型螺旋榨油機(jī)使用說明書順時(shí)針旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使調(diào)餅頭與出餅圈離開，用夾緊螺母鎖緊。進(jìn)行榨油機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)(此時(shí)不得進(jìn)料),一般運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)左右。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)油料籽入榨前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，預(yù)處理的好壞直接影響出油的效果。良一般油料籽預(yù)處理包括：①清選：通過清選去除油料籽中的泥沙、石生、桐籽、棉籽和茶籽等帶殼油料，應(yīng)剝殼并將殼仁分離后壓榨(這是必不可少的工序)。③破碎及軋胚：菜籽、大豆(冷榨)一般可整粒壓榨，但經(jīng)過破籽、大豆入榨水分1.5-2.5%如榨溫度120-125℃。3、操作要點(diǎn)制枯餅徐徐加料(切記，進(jìn)料不可太猛，枯餅不可太干),并觀察出餅處在磨合升溫的階段，榨油機(jī)最容易由于操作不當(dāng)而出現(xiàn)螺旋軸卡死，并造成榨籠、榨圈、機(jī)架損壞等故障。因此，特別提醒用戶注意：用于磨中水份切不可太少，并要隨時(shí)檢查，水分應(yīng)保持在10%左右，以避免事故發(fā)②清理現(xiàn)場(chǎng)備好全部輔助器具和容器，同時(shí)對(duì)榨油機(jī)進(jìn)行清掃。用在停機(jī)狀態(tài)下用螺絲刀將料斗底部進(jìn)料孔中堆積的枯餅剔除。水分太高(太嫩),會(huì)是料胚產(chǎn)生團(tuán)塊(壓榨時(shí)油呈稀糊狀)進(jìn)料困難，榨膛中水分太低(太干),料胚易成粉狀，且可能焦化堵塞榨膛，也不能形成正常壓榨力，油色深呈現(xiàn)混濁(粉渣多),出餅疏松易碎(或不成形),餅色為絳黑色，背④將調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)4……5轉(zhuǎn)，增大調(diào)餅頭與出餅圈之間的間隙。將⑤反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，慢慢調(diào)薄出餅厚度(調(diào)節(jié)手柄反時(shí)針旋轉(zhuǎn)餅就減薄，壓力增大；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)餅就增厚，壓力減小),至出油正常，用夾緊螺母鎖緊。正常壓榨出餅厚度為1.5mm左右。餅不能太薄或太厚，太薄則會(huì)引起榨膛壓力增油最多，5#榨圈前次之，后部榨圈少量滴油。如出油位置移向進(jìn)料端，油色淺過高或過低均屬不正常，應(yīng)及時(shí)采取措施。壓榨時(shí)正常排渣量為5%(與料胚量之比)左右，出渣太多屬不正常現(xiàn)象，原因可能是榨圈沒有壓緊，也可⑧停機(jī)榨圈(用熱水澆淋榨圈，軟化榨膛內(nèi)的料胚或枯餅),在抽出螺旋軸，并對(duì)榨膛采用40……60目的銅絲布對(duì)毛油進(jìn)行粗過濾，濾去大部分的油渣(該油渣可隨時(shí)與料胚混合后隨油料返回入榨),將粗過濾后的油液裝在容器中，沉淀一段時(shí)間油液會(huì)自然清亮。①操作榨油機(jī)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉榨油工藝，掌握機(jī)器性能后方能操②新機(jī)器使用前，應(yīng)向減速箱加注潤(rùn)滑油(N32#機(jī)械油)7^……8公斤。⑧榨出的餅枯應(yīng)攤冷到40℃以下，方能堆放，以免自燃起火。6、安全操作規(guī)定②用戶應(yīng)具備機(jī)械、電器安全方面的基本知識(shí)和技能，以確保人身安全和機(jī)器的正常使用。③榨油機(jī)工作時(shí)，手和人體的其它任何部位，都嚴(yán)格禁止接觸榨油機(jī)的任何旋⑤嚴(yán)格禁止使用本說明書沒有推薦的其它操作方法，或用其它可能發(fā)生危險(xiǎn)的⑥榨油機(jī)傳動(dòng)皮帶必須加防護(hù)罩，以保證安全生產(chǎn)，無防護(hù)裝置不許開機(jī)。⑦未成年少兒與60歲以上老人，不許操作使用本榨油機(jī)。7主要故障及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法螺旋軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)(即卡死、悶車)①榨膛沒磨執(zhí)即大量進(jìn)料②磨合時(shí)枯餅太干③餅厚度太薄，榨膛壓力增大④榨膛內(nèi)混入了帶硬殼油料或硬雜物①待并出來后，才能進(jìn)料。②增加枯餅的水分。③順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，增大出餅厚度。松動(dòng)榨圈，拉出螺旋軸，不進(jìn)料、不出油①新更換的榨圈、榨螺工作面不光滑。②榨膛內(nèi)淌積油液，油料與油相混。③榨條及榨圈出油槽被堵，排油不暢。④所榨油料含油率高，原有排油通道過少。⑤采用熱榨時(shí)油料入榨水分太低。①枯餅加水后慢慢加入榨為止。進(jìn)料時(shí)應(yīng)由少至多，不可過猛。③取下榨圈，榨條用熱水浸泡數(shù)十分鐘，用鋼絲刷清新洗。④更換油線深的榨條及榨⑤保證油料合適的入榨水分。出餅不正常①入榨水分太低。②入榨水分太高。①增加入榨水分或減少烘炒時(shí)間。②降低入榨水分。鎖緊螺母處冒油①榨螺之間端面有渣，形成間隙。②鎖緊螺母未壓緊榨螺。①停機(jī)，拆開榨螺清理榨螺端面。②擰緊鎖緊螺母。出油過低①油料含油率過低或雜質(zhì)太多。②油料入榨溫度、水分不合適。③榨膛溫度偏低。④零件磨損。①清選油料。②調(diào)整好炒籽溫度及水分。③按“說明書”磨合升溫，提高榨膛溫度。④更換磨損零件。減速機(jī)插板處或放料口流油(回油)①榨條圈裝反。②榨條、榨圈油線偏淺，出油不暢。③餅調(diào)的太薄