二.結焦的機理、象征、原因及預防措施4/25/20241一起結焦事故的經過2004年10月4日11：25，#3爐爐膛壓力高保護動作，鍋爐MFT，發現給水量與蒸汽量偏差大，并且A、B冷渣器有水汽冒出，初步判爐內受熱面泄漏。10月5日17：00，經過冷卻、排渣；21：35進行上水查漏，發現屏過泄漏，并放水，開始搶修。10月11日，#3爐屏過管段更換工作結束，水壓試驗合格。10月12日4：10，#3爐點火，5：05，發現B側床料不流化，熄火。10：35，更換局部床料完畢。11：00，#3爐重新點火，中層與下層床溫溫差大，最高到達400℃，油槍燃燒區域床溫高(>900℃)，采取調整風量等措施，仍難于控制。14：33，發變組與系統并列。16：10，投煤，煤斗頻繁堵煤，床溫、回料器溫度高，進行處理；給煤正常，帶負荷，17：30，撤除油槍。21：40，發現#3爐床料不流化，采取措施無效，停止給煤、減負荷、投油。10月13日，0：30，#3發電機與系統解列，鍋爐熄火。后檢查發現爐膛布風板上部大面積結焦，進行處理。10月17日，發現#3爐A、B回料器內大量結焦，進行處理。10月22日10：40，進行床料流化試驗結束；8：20，鍋爐點火，23：57，#3發變組并列，恢復正常運行。4/25/202424/25/202434/25/202444/25/20245一.循環流化床鍋爐結焦的機理

結焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點或燒結溫度。低溫結焦----當床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結焦；常在啟動和壓火時的床層中出現，也可能出現在別離器錐體和回料器內。高溫結焦----床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結焦現象。床溫將急劇上升，超過灰熔點，便會產生高溫結焦。漸進性結焦----是運行中較難覺察的一種結焦形式。4/25/20246二.#3爐結焦過程中的幾個特點

點火升壓過程中，中層與下層床溫溫差大，最高到達400℃，油槍燃燒區域床溫高(>900℃)，采取調整風量等措施，仍難于控制。爐膛進出口差壓、爐膛上下差壓為0，無循環物料。投煤后，給煤機頻繁發生斷煤，給煤量難以控制，床溫超過1000℃。汽機沖轉前，主汽溫度、再熱汽溫難以滿足沖轉條件。從看火孔觀察有鼓泡流化現象。4/25/20247三.循環流化床鍋爐結焦的一般象征床溫、床壓分布不均勻，燃燒不穩定，氧量、溫升率變化大，床溫測點出現偏差大〔>150℃〕；排渣不暢，排渣中出現焦塊；從看火孔觀察床內有白色火花，可能見焦塊，結焦嚴重有明顯床層界面；一次風室、一次風量波動大。4/25/20248四.循環流化床鍋爐結焦原因分析

根據結焦機理，分析結焦原因應從煤種灰熔點、床溫、流化、循環、燃燒組織等角度進行：煤質變化，燃煤、床料灰熔點低于設計值，在設計床溫水平下就可導致結焦。流化風量低，達不到臨界流化風量，造成床料流化不良而結焦。床料過少，將形成床層局部被吹空而流化風“短路〞，影響流化均勻性；或床料過多，料層阻力太大，影響流化質量。床料顆粒粗，循環顆粒少，上下床溫分布不均勻，粗顆粒在爐底沉積，影響傳熱而超溫結焦。風帽損壞、堵塞，造成布風板布風不均，局部床料不流化。4/25/20249四.循環流化床鍋爐結焦原因分析由于回料器無法正?；亓稀擦骰L量小、耐火材料脫落等原因〕，造成床溫升高而結焦。床溫測點故障失靈，造成運行人員誤判斷或對某一點偏高束手無策。運行人員對床溫監視不嚴造成超溫。壓火時操作不當，有風進入爐內。鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當。爐內耐火材料大面積脫落，或床料中留有雜物，造成局部流化不良。啟動時，投煤量控制不當、床溫低、煤種燃點升高、油槍霧化不良等原因，造成爐內可燃成分積累。隨床溫升高，累積可燃成分發生加速燃燒，從而形成床溫快速上漲而無法控制導致結焦。4/25/202410四.循環流化床鍋爐結焦原因分析正常運行中，給煤機給煤量不準或給煤“自動〞設置不當，單臺給煤量過多，未及時發現，造成局部床溫超溫。入爐煤不合格粗顆粒太多，影響流化，集中在爐底燃燒而超溫。投油槍時，嚴重配風失調或燃燒率過大，引起局部超溫。停爐過程中，燃料未完全燃燒，控制不當而發生結焦。運行中，風、煤配比不當，煤量大，氧量過低，造成床溫變化大，燃燒不穩定。4/25/202411五.循環流化床鍋爐結焦預防措施

結焦一旦產生，便會迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預防結焦和及早發現結焦并予以去除是運行人員必須掌握的原那么：1.保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統正常工作，給煤粒度符合設計要求。嚴格控制爐膛差壓，均勻排渣，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應及時采取措施，排渣結束后錐形閥要關閉嚴密。注意監視爐膛下部和中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結焦，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并翻開冷渣管排渣。低負荷運行時，如發現床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時假設增大給煤量，反而會加劇沉積，使流化質量變差，造成局部結焦。當判明是床料沉積時，應翻開錐形閥放渣，待床溫正常后，應適當調節至較高負荷下運行。4/25/202412五.循環流化床鍋爐結焦預防措施2.點火過程中嚴格控制進煤量點火過程中，一般床溫到達510℃以上可參加少量的煤以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時床溫升高、加大風量，就會猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過灰的軟化溫度，結果造成整床超溫結焦。3.變負荷運行嚴格控制床溫變化變負荷運行時，嚴格控制床溫在允許范圍內，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節要做到“少量屢次〞的調節方法，防止床溫大起大落。4/25/202413五.循環流化床鍋爐結焦預防措施4.壓火時正確操作壓火時先停給煤，再運行幾分鐘后停風機，壓火期間，一定要緊閉各爐門、所有進風門及排渣門。5.認真調整一二次風對于高溫別離器，保證任何時候含氧量不低于3％～5％，以降低飛灰可燃物含量，可防止別離器和回料器內發生二次燃燒而超溫。運行中要定期觀察回料的情況，監視回料器床層的溫度是否正常。假設超出正常值很多，可能是發生了二次燃燒。假設溫度低于正常值很多，說明回料器發生了堵塞。6.鍋爐啟動期間，回料器應充滿灰鍋爐啟動期間，回料器必須充滿灰前方可投入，否那么風會反竄。保證床內有循環料，否那么，床溫將難以控制。4/25/202414五.循環流化床鍋爐結焦預防措施7.改變燃煤的焦結特性做好入爐煤的搭配，改變燃煤的焦結特性，對預防循環流化床鍋爐結焦具有明顯的實用意義。8.啟運前準備充分在每次鍋爐啟動前，應認真檢查風帽、風室，清理雜物，啟動時，