銅陵國星化工股份有限責任公司20萬噸/年硫磷銨工程管道桁架及支架鋼結構制作安裝方案銅陵有色銅冠建筑安裝有限責任公司二零一目錄1.編制依據…………………022.工程概況…………………023.施工準備工作……………034.施工部署…………………055.施工資源方案……………066.施工進度方案圖…………077.主要工程技術組織措施…………………078.成品保護措施……………199.確保工程質量技術措施…………………1910.施工工期保證措施………2111.平安施工保證措施……………………2212.文明施工保證措施……………………2313.季節性施工措施………2414.環境保護措施…………25附表一：100噸汽車起重性能附表二：鋼結構施工重大危險源識別及控制措施1、編制依據1.1華東工程科技股份設計的銅陵國星化工股份有限責任公司20萬噸/年硫磷銨工程管道支架施工圖1~35及管道桁架施工圖GHJ-1~GHJ-3。1.2《碳素結構鋼》GB700-20061.3《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-941.4《碳鋼焊條》GB/T5117-951.5《低合金鋼焊條》GB/T5118-951.6《熔化焊鋼絲》GB/T514957-941.7《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-20081.8《焊接用二氧化碳》HG/T25371.9《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB124701.10《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493-20081.11《鋼結構設計標準》GB50017━20031.12《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-20011.13《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-20021.14《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50211-951.15《施工現場臨時用電平安技術規程》…〔JGJ46—2005〕1.16《建筑機械使用平安技術規程》………〔JGJ33—2001〕1.17《建筑施工高處作業平安技術規程》…〔JGJ80—91〕1.18《建筑施工平安檢查標準》……………〔JGJ59—99〕2.工程概況2.1本工程為銅陵國星化工股份有限責任公司20萬噸/年硫磷銨工程管道桁架及支架鋼結構工程，位于銅陵市西南郊橫港地區國星化工廠區內，該工程鋼結構局部主要為鋼桁架GHJ-1~GHJ-3和桁架上弦水平支撐、系桿、屋面檁條以及管道支架。本工程由東華工程科技股份設計。2.2工程建筑特征：GHJ-1長度18.8m，高2.5m、寬2.9m。上、下弦均采用L110*10角鋼，，GHJ-2長度18.3m，高2.5m、寬2.9m。上、下弦均采用L110*7角鋼，GHJ-3長度21.35m，高2.5m、寬5.0m。上、下弦均采用L140*10角鋼，腹桿均采用L63*4角鋼制作，屋面檁條均采用C140*60*20*3.0輕型成品型鋼制作，鋼材材質均為Q235B3施工準備工作3.1現場準備根據工程部的統一安排，與其它分項工程密切配合協調施工。現場臨時用電在工程部指定位置接電，鋼構現場施工總用電量：25kw，分支線選用25~35平方毫米電纜線接線，同時分支線路電箱和分配電箱，裝電表計量，修通臨時便道。3.2技術準備編制施工組織設計，技術交底，編制鋼構件制作清單，編制施工圖材料預算。編制材料供給方案，落實貨源，組織運輸力量，安排材料進場。組織有關人員學習熟悉施工圖紙及設計變更，領會設計意圖，進行圖紙自審、會審。學習相關的標準圖、標準、規程。3.3施工機械準備按照施工進度安排和施工方案的要求，編制月施工設備需用方案，按工廠制作和現場施工分別提出設備需要方案，并按方案提前進場保養。3.4物資準備施工前的物資準備主要是周轉材料、特種工具，鋼構件原材料貨源落實準備，并以總的進度方案為依據，編制月度需用材料方案，逐步安排物資進場以保證施工進度順利進行，充分做到不積壓材料、不過分占用資金。3.5勞動力準備依據施工進度方案，編制勞動力需用方案，施工人員根據施工現場需要陸續進場，所有施工管理人員必須在開工前一周內全部到位，施工人員、技術人員上崗前由工程經理對他們進行平安交底，充分認識工程的重點、難點和需要注意的事項，并對所有人員掛牌上崗。3.6其他準備建立健全各級人員崗位負責制，建立平安、質量、文明施工管理制度，本錢、材料、勞動力、機具管理制度，并以此為依據確定內部管理人員目標責任制，組織施工人員進場前三級平安教育。4.施工部署4.1施工部署的原那么根據本工程的特點，進行網絡方案控制，平衡資源，科學合理地進行施工組織和勞動力部署的原那么。工程施工將按照施工程序和平安操作規程進行，嚴格執行施工標準和相關標準，力求施工方案先進性、適用性、指導性，發揮企業優勢，實行工程管理，按ISO9001質量體系要求，建立質量保證體系，工程部承當工程工程的質量管理職責，工程經理為第一質量責任人，“工程工程實行終身責任制”，實現管理標準化，現場標準化，符合設計要求，滿足業主愿望。4.2施工總體部署4.2.1鋼結構工程施工分兩個施工階段，第一階段為鋼結構制作；第二階段為鋼結構安裝，鋼構件在制作階段進入中期時，穿插進行構件安裝和涂裝。鋼構件在銅冠建安鋼構公司生產車間4.3施工組織機構工程經理技術負責人施工負責人綜合部生產部技術部商務部項目部安質部鋼構制作車間安裝專業施工隊4.4主要工程管理目標4.4.1企業質量方針：工程質量目標：分項工程合格率100%。平安施工目標：我們將嚴格按照國家現行的建設施工平安標準、規程、標準要求組織施工，遵守平安技術操作規程和各項平安管理制度，杜絕特大和主要責任的重大設備事故；無重大火災事故；無工地重大經濟損失事故，杜絕施工中人為責任的人身死亡事故，人身重傷事故率為零。工程工期目標：按合同及施工進度方案要求組織施工。4.4.5文明施工目標：4.5組織機構人員姓名職務姓名職務章尚平工程經理徐興海技術負責人方楠施工員張瑞偵質量員何六一平安員賈杰材料員造價員徐永鵬5.施工資源方案5.1施工主要機械設備及進場方案序號設備名稱型號規格數量型號/產地/出廠日期用于施工部位1搖臂鉆床Z35φ501沈陽中捷人民友誼廠車間制作鋼構件2焊條枯燥箱ZYH-301溫州電焊設備總廠車間制作鋼構件3整流弧焊機ZXS-500B1蘇州電焊機廠車間制作鋼構件4搖臂鉆床ZY37251鹽城機床廠車間制作鋼構件5自動弧焊機MZ-10001上海電焊機廠車間制作鋼構件6組立機HG-1500ⅢH1無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件7門式自動埋弧焊機MZG-ZX10001無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件8多頭直條切割機GZ-40001無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件9弧焊變壓器YR-405EL4HGH2唐山松下電器公司車間制作鋼構件10保護焊機NEW-5002錫山南方焊接設備公司車間制作鋼構件11切割機CG1-302上海汽焊機廠車間制作鋼構件12空氣壓縮機V-0.67/7-A1馬鞍山市壓縮機總廠車間制作鋼構件13自動焊機YD-500KR2HGE2唐山松下電器公司車間制作鋼構件14CD/MAG自動焊機YD-500KR22唐山松下電器公司車間制作鋼構件15磁座鉆J3C-AD12-321楊州全力電開工具廠車間制作鋼構件16變壓器Sa-1600-10/041安慶變壓器車間制作鋼構件17電動雙梁起重機QD10-2855河南衛華起重機公司車間制作鋼構件18門式起重機BMH5-124河南衛華起重機公司車間制作鋼構件19數控鉆床ZK55321無錫華聯精工機械公司車間制作鋼構件20銑邊機XBJ-151無錫華聯焊割設備車間制作鋼構件21懸臂焊機XMH-10004無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件2290°液壓翻轉機架HSGK125/70-6801無錫市南方液壓氣動成套公司車間制作鋼構件23動力輸送輥道106m鏈條式/無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件24移鋼機6無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件2545°液壓翻轉架HSGK125/70-3801無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件26多頭數控直條氣割機GS/Z-40001無錫華聯焊割設備廠車間制作鋼構件277翻轉機FZ-102鏈條/華聯焊割設備廠車間制作鋼構件28晶閘管弧焊整流器YD-630SS3HGE1唐山松下電器公司車間制作鋼構件29拋丸機Q69121青島黃河鑄造機械廠車間制作鋼構件30自動焊機YD-50010RZHGE8唐山松下電器有限車間制作鋼構件31涂層測厚儀MC-2000A1濟南科電檢測儀器公司車間制作鋼構件32超聲波探傷儀PXVT-2401南通友誼數碼技術車間制作鋼構件33液壓板料折彎機T160AM-4-1351無錫華潤沖剪機械設備公司車間制作鋼構件34液壓擺式剪板機QC12Y-16*25001無錫華潤沖剪機械設備公司車間制作鋼構件35空氣壓縮機W-1/71馬鞍山新亞特機械公司車間制作鋼構件36電動單梁門式起重機MH-16t/18m1合肥起重機廠車間制作鋼構件37東風平板拖車10t1東風汽車運輸鋼構件39汽車吊70t1吊運鋼構件40經緯儀J21測量41水平儀S31測量5.2主要施工人員安排方案： 時間工種〔人〕2012年6月備注制作階段安裝階段起重工25電焊工83人員安排按二班制作業鉚工83氣焊工51油漆工32機械工22測量工、放線工11探傷檢測員11汽車司機12吊車司機12質檢員11技術員11平安員11施工隊長116.施工進度方案圖:〔依據工程施工整體進度方案實施，鋼構制作安裝施工進度方案見附圖〕7.主要工程技術組織措施：7.1鋼結構制造技術保證措施〔1〕、鋼結構詳圖采用專業三維軟件Xsteel建模設計、繪制〔2〕、下料采用數控自動切割機及多頭數控直條氣割機下料〔3〕、制孔采用數控鉆床鉆孔，鋼結構外表除銹采用噴砂或拋丸除銹，涂裝采用高壓無氣噴涂機進行涂裝施工。〔4〕、嚴格按施工工藝、技術規程施工7.1.工廠內制作加工→驗收合格→出廠運輸7.號料、切割：構件號料時按工藝要求預留焊接收縮余量，鋼桁架上下弦桿各留出5mm-8mm鋼材對接焊：管材對接均采用開坡口單面焊雙面成型工藝，焊接時要考慮焊接變形，可用反變形的方法控制變形；對接焊縫除外觀檢查到達標準要求外，還按照要求進行無損檢測。焊接：焊接必須在焊接平臺上進行，并且用水準儀找平后用鐵鍥或木鍥墊平，每個節點處必須墊實；每一個參加施焊的焊工必須有合格證，并且焊接必須嚴格按焊接工藝要求進行；焊接時焊工應明確施焊部位的焊縫高度和焊接質量要求，為減少焊接變形，施焊順序為從中間往兩頭施焊，屋架鋼管相貫節點處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫均采用二級焊縫，其余局部焊縫均采用三級焊縫；腹桿與節點板角焊縫在轉角處采用連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不少于10mm；焊后焊工敲掉焊渣由專職質檢員對焊縫進行質量檢查，并打上焊工鋼印。鋼皮帶廊制作：皮帶廊按圖紙整榀制作，組裝時，先將上、下弦桿件安放到位，點焊各部位中間腹桿，點焊中間部位斜桿，最后點焊其它各種連接板。在組裝時可依據管徑大小，先組裝大管，后裝小管，小管可局部切割后，組對焊接。制作時嚴格檢查核對其材質、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要去除干凈，對稱零件應注意安裝方向，防止裝錯；定位焊每個節點處不得少于兩處，且每處焊縫長度不少于30mm，以保證拼裝構件移位時有一定的強度和穩定性；不得在非焊接部位隨意打火引弧。鋼皮帶廊加工平臺搭設完畢、在加工平臺上按桁架設計尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見以下圖，同時設置焊接定位角鋼，并經檢查驗收合格。皮帶廊起拱簡圖鋼結構制造技術保障措施a．施工詳圖采用專業詳圖轉換軟件進行設計、繪制。b.下料采用數控自動切割機，多頭直條切割機及半自動切割機下料。c.H型鋼采用H型鋼生產線制作，自動組立、自動焊接、翼緣矯正機矯正。d.鉆孔采用平面數控機床鉆孔e、鋼材外表處理采用拋丸機除銹，涂裝采用高壓無氣噴漆機進行涂裝作業。7.2工藝流程圖施工詳圖制作工藝材料檢驗施工詳圖制作工藝材料檢驗放樣、切割放樣、切割報告檢查組裝制孔零件矯正批準報告檢查組裝制孔零件矯正不合格報告無損檢驗焊接合格報告無損檢驗焊接不合格外形尺寸檢驗外形尺寸檢驗報告清理、編號合格報告清理、編號拋丸除銹、、油漆報告拋丸除銹、、油漆報告驗收驗收7.3焊接工藝評定程序：焊接工藝評定按國家現行的《建筑鋼結構焊接規程》。焊接工藝評定按如下程序進行：擬定焊接工藝指導書──施焊試件──檢查試件──試樣設備施焊試件───工藝評定報告───編制焊接工藝7.4焊接工藝評定：所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊接必須符合相應標準，應由持證人員焊接試件，評定合格的焊接工藝評定才能用于實踐。7.5焊接材料：焊條和焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235焊條E4301E4303埋弧自動焊Q235，Q345焊絲H08A焊劑HJ401CO2氣體保護焊Q235焊絲H08Mn2Si手工焊Q345焊條E5001E50037.6焊接工藝質量〔1〕施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和外表清理的質量，外表和坡口內外兩側20mm范圍的油、銹及污垢，必須清理干凈且呈現金屬光澤，當不符合要求時，應經修磨合格方可施焊。〔2〕組裝件必須在自由狀態下組合，以防止附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。〔3〕焊接方法優先采用埋弧自動焊，其次采用CO2氣體保護焊，最后采用手工焊；H型鋼截面構件主焊縫、平板對接焊縫必須采用埋弧自動焊，一些焊縫長度較短的重要構件采用CO2氣體保護焊。〔4〕鋼構件坡口型式按焊縫級別要求和焊接方式進行設計，焊接電流，焊接材料，焊縫坡口，必須符合焊接工藝指導書的要求。〔5〕對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，引出板引出焊縫長度：埋弧焊大于80mm；手工電弧焊及氣體保護焊大于25mm；焊接完畢采用氣割切除引出的引弧板并修磨平整，不得用錘擊落。〔6〕多層焊按宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺陷后再焊。〔7〕焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝前方可處理。〔8〕角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設引弧板和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。特別是吊車梁的始末端，必須采用回焊等措施防止弧坑。〔9〕焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修改工藝前方可處理；焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。〔10〕焊接完畢焊工應清理焊縫外表熔渣及飛濺物經自檢、質檢合格后，焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。7.6焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外型尺寸》規定。除設計要求二級焊縫外，其余必須到達三級焊縫標準。無損檢測：無損檢測人員必須持相應探傷資格證。設計要求全焊透的二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，二級焊縫應進行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。焊縫外觀質量要求為：焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區應無焊接飛濺物，焊縫其他外表缺陷應符合下表規定。焊縫外觀檢查質量標準〔允許偏差〕焊縫質量等級缺陷類別二級三級未焊滿≤0.2+0.02δ，且≤1mm；每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm；每100mm焊縫內缺陷總長≤25mm根部收縮≤0.2+0.02δ，且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04δ，且≤2mm，長度不限咬邊≤0.05δ，且≤0.5mm；連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤≤0.1δ，且≤1mm，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良缺口深度≤0.05δ，且≤0.5mm；每1m缺口深度≤0.1δ，且≤1mm；每1m焊縫不得超過1處外表氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許直徑＜0.4δ，且≤3mm氣孔2個；孔距≥6倍孔徑外表夾渣不允許深≤0.2δ，長≤0.5δ，且≤20弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5注：1：咬邊如經磨削修整并平滑過渡，那么只按焊縫最小允許厚度值評定；2：表內δ為連接處較薄的板厚。7.7制孔7.77.77.8構件成品檢驗7.87.87.87.9涂裝及除銹7.97.9〔1〕涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使滾子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；〔2〕把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致辭的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使滾子按一定的方向滾平外表并修飾；〔3〕滾動時初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；7.97.9.4鋼構件除銹采用機械拋丸除銹，拋丸選用鋼丸φ0.5～2mm，采用輥道連續自動通過式拋丸清理機，清理速度17.9.5外表處理之后的鋼構件在7.9.67.9.7涂裝應均勻、無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應良好。需在施工現場進行拼焊或高強螺栓連接的區域，應留出30~7.10包裝和運輸7.10.1大件采用裸裝，小件用封閉箱進行包裝，包裝箱選用鋼材，主要選用7.10.2構件在運輸及裝車、卸車過程中注意做好對成品構件的保護、尤其是減少對構件外表油漆的刮、蹭、磨，7.11鋼結構安裝7.11根底驗收→構件質量檢驗→桁架拼裝→桁架矯正→桁架整體吊裝→桁架重校→桁架加固→鋼梯、欄桿、走道板安裝→維護結構安裝→鋼結構驗收桁架吊裝完畢后，立即進行現場油漆的補刷工作。7.11.本工程所有鋼構件吊裝按按吊車正常就位情況考慮，吊車選用計算如下：〔1〕、鋼皮帶廊吊裝起重參數本工程鋼結構皮帶廊21.35m，重17.5t，起吊重量：17.5*1.2=21t〔1.2為平安系數〕，梁吊裝繩長度根據吊點設置，梁對稱設置4個吊點，吊點距皮帶廊中6m，綁扎點分位于皮帶廊上弦、弦桿與腹桿相交處，吊點對稱設置，吊索高度按10m考慮，鋼絲繩總長約23.4*2=鋼皮帶廊起升高度：13.2〔混凝土支座高度〕+2.5m〔皮帶廊高度〕+10m〔吊索高度〕+0.5〔平安高度〕=26.2〔2〕、起重機械選用：GHJ-3桁架起重量按21噸計算，吊升高度26.2m。選用QY100汽車起重機，起重量為100T、配重10t，臂長31.6米，工作幅度8米時的起重量為23.8T。故2單機吊裝高度及受力簡圖⑷、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：式中：F——1根吊索的拉力；G——構件重力；β——吊索與垂直線的夾角式中：a——鋼桁架縱向吊點的距離；b——鋼桁架橫向吊點的距離；h——起重機吊鉤至桁架上外表的距離鋼桁架吊裝受力分析示意圖吊裝重量21T鋼桁架縱向吊點的距離a=12鋼桁架橫向吊點的距離b=5起重機吊鉤至桁架上外表的距離h=6cosβ=0.68鋼桁架整體構件吊裝選4個吊點，采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為60～65°。那么每根鋼絲繩需承受的拉力：〔桁架選4個點，受力在平面空間略有變化，忽略不計〕查表選繩，選6×37、直徑26mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩。其破斷拉力總和G=38.8T，修正系數=0.838.38×0.82/6=5.30T＞5.05T〔其中6為平安系數〕應選用此繩平安。吊裝鋼絲繩的對稱綁扎示意圖7.根底驗收→皮帶廊整體吊裝鋼桁架安裝順序根據現場實際要求，進行合理安裝，以確保按時、按質管道敷設。7.〔1〕根底交接應符合以下規定1〕根底砼強度到達設計要求。2〕根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3〕支承面預埋鐵件的允許偏差應符合以下要求支承面預埋鐵件的允許偏差表項目允許偏差支承面標高±3水平度L/1000預埋鐵件中心偏移5標高+5-5〔2〕根據土建交付的工作面，對照經業主、監理簽字認可的資料，按施工圖紙要求，對安裝位置進行復測、檢查、核實。經檢查到達有關規定要求后，方可進行交接，交接后可進行鋼構件安裝。7.11.〔1〕安裝前應對運輸到現場的構件進行全面檢查，包括構件的數量、長寬尺寸、垂直度、直線度、預埋件的平整度及偏差等，以及構件外觀質量應符合設計要求及標準的規定，對制作中構件的缺陷及運輸、堆放等造成的變形，應在地面預先矯正，處理合格方可安裝；構件外表的塵土、泥砂、油污等亦應去除干凈。〔2〕安裝前對建筑物的定位軸線、砼柱軸線及預埋鐵件的間距尺寸、平整度、中心偏移等進行復查復測；應符合設計要求及相關標準的規定。〔3〕鋼結構吊裝時，應采取適當措施，防止構件產生永久性的變形，同時應墊好繩扣與構件的接觸部位，防止刻傷構件。〔4〕構件安裝就位后，應及時校正并將支撐及其他聯系構件固定，以保證結構的穩定性。〔5〕所有上部結構的安裝必須等下部結構就位、校正、支撐等聯系構件固定后進行。7.1構件運至中轉倉庫構件運至中轉倉庫檢查設備、工具數量及完好情況檢查設備、工具數量及完好情況準備工作↓準備工作放線及驗線〔軸線、標高復核〕構件檢查放線及驗線〔軸線、標高復核〕構件檢查按吊裝順序運至現場分類堆放按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查構件中心及標高檢查安裝鋼支架、校正安裝鋼支架、校正柱腳按設計要求焊接固定柱腳按設計要求焊接固定桁架安裝桁架安裝欄桿、走道板等安裝欄桿、走道板等安裝8.成品保護措施8.1.成品、半成品在施工中的保護措施：鋼結構構件的現場應按規定擺放，防止受潮、雨水浸泡和被污染。8.2.成品、半成品的保護措施：鋼結構運輸應支設墊木并綁扎牢固，防止變形和防腐損傷。對金屬結構等污染物應及時去除干凈，防止二次污染后對油漆飾面造成氧化。在進行鋼構件油漆時，要在地面上鋪墊墊層，防止油漆滴在地面和柱面上，難以去除。8.3.成品在安裝過程中防止毀壞的措施：鋼結構安裝完成受力后，未經過設計同意，不得在主要受力構件懸掛設備的零件等。吊裝時，指揮人員應眼觀六路，防止構件對柱、梁等成品的撞擊與刮擦。在對合同以外的內容交安時，應及時與建設單位、安裝單位辦理交安手續，說明交安時的建筑物完好狀況，由安裝單位對成品進行妥善保護。9.確保工程質量技術措施9.1加強質量教育，提高全員質量意識，強化質量觀念，遵守《建筑法》、《建設工程質量管理條例》等法律、法規和各級建設主管部門的有關規定。樹立“百年大計、質量第一”的思想，貫徹“今天的質量和效勞就是明天的市場”的質量意識，實現廠部制訂的質量目標——質量優良、創國優工程。9.2堅持“質量第一、預防為主”的方針，抓好施工過程的控制，認真執行《建設工程工程管理標準GB/T50326-2001》有關質量控制的規定，按2000版GB/T19001標準和公司質量管理體系的要求進行工程質量控制。同時按照“方案、執行、檢查、處理”循環工作方法，不斷改良過程控制。9.3搞好文件和資料的控制。按現行施工質量驗收標準和施工驗收質量檢驗評定標準及其他質量管理文件執行，管理好圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙、資料。9.4嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家行業或合同規定的其他現行施工標準精心組織、精心施工。所有設計變更必須經設計人員確認，不得擅自修改設計圖紙。9.5嚴格按國家或行業現行的施工質量驗收或工程質量檢驗評定標準進行質量驗收或質量檢驗的評定工作。9.6進行圖紙自審、會審，采用新材料、新技術、新結構是否已經過必要的試驗和技術鑒定，是否有操作規程和驗收標準，是否有測量成果和復測結果，未到達上述條件不準開工。9.7搞好材料管理，保證材料質量。材料必須選購符合設計要求和相關標準的合格產品，采購的材料必須提供產品質量證明書〔或合格證〕等有關資料。材料采購前要對供方進行調查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進場檢驗制度，未經檢驗或驗收合格的材料不準投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所，對庫存物資進行定期檢查和清理，對焊條和涂料等材料應先進先出，在有效期內使用。材料代用需經設計院變更通知，經業主簽證認可。材料、成品、半成品必須經過檢驗合格前方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。9.8做好到貨設備的檢驗工作，對到貨設備按設計單位的有關文件檢查是否符合設計文件上指定的產品名稱、型號、規格及數量，設備應具備完整的包裝及全套技術文件，如發現異常情況及時與生產部聯系。9.9按ISO9001和計量法的要求對檢驗、測量和試驗設備進行嚴格控制，生產部設兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達100%，凡屬計量器具都進行周期檢定，共它設備進行定期校準和測試。9.10貫徹執行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。9.11對鋼管構件相關線的切割、焊接等關鍵工序單獨編制作業指導書。9.12嚴格進行工序質量控制，做好工序交接檢，按有關施工驗收標準和質量評定標準的要求，明確各工序的質量控制點，施工過程實行“三檢制度”〔自檢、互檢、交接檢〕并做好記錄。上道工序未到達標準要求，必須返工，合格后才能轉入下道工序施工，做好施工過程的控制9.13施工過程中采用實物〔標記、掛牌〕標識或隨行文件〔質量記錄〕標識兩種方式對產品及檢驗和試驗狀態進行標識，并做到可追溯性。9.14鋼結構制造在金屬結構廠采用自動化的流水線制造，焊接采用自動焊，確保焊縫質量。9.15施工設備、工具、施工周轉材料要做到經常維修或更新，確保在施工過程中符合標準要求。9.16做好質量檢驗、驗收工作，不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質量。用一流工藝和最正確材料制造產品，完全符合招標書規定的質量、規格和性能要求的正品。9.17貫徹成品保護制度，像重視工序操作一樣重視成品的防護，如下道工序成品造成影響時，應征得上道工序有關人員的同意，并防止破壞和污染。9.18貫徹質量文件記錄制度。質量記錄應字跡清晰便于識別，內容真實準確、詳盡。質量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合標準的要求。9.19推行全面質量管理〔TQC〕。做好全面質量管理的各項根底工作，開展QC小組活動，全員參加質量活動，做好本職工作，確保質量目標的實現。9.20隨時虛心接受監理工程師、檢驗機構及業主的質量監督和檢查，并為檢查檢驗或試驗提供便利條件。對提出的問題通過采取糾正和預防措施及時整改、糾正，以防止問題再發生。9.21.所有參加施焊的焊工、特殊工種必須經過考試合格，取得國家有關機構認可頒發的“合格焊工資格證書”和“特殊工種操作證”并在有效期內，方可上崗操作。9.22按照公司實行的“誰主管誰負責”和“工程質量終身負責制”的質量責任原那么，工程部承當該工程工程的質量管理職責，工程經理為第一質量責任人，工程部承當工程工程的質量，按ISO9001質量體系要求，建立質量保證體系。9.23質量管理網絡建立工程經理蔣科宏為核心建立全面的質量管理體系網絡，明確各級人員和各部門質量生產職責；質量管理網絡見以下圖。工程經理：工程經理：章商平工程鋼構技術負責：工程鋼構技術負責：徐興海陵鋼構專職質檢員：鋼構專職質檢員：張瑞偵現場安裝班組生產車間現場安裝班組生產車間10.施工工期保證措施10.1以企業管理為根底，工程管理為核心，專家組為支撐建立堅強的組織保障體系及精干高效的工程管理班子。抽調骨干力量參與本工程全過程管理，明確責、權、利，充分挖掘他們的潛力，發揮公司綜合管理優勢。10.2強化專業施工隊伍。針對本工程的特點、難點及重點進行系統強化培訓，為承當主體工程的施工做好全面充分準備。10.3實行單位工程工程經理部承包經濟責任制，并按分局部項層層考核。10.4根據總的施工網絡進度方案控制工期，安排每周、每月進度方案和班組作業方案，并檢查平安完成情況，及時解決問題，以到達按期完工，實行工期獎罰，調動職工積極性。配備足夠的人力、物資、設備資源供施工需要。10.5定期召開現場平衡會，解決施工過程中遇到的問題，加強對關鍵線路的工期控制，對關鍵工序集中力量突擊。10.6材料部門應根據工程進度方案提出材料供給方案，特殊材料應提前聯系貨源定貨，提前對半成品的委托加工，搞好材料供給保障工作。10.7加強流水施工工序的穿插，交叉作業，合理布置好平面和空間的施工順序，嚴格按圖紙標準要求施工，防止重復勞動和返工等。10.8針對本工程特點對所有車間加工制作設備提前進行維護、檢修、保養，需采購的設備應提前購置確保工程需要。11.平安施工保證措施11.111.1.111.1.2平安管理目標：輕傷人員不超過1人，杜絕死亡事故，重傷事故和火災事故，無破壞事故和重大環境污染事故，爭創省11.施工過程危險因素的識別現場重點控制危險因素：1、高處作業的防護缺陷；2、交叉作業的保護缺陷；3、施工現場的電危害；4、運動物的危害；5、信號缺陷；6、作業環境不良。11.3平安管理建立以工程經理為平安第一負責人，建立健全各級各項平安管理制度，從制度上保證平安控制落實。在施工過程中重點突出高處作業平安管理制度，施工過程中嚴格執行建筑施工高處作業平安技術標準、建筑施工臨時用電平安技術標準及公司的相關規定，按照《建筑施工平安檢查標準》對施工現場進行嚴格的平安管理。建立如下平安網絡圖，明確各級人員和各部門平安管理職責，嚴格執行平安生產責任制并定期考核。平安管理網絡見以下圖：工程經理：工程經理：章尚平鋼構施工員：鋼構施工員：方楠鋼構平安員：鋼構平安員：何六一其它輔助人員油漆班安裝隊生產車間其它輔助人員油漆班安裝隊生產車間各級管理人員在管理生產的同時，必須負責管理平安工作，在方案、布置、檢查、總結、評比生產時，同時方案、布置、檢查、總結、評比平安工作，認真落實平安生產檢查制度。1111.3.4堅持“平安第一、預防為主”的方針，遵守《中華人民共和國平安生產法》等有關平安生產法律、法規的規定，加強平安生產管理。根據“管生產必須管平安”“111111.1111.3.9堅持“1111.4.2嚴格遵守《建筑工程施工現場供用電平安標準》和《施工現場臨時用電平安技術標準》的各項規定。施工用電采用三相五線制、三級用電、兩級保護和“11.4.3嚴格按公司制定的《施工用電作業指導書》標準施工。按施工用電施工組織設計在現場入口的醒目位置公示：平安紀律牌、防火須知牌、平安無重大事故計時牌、平安生產文明施工牌；在有較大危害因素的施工場所設置明顯的平安警示標志，在有較大火災隱患的部位〔配電室、焊機棚、切割場地等〕應放置滅火器，并明確責任人。11.4.5、吊裝作業前技術員向施工員、平安員及班組做詳細的平安技術交底，并且參加交底人員簽到備案，各種施工人員嚴格遵守平安操作規程，正確使用平安用具，所有施工人員不得站在吊車起重臂下和吊起的構件下停留或者通過；鋼絲繩、吊具在吊裝前必須送至專門檢測中心檢測，檢測合格前方可投入使用。、鋼絲繩在吊裝作業前必須抖直理順，嚴禁扭轉受力，結構吊裝過程中指揮人員要經常安排對吊具、索具進行檢查。每天工作前對鋼絲繩進行檢查，如發現有銹蝕、各股鋼絲繩有變位、壓