催化汽油加氫脫硫裝置加氫脫硫反應部分操作指南1.1加氫脫硫反應部分控制原則在HDS段，操作工主要控制反應器入口溫度、床層溫升、反應壓力及氫烴比。控制的目標是：（1）HDS反應器應始終盡量在液相狀態下運行，以保證產品中硫的產品質量。（2）調整急冷油流量，以保證2個床層的出口溫度相同。（3）根據原料質量和產品要求，選擇合適的氫烴比。H2/HC比值的增加，提高了催化劑的活性,而且使裝置在低溫條件下運行，從而改進了選擇性。此外，烯烴和H2S分壓的相應降低也減少了產品中硫醇的含量。除此之外，氫氣分壓高可以減少聚合反應和沉積物，同時可以延長催化劑周期時間。如果由于氣體排放量不足而導致循環氣純度降低，H2/HC也會降低。必須通過充分的排放（然后是氫氣補償）保證氫氣循環的質量始終在設計范圍內。（4）反應器入口溫度既應滿足汽油產品硫的質量要求，也應確保烯烴的損失不要太大。然而，由于新裝的催化劑活性高，開車時的溫度最好設定的低一些。HDS反應器內溫度的升高是由烯烴含量和烯烴加氫程度決定。但是，應通過調整急冷油和進料流量將穿過床層的ΔT維持在低于25oC的水平。（3）較低的壓力降低HDS活性。較高的壓力提高了HDS活性，但降低了選擇性(HDS與烯烴飽和比)，同時也增加了硫醇的含量。一般情況下壓力不做調節，按設計壓力進行操作。1.2反應溫度 控制范圍：反應器溫度TIC1116：260～310℃控制目標：設定反應溫度±2℃。相關參數：E-201（管程）溫度、進料性質、進料量、配氫量。控制方式：通過反應器入口TIC1116來調節加熱爐F-201的燃料氣量實現反應器入口溫度控制（5）正常調整影響因素調整方法進料溫度波動調節FV-1101的開度原料性質變化1)調整選擇加氫反應器、分餾塔操作E-201（管程）溫度2）調整加熱爐燃料氣量新氫或循環氫流量波動3）控制好氫氣流量（6）異常處理：現象影響因素處理方法反應器出口溫度大幅降低1)瓦斯中斷2)瓦斯控制閥故障1)按瓦斯中斷與案處理2）聯系儀表處理反應器出口溫度大幅升高循氫中斷按循氫中斷預案處理1.3HDS系統壓力控制控制范圍：D-201頂壓力控制PIC1204：1.9～1.12MPa。控制目標：D-201頂壓力控制壓力：PIC1204≯1.12MPa。相關參數：循氫量、反應溫度、進料性質。控制方式：1）正常生產，產品分離罐的壓力控制主要是通過PIC-1204和FV-1302組成串級回路來調節的。2)當新氫機出故障時，短時間維持生產，產品分離罐的壓力控制主要是通過PIC-1204和FV-1303組成串級回路來調節的。（5）正常調整影響因素調節方法循氫量波動穩定循氫量反應溫度變化增大新氫補充量。如仍不能控制反應壓力下降，則適當降低裝置的處理量。空冷A-201出口溫度高調整調整A-201負荷（6）異常處理現象影響因素調節方法壓力降低新氫中斷按新氫中斷預案處理新氫閥FV-1302故障改手動，并通知維護處理循氫中斷按循氫中斷預案處理1.4、循環氣與貧胺溫差控制控制范圍：貧胺液與進料溫度差值TDIC-1203：≥10℃控制目標：設定反應溫差≥10℃（3）相關參數循環氫入塔C-201溫度、貧胺液入塔C-201溫度。（4）控制方式通過循環氫入塔溫度TI-1207與貧胺液入塔溫度TI-1210取差值TDIC-1213，之后與FIC-1205組成的控制回路，通過控制FV-1205的開度，控制貧胺液的取熱量來實現溫差控制。（5）正常調整影響因素調節方法1)循環氫入塔C-201溫度波動2)貧胺液入塔C-201溫度波動調節上游的冷卻系統調節低壓蒸汽流量閥FV-1205（6）異常處理現象影響因素調節方法溫差迅速減小低壓蒸汽系統中斷按蒸汽系統中斷處理1.5重汽油產品質量控制控制范圍：重汽油產品中硫含量的控制：25ppm控制目標：硫含量控制在≤25ppm相關參數：進料組成、反應溫度控制方式：該控制沒有設置控制回路，當硫含量不合格時