某鋼廠2032mm熱軋粗軋主傳動接軸出現(xiàn)晃動，傳動軸兩端分別以電動機(jī)和工作輥為固定支撐點，傳動軸大部分質(zhì)量由平衡油缸支撐，工作輥扁頭與輥端軸套是間隙配合且無潤滑，在工作過程中會發(fā)生相對運動，產(chǎn)生磨損，由于輥端軸套及工作輥扁頭磨損，導(dǎo)致傳動軸晃動，引起設(shè)備工況惡化，十字包壽命降低，各部緊固螺栓斷裂，輥端軸套圓角產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。十字包及扁頭套使用周期短，維修頻繁，維修成本高，若處理不當(dāng)甚至?xí)斐芍卮笤O(shè)備損壞事故。從使用監(jiān)測數(shù)據(jù)觀察，輥端軸套內(nèi)孔磨損呈外大內(nèi)小擴(kuò)口形式。通過現(xiàn)場查看以及和其他輥端軸套對比，最終確定原因為傳動軸輥端以扁頭套圓弧及襯板安裝面為定位面，由于該兩面存在磨損，導(dǎo)致接軸不能完全定位，產(chǎn)生晃動。1輥端軸套結(jié)構(gòu)輥端軸套是連接萬向接軸與軋輥的重要傳動件。圖1所示為該鋼廠輥端軸套結(jié)構(gòu)，其主要由軸套和襯板兩部分組成。該結(jié)構(gòu)在使用過程中，由于輥端軸套扁孔圓弧面及襯板槽各面磨損量大，與工作輥配合間隙變大，導(dǎo)致主傳動軸產(chǎn)生晃動，設(shè)備壽命不及預(yù)期。圖1輥端軸套結(jié)構(gòu)2輥端軸套組件磨損量大的原因分析分析造成輥端軸套組件磨損量較大的原因如下：1）如圖1所示，該輥端軸套與軋輥配合面較短，且無內(nèi)、外定心結(jié)構(gòu)。輥端軸套實際裝配與軋輥為間隙配合，且使用過程中輥端軸套會出現(xiàn)周期性的輕微徑向擺動，最終出現(xiàn)孔口磨損大、底部磨損小的錐型，從而導(dǎo)致接軸出現(xiàn)晃動。2）輥端軸套中僅襯板面淬火處理，軸套扁孔圓弧面及襯板槽各面均為調(diào)質(zhì)硬度，表面擠壓強(qiáng)度較低，使用過程中易磨損。3）使用過程中，軋輥端冷卻水容易從軋輥與軸套端面縫隙處進(jìn)入輥端軸套內(nèi)部，引起各配合面銹蝕，加速輥端軸套的磨損。優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化后結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2優(yōu)化后結(jié)構(gòu)（1）整體結(jié)構(gòu)原輥端軸套為襯板結(jié)構(gòu)，襯板通過螺栓與軸套聯(lián)接，工作過程中襯板受力作用造成螺栓松動。改進(jìn)后設(shè)計方案為無襯板整體結(jié)構(gòu)，避免螺栓松動的發(fā)生。（2）扁孔位熱處理軸套內(nèi)孔扁位平面淬火，硬度45～50HRC，深度2.0～2.5mm。提高軸套表面的接觸強(qiáng)度，從而降低軸套扁面的磨損。（3）圓弧面激光熔覆軸套內(nèi)孔圓弧面（φ700mm）進(jìn)行激光熔覆處理，堆焊耐磨合金，熔覆層硬度45～50HRC，深度2mm，提升耐磨、耐沖擊性能。（4）增加與軋輥的定心裝置將輥端軸套φ500mm圓弧面表面淬火處理，用以起定心作用，在軋輥端面增加定心環(huán)與φ500mm圓弧面配合，如圖3所示。圖3軋輥改制結(jié)構(gòu)（5）軸套與軋輥間增加密封結(jié)構(gòu)軸套端面與軋輥之間的間隙用密封圈來包裹，密封圈一端固定在輥端軸套端面，另一側(cè)套在軋輥頭部，避免使用過程中軸套扁孔進(jìn)水引起銹蝕而加速軸套的磨損。4結(jié)語優(yōu)化后