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CEPPC

中國電力發展促進會團體標準

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設備和管道防腐襯里技術規范

第5部分：鈦及鈦合金襯里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

part5：titaniumandtitaniumalloylining

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國電力發展促進會發布

T/CEPPCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件由中國核工業集團有限公司提出。

本文件由核工業標準化所歸口。

本文件起草單位：中核核電運行管理有限公司。

本文件主要起草人：吳昉赟張維。

II

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設備和管道防腐襯里技術規范第5部分鈦及鈦合金襯里

1范圍

本標準規定了核電廠設備和管道鈦及鈦合金襯里的術語和定義、分類及代號、技術要求、檢驗方法、

檢驗規則、包裝、儲運保養、腐蝕檢查與老化及維修評估等內容。

本標準適用于核電廠采用鈦合金襯里作為保護覆蓋層以隔離腐蝕介質的設備和管道。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法系列國家標準

GB/T4698海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

GB/T6369表面活性劑乳化力的測定

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T3621鈦及鈦合金板材

GB/T6396復合鋼板力學及工藝性能試驗方法

GB/T8547鈦-鋼復合板

GB/T25314核電廠機械設備腐蝕管理大綱內容要求

NB/T20543核電廠腐蝕管理導則

NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

JB/T4711壓力容器涂覆與運輸包裝

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

鈦合金襯里titaniumallylining

用爆炸、爆炸-軋制或軋制方法使鈦（復材）與鋼（基材）達到冶金結合的耐腐蝕襯里。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

防腐襯里基體是指受襯目標本體，可以是設備、管道、管件、內構件等。

爆炸復合板Explosivecompositepanel

爆炸金屬復合板是指生產中將制備好的復版放置在基板上=之上，然后在復版上鋪設一層炸藥，利

用炸藥爆炸時產生的瞬時超高壓和超高速沖擊能實現金屬層間的固態冶金結合。

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

4產品及代號

產品分類

復合板的分類和代號應符合表1的規定

表1分類和代號

生產方式分類代號推薦用途

1類B1

爆炸復合板

2類B2

1類BR11類：復合作為設計強度部分復合板，如管板。

爆炸-軋制復合板

2類BR22類：復材不作為設計強度部分復合板，如防腐襯里

1類R1

軋制復合板

2類R2

適用材料

——復合板的復材應符合GB/T3621的規定，基材應符合GB/T713；

——復材的厚度一般為0.3mm～15.0mm;當復材厚度大于10.0mm時，經供需雙方協商，復材可由

多層復合構成；

——當復合板寬度大于1100mm或者長度大于3000mm時，復材允許拼焊，拼焊復材的寬度或長度

應不小千300mm；拼焊焊縫應進行滲透檢測，檢測結果應符合NB/T47013.5-2015表6中И

級規定；當需方要求并在合同中注明時，拼焊焊縫應進行射線檢測，檢測結果應符合

NB/T47013.2-2015表22中И級規定。

5技術要求

外觀要求

鈦合金襯里外觀應均勻光滑，表面不應有不應有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等缺陷，

不允許有明顯的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；平整度應滿足GB/T8547中的相關規定。

厚度要求

--復合板復材厚度允許偏差應不大于復材名義厚度的10%，但最大不超過±1.0mm。

--復合板基材厚度允許偏差應不大于基材標準允許偏差各減0.5mm。

--復合板的厚度允許偏差應不大于復材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

--復合板的厚度允許偏差應不大于復材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

復合板材料的理化性能要求

5.3.1復合材料的化學成分要求

復材的化學成分應符合GB/T3620.1的規定；基材的化學成分應符合相應基材標準的規定。

5.3.2復合材料的物理性能要求

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

（1）力學性能

當復材金屬不作為設計強度部分時。復合板只做基材拉伸性能試驗。試驗結果應符合相應基材標準

的規定。

當復材金屬作為設計強度部分時，復合板的拉伸性能應符合GB/T8547的力學規定。

（2）剪切強度

復合板的剪切強度應符合表2的規定，復材厚度小于1.5mm時，可用拉伸試樣進行剪切試驗，復材厚

度不小于1.5mm時，可用剪切試驗進行剪切試驗

表2剪切強度

復合板分類剪切強度(MPa)

1類≥140

2類≥140

（3）沖擊性能

當相應基材標準規定測試沖擊性能時，復合板的基材沖擊性能要求應符合相應基材標準的規定。

（4）彎曲性能

復合板的彎曲性能應符合表3的規定。在試樣彎曲部分的外表面不應產生裂紋.復合界面下不應分

層。

表3彎曲性能

彎曲類別彎曲角α（°）彎曲直徑Dmm

內彎曲180按基材標準的規定執行，不夠2倍時按照2倍執行

外彎曲105復合板厚度的3倍

注：基材為鍛件制品或復合板作為管板使用時，不進行含曲試驗。

結合面積

復合板的結合面積應符合表4的規定。

表4結合面積

復合板分類1類2類

面積結合率大于98%；單個不結合區的長度面積結合率大于95%；單個不結合面

結合面積

不大于75mm，其面積不大于45Cm2積大于60Cm2

6檢驗方法

化學成分

復材化學成分的仲裁分析按GB/T4698的規定進行.基材化學成分的仲裁分析按GB/T223的規定進

行。

厚度

3

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復材厚度允許偏差按GB/T6396進行.厚度應在距頂角不小于100mm和距邊部不小于20mm部位進行測

量。其他尺寸允許偏差采用相應精度的量具進行。

拉伸性能

復材板的拉伸性能按GB/T6369進行。

剪切強度

復材板的剪切強度按GB/T6369進行。

彎曲性能

復材板的彎曲性能按GB/T6369進行。

表面質量

復合板的表面質量用目視檢查。

滲透檢驗

復合板的滲透檢驗按NB/T47013.5進行。

射線檢驗

復合板的滲透檢驗按NB/T47013.2進行。

7檢驗規則

檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和復驗。

檢驗項目

7.2.1出廠檢驗

不同的鈦合金襯里每批次產品的檢驗項目應參照表5的規定開展，并保證產品質量符合本標準的要

求。

表5產品檢驗項目

復合板代號

檢驗項目

B1B2BR1BR2R2R1

外形尺寸及允許偏差●●●●●●

拉伸性能○○●○●○

剪切強度●●●●●○

內彎曲●○○○○○

外彎曲○╳○╳○╳

結合面●●●●●●

表面質量●●●●●●

4

T/CEPPCXXXX—XXXX

注：“●”表示必檢項目，“○”表示當需方要求并在合同中注明時的檢驗項目，“╳”表示不檢項目

7.2.2復驗項目

客戶應對收到的產品按照本標準的規定進行復驗，復驗結果與標準以及訂貨單不符時，由雙方協商

解決，如需仲裁，也應由雙方協商確定。

注：型式檢驗項目是否全部或部分采用由制造商根據材料、產品和工藝情況而定，或由制造商與用

戶，或制造商與檢驗方共同商定。

判定規則

——化學成分檢驗結果不合格時，允許對不合格元素進行一次重復檢驗。若重復檢驗仍不合格。

則判該批產品不合格。

——拉伸性能、剪切強度和彎曲性能檢驗中，如果有一個試樣的檢驗結果不合格，則從該批產品

上取雙倍數量的試樣進行該不合格項的重復檢驗。若重復檢驗仍有一個試樣不合格。判該批

產品不合格。但允許供方逐張對不合格項進行檢驗.合格者重新組批。

——外形尺寸及允許偏差、結合面積和表面質量檢驗結果不合格時.判單張不合格。

8裝卸、運輸和貯存

裝卸、運輸

——應符合JB/T4711《壓力容器涂覆與運輸包裝》標準規定；

——在運輸過程中，應將產品適當固定，不應受劇烈沖擊和重物堆壓，裝卸時嚴禁拋擲；

——在裝卸和運輸過程中，可采用橡膠等軟質物填充設備或管道，防止鈦及鈦合金襯里脫層。

貯存

——產品應妥善保管，平直貯存在干凈的室內；

——橡膠等軟質填充物在未安裝時不得取出；

——宜在5℃～30℃室內存放，避免陽光直射，遠離熱源。

9腐蝕檢查與老化評估

原則

按照GB/T25314標準規定，對核電廠設備和管道的橡膠襯里納入預防性防腐大綱管理內容，以對塑

料襯里的腐蝕檢查等效替代老化評估工作，除非鈦及鈦合金襯里出現失效后，再進行破壞性取樣進行綜

合性老化評估工作。

腐蝕檢查

9.2.1腐蝕檢查內容

——檢查鈦及鈦合襯里表面明顯的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；

——檢查鈦及鈦合襯里焊縫處有無腐蝕產物的產生；

5

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——檢查鈦及鈦合襯里是否發生脫層；

9.2.2腐蝕檢查方法

——目視檢查為主，配合射線檢查。

9.2.3腐蝕檢查頻度

——腐蝕檢查頻度不低于每6年一次；

——具體頻度根據設備或管道的腐蝕敏感性和失效后的風險進行確定；

——為提高綜合效益，可結合設備解體檢修窗口設置同頻度。

10維修

局部維修

根據現場腐蝕檢查結果，鈦及鈦合襯里整體狀態良好，但局部有缺陷，可以采用焊接等方式進行局

部維修

整體維修。

通過腐蝕檢查評估結果，鈦及鈦合襯里整體狀態極差，已無法滿足使用要求，則采用整體翻新。

6

T/CEPPCXXXX—XXXX

A

A

7

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目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................1

4產品及代號...........................................................................2

5技術要求.............................................................................2

6檢驗方法.............................................................................3

7檢驗規則.............................................................................4

8裝卸、運輸和貯存.....................................................................5

9腐蝕檢查與老化評估...................................................................5

10維修................................................................................6

I

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設備和管道防腐襯里技術規范第5部分鈦及鈦合金襯里

1范圍

本標準規定了核電廠設備和管道鈦及鈦合金襯里的術語和定義、分類及代號、技術要求、檢驗方法、

檢驗規則、包裝、儲運保養、腐蝕檢查與老化及維修評估等內容。

本標準適用于核電廠采用鈦合金襯里作為保護覆蓋層以隔離腐蝕介質的設備和管道。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法系列國家標準

GB/T4698海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

GB/T6369表面活性劑乳化力的測定

GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T3621鈦及鈦合金板材

GB/T6396復合鋼板力學及工藝性能試驗方法

GB/T8547鈦-鋼復合板

GB/T25314核電廠機械設備腐蝕管理大綱內容要求

NB/T20543核電廠腐蝕管理導則

NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

JB/T4711壓力容器涂覆與運輸包裝

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

鈦合金襯里titaniumallylining

用爆炸、爆炸-軋制或軋制方法使鈦（復材）與鋼（基材）達到冶金結合的耐腐蝕襯里。

防腐襯里基體substrateoftheanti-corrosionlining

防腐襯里基體是指受襯目標本體，可以是設備、管道、管件、內構件等。

爆炸復合板Explosivecompositepanel

爆炸金屬復合板是指生產中將制備好的復版放置在基板上=之上，然后在復版上鋪設一層炸藥，利

用炸藥爆炸時產生的瞬時超高壓和超高速沖擊能實現金屬層間的固態冶金結合。

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

4產品及代號

產品分類

復合板的分類和代號應符合表1的規定

表1分類和代號

生產方式分類代號推薦用途

1類B1

爆炸復合板

2類B2

1類BR11類：復合作為設計強度部分復合板，如管板。

爆炸-軋制復合板

2類BR22類：復材不作為設計強度部分復合板，如防腐襯里

1類R1

軋制復合板

2類R2

適用材料

——復合板的復材應符合GB/T3621的規定，基材應符合GB/T713；

——復材的厚度一般為0.3mm～15.0mm;當復材厚度大于10.0mm時，經供需雙方協商，復材可由

多層復合構成；

——當復合板寬度大于1100mm或者長度大于3000mm時，復材允許拼焊，拼焊復材的寬度或長度

應不小千300mm；拼焊焊縫應進行滲透檢測，檢測結果應符合NB/T47013.5-2015表6中И

級規定；當需方要求并在合同中注明時，拼焊焊縫應進行射線檢測，檢測結果應符合

NB/T47013.2-2015表22中И級規定。

5技術要求

外觀要求

鈦合金襯里外觀應均勻光滑，表面不應有不應有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等缺陷，

不允許有明顯的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷；平整度應滿足GB/T8547中的相關規定。

厚度要求

--復合板復材厚度允許偏差應不大于復材名義厚度的10%，但最大不超過±1.0mm。

--復合板基材厚度允許偏差應不大于基材標準允許偏差各減0.5mm。

--復合板的厚度允許偏差應不大于復材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

--復合板的厚度允許偏差應不大于復材厚度允許偏差與基材允許偏差之和。

復合板材料的理化性能要求

5.3.1復合材料的化學成分要求

復材的化學成分應符合GB/T3620.1的規定；基材的化學成分應符合相應基材標準的規定。

5.3.2復合材料的物理性能要求

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

（1）力學性能

當復材金屬不作為設計強度部分時。復合板只做基材拉伸性能試驗。試驗結果應符合相應基材標準

的規定。

當復材金屬作為設計強度部分時，復合板的拉伸性能應符合GB/T8547的力學規定。

（2）剪切強度

復合板的剪切強度應符合表2的規定，復材厚度小于1.5mm時，可用拉伸試樣進行剪切試驗，復材厚

度不小于1.5mm時，可用剪切試驗進行剪切試驗

表2剪切強度

復合板分類剪切強度(MPa)

1類≥140

2類≥140

（3）沖擊性能

當相應基材標準規定測試沖擊性能時，復合板的基材沖擊性能要求應符合相應基材標準的規定。

（4）彎曲性能

復合板的彎曲性能應符合表3的規定。在試樣彎曲部分的外表面不應產生裂紋.復合界面下不應分

層。

表3彎曲性能

彎曲類別彎曲角α（°）彎曲直徑Dmm

內彎曲180按基材標準的規定執行，不夠2倍時按照2倍執行

外彎曲105復合板厚度的3倍

注：基材為鍛件制品或復合板作為管板使用時，不進行含曲試驗。

結合面積

復合板的結合面積應符合表4的規定。

表4結合面積

復合板分類1類2類

面積結合率大于98%；單個不結合區的長度面積結合率大于95%；單個不結合面

結合面積

不大于75mm，其面積不大于45Cm2積大于60Cm2

6檢驗方法

化學成分

復材化學成分的仲裁分析按GB/T4698的規定進行.基材化學成分的仲裁分析按GB/T223的規定進

行。

厚度

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

復材厚度允許偏差按GB/T6396進行.厚度應在距頂角不小于100mm和距邊部不小于20mm部位進行測

量。其他尺寸允許偏差采用相應精度的量具進行。

拉伸性能

復材板的拉伸性能按GB/T6369進行。

剪切強度

復材板的剪切強度按GB/T6369進行。

彎曲性能

復材板的彎曲性能按GB/T6369進行。

表面質量

復合板的表面質量用目視檢查。

滲透檢驗

復合板的滲透檢驗按NB/T47013.5進行。

射線檢驗

復合板的滲透檢驗按NB/T47013.2進行。

7檢驗規則

檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和復驗。

檢驗項目

7.2.1出廠檢驗

不同的鈦合金襯里每批次產品的檢驗項目應參照表5的規定開展，并保證產品質量符合本標準的要

求。

表5產品檢驗項目

復合板代號

檢驗項目

B1B2BR1BR2R2R1

外形尺寸及允許偏差●●●●●●

拉伸性能○○●○●○

剪切強度●●●●●○

內彎曲●○○○○○

外彎曲○╳○╳○╳

結合面●●●●●●

表面質量●●●●●●