1.0選擇材料的考慮因素

任何一件工業產品在設計的早期過程中，一定牽涉考慮選擇成形物料。因為在產

品生產時、裝配時、和完成的時間，物料有著相互影響的關系。除此之外，品質

檢定水平、市場銷售情況和價格的厘定等也是需要考慮之列。所以這是無法使用

概括全面的考慮因素而定出一種系統性處理方法來決定所選擇的材料和生產過

程是為最理想。

1.1不同材料的特性

1.ABS

,用途：

玩具、機殼、日常用品

,特性：

堅硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時可能有利〕

設計上的應用：

多數應用于玩具外殼或不用受力的零件。

2.PP

?用途：

玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子

,特性：

有彈性、韌度強、延伸性大、但不可涂膠水。

?設計上的應用：

多數應用于一些因要接受droptest（跌落測試）而拆件的地方。

3.PVC

?用途：

軟喉管、硬喉管、軟板、硬板、電線、玩具

?特性：

柔軟、堅韌而有彈性。

?設計上的應用：

多數用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。

4.P0M

,用途：

機械零件、齒輪、授桿、家電外殼

,特性：

耐磨、堅硬但脆弱，損壞時容易有利邊出現（Fig.,.1.6）。

?設計上的應用：

多數用于膠齒輪、滑輪、一些需要傳動，承受大扭力或應力的地方。

5.Nylon（尼龍）

?用途：

齒輪、滑輪

,特性：

堅韌、吸水、但當水份完全揮發后會變得脆弱。

?設計上的應用：

因為精準度比較難控制，所以大多用于一些模數較大的齒輪。

6.Kraton（克拉通）

用途:摩打墊

特性:柔軟，有彈性，韌度高，延伸性強。

設計上的應用：多數作為摩打墊，吸收摩打震動，減低噪音。

簡稱中英文學名用途備考

硬狡通用級聚苯乙烯

文具、日用品、燈罩、儀器殼罩、玩具透明.脆性.易成形

GPPSGeneralPurposepolystyrene

不碎皎高沖擊聚笨乙烯

日用品、電器零件、機殼、玩具白色.延性?易成形

IIIPSHighImpactPolystyrene

超不碎膠丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物玩具、家私、運動用品、機殼、日用品、把手、

黃白色.延性.易成形

ABSAcrylonitrileButadieneStyrene齒輪

透明大力膠丙烯睛一苯乙烯共聚物

日用品、餐具、表面、家庭電器用品、裝飾品透明,易成形

AS（SAN）AciylonitrileStyrene

軟膠（花料、筒料）低宓度聚乙烯

包裝皎袋、玩具、膠瓶、膠花、電線半透明，延性.易成形

LDPELowDensityPolyethylene

硬性軟膠（打力士）高密度聚乙烯

包裝膠袋、水桶、電線、玩具、建材白色.延性.易成形

IIDPEHighDensityPolyethylene

橡皮皎乙烯一醋酸乙烯酯共聚物鞋底、包裝腹膜、板片、日用品、通管吹氣玩

透明.易成形

EVAEthylene-VinylAcelale具制品

百折膠聚丙烯包裝膠袋、拉絲、帶、繩、玩具、日用品、瓶

半透明.易成形

PPPolypropylene子、洗衣模部件

軟質聚氯乙烯(約加40%增塑劑)

軟管、硬管、軟板、硬板、電線、電纜、鞋、可透明.易成形

PVCPolyvinylChloride(Plasticized)

硬質聚氯乙烯

人造革、地板、窗框脆性.可透明

PVCPolvvinylChloride(Rijjid)

尼龍單6聚胺6

軸承齒輪、油管、容器、日用品白色.延性.易成形

PA-6Polyamide-6

尼龍江6聚胺66機械配件、齒輪、拉絲、軸套、工具外殼、

白色?延性.易成形

PA-66PolyaiTiide-66電器裝置薄膜

亞加力聚甲基丙烯酸甲酯裝飾品、太陽鏡片、文具、表面、儀器表

透明?易成形

PMMAPolymelhyMethacrylate外殼、燈罩、廣告牌

防彈膠聚碳酸酯機械、儀器、醫療器械、電訊器材、防彈

透明.易成形

PCPolycarbonate玻璃、咖啡壺外殼

賽鋼聚甲醛軸承軸套、齒輪、凸輪、泵機、電器、彈

白色.延性.易成形

POMPolyoxymethylene(Polyacelal)簧

聚對苯二甲酸乙二醇酯汽水腔瓶、鏈條、齒輪、錄音帶、磁帶、

PET透明.易成形

PolyethyleneTerephlhalale相機菲林軸承

聚對苯二甲酸丁二醇酯電器配件、機械配件、螺母、閥門、防護

PBT半透明.延性

PolybutyleneTerephlhalale面罩

酸性膠醋酸織維素家用器皿、工具手柄、容器、眼鏡框、文

透明，延性

CACelluloseAcelale具、裝飾品

聚苯酸

PPO機械配件、電器外殼褐色，電氣特性

PolvphenvleneOxide

聚苯硫齷

PPS受溫配件、受溫外殼等黑色.高溫料

PolVDhepSnriQSIIIUQ

Table1.1.1一般膠料的特性與用途

2.0壁厚[WallThickness]

壁厚的大小取決于產品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱

位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚

設計應以4mm為限。從經濟角度來看，過厚的產品設計不但增加物料成本，延

長生產周期（冷卻時間），增加生產成本。從產品設計角度來看，過厚的產品增加

引至產生空穴（氣孔）的可能性，大大削弱產品的剛性及強度。

最理的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能

上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到

薄膠料的地方應盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉變會導致因冷卻速度不同和產

生亂流而造成尺寸不穩定和表面問題。

2.1不同材料的常用壁厚

1.ABS

一般最先選擇的材料，壁厚通常為1,1.2,1.5,2,2.5,3mm,視乎產品的大小和功

能而定。

2.PP

因為比較軟，而且基于縮水的問題，所以不能太厚，一般為1,1.2,1.5mm。

3.PVC

因為多用由于figure（外形）上和多是實心，所以限制不大。

4.POM

一般為1,1.2,1.5,2,2.5,3mm視乎產品大小而定。

5.Nylon

因為縮水率比較高，所以平均料厚和筋骨的比例可比較少。

6.Kraton

因為多數用作摩打墊或不外露件，所以限制不大。

3.0加強筋（Ribs）

加強筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加強筋有效地如f工』字鐵般

增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積，但沒有如「工」字鐵般出

現倒扣難于成型的形狀問題，對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑料產品尤其

適用。此外，加強筋更可充當內部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的

支節部份很大的作用（Fig.4.0.l）o

Fig.3.0.1

加強筋一般被放在塑料產品的非接觸面，其伸展方向應跟隨產品最大應力和

最大偏移量的方向，選擇加強筋的位置亦受制于一些生產上的考慮，如模腔充填、

縮水及脫模等。加強筋的長度可與產品的長度一致，兩端相接產品的外壁，或只

占據產品部份的長度，用以局部增加產品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產

品外壁的話，未端部份亦不應突然終止，應該漸次地將高度減低，直至完結，從

而減少出現困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經常發生在排氣不足或封

閉的位置上。而且因為縮水的問題，筋骨的厚度不能大過平均壁厚的厚度。

一般的設計方法：平均壁厚X0.65~0.7

l.20(<h)

Fig.3.0.2加強肋的縮水情況

Fig.3.0.3肋加強的基本設計

4.0出模角[DraftAngle]

塑料產品在設計上通常會為了能夠輕易的使用產品由模具脫離出來而需要

在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜（出模角）。若然產品附有垂直外壁并且與

開模方向相同的話，則模具在塑料成形后需要很大的開模力才能打開，而且，在

模具開啟后，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產品在產品設計的過

程上已預留出模角及所有接觸產品的模具零件在加工過程當中經過高度拋光的

話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產品設計的過程是不可

或缺的。

因注塑件冷卻收縮后多附在凸模上，為使產品壁厚平均及防止產品在開模后

附在較熱的凹模上，出模角對應于凹模及凸模是應該相等的。不過，在特殊情況

下若然要求產品于開模后附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，

或刻意在凹模加上適量的倒扣位。

出模角的大小是沒有一定的準則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外

壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產品要求出模角作相應增

加，習慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。此外，當產品需要

長而深的肋骨較少的出模角時，頂針的設計須有特別的處理。

1.出模角的大少是沒有一定的淮則，多數是依照產品的深度來決定。

2.一般的出模角為0.5°~1.0°o

Fig.4.0.1曬紋版

3.在深入或附有織紋的產品上，出模角的要求是視乎織紋的深度而

相應增加，一般為2°-3°o

4.一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。(Fig.4.0.1)

4.1拔模角標準[DraftStandard]

Wall

RibthicknessHeightofRib(x)DraftAngle

thickness

平均料厚骨厚加強筋高度拔模角

xw5mm1.0°~1.5°

1.5mml.l~1.2mm5Vxwi0mm0.5°~0.8°

lOVxw15mm0.5°

xw5mm1.0°~1.5°

5Vxwi0mm1.0°~1.5°

10<x^15mm0.5°~1.0°

2mm1.4~1.5mm

15Vxw20mm0.8°

20<x^25mm0.5°

25<x=30mm0.5°

xw5mm1.0°~1.5°

5<x^l0mm0.5°~1.0°

10<xs15mm0.5°~1.0°

2.5mm1.8mm

15<x^20mm0.5°

20<x^25mm0.5°

25<xs30mm0.5°

xw5mm1.0°

5<x^10mm1.0°

lOVxw15mm1.0°

15<x^20mm1.0°

3mm2.1mm

20<x=25mm0.5。~1.0。

25<x^30mm0.5°~1.0°

30Vxw35mm0.5°~0.8°

35<xS40mm0.5°~0.8°

注：以上數據只供參考及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一個非平

面的形狀時，可選骨項的平面為中性面，但為避免加上拔模角后，骨厚超出比例

出現縮的問題，所以一般以骨頂為中性面時，出模角大概為0.5°-0.8°不等。

此外，如在制造出模角時出現問題，可以用cut代替draft造出拔模角。再者,

可以視乎情況而減少骨厚，作對加上draftangle后骨底數的調教。(Fig.4.1.2)

1.50

5.0支柱(Boss)

支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開對象及支撐承托其它零件之用。空

心的支柱可以用來嵌入鑲件、收緊螺絲等。這些應用均要有足夠強度支持壓力而

不致于破裂。

支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加

強支柱的強度及使膠料流動更順暢。此外，因過高的支柱會導致塑料部件成形時

困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。

加強支柱的強度的方法(尤其是遠離外壁的支柱)，除了可使用加強筋外，加

強塊的使用亦十分常見。

一d:02.30

-D二0470

Fie5n%

注：為免在扭上螺絲時出現打滑的情況，支柱的出模角一般會以支柱頂部的平

面為中性面，而且角度一般為如支柱的高度超過15.0mm的時候，為

加強支柱的強度，可在支柱連上些加強筋，作結構加強之用。如支柱需要穿過

PCB（線路板）的時候，同樣在支柱連上些加強筋，而且在加強筋的頂部設計成

平臺形式，此可作承托PCB之用，而平臺的平面與絲筒項的平面必須要有

2.0~3.0mm。（Fig.5.0.4）

一）-d二02.30

3.00一|L-D二04.70

15.00

6.0支柱套（BosshipKier^////Y///y7\

如成品是以支柱收緊螺絲的時侯，在成品的上殼身必須要有支柱套來作定位

之用。跟據一般的安全規格標準，螺絲內必須收藏于不能觸摸的位置，所以高度

必須有2.5mm或以上。以及，因為加上支柱套后會有Shapeedge（形狀邊緣）

的關系，所以在每一個支柱套上頡蠅絲的地方，必須加上R1.0或以上的

roundfillet（圓形圓角）。

為方便生產裝配時的導入，所以在每一個支柱套的底部都可以不多不少的加

±Chamfer（倒角）作導入之用。而且因為定位的關系，在支柱套底部必須要有

至少1.0mm的深度來收藏支柱。

0

03o

2oo^5.7o

3oo450XO5o

0

一87o

.055o

026o

Fig.6.0.1一般支枉與支柱套的設計

（e.g.3M螺絲）

7.0虛位定義

在產品生產設計時，給與零件與零件之間虛位是一件不可缺少及非常重要的

事情。隨著產品的大小，零件形狀的不同及功能，給與虛位的數值也應相應改變。

一般零件與零件間的虛位（非活動件）單邊0.lmm-0.2mni

零件與零件間的虛位（活動件）單邊0.3mm-0.5mm

電池門周邊與殼身的虛位.單邊0.2nun-0.4mm

電池門利仔與殼身的擦穿坑虛位單邊0.5mm

需要與其它零件相配的擦穿坑單邊0.3n】m~0.5mn】

齒輪及滑輪與牙箱外殼的內壁1.0mm

齒輪與齒輪之間的虛位（大齒輪半徑+小將輪半徑+虛位T-D虛位=模數xo.]

電池與電箱的骨位及電池門的虛位0.2mm

電池與電池箱底部平面的虛位0.3rnm

跳級partline的零件與零件相配虛位單邊

Table.8.0.1

注：詳情請參閱有關內文

8.0六角孔配圓Pin的設計(緊釘)

在產品設計中，很多時因為功能及安全的問題，在外形上會出現拆件的情況,

但亦都因為很多因素，拆件后的組裝會出現外形不相配的情況。所以便需要一些

做淮數的定位柱來作外形的配合。在外形上的定位一般多數以六角形的孔配緊配

圓形的塑料柱，因為緊配的關系，所以六角孔與圓柱之間是不需要虛位和做出模

角，而且在六角孔和膠柱項必須加上一些導入角(Fig.8Ol~8O2)。很多時，六角

孔配圖柱會用作為膠水柱的裝配之用。所以此時便需要使用X'的尺寸給與六角孔

與圖柱較多的虛位藏入膠水。

0D(mm)x(mm)xz(mm)0y(mm)

2.02.12.24.6

2.52.62.75.1

3.03.13.25.6

3.53.63.86.2

4.54.64.87.2

Table.9.0.1

0300-

45,X030

0.50

Fig.8.0.1

x/x'二3.10

Fig.8.0.2

9.0六角nut的裝配方法

在電池門與殼身的裝配方法主要是以機牙螺絲配以藏在殼身的六角絲帽收緊

電池門，在殼身內跟據六角絲帽的尺寸，做出一個六角孔的套筒，而且給以單邊

0.15mm虛位，再以熱溶或冷打的方法確保絲帽不會跌出此外，亦可以在套筒上

加上一個Nutretainer(絲帽蓋)，以涂膠的方式蓋放在套筒上。(Fig.9.0.1~9.0.2)

z

ScrewOa(mm)0b(mm)0x(mm)0y(mm)w(mm)

(mm)

M2.04.26.62.26.4

M2.32.5

M2.62.81.5~21.5~2

M3.05.68.03.25.4

M3.53.7

Fig.9.0.1

。二5.60

Fig.9.0.2

10.0扣位

扣位提供了一種不但方便快捷而且經濟的產品裝配方法，因為扣位的組合部

份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其它如螺絲、介子等緊鎖配件，

只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

扣位的設計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當兩件零件扣上

時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完

結為止;及后，借著塑料的彈性，勾形伸出部份實時復位，其后面的凹槽亦即被

相接零件凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態。

如以功能來區分，扣位的設計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位

的設計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設計則裝上、拆下均十分方便。

其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有適當的導入角及導出角方便扣上及分

離的動作，導入角及導出角的大少直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的

扣位則只有導入角而沒有導出角的設計，所以一經扣上，相接部份即形成自我鎖

上的狀態，不容易拆下。(Fig.10.0.1)

8

冬加卜房一外力博斯才盯分■的5折劃式"，和

Fig.10.0.1

10.1其它常用扣位設計1.00

10.1.1永久式三瓣爪

10.1.1永久式三瓣爪

0.20

\|r

10.1.2可拆卸A三瓣爪

\

10.1.3Figure公仔扣位設計（冬菇頭）

003.50—?

Fig.10.1.9

11.0超音波焊接技術(UltrasonicWelding)

1.速度快

超音波焊接技術的周期很短，使用標準機器每分鐘可處理三十件工作。

2.效果一致

只要接頭設計完善，焊接參數調校正確，便能獲得清潔及一致的焊接效果，

因為焊接效果不受操作人員的操作情況所影響。

3.強度高

超音波焊接技術是將塑料熔合起來，因此能產生出無內應力的高強的接

合。

4.不需夾緊

當工件離開機器后便告完成，不需進行焊接后加工。

5.用途較廣

超音波焊接法可用來焊接那些不能用任何其它黏合劑的物料。

6.安全性

由于不需使用化學物品，因此不會產生化學中毒。

7.若要超音焊接頭達致所需要強度及美觀程度，那么接頭必須設計恰當，以及就

要個別應用情況及個別塑料性質來設計。(Fig.11O1)

12.0LCD的裝配

LCD的基本配件：Zebar

LCDlens(液晶透鏡)

LCDlenscover(液晶顯示器)

ZebarHolder

為保證Zebra與PCB有正常的接觸，所以Zebra與PCB需要有

0.5mmInterference(干涉)，而holder與zebar之間則以緊配的來防止zebar與

LCD接觸不良(Fig.12.0.2)。因為LCDlens長度的公差比較大，所以LCDlens

圍骨與主堀坑，作

LCDlen、

0.48

13.0?ubbenki

Rubber]最少必須要有1.0mIT:程空間。”

所以勺rubber要有單邊

0.15mm的虛位。、(&

迷匚防脩必要的接觸。

?Resetbottom與殼曳有最少

,如rubberkey需要與PCB組音后才與殼身裝配;便需要在rubberkey上定位pin

作裝配之用。(Fig.13.0.2-13.0.3)

02.00

04.00

02.20

04.30

0.20

加上定位Pin

Fig.13.0.3

Fig.13.0.2

為方便裝配，每一塊PCB都需要在成品的殼身上加上兩支定位

Pin(Fig.14.0.1)o而且必須在上下殼身加上一些定位骨夾著PCB(Fig.14.0.2),以

防止PCB受力而變形。再者，PCB與殼身之間至少必須要有1.0mm的空間

(Fig.14.0.5)o而定位Pin的距離則越遠越好，因為這樣才可以保持PCB的位置

而不會移位。

當完成PCB的大細及位置的設定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些

Cosmetic的feature,用作表示電子零件的避空位置。而且在PCB上，力口上Solid

以表示可擺放電子零件的空間。(Fig.14.0.6)

之后，在圖紙上標出PCB_形狀的大小，坑位的尺寸，可擺放電子零件的位

置和尺寸，方便電子設計。(魄.的土生曾而

UPPER-BODY

Fig.14.0.3

PCB尺寸

定位Pin尺寸

L01.50

0I.70

RO.50

Fig.14.0.4定位Pin與PCB的裝配尺寸

至少需要有1.0mm虛位

1.34

Fig.14.0.5

Fig.14.0.6

一般PCB的常用厚度:0.8mm,1.0mm,1.5mm,視乎產品的大小和PCB的尺

寸而定，但一般最常用的都是1.0mm厚度的PCB。

15.0電池廂

15.1電池箱設計基本守則

1.電池與電池之間一定要有膠料分隔。(Fig.15.1.1)

Fig.15.1.1

2.如有產品的市場目標是3歲以下的小童，便需要加上防電池水槽。

(Fig.8.1.2)

Fig.15.1.2

3.如所用電池為Csize或以上，而且數量為兩粒或以上的時候。電池

門便需要兩粒或以上的螺絲。

15.2電池門計設基本守則

1.因為只有平均料厚的電池門是非常單薄。所以必須加上加強筋作強化作用。

(Fig.8.2.3)

Fig.15.2.3

2.在者,如電池門的位置是在成品的中央，而且在電池門的四周沒有凹坑的時

候。必須加上一凹形的手指位，作方便開啟電池門之用。(Fig.8.2.2)

Fie.15.2.4

電池門的利仔與殼身的擦穿位，最少必須要有單邊0.5mm的虛位以防止干涉

的情況出現。而且，電池門的圍邊與殼身最小要有單邊0.2mm的虛位。電池門

的模擬裝配。

當完成電池門與電池箱的設計后，便可在Pro/E的Assembly檔內進行一次電池

門的模擬裝配過程。此舉可方便檢查出電池、電池門和殼身，在裝配的過程中是

否有干涉發生。

15.3電池門基本裝配方法

1.一般電池門都以絲帽收緊電池門的裝配螺絲，而且以冷打或熱融

固定絲帽。(Fig.15.3.7)

Fig.15.3.7

2.電池門遮丑蓋

如電池門利仔需要到在產品殼身上做一些頗大的擦穿孔的時候，便需要有一個

cover用作防靜電及遮丑用。(Fig.15.3.87539)

15.4電池匣

如成品的長度和寬度不足以放置要求的電池數量的時候，可以用電池匣作代替。

(Fig.15.4.10~15.4.11)

???—-5/

參考JE'Cr

I40(TTP”

Fig15.4.15Jetta電池廂的一般規格(AA-$ize)

16.0滑輪(pulley)

1.一般玩具的設計都會以滑輪作第一級的傳動方法。因為第一級的傳動是非

常高速的關系，如經齒輪作傳動方法會發出很大的噪音。相反，如以滑輪作轉動

方法，噪音便會減至最少。

2.很多時因空間的問題，滑輪的減速比不能太大，而且傳動的扭力亦都不大。

如使用滑輪傳動會有打滑的情況出現。

3.因為接觸面的問題，一般都會用方形皮帶作傳動媒介。

4.因皮帶的作用力的關系，所以一般滑輪的軸承都是擔得越長越好。

5.因為橡膠皮帶的關系，皮帶的作用力會使皮帶變形及皮帶的大細不一，

亦都會影響轉動的效能。

6.如果使用方形皮帶時，滑輪的V坑內需加上一條凹糟作解決的方法。

(Fig.16.0.1-17.0.2)

7.由于牙箱內會涂上潤滑油，而皮帶若接觸潤滑油便會打滑及老化，故必須

與齒輪分隔。

8.但某些廠商會將滑輪拆件，再以超音波焊接一起，這樣可以防止滑輪

件出現夾口而損壞橡膠皮帶。(Fig.16.0.3)

Fig.16,0.3

17.0喇叭的基本裝配方法(speaker)

17.1喇叭筒

因為聲音廣散問題，所以必須要有一個喇叭筒來圍著喇叭的四周，以便聲波

在成品內發生共鳴，擴大音量。

17.2定位骨

在喇叭的上下，必須要有一些定位骨作裝配用途。

Fig.17.2.1喇叭筒與定位骨

17.3喇叭坑

如成品的喇叭坑是外露的時候，必須做一些擦穿坑作遮丑用，以及防止喇叭

被一些小而尖的物品破壞。(Fig.17.3.2)

+)5.0°/s

ALL)

1.00

1.94(-)5.0°/5

(TYPALL)

Fig.17.3.2一般喇叭坑的設計

17.4喇叭孔

如成品的喇叭不是外露的時候，可以在殼身上做一些喇叭孔代替喇叭

坑。

Fig.17.43喇叭孔

17.5H形坑位

此為另一種喇叭的裝配方法，利用膠料本身的彈性，把喇叭壓在殼身上。

Fig.17.5.4H形坑位

Fig.17.5.5

18.0止口

18.1真止口

用途:生產裝配時作較對之用，而且可作涂膠水之用。

18.2假止口

用途:在外形上可作遮丑之用。

18.3半假止口

用途：如平均料厚有2.0mm或以上時，因為凹槽太深的關系，所以需要

在紙口的位置加多一層料，保持成品外形的美觀。

18.4雙止口

用途：多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，會以超音波焊接法作

裝配，加強較對效用。

一L0.52(710*/$

TL0.98<MI.0*/s

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Fig.18.0.1真止口Fig.18.0.2假止口

一「一1.02(71.0°/5

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Fig.18.0.4雙止口

Fig.18.0.3半假止口

19.0對叉骨

對叉骨多數應用于一些較大的成品，或一些需要受力的成品的殼身內，加上

對叉骨。有時候基于生產商的要求產品的止口會用對叉骨代替。

19.1一般叉骨一

Fig.19.1.1

以Draft避空

10.00

Fig.19.1.2

19.2U形叉骨

U形叉骨

Fig.19.2.3

以Draft避空

RI.50

8.0°

Il.20(+)0.5°/S

Fie.19.2.5

3.00

Fig.19.2.6

以Draft避空

RI.50

.20(00.5°/s

20.0Slideswitch及On/Offswitch設計

除rubberkey外，slideswitch也是產品上經常使用的零件之一。視乎尺寸而

定，slideswitch的裝配方法一般有：

1.在殼身內加上一些熱溶釘，在生產時用膠料把slideswitch焊在殼身

上。

2.如尺寸較大的slideswitch,可在殼身加上絲柱，用螺絲收緊在殼身

上。

如行程不足的時候，可加上一件膠件作增加行程之用。(Fig.20.0.1-20.0.2)

Fig.20.0.2

以上都是一些在slideswitch上有裝配位的裝配方法，但很多時候產品使用

的slideswitch是沒有裝配位的，這時可以：

1.在殼身上加上一幅長方形的圍骨，尺寸依據slideswitch的尺寸加上

單邊

0.5mm的虛位，之后再加上一塊switchcover以熱溶的方式，蓋放在

slideswitch之上。

(注：圍骨與slideswitch之間一般都會加上一些緊線以作緊配之

用。Fig.20.0.3)

Fig.20.0.3

2.在產品空間許可的時候，slideswitch可直接焊接在PCB之上。

另外，在slideswitch的設計過程中最重要的一點就是slideswitch的行程。

Slideswitch的行程一般都可在它的說明書上找到。Slideswitch的推桿與殼身的

坑位，至少需要有單邊0.5mm的空間。(Fig20.0.4~20.0.5)

Fig.20.0.5

在某些情況下，為了產品的外觀，slideswitch都會加上一個

slideswitchcover,而slideswitchcover與slideswitch的裝配方法都有以下兩種：

1.把cover直接放在slideswitch之上。(Fig.20.0.6-20.0.7)

Fig.20.0.7

Fig.20.0.6

2.在cover加上叉位，以叉位帶動slideswitch。(Fig.20.0.8-20.0.9)

Fig.20.0.9

Fig.20.0.8

3.但在些時便需要注意slideswitchcover的圍邊在slideswitch推至最左或最右

的時候，是否會與殼身出現走光的情況。(Fig.20010—20011)

21.0擦穿位與碰穿位的設計

擦穿位是在產品設計上經常遇到的。擦穿位是以前后模鋼料之間的接觸而形

成在膠件上的穿孔，因為擦穿位是以鋼材的接觸而形成，所以擦穿位的設計是會

直接影響到模具的壽命。基于生產時的注塑周期是很短，相對模具的開合次數增

加，如設計不當，模具內的擦穿位便很容易損壞。

此時，便需要在成品圖的擦穿位加上適當的Draftangleo擦穿位的出模角視

乎成品的大小，一般為3°~5°,但是一定不可以少于3°。(Fig.21.0.5)

22.0絞位設計

很多時因為絞位的方向與出模方向形成垂直的角度，這時便會出現很多的擦

穿位。這些擦穿位主要是用作與其它零件配合而形成絞位。絞位主要有以下幾種：

1)永久式絞位

以膠柱再配以擦穿位，在以膠料的彈性及膠柱上的導入角(chamfer)互相配合。

(Fig.22.0.2-22.0.4)

Fig.22.0.4

2)可脫式絞位

以圓頭的膠柱配以擦穿位,因為是圓頭的關系，所以當柱身的零件受力時便會

脫落，而減低零件損壞的機會。?(Fig22.0；6)、工，

圓頭

Fig.22.0.5

Fig.22.0.6

3）門絞

以鐵軸穿過兩件或以上零件的擦穿位,令零件可以像門絞般活動。（注：視乎那

一件是活動［牛,而在擦穿位上絢與和鐵軸相配附虛位數。）

Fin.22.0.7

（0.1mm緊位）（鐵軸）

單邊0.2虛位

03.40

23.0齒輪的使用指引

23.1正齒輪(spurgear)

(Fig.23.1.1)優點：

可以承受大扭力，以復齒的方式對模數做出改變。缺點:

直線的轉動方式不能轉向。

Fig.23.1.1

23.2復齒輪(compoundgear)

(Fig.23.2.1)優點：

在齒輪串中，可對模數做出改變。缺點:

直線的轉動方式不能轉向。

Fie.23.2.1

23.3皇冠齒(crowngear)

(Fig.23.3.1)優點：

可與正齒輪配合作直角傳動轉向之用。缺點：

1.因為與正齒輪的齒合點只在皇冠齒的節徑發生，所以不能承受太大

的扭力。

2.而且，因為需要避空正齒輪的干涉，所以皇冠齒的齒可能會變得很

尖，齒輪所能承受的扭力亦相對減弱，造成掃牙問題。所以一般的王冠齒不

能太小。

23.4蝸齒輪(wormgear)

(Fig.23.4.1)優點：

1.可以和螺旋齒配合做出比較大的齒輪比。2.扭力大而且噪音

少。缺點：

裝配數需要非常精準，如虛位太大，一樣會發出很大的噪音，而且銅工的成

本比較貴。

Fig.23.3.1

Fig.23.4.1

23.5螺旋齒(helicalgear)

(Fig.2351)優點：

可以和蝸齒輪配合做出比較大的齒輪比。缺點:

一般只可作直角傳動。

23.6傘齒(bevelgear)

(Fig.2361)優點：

1.傳動的轉向角度可因設計的要求作出調效，比王冠齒只能直角的

轉向有效大的彈性。

2.因為傘齒的齒形是正統的齒形，所以可以承受的扭力比王冠齒大。缺

如定位的設計不足，虛位太大，導致齒的嚙合面太小便會出現跳齒的情況。

23.7內齒輪(internalgear)

(Fig.23.7.1)優點：

可與正齒輪配合作出比較大的齒輪比，相對的扭力亦會加大。缺點：

成本貴，如內齒輪與正齒輪的齒數不配合時，會有干涉的情況出現，導致齒

輪