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備案號：ICS

備案號：201×-××-××實施201×-××-××發布安全工器具柜技術條件Technicalspecificationofcabinetforsafetoolandequipment（工作組2013-03-30草稿）201×-××-××實施201×-××-××發布安全工器具柜技術條件Technicalspecificationofcabinetforsafetoolandequipment（工作組2013-03-30草稿）DL/T××××—201×中華人民共和國國家標準電力用圓形及異形絕緣管Insulatingtubesofcircleandspecial-shapedforporwer電力用圓形及異形絕緣管Insulatingtubesofcircleandspecial-shapedforporwer（征求意見稿）中華人民共和國電力行業標準PAGE9PAGE10電力用圓形及異形絕緣管1范圍本標準規定了電力用圓形及異形絕緣管的分類、代號和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于電力系統中，用于制作電力檢測作業等工器具絕緣部件的圓形及異形絕緣管。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1034塑料吸水性的測定GB/T3961纖維增強塑料術語GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術條件GB13398帶電作業用空心絕緣管泡沫填充絕緣管和實心絕緣棒GB/T16927.1高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求3術語和定義GB/T3961界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1圓形絕緣管insulatingtubesofcircle采用拉擠工藝生產，具有圓形橫截面，用于制作電力作業工器具絕緣部件的復合材料產品。3.2異形絕緣管insulatingtubesofspecial-shaped采用拉擠工藝生產，具有異形橫截面（例如：橢圓形、三角形、矩形等），用于制作電力作業工器具絕緣部件的復合材料產品。3.3橢圓形管ellipsetubes橫截面為橢圓形的絕緣管材。3.4三角形管triangletubes橫截面內為圓形，外為三角形的絕緣管材。3.5矩形管squaretubes橫截面為矩形的絕緣管材。3.6標準管standardtubes橫截面為圓形或異形的絕緣管材，其管壁厚度為標準尺寸。3.7輕型管lighttubes橫截面為圓形或異形的絕緣管材，其管壁厚度較標準尺寸稍小，以減輕管材重量。4分類、代號及標記4.1分類根據其制作外形及使用要求的不同，圓形絕緣管可分為標準型和輕型兩類；異形絕緣管僅標準型一類，按外形可分為橢圓形管、三角形管和矩形管。4.2代號按不同外形絕緣管名稱的漢語拼音首字母作為型式代號，即：--圓形管—YXG--三角形管--SJG--橢圓形管--TYG--矩形管--JXG4.3標記由產品的型式代號、類別代號及標稱尺寸組成。標記方法如下：ＸＸＸ∕□——□×□ 標稱尺寸：直徑(高度或邊長)×長度（單位：mm）類別代號（標準型-B或輕型-Q）型式代號示例1：圓形絕緣管類別為輕型；標稱尺寸為直徑D=30mm，長度L=6000mm。表示為YXG/Q—30×6000。示例2：矩形絕緣管類別為標準型；標稱尺寸為邊長30/65mm，長度L=6000mm。表示為JXG/B—30/65×6000。5要求5.1外觀圓形及異形絕緣管材表面應光潔平整、顏色均勻，應無裂紋、氣泡、毛刺、纖維裸露、纖維浸潤不良等缺陷；切割面應平齊，無分層。5.2尺寸和尺寸偏差各類圓形及異形絕緣管材的標稱尺寸及尺寸偏差應符合表1～表5的規定。表1標準型圓形管標稱尺寸及公差要求標稱外徑/mm外徑允許偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允許偏差/mm18,20,22,24,26,28,30±0.41.5±0.232,36,40,44±0.52.0±0.2550,60,70±0.82.5±0.3表2標準型橢圓形管標稱尺寸及公差要求標稱外徑/mm外徑允許偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允許偏差/mm50/30±0.41.5±0.260/30±0.52.0±0.25注:“/”前為長軸直徑，后為短軸直徑表3標準型三角形管標稱尺寸及公差要求高度/mm高度允許偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允許偏差/mm28,33,37±0.41.5±0.242,46±0.51.5±0.250,55±0.81.5±0.2表4標準型矩形管標稱尺寸及公差要求標稱邊長/mm長短邊允許偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允許偏差/mm54/22±0.41.8±0.258/26±0.42.1±0.360/30±0.52.5±0.365/30±0.52.5±0.380/32±0.82.5±0.3注：“/”前為長邊b，后為短邊a表5輕型圓形管標稱尺寸及公差要求標稱外徑/mm外徑允許偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允許偏差/mm18,20,22,24,26,28,30±0.41.0±0.232,36,40,44±0.51.0±0.250,60,70±0.81.2±0.25.3物理性能管材物理性能應符合表6的規定。表6圓形及異形絕緣管材物理性能要求序號項目要求1密度/g/cm3≥1.752吸水率/%≤0.153滲透試件切面無品紅滲透5.4機械性能用以制造絕緣工具的絕緣管材應具有一定的機械抗彎、抗扭特性，以及耐徑向擠壓和耐機械老化性能。5.4.1抗彎特性a)圓形絕緣管材(包括標準型和輕型)的抗彎特性應符合表7的規定。表7圓形絕緣管材的抗彎特性要求管材外徑/mm支架間距離/m初始彎曲負荷（Fd）/N撓值差*/mm額定彎曲負荷（Fr）/N180.7255/6010510/120201.1270/6015540/120221.1280/6520560/130241.1285/6525570/130261.1300/7025600/140281.5400/9025800/180301.5500/110301000/220321.5600/130351200/260362.0675/145401350/290402.0750/160401500/320442.01200/280502400/560502.01650/400453300/800602.01750/520453500/1040702.01900/640453800/1280注：1撓值差為施加初始彎曲負荷的1/3、2/3、3/3形成的撓度值之差。2“/”前為標準型圓形管值，后為輕型圓形管值b)橢圓形絕緣管材的抗彎特性應符合表8的規定。表8橢圓形絕緣管材的抗彎特性要求管材外徑/mm支架間距離/m初始彎曲負荷（Fd）/N撓值差/mm額定彎曲負荷（Fr）/N50x302.0275045550060x302.04500459000c)三角形絕緣管材的抗彎特性應符合表9的規定。表9三角形絕緣管材的抗彎特性要求管材高度/mm支架間距離/m初始彎曲負荷（Fd）/N撓值差/mm額定彎曲負荷（Fr）/N281.51400102800332.02000154000372.02150204300422.01625253300462.01775253550502.01850253700552.02300304600d)矩形絕緣管材的抗彎特性應符合表10的規定。表10矩形絕緣管材的抗彎特性要求管材外徑/mm支架間距離/m初始彎曲負荷（Fd）/N撓值差/mm額定彎曲負荷（Fr）/N54x222.075045150058x262.080050160060x302.0160045320065x302.0245045490080x322.035004567005.4.2抗扭特性a)圓形絕緣管材(包括標準型和輕型)的抗扭特性應符合表11的規定。表11圓形絕緣管材的抗扭特性要求管材外徑/mm初始扭力/N﹒m偏轉角/°額定扭力/N﹒m186/44512/8208/64516/122212/84524/162414/104528/202616/124532/242826/184552/363032/243564/483240/303580/603660/4035120/804080/5040160/10044100/6540200/13050120/8040240/160601409540280/19070160/11040320/220注:“/”前為標準型圓形管值，后為輕型圓形管值b)橢圓形絕緣管材的抗扭特性應符合表12的規定。表12橢圓形絕緣管材的抗扭特性要求管材外徑/mm初始扭力/N﹒m偏轉角/°額定扭力/N﹒m50x301204024060x3014044280c)三角形絕緣管材的抗扭特性應符合表13的規定。表13三角形絕緣管材的抗扭特性要求管材高度/mm初始扭力/N﹒m偏轉角/°額定扭力/N﹒m28264552334035803760351204280401604610040200501204024055140402805.4.3徑向擠壓特性a)圓形絕緣管的徑向擠壓特性應符合表14的規定。表14圓形絕緣管材的徑向擠壓特性要求管材外徑/mm初始擠壓力/N額定擠壓力/N1845090020450/380900/760224509002445090026450900284509003045090032475/370950/740365001000405501100446251250507251450607751550708251650注:“/”前為標準型圓形管值，后為輕型圓形管值b)橢圓形絕緣管材的徑向擠壓特性應符合表15的規定。表15橢圓形絕緣管材的徑向擠壓特性要求管材外徑/mm初始擠壓力/N額定擠壓力/N50x303025605060x3015453090c)三角形絕緣管材的徑向擠壓特性應符合表16的規定。表16三角形絕緣管材的徑向擠壓特性要求管材外徑/mm初始擠壓力/N額定擠壓力/N28475950335501100376251250427251450467501500507251550558251650d)矩形絕緣管材的徑向擠壓特性應符合表17的規定。表17矩形絕緣管材的徑向擠壓特性要求管材外徑/mm初始擠壓力/N額定擠壓力/N54x2255001110058x2655101102060x3071551413065x3079301586080x325875117505.4.4機械老化特性依照GB13398的相關要求，各類絕緣管材也應具備抗機械疲勞特性。試品在經過4000次彎曲循環后，不借助放大裝置而用目測檢查時，試品應無任何損傷的痕跡，也不應有任何永久變形。在經過4000次彎曲循環試驗后，這批試品還應能通過受潮前及受潮后的絕緣試驗。在受潮前實測的電流I1不應超過表19中I1，的限值，受潮后實測的電流I2不應超過表19中I2的限值。5.5電氣性能各類絕緣管材的電氣性能應符合表18的規定。表18各類絕緣管材的電氣性能要求序號項目1min工頻耐壓/kV(r.m.s)泄漏電流/μA1干態和受潮后工頻電壓、泄漏電流100＜10*＜30**21h濕態工頻耐受電壓100-3工頻耐受電壓100-注：*為干態泄漏電流值，**為受潮后泄漏電流值6試驗方法6.1試品進行試驗的試品，每一類應準備3m長計15根絕緣管材。6.2外觀在正常（光）照度下，距離0.5m，目測和鋼直尺檢驗。6.3尺寸和尺寸偏差6.3.1采用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量外徑（高、邊長）、壁厚，每截面測3次，均勻選點。6.3.2尺寸偏差值取3次測量的平均值。6.4物理性能6.4.1材料的密度試驗按GB/T1033.1的A法進行。6.4.2材料的吸水率試驗按GB1034的規定進行。6.4.3材料的滲透試驗截取100mm試件5根，將其完全浸泡在0.1％體積品紅及蒸餾水溶液的容器中，然后將以上容器放在真空箱中，并抽成低于6500Pa（約50t）的真空。試件在染料溶液中保持1h,然后解除真空并取出試件。為避免切割時品紅從試件端頭擴散，切割前試件須在大氣環境中干燥24h。干燥后，將試件從每一端頭截掉10mm。這樣取得新試件沿縱向切開，試件切面應沒有任何品紅染料滲透。6.5機械性能6.5.1彎曲試驗將2.5m（或2m）的3只試品置于兩個滾輪構成的支架上（見附錄C），各類試品相應兩滾輪軸線間距離見圖C.1。在試品跨距中央放上50mm寬的皮帶或織帶，在皮帶上施加一垂直的力F。以（100±5）N/s的速度逐漸加力。分別在荷載為1/3Fd、2/3Fd和Fd下維持30s以后測量其撓度。對1/3Fd、2/3Fd、以及2/3Fd和Fd所測得的撓度之間的差值，應小于表7之撓值差。然后，逐漸減小這個力，并在去掉力1min后，測量殘余撓度，其值不應超過施加力Fd對所測撓度6％。將圓形管轉動90、180和270，在每一位置重復試驗，在同樣的荷載下，撓值差的變化不應超過15％。橢圓管僅進行長軸向的彎曲試驗，矩形管僅進行長邊向的彎曲試驗，三角管僅進行任意高的彎曲試驗。由力初始抗彎負荷所產生的撓度實測值，應和以前的試驗結果相比較。在與上述相同條件下，逐漸施力增加到額定抗彎負荷，然后保持該值30s，不應有破壞現象。繼續施力，一直到試品破壞為止，并記錄試品的實際破壞負荷值。6.5.2扭力試驗在3根試品上進行，每根長1.2m。在試品的1m長度（夾頭或端頭之間）上施加扭矩。所施扭矩以（5±2）N·m/s的速度逐漸增加，直到扭矩值到初始扭矩為止。此時應聽不到異常的響聲，也看不見明顯的缺陷。在維持初始扭矩值3000s后，測得的角偏移應小于相應的偏轉角度（其規定值見表11、表12、表13、表14）。然后，除去扭矩，1min后測量偏移殘余角，應小于1％。再按上述步驟重施一個逐漸增大的扭矩，直到額定扭矩。達到額定扭矩值時維持30s，不應有損壞的痕跡。再繼續增加扭矩，一直到試品破壞，記錄破壞扭矩值。6.5.3徑向擠壓試驗在3根試品上進行，每根試品的長度為其標稱直徑的3倍。圓形管試品應置于兩塊平行的光滑的剛性平板之間，并加以擠壓（見附錄C圖C.4)。平板長度至少應等于試品長度加上20mm，兩平板之間距離以2mm/min恒定速度逐漸減少。橢圓管僅進行長軸向的擠壓試驗，矩形管僅進行長邊向的擠壓試驗，三角管僅進行任意高的擠壓試驗。在試驗過程中，應記錄所施加的力F的兩個特殊值：a）F=Fd（初始擠壓力）第一次失去線性處F的最小值，該值對應于力的損失△F≥0.01Fd。b）F=Fr（額定擠壓力）試驗前3min（位移≤6mm），記錄下的F的最大值，以及整個試驗過程中加于試品的力F（這個力F是時間的函數）。實測的初始擠壓力及額定擠壓力應大于表15、表16、表17之規定。6.5.4機械老化試驗在絕緣管材中截取長度為2.5m的3根試品上進行。按照6.5.1規定的試驗條件下，使每件試品承受1000次彎曲循環。在試品中點沿相隔90o的4個方向施加表中所規定的初始抗彎負荷。加載與卸載時間可控制在0.5min~1.0min之間。每件試品在一個方向承受1000次彎曲循環后，將試品轉動90o，繼續按表7、表8、表9、表10中規定的初始抗彎荷載施加，共經過4000次循環。在經過4000次彎曲循環的試品中截取每根長為0.3m的試品兩根，這些試品應能承受5.5所規定的電氣試驗（受潮前及受潮后試驗）。6.6電氣性能6.6.1受潮前和受潮后絕緣試驗a)一般試驗條件試驗前，每件試品應以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2）溶液（或無水酒精）擦凈，并在空氣中干燥15min。從絕緣管材中分別截取300mm的試品3根進行試驗。取樣時，應避免使用端部100mm以內的絕緣材料。試驗前，每件試品端部應以導電粘膠帶（或鋁箔）覆蓋，在調整濕度使試件受潮時，必須將導電粘膠帶（或鋁箔）去掉。試驗布置如圖A.1所示（見附錄A)。測量設備離高壓電極不得小于2m，測量引線、分流器以及任選的保護間隙均應屏蔽接地。試品應放置在離地面高度約為1m的絕緣支撐上，按照GB/T16927.1規定，在兩電極間施加工頻電壓100kV（有效值），并測量流過試品的電流（保護電極地端直接接地）。試驗中，試品各部分不應發生閃絡和擊穿現象。b)受潮前試驗試品預先置于試驗區域的大氣環境中至少24h。兩電極間施加工頻試驗電壓l00kV（有效值）1min,測量I1，記錄最大電流，各類絕緣材料試品的I1值應滿足表19之允許值。c)受潮后試驗將已通過受潮前試驗的試品置于試驗箱中（溫度為23℃、相對濕度為93％)，經168h后，試品仍應保持在93％相對濕度的大氣中，并返回到試驗區域的大氣溫度下進行試驗，用干布輕輕將試品擦干后，在與測量I1的相同條件下測量I2。在兩種試驗（受潮前和受潮后試驗）中，試品相對于大地的位置應該相同，高壓端也應一樣。各類試品的I2值應滿足表19的規定值。6.6.2絕緣濕試驗（淋雨試驗）a)一般試驗條件試驗前，每件試品應以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2)溶液（或無水酒精）擦凈，在空氣中干燥15min。從絕緣管材中分別截取1.2m的試品3根進行試驗。取樣時，應避免使用端部100mm以內的絕緣材料。用直徑3mm~4mm的鋁線在絕緣管上纏繞3~4圈作試驗電極，兩極間距離為1m，試品兩端不得覆蓋。試驗場所應處于水溫及環境溫度在18℃~28℃之間。試驗布置如圖B1和圖B2所示。試品應傾斜45°,試驗電極間施加工頻試驗電壓100kV（有效值），加壓持續時間為1h。b)淋雨條件濕試驗按照GB/T16927.1的要求進行。——平均淋雨率：1.0mm/min~1.5mm/min。——收集的水校準到20℃的電阻率：100m5m。然而，加壓前不預淋試品，而是加壓和噴水同時進行。6.6.3絕緣耐壓試驗絕緣試驗時在絕緣管或棒上相隔300mm的兩電極間施加交流工頻電壓l00kV（有效值）)1min。試驗布置如附錄D所示。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表19。表19各類檢驗的檢驗項目規定序號檢驗項目名稱檢驗依據試驗方法出廠檢驗驗收檢驗型式檢驗1外觀5.16.2√√√2尺寸和尺寸偏差5.26.3√√√3密度5.36.4--√4吸水率5.36.4--√5滲透5.36.4--√6抗彎強度5.46.5-√√7徑向擠壓強度5.46.5-√√8抗扭強度5.46.5-√√9機械老化性能5.46.4--√10工頻電壓、泄漏電流5.56.6√√√111h濕態工頻耐受電壓5.56.6--√12工頻耐受電壓5.56.6√√√注：“”表示必須進行的檢驗項目，“-”表示不進行檢驗項目。7.2出廠檢驗7.2.1檢驗項目檢驗項目見表19。7.2.2檢驗方案7.2.2.1以相同規格、相同材料、相同工藝、相同設備，穩定連續生產達到5t或3000m為一批，不足此數時視為一批。7.2.2.2每件均應進行外觀檢驗。7.2.2.3尺寸及尺寸偏差檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于3件進行檢驗。7.2.2.4工頻電壓、泄漏電流，工頻耐受電壓檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于2件進行檢驗。7.2.3判定規則7.2.3.1外觀達到5.2的要求，則判定該批絕緣管材合格，否則判定該批絕緣管材不合格。7.2.3.2采用一次抽樣時，如果有1項及以上項目不符合5.2、5.5的要求，則判定該批產品不合格。7.2.3.3若采用二次抽樣時，第一次所抽樣本全部符合5.2、5.5中相應要求，則判定該批產品合格；如果有2項及以上項目不符合5.2、5.5的要求，則判該批產品不合格。當有1項不符合要求時，可進行第二次抽樣，全部項目合格判該批產品合格，否則判該批產品不合格。7.3驗收檢驗7.3.1檢驗項目檢驗項目見表19。7.3.2檢驗方案7.3.2.1以相同規格、相同材料、相同工藝、相同設備，穩定連續生產達到5t或3000m為一批，不足此數時視為一批。7.3.2.2每件均應進行外觀檢驗。7.3.2.3尺寸及尺寸偏差檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于3件進行檢驗。7.3.2.4工頻電壓、泄漏電流，工頻耐受電壓檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于2件進行檢驗。7.3.2.5縱向彎曲強度、橫向抗壓強度、橫向抗扭強度采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于3件進行檢驗。7.3.3判定規則7.3.3.1外觀達到5.2的要求，則判定該批絕緣管材合格，否則判定該批絕緣管材不合格。7.3.3.2采用一次抽樣時，如果有1項及以上項目不符合5.2、5.4、5.5的要求，則判定該批產品不合格。7.3.3.3若采用二次抽樣時，第一次所抽樣本全部符合5.2、5.4、5.5中相應要求，則判定該批產品合格；如果有2項及以上項目不符合5.2、5.4、5.5的要求，則判該批產品不合格。當有1項不符合要求時，可進行第二次抽樣，全部項目合格判該批產品合格，否則判該批產品不合格。7.4型式檢驗7.4.1檢驗條件有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)正式投產前的試制定型檢驗；b)正式投產后，如材料、工藝、設備有較大改變；c)正常生產3年；d)連續停產半年及以上后恢復生產；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異。7.4.2檢驗項目檢驗項目見表19中的全部項目。7.4.3判定規則所檢項目全部合格判型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志產品包裝上應清楚標明下列內容：a)產品名稱、標記；b)制造企業名稱、地址；c)生產日期、批號。8.2包裝8.2.1出廠產品每批應附有合格證，合格證內容包括：編號、生產日期和批號，產品規格，檢驗結果，制造商的名稱、地址、檢驗人員簽章。8.2.2出廠產品的包裝應滿足GB/T9174的要求，運輸前應采用紙板、氣泡膜、軟木等軟物墊襯，并拴緊扎牢。8.3運輸運輸時應用紙板、氣泡膜、軟木等軟物墊襯，并用繩索拴緊扎牢。運輸車輛以及堆放處應有防雨、防潮設施。裝卸車時不應損傷包裝，應避免磕碰、雨淋、浸水。8.4貯存貯存場地應干燥、通風、地面平整。貯存時不應在產品上堆壓重物，應避免雨淋及陽光直射，遠離熱源、火源。附錄A

（規范性附錄）

受潮前和受潮后絕緣試驗A.1典型試驗回路A.2安裝圖單位為毫米A.3保護電極結構圖（需要兩個）單位為毫米A.4保護電極eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)部件結構圖C40mm≤N≤70mmA.5按試品直徑配備的保證電極部件結構圖附錄B

（規范性附錄）

絕緣濕試驗B.1典型試驗布置單位為毫米B.2電極布置詳圖附錄C

（規范性附錄）

機械試驗圓形管直徑/mm異形管（長軸直徑、高、邊長）/mm兩支架間的距離/mm-50018~22700-100024~30110032~36150040~702000C.1彎曲試驗——試驗裝配圖C.2彎曲試驗——支架詳圖

C.3扭力試驗——絕緣管固定法示例單位為毫米C.4徑向擠壓試驗PAGE9PAGE10附錄D

（規范性附錄）

絕緣耐壓試驗單位為毫米D.1典型試驗布置目次前言………………………Ⅱ1范圍…………………………12規范性引用文件……………13術語和定義…………………14分類、代號和標記…………………25要求…………………………26試驗方法………………………37檢驗規則…………………