1989-08-11發布1990-03-01實施中華人民共和國國家標準氣缸鏜磨機技術條件JB2855機床涂漆技術條佇國家技術監督局1989-08-11批準1890-08-01實施23.1.2鏜磨機根據摩托車等使用要求，可增加其他附件。3.2結構及I.作方式8.2.1整機由所腐孔機構、所腐升主軸、微孔主軸套筒、傳動系統及液壓系統、機身、鏜孔王軸等3.2.2鏜孔機構主軸套在機身圓導軌中作垂直進給運動，主軸在主軸套內作凹轉運動，完成鏜無功3.2.3行磨孔主軸帶動珩磨頭作回轉運動和往復運動，完成所磨孔功能。4技術要求4.1幾何精度4.1.1鏜孔主軸套移動對機身底平面的垂直度按表1。允差4.1.2鏜孔主軸端部外圓圓跳動不大于0.012mm。4.1.3鏜孔主軸線對標準氣缸軸線的定位精度為0.040mm4.1.4珩磨孔主軸的外圓圓眺動，在珩磨體近端不人干0.050mm。34.4空運轉性能4.A.6空運轉功率(不包括主電動機的空載功率)應不大于額定功率35%。4.6.2機床的被壓系統在額定工作壓力下連續運行，待油溫至熱平衡后，油溫不超過70℃,溫升不在試驗時內，工作狀態正常，不應有顫振、跳檔、跳動等現象。4.8.8零部件結合的邊沿應整齊勻稱，不應有明顯的錯位，具錯邊量及縫隙不得超過1mm。4.9.3鋼牛應符合GH699的規定要求，主軸套的硬度不低于HRC50。a.試驗材料：機械性能不低于HT200,的2倍；4分表、表面粗糙度比較塊、2型或2型以上聲級計、1級功率表、500V兆歐表、1500V電壓表、1.5幾何精度檢驗方法應符合表2規定。簡圈檢驗項日風o風o軸套移動對機身底平面的垂直度求2圓跳動檢驗平分上使其測頭垂直地觸及弱近生軸溺部的外圓表而，旋轉土軸檢驗。指不器瀆數的最大差5續表2檢騎項目3軸抽線對標準氣缸軸線的定位精度的內表面，緩慢地啶轉土軸檢驗。指示器讀數的d主軸的外圓圓跳動5.3.1鏜孔工作精度檢驗方法符合表3規定。5.3.3珩磨孔二作精度檢驗方法應符6磨切削規范：度按設計規定砂條T1,180R:度測量，識差值為指承器讀機床按鏜廨二種功能分別空運轉試驗。主運動的空運轉從低速至高速，低速運轉時間不小于2min,高速運轉時間不小于1h,在高速運轉使主軸軸承溫度達到穩定時，進行如下項目的檢查。5.4.1主軸軸承溫度測量用半導體點溫計測量，應符合4.4.1的規定。用2型或2型以上聲級計安GB3768的規定檢查，應符合4.4.2的規定。5.4.3主運動和進給運動及快速返回等機構的檢查用手感或日測分別對起動、停止、制動、進給、快速返回進行性能檢查，應符合4.4.3的規定。5.4.4手柄操縱力的測量用彈簧測力計測量操縱力應符合4.4.4的規定，5.4.5所磨孔機歡靈活性、可靠性調節上下換向塊至最大行程位置，操縱珩磨孔主軸運轉5min后，用目測法檢查操縱機構、換向閥動作的靈活性、可維性應符合4.4.5的規定。用1級功率表測量電動機輸入功率應符合4.4.6的規定。應按GB5226的有關規定，進行絕緣試驗、耐壓試驗和保護電路的連續性檢驗。5.6液壓系統的檢驗5.6.1用最程不大于100℃的溫度計在吸油口處測量油溫應符合4.6.2的規定。機末按鏜磨二種功能分別進行機床的主動傳動系統最大功率試驗。6.7.1鏜孔試驗8.鏜孔主軸選月最高轉速；b.鏜孔進給量選用最大進給量；c.鏜孔刀具按設計規定。鏜刀在試件內孔進行切削，逐漸改變切判深度，使切削功率達到設計所需的最大功率，在最大功率切削3min。5.7.2珩磨孔試驗7b.所磨孔+.軸往復速度為8～10m/min;坊磨頭在試件內孔進行所磨，逐漸改變切削深度，使珩磨孔功率達到電動機的額定功率時切的6.1.2型式檢驗樣機數量為2臺。1兒可峭度21.2條345.4.2殺56手麗操縱力78空運轉功率9電氣性能負商試驗4.7條8a.每臺產品按表5中1、2、5、6、7、12項檢驗；b,每批產品按表5規定的項日抽查1%,但不少于1臺，