市政工程施工技術(shù)方案

(一)排水管道施工

該工程實(shí)行雨污分流的方法設(shè)計(jì)，雨水管道直徑W

DN800及污水管道均采用SRWPE聚乙烯塑鋼纏繞管，環(huán)剛

度NlOOOON/n?,雨水連接支管環(huán)剛度28000N/m2,接口采

用對(duì)口熱熔連接或承插膠圈接口，砂石基礎(chǔ)與中粒砂回填至

管頂以上50cm,雨水管道直徑＞800,且管道覆土W4.5m時(shí)

采用鋼筋混凝土企口管承插膠圈接口，管道覆土＞4.5m時(shí)采

用III級(jí)鋼筋混凝土企口管承插膠圈接口。管道接口采用

180°砂石基礎(chǔ)。

1、施工程序

管道施工程序：定位放線一機(jī)械溝槽開挖一溝槽支撐一

人工修槽一管道基礎(chǔ)一管道吊裝一鋪設(shè)管道與熱熔連接一

單口水壓試驗(yàn)一檢查井一閉水試驗(yàn)一砂與土方回填一井點(diǎn)

拆除。

2、施工準(zhǔn)備

(1)組建工程測(cè)量專業(yè)小組，計(jì)5人，其中主測(cè)1人,

前視2人，后視1人。施測(cè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)對(duì)所用儀器進(jìn)行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)儀、全

站儀進(jìn)行曲檢查，校核后方能投入正常測(cè)量工作。

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測(cè)量放線前

的內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。

3、施工測(cè)量

(1)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工前組織測(cè)量人員設(shè)制

高程控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)算。其水準(zhǔn)閉合

差和角度閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測(cè)量放線,

設(shè)立控制定位軸線樁，龍門板和水平板，放出挖土灰線，并

做好測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗(yàn)收。

4、溝槽開挖

(1)溝槽開挖使用0.8m3履帶式單斗反鏟挖掘機(jī)械開

挖為主，輔助人員清底修整，溝槽底寬根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)

施工規(guī)范要求執(zhí)行。

溝槽開挖工藝流程圖

地下公用管線調(diào)查標(biāo)況

人工清理槽底

基槽驗(yàn)收

(2)采用機(jī)械挖槽前向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容

一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工

技術(shù)、安全要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機(jī)械

挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防超

挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)

確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保

留20cm至30cm左右一層，用人工清底。

(3)為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制,

必須設(shè)置高程坡度樣板(簡(jiǎn)稱坡度板)，并派測(cè)量人員跟蹤

抄測(cè)，本工程溝槽開挖放坡系數(shù)按1:0.67確定。

(4)挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須支撐,

防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方

集中后，由起吊出的槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿周圍

半徑以內(nèi)。

(5)溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管

線外露，并采取吊托等加固措施，對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交鍍,

如無把握，應(yīng)改為人工挖土。

(6)溝槽單面堆土高度不得大于1.5m,溝槽邊距離不

得小于1.2m,有機(jī)具停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機(jī)

械具離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形

式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離，一般離溝

邊不得小于0.8m。

(7)部分區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時(shí),

架設(shè)臨時(shí)過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來

水排至河內(nèi)。

(8)為了排除雜填土滲水或雨水灌槽，溝槽開挖后，

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,如積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深30cm、

底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個(gè)70X70X60cm

的集水坑，以便放置潛水泵抽水出溝槽。

(9)為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場(chǎng)地，使

地表排水暢通，開挖時(shí)，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地

表水入浸。若已被滄水，應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)備，疏通排

水外觀，將水引起、排凈，如浸泡嚴(yán)重而擾動(dòng)的地基土，應(yīng)

將受擾動(dòng)的土挖除，換填級(jí)配砂礫夯實(shí)，較深的地方可采用

卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實(shí)。

(10)在溝槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時(shí)，應(yīng)立

即通知設(shè)計(jì)人員確定處理方案。

(11)溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動(dòng)，遇淤泥、腐植

土等，必須清除，填砂石夯實(shí)找平，每層厚度W30cm或按

設(shè)計(jì)要求作補(bǔ)強(qiáng)處理。

(12)、基坑開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。

②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

③槽底高程允許偏差。?30mm。

④溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部最小寬度

一半。

6、溝槽支撐

本工程雨污水主干管埋設(shè)較深，一般在2.5m至4.5m左

右，地下土質(zhì)情況又較差，各種管線將會(huì)同步實(shí)施，特別是

污水干管埋設(shè)較深，必須做好安全防護(hù)工作，故需增加支撐

加固。

(1)溝槽開挖時(shí)，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭

檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后應(yīng)立即撐板，每

次撐板高度為060.8m。

(2)采用的擋土板為木板，橫撐為鋼支撐進(jìn)行密撐，橫撐

采用鐵件連接，具體做法為①55鋼管長(zhǎng)1米，兩鋼管管頭穿

①50鐵羅桿，溝槽較淺時(shí)，一次開挖溝槽見底再支撐；溝槽

較深處，挖至一定深度時(shí)，必須交替進(jìn)行支撐，直至溝槽底

標(biāo)IWJ。

(3)撐板支撐施工注意事項(xiàng)：

①、撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)，

橫排撐板應(yīng)水平，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。

②、橫撐應(yīng)水平與橫梁或縱梁垂進(jìn)，且應(yīng)支緊，連接牢

固。

③、撐板支撐時(shí)，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時(shí)，管道下

頁(yè)的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道

頂面不宜小于100mm。

④、挖土?xí)r，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂

緊橫撐擋板，在支護(hù)角部要增設(shè)加強(qiáng)支撐。

⑤、應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標(biāo)高,

待支撐加設(shè)并起作用后繼續(xù)開挖下層。

⑥、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動(dòng)，位移或

劈烈等跡象時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析處理或進(jìn)行加固。

(4)拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的橫壁進(jìn)行安全檢查，并

制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施

(5)支撐、倒撐均由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，上下溝槽應(yīng)設(shè)

安全梯，嚴(yán)禁攀登撐木。

(6)施工過程中不得留空過夜。

7、基礎(chǔ)墊層

當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，當(dāng)采用聚

乙烯塑鋼纏繞管施工時(shí)在溝槽內(nèi)均勻地先鋪一層20cm厚的

砂礫石，作為管子的底墊層，當(dāng)采用鋼筋混凝土管安裝時(shí)，

即采用180°砂石基礎(chǔ)，整個(gè)底墊層用電動(dòng)打夯機(jī)分層整平

進(jìn)行夯實(shí)，使至平整、密實(shí)，其密實(shí)度要求應(yīng)295%在管件

連接處留出凹槽，以便接口操作，這些凹槽待管子連接好后

隨即用相同材料填實(shí)。墊層施工完畢，須經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。

如溝槽在地下水位高或軟土地基上，在地基不均勻的管段

上，在高地下水的管段和在地下水流動(dòng)區(qū)內(nèi)，應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)和

地質(zhì)勘測(cè)部門及質(zhì)檢部門到場(chǎng)處理后再做基礎(chǔ)。

管道基礎(chǔ)墊層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。

(2)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間順直。

(3)管道基礎(chǔ)允許偏差

檢驗(yàn)頻章

順次項(xiàng)目允許偏差

范圍點(diǎn)數(shù)

+10

1基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度10m2

0

2基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2

+0

3基礎(chǔ)IWJ度10m2

-20

8、鋼筋混凝土管道安裝:

管道安裝工藝流程(見下頁(yè)圖)下面分別敘述。

管道安裝施工工藝流程圖

(1)、管子運(yùn)輸：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，管子運(yùn)輸需在施工便道鋪筑完成后用汽

車，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)邊緣，部分地段可能要進(jìn)行二次搬運(yùn)，管

道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆

放，待墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。

(2)、管子配件搬運(yùn)及堆放

①管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕

放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

②管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過

1.5m,兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免

承口受集中荷截。

(3)、橡膠圈保存：

①橡膠圈應(yīng)保存在低于40℃室內(nèi)，不應(yīng)長(zhǎng)期受日光照

射，距一般熱源距離不應(yīng)小于1m,本工程處于初春季節(jié)施

工，橡膠相對(duì)可為妥善貯存。

②橡膠圈不能同時(shí)對(duì)橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放

在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。

③橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長(zhǎng)期擠壓，以免變

形。

(4)、管子檢查

管子安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所有的每一根管子進(jìn)行

檢查。

①管子的內(nèi)外壁檢查

管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允

許有氣泡，裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色

線等，管端頭應(yīng)切割平整，并于管的軸線垂直。

②管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%0

經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記

號(hào)，另行處理。

(5)、管子下槽

鋼筋混凝土管采用8t以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝

時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞

擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定,

不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部?jī)啥似鸬踉诘跹b安裝過程中，若管

子發(fā)生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)。

(6)、管子安裝

該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，根據(jù)施工

圖設(shè)計(jì)說明，本工程中鋼筋混凝土企口管均采用承插膠圈連

接，承插膠圈連接程序?yàn)椋合鹿芤磺骞芮还芸谝幌茨z圈一上

膠圈f初對(duì)口一頂裝接口一檢查橡膠圈位置一鎖管。從作業(yè)

程序可以看出頂裝接口是整個(gè)作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根

據(jù)本工程施工條件，塑鋼纏繞管及鋼筋混凝土管采用承插膠

圈接口時(shí)，采用人工用2只10T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

(7)、高程及軸線控制

安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)

量人員將管道中心釘和高程釘，測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘

之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度

板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底標(biāo)高高90cm,以便管道高

程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)

掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

(8)、清理及上膠圈

根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定等要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍?/p>

承口逆水流方向安裝，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根

管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查

操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻

地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第二根至第三

根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線(安裝進(jìn)檢查

該標(biāo)志線是否到位)涂上凡士林，上膠圈中，在強(qiáng)行上拉未入

槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈

的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中,

傷壞手指及膠圈扭搓。

(9)、對(duì)口插入

將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心

軸線對(duì)齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正

確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到

承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)

連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子

上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，

將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至

插到承口預(yù)定位置(標(biāo)志線到位)。注意：拉緊、插入阻力過

大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查

密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條形碼(200X

1.5x0.4),插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，給圓周檢查一

圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑

點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在

安裝前必須認(rèn)真檢驗(yàn)，無缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平

衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，

在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)

要求。

(10)、熱熔焊接安裝

DN800以內(nèi)(含DN800)聚乙烯塑鋼纏繞管采用熱熔對(duì)

接連接。

①聚乙烯塑鋼纏繞管采用熱熔對(duì)接連接時(shí)，是將電加熱

板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的

連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使

之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔

對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。

②熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階

段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各

個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和

管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材

或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。

另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配

的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。

③管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需

要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。

④在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加

外力。

⑤熱熔對(duì)接連接的施工過程和操作工藝如下：

(A)、施工過程：

a、將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；

b、清潔管材待連接端并銃削連接面；

c、校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；

d、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；

e、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

(B)、操作工藝：

a、將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具

4CM-5CM,并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯(cuò)邊不宜大

于壁厚的10%),中間插入銃刀的間距，然后固定；

b、用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰

塵等：

c、銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻

合。

d、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插

入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；

e、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管

端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；

f、當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)，將

壓力卸至為0,吸熱開始，開始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；

g、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加

熱板平行向已離開的滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速

抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的

壓力下，貼壓在一起。

h、兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼

壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭冷卻到40C左右時(shí)，

卸掉壓力;

i、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。

j、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加

熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓力和時(shí)間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工

藝參數(shù)。

(11)、管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、管道必須墊穩(wěn)，管底坡道不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻,

管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

b、管道安裝允許偏差

檢驗(yàn)頻率

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

范圍點(diǎn)數(shù)

1中心位移15兩井之間2

2管內(nèi)底高程±10兩井之間2

(12)、管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

①對(duì)接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于

一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管

子檢查，調(diào)整，重新安裝。

②平接口連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的

管子，都應(yīng)對(duì)插口端做好倒角。

③如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過大

的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。

④管子對(duì)接時(shí)，插口內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，

碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤(rùn)滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后

插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。

(13)、檢查井施工

檢查井砌筑時(shí)，井基混凝土應(yīng)與澆搗密實(shí)，且平整度應(yīng)

符合要求，管道與窖井的連接采用短管，窖井磚墻短管外露

部分宜小于600mm,管道位于磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防接

縫處滲水。管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體禁止通縫。檢查井內(nèi)

的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹

光。流槽應(yīng)與上、下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的

允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井時(shí)，管子預(yù)留支管應(yīng)同時(shí)安裝,

預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連

接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌

筑封口抹平。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝

后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至

規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入園管

的管口應(yīng)與井壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌成

圈加固。

(14)、閉水試驗(yàn)

聚乙烯塑鋼纏繞和鋼筋混凝土管排水管道的閉水長(zhǎng)度

視具體情況而定。

①井室及試驗(yàn)段兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

②閉水試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管

道未回填土，且溝槽內(nèi)無積水，井點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

③試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m,如超過上

游檢查井，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

④管道充水時(shí)應(yīng)從下游緩慢進(jìn)行，充水的同時(shí)應(yīng)排出管

道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小

時(shí)，然后檢查試驗(yàn)井段管道，井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查

無漏水后再進(jìn)行滲水量觀測(cè)，將水補(bǔ)充到規(guī)定水位，實(shí)測(cè)的

滲水量不大于1.25JDM3/(24h.KM),滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得

小于30分鐘。

⑤整個(gè)過程必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，閉水試驗(yàn)符

合要求后方可進(jìn)行土方回填。

(15)、溝槽回填

本工程溝槽回填，工序工藝流程(見圖)

①溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行(以防空

管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形)溝槽回填應(yīng)及

時(shí)。

②溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等物應(yīng)清除干凈，井點(diǎn)降

水時(shí)，其動(dòng)水位保持在槽底以下不小于500mm時(shí)，采用明

溝排水地上水保持排水暢通，保證溝槽內(nèi)無積水。

③管道兩側(cè)50cm和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,

應(yīng)由溝兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他

位置時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

④管頂以上及管道兩側(cè)500mm內(nèi)，采用中粒砂回填，

其余均采用素土回填，為了確定回填砂或回填土的密實(shí)度，

回填土含水量控制在最佳含水量左右。

⑤檢查井周邊回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，為防止檢查

井井背路面的不均勻沉降，井周的回填應(yīng)在背后50cm范圍

內(nèi)全部換填二灰碎石。

管道土方回填工藝流程圖

密實(shí)試驗(yàn)

拆除給水排水管道

⑥回填壓實(shí)應(yīng)按基底排水方向由高到低逐層進(jìn)行，且不

得損傷管道。井室周圍應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯,

并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

⑦用木(鐵)夯夯實(shí)時(shí)，回填土的虛厚在20-25cm之間，

用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，回填土的虛厚在25-30cm之間，溝槽

回填土密實(shí)度要求，見回填土驗(yàn)收規(guī)范，每個(gè)井段每一層都

必須在監(jiān)理監(jiān)督下，做環(huán)刀試驗(yàn)且試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道

工序施工。

(16)、井室蓋板等小型構(gòu)件預(yù)制與安裝

①預(yù)制蓋板和混凝土管管枕采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制

底座采用泥沙漿面層地坪，以保證預(yù)制蓋板和管枕底部的平

整度，保證外觀質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%

以后，才能脫底模，移運(yùn)和堆放，堆放時(shí)在塊件端部用兩點(diǎn)

擱支，而不得使上下面倒置。

②小型預(yù)制構(gòu)件必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%

以上后，才可以安裝蓋板或管枕。預(yù)制板通過吊車配合平板

車吊裝、運(yùn)輸至安裝位置，起吊安裝。蓋板塊件采用鋼絲繩

捆綁起吊安裝。涵臺(tái)兩側(cè)必須待蓋板吊裝完畢后對(duì)稱均勻填

土，分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。

(二)、給水管道施工

1、給水管道施工工序

(1)、施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與

設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核

制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。

開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙

物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。

(2)、機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm,由人工清理槽底，

確保槽底原土不受擾動(dòng)。

(3)、開槽坡度為1：0.25(當(dāng)深＞2.5m時(shí)，拔臺(tái)寬度

為0.50m),若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用

支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

(4)、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)

計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

(5)、槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基

礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)(夯三遍)以確保密實(shí)。溝槽

采用2-4mm石硝或砂礫回填至道路結(jié)構(gòu)底層，要求管道兩側(cè)

密實(shí)度不小于95%,管頂至路面結(jié)構(gòu)底層以下回填密實(shí)度不

小于93%o

2、管道施工

(1)、本工程一般路段采用DN300K9型球墨鑄鐵管T

型滑動(dòng)式承插膠圈接口，如需供轉(zhuǎn)DN300球墨管供轉(zhuǎn)角不得

小于3.0°。在管道穿越路口、路中和跨河道路段均采用D325

X8鋼管焊接施工，鋼管采用法蘭連接，倒虹鋼管采用焊接

連接，球墨管和鋼管連接采用法蘭連接，支管分明采用

DN100,DN150球墨鑄鐵管和DN108X4焊接鋼管施工，支

管伸出紅線外3m。管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管

道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008要求施工。

(2)、管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材和管道上所使用的閥門和管件，質(zhì)量

均應(yīng)符合《給水排水管道》(GB50268-97)的要求，其壓力

等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的L5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前

要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。

(3)、管材及配件的運(yùn)輸和存放

①管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰

撞，應(yīng)避陽(yáng)光爆曬。

②各種管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不

宜超過1.5米。

(4)、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合

格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一

次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

(5)、管材吊運(yùn)與下管：

①管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊

具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。

②每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。

(6)、球墨鑄鐵管施工

①球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：

a、球墨管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙

使用的凹凸不平的缺陷；

b、供方必須提供各種規(guī)格型號(hào)管材、附件的產(chǎn)品證明

書或合格證書。

②本工程球墨管接形式均采用T型滑動(dòng)式橡膠圈柔性接

口，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，

不得有影響接口密封性的缺陷；

③球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符號(hào)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

④管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄

砂及凹凸不平的鑄痕，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作

面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；

有裂紋的管及管件不得使用；

⑤沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)

組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不

應(yīng)小于3mm；

管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得小于下表的

規(guī)定

曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

接口種類管徑允許轉(zhuǎn)角（°）

75~4502

剛性接口

500-12001

滑入式T形、梯唇75-6003

形橡膠700~8002

圈接口及柔性機(jī)械

29001

式接口

⑥當(dāng)柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機(jī)械式接

口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家球

墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個(gè)橡膠圈的接

頭不得超過2個(gè)。

⑦橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓

周圍各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

⑧安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，

并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。

⑨安裝柔性機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱

向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對(duì)稱地緊固。

⑩當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時(shí)，管口表面必須干燥、

清潔。嚴(yán)禁滴入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時(shí)鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，

一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)崳砻嫫秸既氤锌?/p>

宜為1?2mm。

?球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

無壓力管道壓力管道

軸線位置1530

高程+10±20

(7)、鋼管及鋼制管件焊接

①注意事項(xiàng)

a、直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小

于2m；

b、不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)

力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。

c、管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)

量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其

它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

d、電焊焊接壁厚等于或大于4mm,焊件應(yīng)切坡口，坡

口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱

加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。

e、潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。

f、焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求:

(1)所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：

(2)焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；

(3)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(4)根部必須焊透；

(5)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得

進(jìn)行定位焊；

g、手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶

有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考

慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

h、每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀

檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

i、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修,

同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。

②焊接及檢驗(yàn)

a、基本規(guī)定①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道穿越路口均采用螺旋

鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，焊接材料

選用E4303電焊條。

b、焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口

全位置焊接。

C、坡口開制方法為機(jī)械開制，型式為單“V”型對(duì)接。坡

口角度55-65度,間隙為0-2mm,鈍邊為0-2mm.

d、焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外

特性陡降，工藝性能良好。

e、焊接電流種類為交流、無極性。

f、焊條在使用前必須烘干，溫度為120C-150C,保溫

1-2小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。

g、焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先

里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。

h、焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一

道采用焊條①3.2mm,電流120-140A；第二道采用焊條

①4mm,電流140-160A；第三道采用焊條①4mm,電流

180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。

i、焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù),

焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。

j、不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)

準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。

③工藝規(guī)定：

a、焊工必須是持有效證件的合格焊工。

b、坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查

坡口角度。

c、按照工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不同而確

定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。

d、檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。

e、仰焊位置時(shí)，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向

兩側(cè)施焊；交錯(cuò)5-8mm（既一個(gè)溶池），分別焊接第一、二、

三遍。

f、層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時(shí)進(jìn)行層

間檢查。

g、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。

h、焊接檢驗(yàn)分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定

進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行

GB50236-98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。

(8)、球墨管管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。

①法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端

上，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個(gè)法蘭

之間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是

具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不

可缺少的組成部分。

a、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接

者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

b、法蘭盤的連接螺栓直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊

固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為

2?3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

c、法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為

3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。

②法蘭安裝前的檢查和清理

a、應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、

螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)

要求。

b、法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。

螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然

嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

C、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。

螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

d、橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，

無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材

質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致，不要搞錯(cuò)。

3、管道防腐

本工程所采用的鋼管及鋼配件均應(yīng)作內(nèi)外防腐處理，防

腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：

鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆

（灰色）。鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩

層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。

焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密

切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處

理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。

(1)、防腐層施工

①不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。

②涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮

采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹

時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；(注：St3級(jí)及Sa2.5級(jí)應(yīng)符

合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。)

③涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時(shí)間間

隔不得超過8h.應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏

涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1?0.2mm,管兩端150?250mm范圍

內(nèi)不得涂刷；

④涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度

應(yīng)為30?40mm；接頭達(dá)接長(zhǎng)度不得小于100mm,各層達(dá)接

接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得

出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)

150-250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.

⑤溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行,

接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

⑥面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底

漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h.

(2)、注意事項(xiàng)

①施工時(shí)必須計(jì)劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，

充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。

②施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分

及其它雜質(zhì)。

③必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。

④纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。

⑤管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避

免損傷防腐層。

⑥涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如

有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

⑦施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工

4、閥門、法蘭安裝

(1)、安裝前的檢查及試驗(yàn)閥門是管路上重要部件、必

須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，

閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。在這些

過程中，往往會(huì)造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須

對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度

較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，

更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行

研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安

裝使用。

(2)、閥門的檢查

①閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、

裂紋等缺陷。

②閥座與客體接合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

③閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

④閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋

有無損壞。

⑤閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。

⑥閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。

⑦填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。

⑧閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。

⑨對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合

格的閥門不能安裝。

(3)、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡

在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污

物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片

和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研

磨或更換。

(4)、閥門的安裝

①安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：

并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

②安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪

斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠

的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得

進(jìn)行安裝。

③閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安

裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1?L2m為宜。

對(duì)安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久

的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥

門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。

④水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍

內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：

垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安

裝，并盡可能集中布置，以方便操作。

⑤水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥

門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度

一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）

閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索

不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。

⑥閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于300,其接頭

應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。

⑦螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方

便拆裝和檢修。

⑧閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整

定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。

5、管道附屬工程的施工

供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、

排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。

（1）、附屬設(shè)備安裝

①排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。

②蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密

封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是

否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免

強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。

（2）、支墩

①管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開挖基槽，

應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。

②管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)

盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)

采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。

③用木模板支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試

塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300-500mm

厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)。

④管道安裝過程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩混凝

土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水

時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。

（3）、閥門井的砌筑

①包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆

鞏。

②施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)

計(jì)圖紙要求。

③材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及混凝

土外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其

規(guī)格、型號(hào)符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)

滿足要求。

④基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)

整，一般為不應(yīng)大于45。。基坑開挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很

軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止,

然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑤閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，

裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井

壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑

管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。

當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一

致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面,

且做0.02的比降護(hù)坡。

在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步

安裝后，在澆筑混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

a、室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接

口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于

0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時(shí)一并砌好，以防雨

水匯入井室而堵塞管道。

b、磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按

設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強(qiáng)度”Mpa后方進(jìn)

行井身砌筑。

c、用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須

做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽

滿，砌筑平整。

d、在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，

踏步安裝后，在澆筑混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩

踏。

e、磚砌圓形井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如

為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進(jìn)，

則每次收進(jìn)最大不超過5厘米。

f、管徑較大時(shí)，管頂應(yīng)砌豉旋加固，當(dāng)管徑NlOOOmm

時(shí)，拱高應(yīng)為250mm,當(dāng)管徑VlOOOmm時(shí)，拱旋高應(yīng)為

125mm.

g、砌筑檢查井時(shí)，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁

抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。

h、井蓋須驗(yàn)筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)

格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露

筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工

后，及時(shí)清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。

i、當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一

致，誤差不超過25mm,當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，

且作0.02的比降護(hù)坡。

⑥檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證

灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。

b、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得

有建筑垃圾等雜物。

c、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

d、檢查井允許偏差符合規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座

2用尺量、長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋

高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)

定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程DV1000mm±10

每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量d>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)

量

序允許偏差檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

號(hào)(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

用尺量、長(zhǎng)、

井身尺長(zhǎng)、寬+20每座2

1寬各計(jì)一點(diǎn)

寸

直徑+20每座2用尺量

用水準(zhǔn)儀測(cè)

非路面+20每座1

井蓋高量

2

程與道路的用水準(zhǔn)儀測(cè)

路面每座1

規(guī)定一致量

D<用水準(zhǔn)儀測(cè)

±10每座1

井底IWJ1000mm量

3

程用水準(zhǔn)儀測(cè)

d>1000mm+15每座1

量

6、管道水壓試驗(yàn)

(1)、試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，

一般情況下分段長(zhǎng)度在1.0km左右。

①安裝完成且檢查合格后，對(duì)管頂以上回填大于50cm,

各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，

對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方

可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

②試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭

與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的

堵板上接上壓力表。

③對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可

能性。

(2)、試壓設(shè)備

①?gòu)椈蓧毫Ρ恚簤毫Ρ淼谋須ぶ睆?50mm.表盤刻度上

限制為實(shí)驗(yàn)壓力的L3-1.5倍，表的精確不低于1.5級(jí)，使用

前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校

正不合格者不得使用。

②試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水

量的需要，選用相應(yīng)的多級(jí)泵。試壓泵宜放在試壓段管道高

程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。

③排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝

在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)距離的水平管道上也應(yīng)考

慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置

排氣孔。

（3）、強(qiáng)度試驗(yàn)

①將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過程

中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最

高點(diǎn)及時(shí)排氣。

②水充滿管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成

后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

③達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，內(nèi)壓降不大于

0.05Mpa為合格，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，

觀察壓力表讀數(shù)，并逐個(gè)檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象

時(shí)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部

接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)

進(jìn)行復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過

程中應(yīng)做好試壓記錄。

（4）、排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和

排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過

程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂

流。

7、管道沖洗消毒

一次擦洗管道長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，以1000m為宜，以防止擦

洗前蓄積過多的雜物造成移動(dòng)困難。放水路線不得影響交通

及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水

安全、暢通。安裝放水口時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢

固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比

被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須

進(jìn)行臨時(shí)加固，以確保安全工作。

沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要

考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截

面不得小于被沖洗管的1/2.

沖洗時(shí)先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，

特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水

路線，有問題及時(shí)處理。

檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水

口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測(cè)一致時(shí)

即為合格。

放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時(shí)關(guān)閉，如做

不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門

關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，

放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時(shí)以上再化驗(yàn)。

生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到

要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再?zèng)_洗,

經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。

8、回填

(1)、回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行,

槽底雜物要清除干凈。

(2)、回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分(輕型擊實(shí))>95%,

管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實(shí)）85%,管頂50cm以上至路

面結(jié)構(gòu)層以下（重型擊實(shí)）＞93%.

（3）、胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)

要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接

口及外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密

夯實(shí)，無法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)混凝土。

（5）、與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要

妥善處理。

（三）、路基工程施工

1、施工準(zhǔn)備

按照設(shè)計(jì)文件要求，在開工前組織測(cè)量人員對(duì)本段的線

路中心樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出路堤邊線，繪出斷面圖,

計(jì)算出土方數(shù)量，認(rèn)真會(huì)審圖紙，做好排水工作。

2、路基排水

不良地段及雨季施工處理：施工時(shí)按照道路橫向排水要

求在路基上做好排水坡度使雨水排向道路的兩側(cè)，在道路兩

側(cè)挖排水溝，排水后回填透水性良好的砂礫料，兼做盲溝，

切斷路基兩邊的水源，防止浸透路基，然后清除，運(yùn)走路基

范圍內(nèi)的表土、淤泥。

3、路基挖填方施工

1）路基挖方施工

①土方開挖應(yīng)按土質(zhì)要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或

超挖。無論工程量多大，土層多深，均嚴(yán)禁用爆破法施工或

掏洞取土。

②開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)單獨(dú)施工方案及

挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

③必須注意對(duì)圖紙未出示的地下管道、纜線、文物和其

它結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)

理工程師和業(yè)主單位，且應(yīng)停止作業(yè)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)聽侯處理。

④遇有居民區(qū)附近的開挖，應(yīng)采取有效措施，以保護(hù)居

民區(qū)房屋及保證居民和施工人員的安全，并為附近居民的生

活及交通提供臨時(shí)便道或便橋。

⑤土方地段的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下

沉量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

并應(yīng)按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE40—2007)重型擊實(shí)法

進(jìn)行檢驗(yàn)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)一步壓實(shí)或采取措施進(jìn)行處

理，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。

⑥當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無法按照規(guī)范的要求用

于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。

⑦挖方路基的路床標(biāo)高、寬度、線形及邊坡坡度應(yīng)符合

圖紙要求，邊溝和排水溝渠連通，挖出的廢方按指定的地點(diǎn)

整齊堆放。

⑧挖方路基表面平整、密實(shí)、曲線圓滑，邊線順直。邊

溝整齊，溝底無阻水或積水現(xiàn)象。

2)路基填方施工

①路基施工前，應(yīng)做好原有路面臨時(shí)排水設(shè)施，開挖路

基兩側(cè)臨時(shí)排水溝，以降低地下水位，并與永久排水溝相結(jié)

合。排走的雨水、不得流入周邊場(chǎng)地亦不得引起水溝淤積和

路基沖刷。

②路基在填筑前應(yīng)清除地表垃圾、雜填土等，然后進(jìn)行

原地面碾壓，并根據(jù)路基高度的不同，采用石灰土或素土進(jìn)

行路基填筑。

③對(duì)于山坡路基橫斷面兩側(cè)高差較大的，應(yīng)將原有邊坡

挖成向內(nèi)側(cè)傾3%,寬度大于LOm,的臺(tái)階。

④施工時(shí)，采用自卸汽車從挖方段將符合填筑要求的土

方，運(yùn)至路基所填路段，用推土機(jī)粗平，人工精平，最后用

振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，施工中嚴(yán)格控制填料的含水量，使其符

合設(shè)計(jì)要求。

⑤路基填土宜選用級(jí)配較好的顆粒土作為填料，礫類

土、砂類土應(yīng)優(yōu)先選作路床填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土，可填

于路堤底部。不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊

和鹽漬土。土的塑性指數(shù)一般要求在15?20之間，土的有機(jī)

質(zhì)含量應(yīng)不大于10%,硫酸鹽含量應(yīng)不大于0.8%。液限大于

50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不

得直接用作路堤材料。確需使用時(shí)，必須采取滿足設(shè)計(jì)要求

的工程技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

⑥路基填筑必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑，按橫斷面全寬

分成水平層次逐向上分層壓實(shí)，如原地面不平，應(yīng)由最低處

分層填筑，每層經(jīng)過壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，再填土一層，分層

的最大松鋪厚度不應(yīng)超過20cm,填筑至路床頂面最后一層

的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。

⑦若路基填筑分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩端交接處，不在同

一時(shí)間填筑，則先填地段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階。若

兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層互相交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度，

不得小于2mo

⑧壓實(shí)度按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證均勻壓實(shí)，應(yīng)注意壓

實(shí)順序，并經(jīng)常檢查圖的含水量、摻灰劑量和壓實(shí)度。

⑨為保證路基邊部的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)超寬50cm填

土壓實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)貼破現(xiàn)象。

⑩路基抗壓回彈量E0230Mpa,頂面彎沉值一般應(yīng)小于

2.329mmo

?為保證構(gòu)造物兩側(cè)的壓實(shí)度，減少因路基下沉而導(dǎo)

致路面不平整。涵洞兩側(cè)灰土處理范圍，視具體情況而定,

對(duì)構(gòu)造物兩側(cè)大型壓實(shí)機(jī)具壓不到的地方，必須配以小型壓

實(shí)機(jī)具薄層碾壓，以確保壓實(shí)度滿足規(guī)范要求（不應(yīng)小于

96%）o

。當(dāng)路基填土至頂部時(shí)，攤鋪整平后，使用壓路機(jī)快

速碾壓一遍，以暴露不平部位，人工精平后，再用壓路機(jī)碾

壓3?4遍，確保路基頂部平整密實(shí)。

?為了使每道工序互不干擾，并滿足規(guī)范要求，便于

四個(gè)作業(yè)區(qū)段七個(gè)施工工藝流程

作業(yè)和檢查,

業(yè)的基礎(chǔ)上，將各施工段劃分為四個(gè)作業(yè)區(qū)段和七個(gè)施工工

藝流程。（見下頁(yè)圖）

Q在整個(gè)路基填筑施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制“五度”，即寬

度、坡度、平整度、填筑高度、重點(diǎn)是密實(shí)度。

O路基挖填方壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn))

路槽底面以壓實(shí)度填料最大粒徑

填挖類型

下深度(cm)(%)(m)

0?8029510

路堤

80以下29315

零填及路墊0~3029510

零填及路墊296

0~30—

路床(93)

注：①表列壓實(shí)度數(shù)值系按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》重型擊

實(shí)試驗(yàn)法求得最大干密度的壓實(shí)度；

②路基基底應(yīng)在填筑前進(jìn)行原地面壓實(shí)，壓實(shí)度290%。

3)路基處理要點(diǎn)

①挖方及零填段：車行道部分清表后，結(jié)構(gòu)層下50cm

范圍，采用連砂石換填。填方段：車行道部分清除全部耕土

及雜填土，然后全部采用連砂石回填。人行道部分清除全部

耕土及雜填土，采用合格的粘性土回填。搗碎后的種植土，

可用于路堤邊坡表層。

②路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑要求

路基填方材料，應(yīng)有一定的強(qiáng)度。本道路的路基填方材

料，應(yīng)經(jīng)野外取土試驗(yàn)，符合下表規(guī)定時(shí)，方可使用。當(dāng)采

用超粒徑砂礫卵石土填筑路基時(shí)，應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定路基施

工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

路基填方材料最小強(qiáng)度和最大料徑表

項(xiàng)目分類(路床表面以填料最小強(qiáng)度填料最大粒

下深度)(CBR)(%)徑(cm)

上路床

8.010

(0?30cm)

路堤下路床

5.010

(30?80cm)

上路堤4.015

(80~150cm)

上路堤(>150cm)3.015

零填及路墊路床

8.010

（0~30cm）

注：表列強(qiáng)度按（公路土工試驗(yàn)規(guī)程），對(duì)試樣浸水96h的

CBR的試驗(yàn)方法測(cè)定；當(dāng)路床填料CBR值達(dá)不到表列要求

時(shí)，可采用摻石灰或其他穩(wěn)定材料等技術(shù)措施處理。

③表土

本工程范圍內(nèi)表土多為耕植土等。路基施工前一般應(yīng)先

挖除耕植土30cm,當(dāng)路面結(jié)構(gòu)下填土高度不滿足50cm時(shí)，

應(yīng)挖至50cm,然后回填路基填料。

4）連砂石墊層施工

本工程零填及挖方段車行道清表后的結(jié)構(gòu)層下50cm范

圍、填方段車行道清除表后，河浜段清淤后挖至原狀土管，

全部采用連砂石換填。

（1）、材料的選用

連砂石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的連砂石，不得含有粘土塊、植

物等有害物質(zhì)，最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm(方孔篩)，壓碎

值W30%,質(zhì)量要求，含泥量W3%,針片狀含量W20%,級(jí)

配應(yīng)滿足下表要求。

孔篩直徑

0.07

(mm)37.531.5199.54.752.360.6

5

(方孔篩)

通過孔篩和

90-1073-849-629-517-2

重量百分率1008-200-7

08947

(%)

注：塑性指數(shù)小于9,液限小于28%。

(2)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用重型擊實(shí)法試驗(yàn)結(jié)果，壓實(shí)度不小于路基

填方壓實(shí)度表中的規(guī)定。

(3)、試施工

為確保天然級(jí)配連砂石墊層大面積施工順利進(jìn)行，在大

面積施工之前，先做一段100mm左右的試驗(yàn)段，以確保標(biāo)

準(zhǔn)施工方法，工藝流程、攤鋪及碾壓工藝參數(shù)，經(jīng)檢測(cè)合格

并報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收批準(zhǔn)后作為大面積施工依據(jù)。

（4）、主要施工技術(shù)方案

①施工準(zhǔn)備

正式開工前，必須分段對(duì)路槽進(jìn)行檢驗(yàn)，并考慮好雨天

施工時(shí)路基的排水和疏導(dǎo)。

②下承層驗(yàn)收合格后，路床進(jìn)行分層填筑，每層壓實(shí)厚

度為30cm,松鋪厚度按35cm進(jìn)行控制，根據(jù)自卸車輛噸位

進(jìn)行計(jì)算打方格布料，有超粒徑石料派專人進(jìn)行清除，上料

完成后可以采用推土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、挖機(jī)加人工自由

組合初平，試驗(yàn)室檢測(cè)含水量，如含水量偏低則需灑水，使

其達(dá)到最佳含水量時(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍后，精平測(cè)量

標(biāo)高控制層厚、松鋪厚度，合格后開始碾壓。

③碾壓工序：碾壓機(jī)械不小于18t壓路機(jī)碾壓遍數(shù)不少

于6遍，具體為：靜壓1遍（作業(yè)速度W2km/h）,輕振1遍

（作業(yè)速度Wl.5km/h）,重振2遍（作業(yè)速度＜1.2km/h）,

最后三輪碾壓2遍（作業(yè)速度W2km/h）,碾壓從路基邊緣向

路基中間碾壓，輪跡重疊1/3輪寬。