激光噴丸成形是一個復雜的過程，涉及到激光的工藝參數和板料幾何尺寸等眾多因素，若對每一種影響因素都進行試驗研究和驗證，不僅試驗費用高，工作量大，各種因素之間的相互影響和關系很難在同一個試驗中得以體現，而且板料發生復雜的瞬時動態響應，用試驗方法監控和觀測在材料中產生的動態應力波、殘余應力場以及板料的整個變形過程顯得非常困難。本文采用ABAQUS軟件對金屬板料激光噴丸成形過程進行有限元模擬，建立激光噴丸成形有限元模擬的模型，對板料模型的選取、網格劃分、激光沖擊波加載和加載路徑等進行了研究，通過對激光噴丸成形的有限元模擬，增強成形效果的可預見性。模型建立本試驗中建立一個長150mm、寬30mm和厚度為1mm的長方體板料，對于有限元模擬來講，網格的劃分至關重要。在ABAQUS中的模擬因為要使模型發生變形，所以網格劃分比較密，因此采用三角網格的劃分，這樣可以更加精確地顯示所發生的變形量。首先選擇三角網格的劃分，如圖1所示。本次模擬中設定沖擊波持續時間為70ns，選用激光脈沖能量25J，光斑直徑5mm，波長為1.06μm。單道V形數值模擬與分析激光噴丸誘導的沖擊波峰值壓力增加，從而導致殘余應力場的大小和深度發生變化。為此在其他參數相同的條件下，取沖擊波壓力為8GPa、12GPa的脈沖激光，對尺寸為150mm×30mm×1mm的Ti-6Al4V鈦合金試樣進行激光噴丸成形模擬。這里采用最簡單的噴丸軌跡，即在板料的中心區進行一直線的噴丸。圖2、圖3所示為激光噴丸后最終得到的板料變形圖。由圖2、圖3可以看出，隨應力波強度的增加，板料變形量增大，這是因為隨著應力波強度的增加，板料表面受力增大，隨之變形量也增大。板料激光噴丸后，板料沿長度方向向上彎曲變形，從板料變形云圖上可清楚地看出，板料的塑性變形主要集中在激光沖擊區域，而沖擊區域外的地方繞軸線轉動，試樣變形輪廓呈“V”形，這與預想的結果是一致的，說明所建立的數值模擬模型是合理的。噴丸路徑不同對變形的影響

單道V形板成形是為了選擇更好的成形條件，為做更復雜的成形奠定基礎。在單道的基礎上，建立一個長150mm、寬30mm和厚度為1mm的長方體板料，做三道成形，以形成一定曲率的弧形。利用相同激光參數，對三塊Ti-6Al-4V鈦合金試樣分別進行不同覆蓋率的噴丸成形模擬，這里就涉及到如何合理安排噴丸路徑，按從左向右依次分為1、2、3道（見圖4）。總共有三種順序1-2-3、2-3-1和1-3-2，不同順序成形的效果也不一樣，如圖5～圖7所示。

由圖5～圖7可以看出，板料激光噴丸后，變得向下凸起，變形主要以橫向變形為主，兼有一定的縱向變形，呈雙曲率形，這是因為經過多道噴丸后，繞寬度方向上軸線的彎矩加大，所以板料在寬度方向的變形比單道噴丸時大得多，變形量最大處在試樣中心。

可以看到，按1-2-3順序噴丸成形后效果不是很好，雖然變形量達到2.48mm，但只有中間噴丸部分成形較明顯，沒有達到整塊板成形。噴丸次序為2-3-1情況下最大變形量達到2.8mm，成形效果與前者差不多。噴丸次序為1-3-2的最大變形量為3.8mm，成形最接近理想效果，所以在此噴丸次序下成形效果最好。典型形狀的成形模擬在做完簡單的二維成形后，可以研究稍微復雜一些的三維成形，這里選擇用方板做球面成形，主要研究的是噴丸軌跡對成形的影響，首先對比的是十字和米字形，如圖8、圖9所示。

模擬結果表明，隨著激光噴丸覆蓋率的增加，板料的彎曲變形面積在增大，彎曲弧度也在增加，變形也更規則，成形效果比較好。因為米字形噴丸覆蓋率更廣，使板的受力更均勻，所以成形之后的形狀更規則如傘狀。通過以上模擬研究表明，選擇不同的激光噴丸區域，就可以使板料呈不同的形狀，具有極大的柔性，在實際加工中，可根據前述有關變形理論和數值模擬方法，預先設計出合理的分布方式，然后確定激光噴丸軌跡和工藝參數，最后對板料實施激光噴丸以得到所需板料形狀。結語

通過ABAQUS軟件對激光噴丸成形過程的試驗模擬，并且對模擬得到的結果進行分析可知，激光加載壓力的不同、噴丸路徑的不同以及板料的形狀對板料的變形都是有影響的。隨著激光加載壓力的增加，變形也隨之增大。噴丸次數越多，變形越大；噴丸路徑越多，變形的形狀也不同。所以板料成形條件不是一定的，要不斷地修改，