法適用性等按表3.1.1合理選擇檢測方法。3.1.2當設計有要求或有下列情況之一時，施工前應進行試驗樁檢測并確定單樁極限承載1設計等級為甲級的樁基；2無相關試樁資料可參考的設計等級為乙級的樁基；3地基條件復雜、基樁施工質量可靠性低；4本地區采用的新樁型或采用新工藝成樁的樁基。3.1.3施工后的工程樁應按設計要求進行驗收，進行單樁承載力和樁身完整性檢測。3.1.4樁基工程除應在工程樁施工前和施工后進行基樁檢測外，尚應根據工程需要，在施工過程中進行質量的檢測。3.2檢測工作程序3.2.1檢測工作應按圖3.2.1的程序進行。!! !5!3.2.2調查、資料收集宜包括下列內容：1收集被檢工程的巖土工程勘察資料、樁基設計文件、施工記錄，了解施工工藝和施工中出現的異常情況；2委托方的具體要求；3檢測項目現場實施的可行性。3.2.3檢測方案的內容宜包括：工程概況、地基條件、樁基設計要求、施工工藝、檢測方法和數量、受檢樁選取原則、檢測進度及所需的機械或人工配合。3.2.4基樁檢測用儀器設備應在檢定或校準的有效期內；基樁檢測前，應對儀器設備進行檢查調試。3.2.5施工前應進行下列檢驗：1應對進場成品樁的規格、型號、檢驗批產品檢驗報告和合格證等進行核驗；2現場應對成品樁按選定的標準圖集或設計圖紙的要求進行樁身質量檢驗，檢驗內容包括構造尺寸、外觀質量及樁身混凝土強度，必要時可進行抗裂性能、抗彎性能的檢驗；3應對接樁用的標準件、配件、焊條、壓樁用壓力表等材料和設備進行檢驗；4有送樁需求時，施工前應對送樁器質量進行檢查，錘擊施工過程中應對彈性襯墊尺寸、材質等進行檢查。3.2.6當采用植入法或中掘法成樁時，施工前應對填充料（摻和料）拌制的材料質量與計量、配合比、坍落度、強度等級等進行檢查。3.2.7當采用靜壓法成樁時，施工過程中應進行下列檢驗：1入土深度、靜壓終止壓力值及樁身（架）垂直度、配重檢查；2接樁質量、接樁間歇時間及樁身狀況；3穩壓次數及時間、樁端標高等。3.2.8當采用錘擊法成樁時，施工過程中應進行下列檢驗：1入土深度、停錘標準及樁身（架）垂直度檢查；2接樁質量、接樁間歇時間及樁頂完整狀況；3每米進尺錘擊數、最后1.0m進尺錘擊數、總錘擊數、最后三陣貫入度及樁端標高3.2.9當采用植入法成樁時，施工過程中應進行下列檢驗：1當采用旋挖成孔植入法成樁時，應對已成孔的中心位置、孔深、垂直度以及干作業條件下成孔或樁基持力層為強（中）風化巖時孔底渣土性狀進行檢驗；62當在水泥土或旋噴樁中植入時，應按現行行業標準《勁性復合樁技術規程》JGJ/T327和《水泥土復合管樁基礎技術規程》JGJ/T330的規定進行檢驗；3應對填充料的填充量、填充高度進行檢驗，同時留備制試塊進行檢驗。3.2.10施工后受檢樁的選擇，宜符合下列規定：1施工質量有疑問的樁；2局部地基條件出現異常的樁；3承載力驗收檢測時部分選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；4設計方認為重要的樁；5施工工藝不同的樁；6除本條第1款~第3款指定的受檢樁外，其余受檢樁的檢測數量應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》第3.3.3條~第3.3.8條的相關規定，且宜均勻或隨機選擇。3.2.11施工后檢測時，宜先進行樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。承載力檢測時，宜在檢測前、后，對受檢樁、錨樁進行樁身完整性檢測。3.2.14當發現檢測數據異常時，應查找原因，補充檢測。3.2.15當現場操作環境不符合儀器設備使用要求時，應采取有效的防護措施。3.3檢測方法選擇和檢測數量3.3.1為設計提供依據的試驗樁檢測應依據設計確定的基樁受力狀態，采用相應的靜載試驗方法確定單樁極限承載力，檢測數量應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定。3.3.2當打入式預制樁有下列要求之一時，應采用高應變法進行試打樁的打樁過程監測：1控制打樁過程中的樁身應力；2確定沉樁工藝參數；3選擇沉樁設備；4選擇樁端持力層。3.3.3當符合下列條件之一時，應采用靜載荷試驗進行承載力驗收檢測，檢測數量及方法應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定：1設計等級為甲級的樁基；2施工前未按本標準第3.3.1條進行單樁靜載試驗的工程；3施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程中變更了工藝參數或施工質量出現了異4地基條件復雜、樁施工質量可靠性低；5本地區采用的新樁型或新工藝；6施工過程中產生擠土上浮或偏位的群樁7水泥土復合樁基或勁性復合樁工程。3.3.4除本標準第3.3.4條規定外的工程樁，單樁豎向抗壓承載力可采用高應變法檢測單樁豎向抗壓承載力，檢測數量不宜少于總樁數的5%，且不得少于5根。3.3.5當有本地區相近條件的對比驗證資料時，高應變法可作為本標準第3.3.4條規定條件下單樁豎向抗壓承載力檢測的補充，其檢測數量宜符合本標準第3.3.5條第2款的規定。3.3.6對于采用剛性預制樁的復合地基，除應對復合地基的剛性預制樁進行檢測外，還應進行復合地基載荷試驗。復合地基載荷試驗的檢測數量和檢測方法應符合現行行業標準7《建筑地基檢測技術規范》JGJ340的有關規定。對設計要求消除地基液化、濕陷性的，應進行樁間土的液化、濕陷性檢驗。3.3.7對設計有抗拔或水平力特殊要求的樁基工程，應采用單樁豎向抗拔或單樁水平靜載試驗，檢測數量應符合本標準第3.3.4條的規定。3.3.8預制樁完整性的檢測方法應符合本標準3.1.1條的規定；當一種方法無法全面評價基樁完整性時，應采用兩種或兩種以上的檢測方法。3.3.9當預制樁在下列情況時，應進行孔內成像檢測：1驗收標準、檢測規范或設計要求時；2展示孔壁缺陷分布的幾何形態并確定代表性缺陷的寬度時；3確定沿孔道軸向方向的代表性缺陷位置時；4對不允許帶裂縫工作構件的微裂縫進行檢測時；5對空心樁長度進行驗證時；6對空心樁進行填芯法補強前。【條文說明】3.3.9孔內成像法檢測有許多優點，特別是直觀和可定量是兩大特點，因此，在很多條件下是較好的選擇，既可獨立檢測，又可用于一些其他檢測方法不確定時的驗證性檢測。本條規定了在正常情況下，應采用孔內成像檢測的幾種情況。1現行標準中對孔內成像有提及，如：行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106提到：對設計等級高、地基條件復雜、施工質量變異性大的樁基，或低應變完整性判定可能有技術困難時，管樁可采用孔內成像進行驗證；對多節預制樁，接頭質量缺陷是較常見的問題，在無可靠驗證對比資料和經驗時，低應變法對不同形式的接頭質量判定尺度較難掌握，所以對接頭質量有懷疑時，宜采用低應變法與高應變法或孔內成像相結合的方式檢測；樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證，管樁也可采用孔內成像的方式驗證。2基礎或地基的完整性間接檢測法對環向缺陷的判斷是定性的、而對軸向缺陷很難識別。而孔內成像法檢測采用圖像識別處理、電子羅盤等技術經過幾何計算分析，可以較好地展示全孔壁缺陷分布的幾何形態（軸向、環向、傾斜角度及方位）并確定代表性缺陷的寬度。3基礎或地基的間接檢測法由于波速設定等原因，對缺陷位置檢測并不精確，而孔內成像法采用直接的測繩測量，在精度上有大幅提升，因此，需要確定沿孔道軸向方向的代表性缺陷位置（注：如果在豎向孔中，即為缺陷的深度）時應采用孔內成像法。4有些對防腐蝕要求較高，不允許帶裂縫工作的構件，需要進行微裂縫的識別。很多檢測方法因為各種原因，無法識別細微裂縫，比如：低應變法，因為頻率有限，波長較長，極易“跨過”細微裂縫；而高應變法更可以瞬間使得微裂縫閉合，隱蓋了細微裂縫的反射波。而孔內成像法則有較高的分辨率，尤其是采用瞬間靜態拍攝時，有更好的清晰度，能夠較好地識別細微缺陷。5空心樁施工樁長一般在施工過程中控制，但某些特定情況下，需要對樁長進行驗證，孔內成像法可以通過圖像分辨樁底部和持力層的界面，從而準確檢測空心樁的長度。6對有缺陷的空心樁，常用填芯法進行補強，但采用填芯法補強僅可提高水平承載力，如果是傾斜的缺陷，就影響到豎向承載力，不適合填芯法補強；另外，填芯法補強一般要在缺陷位置上下對稱填芯處理，因此，對缺陷的位置準確度要求也很高。因此，需要對擬采用填芯法補強明顯缺陷的空心樁時，需要進行孔內成像檢測，這樣才能準確判斷缺陷是否水平，以及確定缺陷準確位置，使得補強達到設計效果。83.3.10預制樁樁長的檢測方法應符合本標準3.1.1條的規定。當需要復核和驗證基樁鋼筋籠長度時，可進行樁身鋼筋籠長度抽樣測試。當需要獲取既有樁基的樁長時，可采用旁孔透射法檢測。【條文說明】3.3.10工程樁的預期使用功能要通過單樁承載力實現，鋼筋籠長度測試目的是發現某些與設計不符的鋼筋籠長度設置，最終仍是為減少安全隱患、可靠判定工程樁質量服務。樁身中鋼筋籠的長度是根據荷載和彎矩的大小、考慮樁周土物理力學性質、建筑物抗震設防烈度等按照有關規范計算確定的。端承樁、受上拉荷載的抗拔樁及受水平力的圍護樁，鋼筋籠的設置就十分重要。為了更好地全面了解施工質量情況，以下情況可進行鋼筋籠長度測試：1設計方認為鋼筋籠長度對基樁質量有較大影響的樁或需要進行復核的樁；2施工記錄缺失或不準確可能影響樁基質量的樁；3施工質量有疑問的樁。由于磁測井法為間接方法，測試精度尚無法與鋼尺量測的直接方法相媲美。大量對比試驗及相關資料表明，采用本方法判定的鋼筋籠長度與實際長度誤差大部分在±0.5m以內，少數在±（0.5m~1.0m）范圍內，在使用過程中應予以考慮。旁孔透射法，是利用在既有建筑物下預制樁樁側土中成檢測孔，并在孔中利用傳感噐檢測由樁頂既有結構體激發所產生的縱波沿樁身向樁底傳播，在波的傳播過程中除了在樁身遇到波阻抗和樁底反射外，同時有部分應力波向樁側土進行透射，利用應力波在樁身傳播和波透射的特征規律和異常，從而通過旁孔井中傳感噐來檢測樁身透射波首波的時間規律判斷樁身完整性的井中物探方法。3.3.11預制樁施工過程進行的質量檢驗尚應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202的有關規定，檢驗標準可按照本標準附錄A執行。3.4檢測結果評價和檢測報告3.4.1完整性檢測結果評價，應給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應符合表3.4.1的規定，并按本標準第6章規定的技術內容劃分。ⅠⅡⅢⅣ3.4.2承載力檢測應明確給出每根樁承載力的檢測值。為設計提供依據的試驗，應給出該單位工程同一條件下的處理后地基極限承載力或單樁極限承載力的統計值。驗收檢測應給出每個試驗點或每根樁的承載力檢測值是否滿足設計要求的結論。3.4.3樁長檢測結果評價，應給出每根受檢樁的長度，并據此給出每根受檢樁樁長度是否滿足委托（或設計）要求的結論。3.4.4檢測報告應包含下列內容：1委托方名稱，工程名稱、地點，現場檢測見證人，基礎、結構形式，層數，設計要求，檢測目的，檢測依據，檢測數量，檢測日期；2地基條件描述；3受檢樁的樁型、尺寸、樁號、樁位、樁頂標高和相關施工記錄；4檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述；5受檢樁的檢測數據，實測與計算分析曲線、表格和匯總結果；96與檢測內容相應的檢測結論。4.1一般規定4.1.1預制樁施工前應進行樁身質量檢測，不符合要求的樁不得使用。4.1.2預制樁進場后，應對進入施工現場的所有預制樁的出廠資料、規格、型號、尺寸、外觀質量、尺寸偏差、堆放及樁身破損情況等進行全數抽檢。檢查要求應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗標準》GB50202的有關規定。4.1.3應由檢測單位對進入施工現場的預制樁進行隨機見證抽樣檢測，檢測內容應符合下列規定：1沉樁前，每個廠家生產的每一種樁型隨機抽取一節預制樁樁節進行破壞性檢測，檢測項目為鋼筋數量、直徑、間距以及混凝土保護層厚度等。當抽檢結果出現不符合質量要求時，應加倍檢測；若再發現不合格樁節，該批預制樁不得使用并必須撤離現場；2應對閉口樁尖的鋼板厚度、樁尖尺寸、焊接質量等進行檢測，檢測數量每個單體不應少于總樁數的1%，且不應少于2個樁尖。4.1.4樁身混凝土強度可采用回彈法或鉆芯法進行檢測，但不能夠作為強度驗收評定樁是否合格的判定依據，最終以立方體試塊或成品檢驗結果作為判定依據。4.1.5成品樁的抗裂性能、抗彎性能可采用荷載法進行檢測。4.2回彈法4.2.1本方法適用于離心法生產的混凝土預制樁樁身混凝土抗壓強度實體檢測前的篩查。當有可靠的回彈值與樁實體抗壓強度之間的測強曲線時，可用于混凝土抗壓強度的推定。4.2.2回彈儀應符合現行國家標準《回彈儀》GB/T9138的要求。技術要求、檢定及保養應符合現行行業標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23、《高強混凝土強度檢測技術規程》JGJ/T294的有關規定。對于樁身強度等級不大于C55的預制樁，應采用M225型號的回彈儀。4.2.3混凝土預制樁回彈法檢測應按樣品批次分別進行。對同批次預制樁構件應隨機抽樣，抽樣的檢驗批最小檢測數量應符合表4.2.3規定。2358 4.2.4測區布置應符合下列規定：1每個構件上的測區數不應小于10個，測區應在預制樁縱向和沿截面外周均勻、對稱布置；2相鄰兩測區的間距不宜大于2m，端部測區離端板距離不宜大于0.5m，并不宜小于0.2m；3當預制樁截面為方形時，測區面積不宜大于0.04m2；4當截面形狀為環形、圓形或其它曲線形時，測區應為在樁截面外周打磨形成的500mm×25mm的矩形平面，且矩形長邊應平行于預制樁縱向軸線。測區打磨后應清理干凈，不應殘留粉塵，保持干燥。4.2.5各樁上的測區應編號，并應在檢測時記錄測區位置編號和外觀質量情況。4.2.6檢測時，如彈擊可能使樁體產生顫動或位移，應對樁體采取固定措施。4.2.7彈擊應使回彈儀處于水平方向，并保持回彈儀軸線始終垂直于檢測面。4.2.8每個測區測點數應為16個。測點應在測區范圍內均勻布置，且應避開外露石子。相鄰兩測點之間凈距不宜小于20mm。同一測點只應彈擊1次。4.2.9檢驗批的回彈代表值異常判斷概率統計值按下列方法確定：1在每一測區內的16個回彈值中，應先剔除3個最大值和3個最小值，取余下的10個回彈值的平均值作為該測區回彈值的代表值Ri；2將檢驗批各測區回彈值代表值Ri由大到小依次按下式排序：R1≥R2≥…≥Rk'≥…Ri-1≥Ri≥Ri+1≥…Rn-k≥…Rn-1≥Rn（4.2.9-1）式中：Ri——第i測區回彈值代表值，i=1，2，??,n；n——檢驗批測區總數；k——擬去掉的低回彈代表值個數；k'——擬去掉的高回彈代表值個數。3對逐一去掉Ri中k個最小數值和k'個最大數值后的其余數據，按下列公式進行統計計算：R01=Rmλ.sxR02=Rm+λ.sx式中：R01——回彈代表值異常小值判斷值；R02——回彈代表值異常大值判斷值；Rm——（n-k-k'）個數據的平均值；sx——（n-k-k'）個數據的標準差；Cv——（n-k-k'）個數據的變異系數；λ——由表4.2.9查得的與（n-k-k'）相對應的系數。n-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λn-k-k'λ4按k=0/k'=0/k=1/k'=1/k=2/k'=2……的順序，將參加統計的數列最小數據Rn-k與異常小值判斷值R01進行比較，當Rn-k小于R01時剔除最小數據；將最大數據Rk+1與異常大值判斷值R02進行比較，當Rk+1大于等于R02時剔除最大數據；每次剔除一個數據，對剩余數據構成的數列，重復（4.2.9-2）~（4.2.9-5）的計算步驟，直到下列兩式成立：Rn-k>R01（4.2.9-7）Rk'+1<R02（4.2.9-8）5檢驗批的回彈代表值異常判斷概率統計值，應按下式計算：式中：R0——檢驗批的回彈代表值異常判斷概率統計值。4.2.10回彈代表值異常應按下式判定：Ri≤R0（4.2.10）4.2.11當采用鉆芯或整樁載荷法進行抗壓強度試驗時，試件應在出現回彈代表值異常的樁中選取。4.3鉆芯法4.3.1鉆芯法適用于檢測離心成型混凝土預制樁的樁身混凝土抗壓強度的檢測。4.3.2鉆芯設備應符合現行國家標準《鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法》GB/T19496、行業標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》JGJ/T384的要求。壓力試驗機的技術要求應符合現行國家標準《液壓式壓力試驗機》GB/T3722、《試驗機通用技術要求》GB/T2611的規定。4.3.3芯樣鉆取應符合下列規定：1鉆芯機具的操作應由取得相關操作證書的試驗人員完成；2采用鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度前，應具備下列資料：1）制品生產單位，工程名稱（或代號）及其設計、施工監理、建設單位名稱；2）制品品種、型號，規格；3）設計混凝土強度等級；4）制品成型日期、原材料（水泥品種、排合料、粗細骨料拉徑等）和混凝土立方體試件抗壓強度報告；5）制品的質量狀況及施工質量狀況的記錄；6）制品的結構設計圖。3芯樣應在制品的下列部位鉆取：1）混凝土質量應具有代表性，不得在已破損的制品上鉆取。對先張法預應力混凝土管樁產品，不得在沉樁或沉樁后的管樁樁身上鉆取；2）應在制品中部且便于鉆芯機安裝與操作的部位，同時離制品兩端1.5m以外，且芯樣的取樣間距不宜小于1m，應盡量避開預應力鋼筋、螺旋筋密繞的部位及樁身鋼模合縫4鉆取的芯樣直徑宜為70mm~100mm，芯樣直徑宜為管樁壁厚的60%~80%，一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍，在任何情祝下不得小于骨料最大粒徑的2倍；5鉆芯機就位并安裝平穩后，應將鈷芯機固定，以便工作時不致產生位置便宜、跳動，鉆芯機主軸應與被鉆取芯樣的制品的外表面切線相垂直；6鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水的壓力不宜小于0.1MPa，流量不宜小于3L/min；7鉆取芯樣時，鉆取速度應均勻，推進行程的速度不宜大于5mm/min；8從鉆孔中取出的芯樣晾干后應及時標上清晰牢固的標記，并記錄制品的編號、鉆取位量和方向、取樣日期等，并宜拍攝結構、構件及制品取樣現場及芯樣標識照片作為取芯時的原始記錄。芯樣取出后應立即檢查外觀，芯樣高度及質量不能滿足第4.3.4條要求時，則應予以記錄并重新鉆取芯樣；9芯樣在運送前應仔細包裝，搬運時應輕取輕放，不得擠壓或碰撞。4.3.4芯樣的切割加工應符合現行國家標準《鉆芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法》GB/T19496、行業標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》JGJ/T384的要求。對于普通成型的預制樁芯樣試件的加工，其高徑比應為1.0~1.2。4.3.5芯樣的抗壓強度試驗按現行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081中立方體試件抗壓強度試驗的規定進行；但對于離心高強混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗，加荷速度應取0.2MPa/s~0.4MPa/s。4.3.6對于離心成型的預制樁，芯樣試件混凝土抗壓強度推算值按下列公式進行計算：R=1.25.f1.f2（4.3.6-1）（4.3.6-2）f2=1.0+1.5（4.3.6-3）（4.3.6-4）式中：R——芯樣試件混凝土抗壓強度推算值（MPa），計算應精確至0.1MPa；F——芯樣抗壓試驗時測得的最大壓力（Nd——芯樣的平均直徑（mmf1——芯樣高徑比修正系數；f2——芯樣內含鋼筋修正系數；當芯樣內不含鋼筋時，取f2=1；α——芯樣的高徑比；H——芯樣的高度（mmds——芯樣內含鋼筋的直徑（mmhs——芯樣內含鋼筋軸心與芯樣端面較近一端的距離（mm）。4.3.7對于普通成型的預制樁，芯樣試件混凝土抗壓強度推算值按下列公式進行計算：（4.3.7）式中：R——芯樣試件混凝土抗壓強度推算值（MPa），計算應精確至0.1MPa；F——芯樣抗壓試驗時測得的最大壓力（Nd——芯樣的平均直徑（mmβ——芯樣試件強度換算系數，可取1.0。4.3.8當對鉆芯法檢測的樁身混凝土強度有爭議時，可采用樁身全截面抗壓試驗進行檢測。樁身全截面抗壓試驗應符合下列要求：1試件應從隨機抽取的預制樁上截取，截取試件時應避開樁頭和螺旋筋加密區；2試件的長徑比宜位1.0；3試件端面平整度允許偏差±0.1%，試件端面與軸線垂直度允許偏差±2°,否則應進行進行處理；4試驗用的計量器具應進行檢定或校準；5樁身全截面試件抗壓強度應按下式計算：（4.3.8）式中：f——樁身全截面抗壓強度（MPa）；P——試件抗壓試驗測得的破壞荷載（NA——樁身橫截面面積（mm2λ——修正系數，取0.5~1.0，大直徑樁取低值，小直徑樁取高值。6當樁身全截面試件的抗壓強度值不小于樁身混凝土強度設計等級的95%時，應評定為抽檢的樁身混凝土強度滿足設計要求，否則可補充雙倍試驗數量并取平均值。4.4抗彎試驗4.4.1抗彎試驗適用于預制樁的抗裂和抗彎性能檢測。對于承受較大水平荷載的預制樁基礎，應在尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的樁節中隨機抽取2節進行抗裂性能檢驗。4.4.2樁身及接頭的抗裂性能和抗彎性能檢測采用抗彎試驗，應在外觀質量和尺寸允許偏差合格的成品樁中隨機抽取兩根樁進行試驗，試驗方法應符合現行國家標準《混凝土結構試驗方法標準》GB/T50152的有關規定。4.4.3預制樁的抗裂性能和抗彎性能檢測判定應符合下列規定：1預制樁的抗彎性能指標不低于相關標準圖集或設計圖紙的要求；2預制樁進行抗彎試驗，當加載至預制樁的抗裂彎矩時，樁身不得出現裂縫；3當加載至預制樁的極限彎矩時，預制樁不得出現下列任何一種情況：1）受拉區混凝土裂縫寬度達到1.5mm；2）受拉鋼筋被拉斷；3）受壓區混凝土破壞；4）撓度達到跨度的1/50；5）受彎構件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm，或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞；6）沿斜截面混凝土斜壓破壞，受拉主筋在端部滑脫或其它錨固破壞。4預制樁接頭處極限彎矩不得低于樁身極限彎矩。4.4.4預制樁的抗彎試驗應符合下列規定：1抗彎試驗采用簡支梁對稱加載裝置，l不應小于15D且不應小于5m，如圖4.4.4-1、圖4.4.4-2所示，其中P的方向垂直于地面；2抗彎試驗的加載程序應符合下列規定：1）按抗裂彎矩的20%的級差由零加載至抗裂彎矩的80%，每級荷載的持續時間為3min；然后按抗裂彎矩的10%的級差繼續加載至抗裂彎矩的100%。每級荷載的持續時間為3min，觀察是否有裂縫出現，并測定和記錄裂縫寬度；2）如果在抗裂彎矩的100%時未出現裂縫，則按抗裂彎矩的5%的級差繼續加載至裂縫出現。每級荷載的持續時間為3min，測定和記錄裂縫寬度；3）按極限彎矩的5%的級差繼續加載至出現本條第1款所列極限狀態的檢驗標志之一為止。每級荷載的持續時間不少于3min，觀測并記錄各項讀數。3垂直向下加載時，實測彎矩按下式計算：（4.4.4）式中：M——預制樁彎矩（kN·mW——預制樁質量（kN）；L——預制樁長度（mP——荷載（垂直加載時，應考慮加載設備的重量kN）。4開裂荷載和極限荷載的確定應符合下列規定：1）當在加載過程中第一次出現裂縫時，應取前一級及荷載值作為開裂荷載實測值；當在規定的荷載持續時間內第一次出現裂縫時，應取本級荷載值與前級荷載值的平均值作為開裂荷載實測值；當在規定的荷載持續時間結束后第一次出現裂縫時，應取本級荷載值作為開裂荷載實測值；2）當在規定的荷載持續時間結束后出現本條第4款所列的情況之一時，應取此時的荷載值作為極限荷載實測值；當在加載過程中出現上述情況之一時，應應取前一級荷載值作為極限荷載實測值；規定的荷載持續時間內出現上述情況之一時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為極限荷載實測值。4.4.5抗裂性能和抗彎性能判定規則應符合下列規定：1若所抽兩根全部符合本標準第4.4.3條的規定時，則判定合格；2若有一根不符合本標準第4.4.3條的規定時，應從同批產品中抽取加倍數量進行復驗，復驗結果若仍有一根不合格，則判定不合格。5.1一般規定5.1.1對于預制樁復合地基，其抗壓承載力檢測應符合下列規定：1復合地基中預制樁單樁抗壓承載力檢測數量不應少于總樁數的0.5%，且不得少于3根；2除應進行單樁載荷試驗外，還應進行復合地基載荷試驗。復合地基載荷試驗的檢測數量不應少于總樁數的0.5%，且不得少于3點。檢測方法應符合現行行業標準《建筑地基檢測技術規范》JGJ340的有關規定。5.1.2同條件下總樁數超過1000根的大型單位樁基工程的抽檢樁數可按下列規定確定：當采用高應變動測法時，每增多1000根樁時檢測樁數可減少0.5%，但抽檢數量不得少于總樁數的3%；當采用靜載荷試驗時，每增多1000根樁時檢測樁數可減少0.1%，但抽檢數量不得少于總樁數的0.7%。5.1.3為設計提供依據的試樁，豎向抗壓靜載荷試驗宜加載至樁側與樁端的巖土阻力達到極限狀態或達到樁身抗壓強度設計值、豎向抗拔靜載荷試驗宜加載至樁側巖土阻力達到極限狀態或達到鋼筋抗拉強度設計值、水平靜載荷試驗應加載至樁頂出現較大水平位移或樁身結構破壞。5.1.4當工程樁的承載力驗收檢測時，最大試驗荷載應滿足下列要求：1對豎向抗壓靜載荷試驗，最大試驗荷載不應小于抗壓承載力特征值的2倍；2對抗拔靜載荷試驗，宜按不小于抗拔承載力特征值的2倍確定最大試驗荷載，也可按設計要求的最大上拔量限值或樁身抗裂要求控制最大試驗荷載；3對水平靜載荷試驗，可按設計要求的加載量或水平位移允許值確定最大試驗荷載。【條文說明】5.1.3~5.1.4檢驗樁和錨樁的樁身強度需滿足試驗擬定最大加載值的要求。對單樁豎向抗壓靜載荷試驗，最大試驗荷載不宜超過試樁樁身（混凝土和鋼筋）受壓強度標準值的0.85倍。試樁樁身（混凝土和鋼筋）受壓強度不應低于單樁豎向抗拔承載力特征值2倍，為設計提供依據時，還應進一步提高樁身強度和加載量，為加載至巖土極限承載力提供保障。必要時應采用提高受承載力檢驗樁的樁身混凝土強度、增加樁身配筋等措施。對單樁抗拔靜載荷試驗，為了避免因鋼筋拔斷提前中止試驗或出現安全事故，靜載荷試驗的前提條件是最大試驗荷載不應超過鋼筋的強度設計值。為設計提供依據的試樁，其試驗目的主要是了解當樁處于抗拔狀態時土對樁的極限摩阻力有多大，故試驗宜做至樁側土體破壞。應對試樁的配筋、接頭連接、預應力管樁端板等影響抗拔承載力的材料和部件進行加強。工程樁驗收檢測時，要求加載量不低于單樁豎向承壓或抗拔承載力特征值2倍，旨在保證樁側巖土阻力具有足夠的安全儲備。對于抗壓樁，工程樁樁身強度標準值大多數情形能滿足驗收加載值的要求，當不滿足時，應加強試驗樁樁身強度。對于抗拔樁，工程樁的配筋通常由裂縫控制來確定，當按單樁豎向抗拔承載力特征值的2倍進行驗收加載時，裂縫寬度會超過規范要求，甚至會出現加載值超過樁身抗拉強度情形，因此對于檢驗抗拔樁，當為預制樁時，應增加配筋，并考慮到試驗加載為短期效應，可適當放寬最大加載值對應的裂縫寬度控制值；當為預應力抗拔樁時，應通過選用高型號樁型（如PHC管樁的B、C型樁）、增加壁厚、設置普通鋼筋、增強連接接頭等滿足最大試驗荷載的要求，考慮到載荷試驗的短期效應，亦可按二級裂縫控制進一步提高樁身抗拉荷載。當采用的措施仍不能滿足抗拔最大試驗荷載要求時，應由設計根據樁身強度、裂縫控制、最大上拔量等綜合確定最大抗拔試驗荷載。5.1.5當設計有要求時，可在樁身（端）埋設應力、應變傳感器，測定樁身內力、樁周各土層的側摩阻力、樁端土的端承力。樁身內力測試宜根據測試目的、試樁樁型及施工工藝選用電阻應變式傳感器、振弦式傳感器、滑動測微計或光纖式應變傳感器等。5.1.6豎向靜載荷試驗時，量測樁身應變或應力的傳感器埋設應符合下列規定：1應在樁頂以下（1~2）倍樁徑和樁底以上1倍樁徑的范圍內設置，應對稱埋設4個傳感器。傳感器測量斷面應設置在兩種不同性質土層的界面處，當土層較厚時，可在土層中間增加布置，測試斷面處可對稱埋設（2~4）個傳感器，當樁徑較大或試驗要求較高時取高值；2電阻應變式傳感器、振弦式傳感器可采用焊接或螺栓連接固定在樁身鋼筋籠上，并進行防潮絕緣防護，同時采用免蒸壓混凝土提高預埋傳感器的存活率；3當采用分布式光纖測試應變時，應沿樁身軸心對稱設計2根光纖光纜，中間相連段沿底部加強箍筋走向鋪設，形成“U”字型回路，也可根據樁徑大小和工程重要性，設置多個“U”型回路；4當不接樁時，分布式光纖可在樁基生產時依附與鋼筋籠主筋進行預埋；當需要接樁時，宜在樁基生產后，通過樁身外壁刻槽、槽內清理、對位安裝、封膠保護的方法將其埋設于樁身表面，必要時設置角鋼進行防護。【條文說明】5.1.6混凝土預制樁，特別是預應力高強度混凝土管樁（PHC管樁）受制作工藝復雜、樁身結構獨特、沉樁阻力較大等因素的影響，其樁身受力特性的測試存在諸多難點。目前預制樁樁身受力測試技術可分為4類：點法監測、線法監測、全分布式光纖監測、準分布式光纖光柵監測。點法監測以振弦式鋼筋計為主，已成為檢測樁身軸力的有效手段。對于采用混凝土鋼筋的預制樁，可采用與鋼筋串聯的鋼筋計傳感器或并聯的應變計傳感器；對于預應力樁，宜采用與鋼棒并聯的應變計傳感器，也可采用在鋼筋籠里預先埋入帶有與附加鋼筋串聯的鋼筋計傳感器。設置于預應力管樁時，由于管樁生產工藝易造成鋼筋計測量元件，尤其是鋼筋計與信號線的接頭損壞導致傳感器成活率下降。根據鋼筋計的類型，可采用與主筋串聯或并聯的安裝方式，同時采用輔助措施提高信號線的伸縮變形能力；信號線沿鋼筋籠內側鋪設，靠近樁端時通過一字型收攏桿由樁中心引至樁端外側，在樁端部法蘭盤焊接十字形固定支架，將信號線環繞固定盡量減少成樁離心過程對信號線的損壞；同時，減少鋼筋計連接桿焊接、起吊鋼筋籠等過程對鋼筋計的損壞。線法監測主要以滑動測微計為主，通常采用填芯法通過扶正器將測管固定于管樁軸心，再澆筑含膨潤土的水泥漿使測管與管壁的變形協調，從而進行樁身軸力監測。該法應用較少。分布式光纖監測、準分布式光纖光柵監測的傳感器體積小、數據線少易于安裝。在采取保護措施保證傳感器存活率的前提下，預埋法的傳感器與樁身耦合較好、對預制樁樁身質量的影響較小，近年來得到越來越多的應用。當采用預埋時，可采用夾持件、附加鋼筋將光纖光柵傳感器固定于主筋上，通過安裝鎧裝光纜、安設十字鋼箍、套裝不銹鋼軟管提高光纖光柵的存活率。樁身外壁刻槽埋沒的流程為：①傳感器的埋設，預制樁成型后，在樁外壁放樣定位，在樁外側壁用切割機切淺槽，將應變器埋入或者貼入壁槽中；②傳輸線的埋設，連同應變器刻槽一起，對預制樁通長進行刻槽，走線；③保護處理，應變器和導線埋入預制樁外壁內槽后，采用環氧樹脂混合物或者鋼筋植入膠進行封裝保護。5.1.7水平靜載荷試驗時，量測樁身應變或應力的傳感器，尚應符合下列規定：1各測試斷面的傳感器應對稱布置在力作用方向遠離中性軸兩側的受拉、受壓主筋或樁身上；2傳感器布設縱斷面與力作用線的夾角不宜大于10°;3在地面以下10倍樁徑深度范圍內應加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑，在預估樁身最大彎矩截面附近應適當加密。5.1.8靜載試驗的開始時間應符合下列規定：1混凝土預制樁在沉樁后到進行試驗時的間歇時間（休止期）不應少于樁周土體強度恢復或基本恢復的時間，對于砂土，不宜少于7d；對于粉土，不宜少于14d；對于黏性土，或當地經驗確認樁端持力層有擾動后易軟化現象的風化巖層，不宜少于28d；2當采用旋挖成孔植入或在水泥土或旋噴樁中植入法成樁時，宜在沉樁后28d后進3當采用中掘法成樁時，應在成樁28d后進行。【條文說明】5.1.8對于混凝土預制樁（包括混凝土預制方樁、預應力混凝土空心樁），其承載力主要由土對樁所能提供的支承力所決定，故需考慮樁側、樁端土的固結恢復時間；本條規定了在進行混凝土預制樁承載力檢測時，在沉樁后到進行試驗的間歇時間，不應少于樁周土體恢復或基本恢復的時間，對于砂土，不宜少于7d；對于粉土，不宜少于14d；對于黏性土，或當地經驗確認樁端持力層有擾動后易軟化現象的風化巖層，不宜少于28d。上海的大量的靜載荷試驗表明，對于樁身大部分位于以飽和粘性土且以粘土作為持力層的擠土樁，采用2周間歇時間，多次發生實測承載力與設計承載力及地質資料提供的計算值相差甚遠的事例，通常為設計值的70%~80%，個別工程僅為設計值的50%~60%，實際上，沉樁以后樁周土體恢復和重新固結需要一個“漫長”的過程。對于機械成孔植樁，采用攪拌樁或旋噴樁成樁時，應滿足樁身外包混凝土或水泥土養護所需要的時間，一般為28d。5.1.9承載力檢測報告除應包含本標準第3.4.3條的內容外，尚應包含以下內容：1建設、勘察、設計、監理和施工單位；2樁基或地基處理設計信息：單體名稱，試樁的配筋數量、規格，樁頂標高，樁底標高，持力層，承載力特征值（或最大試驗荷載）等；3地質條件描述：受檢樁的持力層及樁側土層分布柱狀圖、靜探曲線及物理力學參4受檢樁或地基處理的施工概況：成（沉）樁方法、施工日期；應提供混凝土預制樁沉樁的錘重（或壓機型號）、最后10擊貫入度（或最后的壓樁力）、每根試樁的休止期；5安裝位置及數量，提供反力的方法，最大堆載量，地基土承受最大應力及相應試樁、錨樁（或支墩）距離。5.2靜載荷試驗Ⅰ預應力混凝土空心方樁5.2.1樁基設計等級為甲、乙級的空心方樁基礎，當采用靜載試驗法確定基樁承載力，試驗數量為總樁數的1%，并不應少于3根；總樁數小于50根時，不應少于2根。對于設計等級為丙級的空心方樁基礎，宜參考本條執行。工程樁不應用做靜載試驗時的錨拉樁。5.2.2樁基設計等級為甲級、乙級的空心方樁基礎，可采用高應變動測法確定基樁承載力，但應有鄰近相同條件且可靠的動靜載試驗的對比資料，檢測數量不應少于總樁數的5%，且不應少于10根，樁基設計等級為丙級的空心方樁基礎，檢測數量不應少于總樁數的3%，不應少于5根。總樁數少于50根時，不應少于3根。5.2.3對于專用抗拔樁和水平承載力有特殊要求的樁基工程，應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測，檢測數量不應少于總樁數的1%，且不應少于3根。Ⅱ水泥土復合管樁5.2.4對單位工程內且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一時，應采用靜載荷試驗對工程樁單樁豎向抗壓承載力進行檢驗：1設計等級為甲級的建筑樁基；2地質條件復雜、施工質量可靠性低的建筑樁基；3對飽和軟土應在完工20d后進行砂性土可在施工完成10d后進行：對孔隙水消散需要的時間較長時，應在施工完成28d后進行；4抽檢數量不應少于總樁數的1%且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少5.2.5單樁豎向抗壓靜載試驗除應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定外，尚應符合下列規定：1檢測時宜在樁頂鋪設粗砂或中砂找平層，厚度宜取20mm~30mm；2找平層上的剛性承壓板直徑應與水泥土復合管樁的設計直徑相一致；3預估極限承載力較大時樁帽宜采用外包鋼箍作法。預估極限承載力較大時樁帽宜采用外包鋼箍作法4對直徑不小于800mm的水泥土復合管樁，Qs曲線呈緩變型時，單樁豎向極限承載力可取s/D等于0.05對應的荷載值。【條文說明】5.2.2單樁豎向抗壓靜載試驗方法應按現行行業標準《建筑基粧檢測技術規范》JGJ106的有關規定執竹，其中的粧頭處理方法、剛性承壓板尺寸大小及單樁豎向承載力取值方法是已有水泥土復合管樁工程檢測經驗的總結。5.2.6對于承受水平力較大的水泥土復合管樁，除應按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定進行單樁水平靜載試驗外，尚應符合下列規定：1檢測樁數不應少于同條件下總樁數的1%且不應少于3根；2水平推力應直接施加在管樁上；3單樁水平承載力特征值應按水平臨界荷載的0.6倍取值，且不應大于單樁水平極限承載力的50%。【條文說明】5.2.3水泥土復合管樁與承臺宜采用填芯混凝土中埋設錨固鋼筋的連接方式方式連接，相當于水平荷載施加在管樁上，因此水泥土復合管樁單樁水平靜載試驗時，水平荷載應施加在管樁上。水泥土復合管樁是一種新樁型，為偏于安全，水泥土復合管樁水平極限荷載為水平臨界荷載的1.18倍~1.20倍，為了使單樁水平承載力特征值具有足夠的安全儲備，即其安全系數達到2，單樁水平承載力特征值計算時應取0.6的折減系數。5.2.7對于承受拔力的水泥土復合管樁，應按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定進行單樁豎向抗拔靜載試驗。當芯樁采用空心樁時應采用樁內灌注填芯混凝土，并配置通長抗拔錨筋、填芯混凝土底端固定抗拔鋼筋等方法傳遞拉力。抗拔鋼筋數量應通過計算確定。檢測樁數不應少于同條件下總樁數的1%且不應少于3根。【條文說明】5.2.4水泥土復合管樁進行單樁豎向抗拔靜載試驗時可采用管樁內灌注填芯混凝土并預埋通長抗拔鋼筋、管樁底端固定抗拔鋼筋焊接于端板或樁尖上）等方法傳遞拔力。抗拔鋼筋種類與數量應通過計算確定。Ⅲ預應力高強混凝土實心方樁5.2.8工程樁施工完畢后，工程樁單樁承載力和樁身完整性應進行抽樣檢測，檢測數量和檢測方法應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106有關規定。Ⅳ預應力混凝土異型預制樁5.2.9異型樁承載力尚應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202、行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94和《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的規5.3高應變法5.3.1本方法適用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監測預制樁打入時的樁身應力和錘擊能量傳遞比，為選擇沉樁工藝參數及樁長提供依據。5.3.2檢測儀器的主要技術性能指標不應低于現行行業標準《基樁動測儀》JG/T3055規定的2級標準。5.3.3錘擊設備可采用筒式柴油錘、液壓錘、蒸汽錘等具有導向裝置的打樁機械，但不得采用導桿式柴油錘、振動錘。5.3.4高應變檢測專用錘擊設備應具有穩固的導向裝置。重錘應形狀對稱，高徑（寬）比不得小于1。5.3.5當采取落錘上安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，重錘的高徑（寬）比應為5.3.6當采用高應變法進行承載力檢測時，錘的重量與單樁豎向抗壓承載力特征值的比值不得小于2.0%。5.3.7當作為承載力檢測的基樁樁長大于30m時，尚應對樁徑或樁長增加引起的樁-錘匹配能力下降進行補償，在符合本標準第5.3.6條規定的前提下進一步提高檢測用錘的重量。5.3.8樁的貫入度可采用精密水準儀等儀器測定。5.3.9檢測前的準備工作，應符合下列規定：1對于不滿足現行行業標準《建筑基樁檢測技術標準》JGJ106表3.2.5規定的休止時間的預制樁，應根據本地區經驗，合理安排復打時間，確定承載力的時間效應；2樁頂面應平整，樁頂高度應滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心應與樁頂對中，錘擊裝置架立應垂直；3對不能承受錘擊的樁頭應進行加固處理；4傳感器的安裝應符合《建筑基樁檢測技術標準》JGJ106附錄F的規定；5樁頭頂部應設置樁墊，樁墊可采用10mm~30mm厚的木板或膠合板等材料。5.3.10參數設定和計算，應符合下列規定：1采樣時間間隔宜為50μs~200μs，信號采樣點數不宜少于1024點；2傳感器的設定值應按計量檢定或校準結果設定；3當自由落錘安裝加速度傳感器測力時，力的設定值由加速度傳感器設定值與重錘質量的乘積確定；4測點處的樁截面尺寸應按實際測量確定；5測點以下樁長和截面積可采用設計文件或施工記錄提供的數據作為設定值；6樁身材料質量密度應按2.55t/m3~2.60t/m3取值；7樁身波速可結合本地經驗或按同場地同類型已檢樁的平均波速初步設定；8樁身材料彈性模量應按下式計算：E=ρ·c2（5.3.10）式中：E——樁身材料彈性模量（kPa）；c——樁身應力波傳播速度（m/sρ——樁身材料質量密度（t/m3）。5.3.11現場檢測應符合下列規定：1交流供電的測試系統應接地良好，檢測時測試系統應處于正常狀態；2當采用自由落錘為錘擊設備時，應符合重錘低擊原則，最大錘擊落距不宜大于2.5m；3當試驗目的為確定預制樁打樁過程中的樁身應力、沉樁設備匹配能力和選擇樁長時，應按現行行業標準《建筑基樁檢測技術標準》JGJ106附錄G執行；4當現場信號采集時，應檢查采集信號的質量，并根據樁頂最大動位移﹑貫入度、樁身最大拉應力、樁身最大壓應力、缺陷程度及其發展情況等，綜合確定每根受檢樁記錄的有效錘擊信號數量；5發現測試波形紊亂，應分析原因；樁身有明顯缺陷或缺陷程度加劇，應停止檢測。5.3.12承載力檢測時應實測樁的貫入度，單擊貫入度宜為2mm~6mm。5.3.13當檢測承載力時，選取錘擊信號，宜取錘擊能量較大的擊次。5.3.14當出現下列情況之一時，高應變錘擊信號不得作為承載力分析計算的依據：1傳感器安裝處混凝土開裂或出現嚴重塑性變形使力曲線最終未歸零；2嚴重錘擊偏心，兩側力信號幅值相差超過1倍；3四通道測試數據不全。5.3.15當樁底反射明顯時，樁身波速可根據速度波第一峰起升沿的起點到速度反射峰起升或下降沿的起點之間的時差與已知樁長值確定（圖5.3.15）；當樁底反射信號不明顯時，可根據樁長、混凝土波速的合理取值范圍以及鄰近樁的樁身波速值綜合確定。F（kN)V（m/s)F33002.0V002L/c2430645L/ct（ms)5.3.16樁身材料彈性模量和錘擊力信號的調整應符合下列規定：1當測點處原設定波速隨調整后的樁身波速改變時，相應的樁身材料彈性模量應按式（5.3.10）重新計算；2對于采用應變傳感器測量應變并由應變換算沖擊力的方式，當原始力信號按速度單位存儲時，樁身材料彈性模量調整后尚應對原始實測力值校正；3對于采用自由落錘安裝加速度傳感器實測錘擊力的方式，當樁身材料彈性模量或樁身波速改變時，不得對原始實測力值進行調整，但應扣除響應傳感器安裝點以上的樁頭慣性力影響。5.3.17當高應變實測的力和速度信號第一峰起始段不成比例時，不得對實測力或速度信號進行調整。5.3.18承載力分析計算前，應結合地基條件﹑設計參數，對實測波形特征進行定性檢1實測曲線特征反映出的樁承載性狀；2觀察樁身缺陷程度和位置，連續錘擊時缺陷的擴大或逐步閉合情況。5.3.19當出現下列情況之一時，應采用靜載試驗方法進一步驗證：1樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；2樁身缺陷對水平承載力有影響；3觸變效應的影響，預制樁在多次錘擊下承載力下降；4單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側阻力波﹑端阻力波反射弱，即波形表現出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地基條件不符合；5.3.20采用凱司法判定樁承載力，應符合下列規定：1只限于中、小直徑樁；2樁身材質、截面應基本均勻；3阻尼系數Jc宜根據同條件下靜載試驗結果校核，或應在已取得相近條件下可靠對比資料后，采用實測曲線擬合法確定Jc值，擬合計算的樁數不應少于檢測總樁數的30%，且不應少于3根；4在同一場地、地基條件相近和樁型及其截面積相同情況下，Jc值的極差不宜大于平均值的30%。5.3.21對于t1+2L/c時刻樁側和樁端土阻力均已充分發揮的摩擦型樁，可按下列凱司法公式的計算結果，判定單樁承載力：c（5.3.21-2）式中：Rc──由凱司法計算的單樁豎向抗壓承載力（kNJc──凱司法阻尼系數；t1──速度第一峰對應的時刻（ms）；F（t1）──t1時刻的錘擊力（kN）；V（t1）──t1時刻的質點運動速度（m/s）；Z──樁身截面力學阻抗（kN·s/mA──樁身截面面積（m2L──測點下樁長（m）。對于土阻力滯后于t1+2L/c時刻明顯發揮或先于t1+2L/c時刻發揮并產生樁中上部強烈反彈這兩種情況，宜分別采用下列方法對Rc值進行提高修正：1將t1延時，確定Rc的最大值；2計入卸載回彈的土阻力，對Rc值進行修正。5.3.22采用實測曲線擬合法判定樁承載力，應符合下列規定：1所采用的力學模型應明確、合理，樁和土的力學模型應能分別反映樁和土的實際力學性狀，模型參數的取值范圍應能限定；2擬合分析選用的參數應在巖土工程的合理范圍內；3曲線擬合時間段長度在t1+2L/c時刻后延續時間不應小于20ms；對于柴油錘打樁信號，在t1+2L/c時刻后延續時間不應小于30ms；4各單元所選用的土的最大彈性位移sq值不應超過相應樁單元的最大計算位移值；5擬合完成時，土阻力響應區段的計算曲線與實測曲線應吻合，其它區段的曲線應基本吻合；6貫入度的計算值應與實測值接近。5.3.23單樁豎向抗壓承載力特征值Ra應按本方法得到的單樁承載力檢測值的50%取值。5.3.24樁身最大錘擊拉、壓應力和樁錘實際傳遞給樁的能量，應分別按現行行業標準《建筑基樁檢測技術標準》JGJ106附錄G的公式進行計算。5.3.25高應變檢測報告應給出實測的力與速度信號曲線。5.3.26檢測報告除應包括本標準第3.4.3條規定的內容外，尚應包括下列內容：1計算中實際采用的樁身波速值和Jc值；2實測曲線擬合法所選用的各單元樁和土的模型參數、擬合曲線、土阻力沿樁身分布3實測貫入度；4試打樁和打樁監控所采用的樁錘型號、樁墊類型，以及監測得到的錘擊數、樁側和樁端靜阻力、樁身錘擊拉應力和壓應力、樁身完整性以及能量傳遞比隨入土深度的變化。5.4其它檢測方法5.4.1植入法成樁的樁周填充料或樁芯填充材料應按下列規定留置試件并進行無側限抗壓強度試驗：1宜采取尚未凝固的填充材料漿液制作試塊；2每個施工臺班留置試件不應少于2組，每組試件應留6件，試件尺寸應為70.7mm×70.7mm×70.7mm；3單組試件應取自同一根樁，取樣位置應為樁頂設計標高以下；4試件應養護28d，其中應有1組同條件養護、1組標準養護。5.4.2當對填充材料強度有異常時，填充材料實體強度可在樁頂淺部鉆取芯樣驗證，檢測樁數不應少于總樁數的5%，且不得少于6根。5.4.3當樁頂淺部鉆芯法檢測填充材料抗壓強度時，應符合下列要求：1每根受檢樁的芯樣試件數量不應少于1組，每組3件，取芯深度不應超過0.5m；2填充材料取芯時的齡期應不少于28d；3鉆芯機應具有足夠的剛度，操作靈活，固定和移動方便，并應有水冷卻系統；4鉆取芯樣應根據樁身設計強度選用合適的薄壁合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭，鉆頭外徑不宜小于91mm；5鉆芯機安裝時宜進行固定，鉆芯過程中不應發生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度允許偏差±0.5%；6開孔位置至樁中心的距離宜為環狀水泥土內、外半徑之和的1/2；當鉆芯孔為2個或2個以上時，開孔位置宜均勻對稱布置；7開孔時宜采用較小的鉆頭壓力，鉆芯過程中宜保持勻速鉆進，鉆進速度宜為50mm/min~100mm/min；8提鉆卸取芯樣時，嚴禁敲打卸芯；9在運送和保存過程中，應采取防止芯樣受壓、震、曬、凍、失水或吸水的措施；10鉆芯孔應采用水泥漿回灌封孔；11鋸切機應具有冷卻系統和夾緊固定裝置；芯樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要求；12芯樣試件加工和測量可按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定執行，高徑比宜為1.0，不得有裂縫、松動掉塊或其它較大缺陷；13芯樣試件制作完成后，可立即進行抗壓強度試驗；14壓力試驗機應具有加荷速率控制裝置，測量精度應為±1%，額定最大壓力應為試件預估破壞荷載的1.25倍~5.00倍；15當抗壓強度試驗時，宜以（0.03~0.15）kN/s的速率均勻、連續地對試件加荷，直至試件破壞后記錄破壞荷載，并應精確至0.01kN；16芯樣試件抗壓強度應按下式計算確定：fcu=（5.4.3）式中：fcu——芯樣試件抗壓強度值（MPa），精確至0.01MPa；P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；dcm——芯樣試件的平均直徑（mm）。17樁頂淺部填充材料芯樣試件抗壓強度檢測值應取一組3塊試件強度值的平均值；18當同一受檢樁有兩組或兩組以上芯樣試件抗壓強度檢測值時，應取其平均值作為該樁樁頂淺部芯樣試件抗壓強度檢測值。6.1一般規定6.1.1動測法適用于檢測預制樁樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。6.1.2對樁身截面多變且變化幅度較大的預制竹節樁，或采用機械連接接樁工藝的預制樁，應采用其它方法輔助驗證動測法檢測的有效性。6.1.3孔內成像法適用于樁身完整性、均勻性的可視性狀檢測。6.1.4樁身完整性分類應符合本標準表3.5.1的規定。6.2動測法6.2.1動測法檢測樁身完整性的試驗方法包括低應變法和高應變法。6.2.2低應變法檢測樁身完整性，檢測儀器和檢測方法符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術標準》JGJ106的規定。6.2.3當低應變法采用時域信號分析判定受檢樁的完整性類別時，應結合成樁工藝和地基條件區分下列情況：1樁側局部強土阻力引起的混凝土預制樁負向反射及其二次反射；2采用部分擠土方式沉樁的大直徑開口預應力管樁，樁孔內土芯閉塞部位的負向反射及其二次反射；當信號無畸變且不能根據信號直接分析樁身完整性時，可采用實測曲線擬合法輔助判定樁身完整性或借助實測導納值、動剛度的相對高低輔助判定樁身完整性。6.2.4當預制樁在2L/c前出現異常反射，且不能判斷該反射是正常接樁反射時，可采用高應變法或孔內成像法進行驗證檢測。實測信號復雜，無規律，且無法對其進行合理解釋時，樁身完整性判定宜結合其它檢測方法進行。6.2.5當采用低應變法檢測植入法成樁的預制樁樁身完整性時，應考慮周圍填充材料對實測信號對樁身完整性判定的影響。異形復合樁可不檢測樁身完整性。【條文說明】6.2.5異型復合樁中芯樁采用種植法施工，一般依靠自重即可自行沉樁，樁身質量沒有損傷，樁身完整性能滿足設計承載要求，所以不需要檢測；據多項工程經驗總結，采用低應變等方法檢測異型復合樁樁身質量時，因異型樁與水泥土樁直徑變化，檢測結果不可靠。6.2.6當低應變法實測信號復雜，無規律，且無法對其進行合理解釋時，樁身完整性判定宜結合其它檢測方法進行。【條文說明】6.2.6對植入法成樁的預制樁（以水泥土復合管樁為例），實測結果表明，隨著水泥土齡期的增長，水泥土復合管樁中的管樁樁身完整性低應變檢測信號受管樁—水泥土耦合效應的影響明顯（圖1）。管樁剛植入水泥土中時，管樁與水泥土之間基本沒有耦合效應，信號衰減規則、樁身范圍內無同向反射，樁底反射明顯，是典型的完整樁時域信號。隨著水泥土齡期的增加，管樁和水泥土之間耦合效應明顯。當管樁周圍水泥土軟硬程度出現差異、水泥土外表面形狀不規則時，樁頭淺部出現同向反射信號，樁底反射減弱，直至消失。6.2.7高應變法檢測樁身完整性可采用下列方法進行判定：1當采用實測曲線擬合法判定時，擬合所選用的樁、土參數應符合本標準第5.3.22條第1款~第2款的規定；根據樁的施工工藝，擬合時可采用樁身阻抗擬合或樁身裂隙以及混凝土預制樁的接樁縫隙擬合；2當等截面樁且缺陷深度x以上部位的土阻力Rx未出現卸載回彈時，樁身完整性系數β和樁身缺陷位置x應分別按下列公式計算，樁身完整性可按表6.2.7并結合經驗判定。（6.2.7-1）x=c.（6.2.7-2）式中：tx──缺陷反射峰對應的時刻（ms）；x──樁身缺陷至傳感器安裝點的距離（mRx──缺陷以上部位土阻力的估計值，等于缺陷反射波起始點的力與速度乘以樁身截面力學阻抗之差值；β──樁身完整性系數，其值等于缺陷x處樁身截面阻抗與x以上樁身截面阻抗的比值。β值Ⅰβ=1.0ⅡⅢⅣβ<0.66.2.8當出現下列情況之一時，高應變法檢測樁身完整性宜按地基條件和施工工藝，結合實測曲線擬合法或其它檢測方法綜合判定：1力和速度曲線在第一峰附近不成比例，樁身淺部有缺陷；2錘擊力波上升緩慢；3缺陷深度x以上部位的土阻力Rx出現卸載回彈。6.3孔內成像法6.3.1對于空心樁驗收檢測，當僅采用孔內成像法進行樁身完整性檢測時，檢測孔數應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202和行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106中有關抽檢數量的規定。【條文說明】6.3.1當條件或具體情況決定僅能采用孔內成像法進行檢測時，檢測數量就要相對充分一些，本標準檢測數量參照現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106