目錄第一章編制依據第二章主要施工方法第三章勞動力安排方案第四章擬使用的主要材料及進場方案第五章擬使用的主要施工機械及進場方案第六章確保工程質量的技術組織措施第七章確保平安生產文明施工的技術組織措施第八章確保工期的技術組織措施第九章確保工程節能的技術組織措施第十章危險性較大的分局部項工程的專項施工方案第十一章冬〔雨〕季施工措施第十二章防止或減少施工現場粉塵、廢水、廢物、噪聲、振動等對環境的危害和污染的措施第十三章施工總進度表和工期網絡圖第十四章施工總平面圖第一章編制依據1、國家相關驗收范及標準。2、工程招標文件、圖紙及答疑文件第二章主要施工方法第一節根底及主體工程施工方案編制依據

1、工程施工圖紙。

2、國家相關驗收標準及標準。第二節本工程施工段的劃分

1、本工程采用的施工順序是：先主體后圍護，先結構后裝飾，先土建后設備安裝。

2、施工階段的劃分：施工分為根底、主體和裝飾三個階段，不考慮水電安裝階段。

3、施工段的劃分：根底工程與主體結構分兩個施工段進行施工，裝飾工程不進行分段施工。4、整體施工過程是：

根底工程-主體與砌筑工程-屋面工程-室外裝飾工程-室內裝飾工程-零星工程第三節測量方案

軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據建設單位提供的總平面圖將各軸線用經緯儀引至施工場地中，建立控制網以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。施工平面控制網的測點和布置：

1、測量順序

梁板砼澆搗-結構軸線控制點傳遞-結構控制軸線布置-彈出墨線-利用控制軸線，精確定出柱，并彈出墨線-復查軸線及柱。

2、結構軸線點傳遞和布置

結構控制軸線點采用激光經緯儀向上傳遞，各樓層控制點通過地面控制點向上傳遞。每次軸線控制點的傳遞都應使用原始的控制軸線點，以免誤差累積.

1〕對于原始控制軸線點應進行保護，每次傳遞完控制軸線點應對其遮蓋。

2〕軸線控制點的位置應在選擇方便，不易損壞的地方。

3〕結構的整個軸線位置應與下一層在同一垂面上〔如有偏差應在允許誤差范圍內〕，結構外緣應垂、通、直，在施工過程上應層層掏火，保證結構的外立面的垂直度。

3、結構標高的控制

1〕根據業主提供的標高，在易于傳遞，建筑物邊角柱傳遞高程點以標記“▼”的上頂線為標準。

2〕該標高同一水平高度，傳遞至結構旁固定建筑物上，作為結構每層傳遞的基準標高，在施工條件允許的情況下，同一水平高度上最少留置2個控制標高，作為施工中標高復核的依據。

4、高程基準點的測設

1〕場內設置水準點，每月定時對塔吊檢測復查一次，相互檢校。

2〕對檢測后的數據采用統計技術做分析，以保證水準點使用的準確性。

第四節根底工程施工方案

一、根底工程施工順序

土方開挖→墊層砼澆筑→支模、扎筋、澆筑砼→根底梁支模、扎筋、澆筑砼→砌磚→土方回填

二、土方開挖方案

定位放線確定根底開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。1、根底開挖尺寸：按設計根底砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖根底。

2、根底開挖放坡：故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75放坡。

3、考前須知：

1〕開挖隨挖隨運，軸線及整個根底基坑外0.8m范圍內不堆土防止遇水垮塌；

2〕方開挖至設計標高20~30cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質監部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，防止雨水、地表水浸泡土質發生變化；

3〕土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層

三、根底墊層砼施工方案

采用攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，@18鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。

四、根底模板施工方案

1、根底模板采用組合鋼模板施工，局部連接處采用木模板拼注，模板配制根據施工現場不同根底的設計尺寸，選定相應不同規格、模數的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保根底外觀尺寸；根底上部預留柱采用鋼管箍固定；

2、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；

3、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用@40管腳手管支撐，@2鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；4、板施工細部處理按以下方式進行：1〕轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐系統的整體性和結構設計截面尺寸。

2〕間短邊連結處U形卡不低于兩扣〔在頂角呈現外八字形卡牢〕，長邊U型卡連結間距不大于300；

3〕模板與砼接觸面在支模前均清掃干凈、滿刷隔離劑；

4〕為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；

5〕模板安裝檢驗評定標準,按《混凝土結構工程施工及驗收標準》GB50204－92進行評定，到達優良標準。

6〕鋼筋工程施工方案〔同主體鋼筋工程施工方案〕

五、根底砼施工方案

本工程根底砼施工全部采用現場攪拌，施工現場設2臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。該根底尺寸到達10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼外溫差而產生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內外溫差控制在25。C以內。

1、施工要點：

1〕筑前的準備

〔1〕水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監理單位簽字認可后澆筑砼；

〔2〕準備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修攪拌機、搗動器等機械無故障；

〔3〕組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑平安技術交底；

〔4〕砼運輸跑道搭設完畢、牢固；

〔5〕搭設好天秤，做好計量、取樣準備；

〔6〕準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

〔7〕查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；

〔8〕檢查模板、支架鋼筋、預埋件等到達設計和標準要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監理、質監部門簽字認可。

2〕澆筑方案：由于根底砼工程量較大，為了方便施工將砼分兩段施工。

3〕砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，防止踩踏根底模板和碰擊柱預留插筋；

4〕筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等到達設計和標準要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強報告、配合比，由建設單位、監理、質檢部門簽字認可；

5〕砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，防止雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；

6〕澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發生分層、離析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼外表不出現氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，防止碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現；

7〕砼澆筑根底承臺時做到“換人不停機”連續作業；

8〕砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；

9〕砼澆筑過程中，嚴格按規定取樣；

10〕對根底底板施工時，及時振搗，防止超出砼初凝時出現蜂窩、麻面現象。

11〕砼養護：注意掌握養護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養護，新澆注的砼養護采用二層新薄膜。

12〕砼澆筑成型后，注意后期養護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼外表開裂。

2、技術措施

1〕工程量大，為防止施工中出現冷縫，施工前做好砼配合比，適當參加緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。

2〕選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。

3〕因含泥量大，砼收縮也大，在標準要求之內，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。

3、砼保溫養護措施

1〕根底底板砼澆筑后，前期〔通常72小時，根據現場砼溫度和濕度定〕覆蓋二層塑料薄膜〔0.2~0.14mm〕密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，外表覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，外表覆蓋薄膜蓄水蓄熱養護。

2〕加強砼澆灌后的特殊養護措施，采取不列特殊措施進行養護：

〔1〕底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。

〔2〕中間為三層麻布片進行保溫保濕。

〔3〕面層為一層塑料編織袋防風。

〔4〕養護用水：養護用水溫度不低于25度。

4、施工考前須知

1〕觀察砼養護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。

2〕模板撤除后，勤于澆水養護，防止砼外表出現泛白和干縮裂縫現象。

5、澆筑質量檢驗評定標準

1〕保證工程

水泥、水、骨料、外加等符合施工標準及有關規定。砼試塊取樣制作和養護條件和試驗符合有關標準規定，強度符合數量統計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養護符合施工標準規定。無設計不允許出現的裂縫。

2〕根本工程

任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。

任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。

任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。

3〕檢驗評定

按《混凝土結構工程施工驗收標準》GB50204－92進行，到達優良標準第五節主體工程施工方案

一、主體工程施工順序：

測量放線→砌筑→底層梁柱扎筋→安裝模板→澆筑底層梁、柱砼→按板→測量放線→砌筑→二層柱扎筋→澆筑二層柱→按板→測量放線→…→頂層梁、板支模→頂層梁、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼

二、砌筑工程施工方案

1、工藝流程

選定合格砌體材料→運輸和堆放→放線和立皮數桿→清底、灑水濕潤→砌筑→分層抹灰→成品保護

2、施工要點

1〕磚和砌塊的高度立皮數桿，并豎直與墻的兩側，兩相對的皮數桿之間拉準線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。

2〕砌筑前進行實地排列，缺乏整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊的1/3。廁所底層和首層用頁巖磚砌筑，水泥砂漿等級為M7.5，滿鋪擠壓砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于10mm，垂直灰縫要求不大于15mm。

3〕砌塊〔磚〕與構造柱的相接處，必須用拉結筋，以防因收縮拉裂墻體。拉結構造鋼筋，在砼柱內留置鋼筋頭外露100毫米，然后用單面搭接焊，拉結長度按標準施工，拉結筋末端要彎90彎鉤，然后按500毫米高沿通長放置2φ6鋼筋作為墻體的拉結筋。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續砌筑，使砌塊〔磚〕干結成型，以防止收縮裂縫。

4〕砌塊〔磚〕與門口連結，假設采用后塞口作法，砌塊與門口連接，先在門框上訂一道扁鐵，安裝時先將扁鐵彎折，再釘到砌體上，門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。

5〕門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁或以圈梁代替過梁。

3、質量及平安措施

1〕砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數桿，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。

2〕對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距≤500；

3〕砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中；

4〕墻與構造柱沿墻高每500mm設置2?6的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m；

5〕每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；

6〕砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。

7〕墻體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。

8〕如遇大風雨，對強度未到達要求、穩定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。

9〕施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應鞏固可靠，待砌筑砂漿到達設計強度70%以上時，方可撤除支撐和模板。

10〕大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。必須經檢查合格前方可抹灰。

11〕各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、振動，水泥漿應在濕潤的條件下養護。12〕遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留防止事后處理，影響墻體平安。13〕砌體工程質量檢驗及評定：按《磚石工程施工及驗收標準》GBJ203－83進行，到達優良標準。

三、鋼筋工程施工方案

1、鋼筋的檢驗與存放

1〕鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，并及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。

2〕鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號，同一爐號，同一規格，同一交貨狀態，每批重量大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗〔包括屈服點、抗拉強度和延伸率〕，另一根作冷彎試驗，冷扎帶肋鋼筋和同一級的鋼筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗時，如有一個試驗結果不符合標準所規定的數值時，那么應加取雙倍數量的試樣，對不合格的工程作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。

3〕存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。

4〕鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱，號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。

2、鋼筋加工方案

1〕鋼筋加工工藝流程

材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放

2〕鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、標準等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規格、搭接、錨固等均符合設計及標準要求，鋼筋外表潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；

3〕鋼筋調直延伸率?6.5、?8≤4%

4〕鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長局部，鋼筋彎曲調整值如下：

彎曲角度30456090135

調整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

5〕鋼筋焊接：

柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；

調伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d

II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)

閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷局部之和。另加8mm預熱閃光焊為8~10mm。預熱閃光焊預熱留量為4~7mm，預熱頻率適當。

6〕閃光對焊考前須知：

〔1〕對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

〔2〕對焊前，去除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，防止在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；

〔3〕當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件〔不小于2件〕進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

〔4〕焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松可夾具，平穩取出鋼筋防止過熱時引起接頭彎曲。

3、鋼筋的運輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用龍門吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。

4、鋼筋的安裝、綁扎

鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收標準及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收標準進行。

5、墊塊處理

柱腳與梁柱交接處均采用?14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳

用4根L100?14定位筋固定；梁口@1000采用一根?14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用?10鋼筋焊接以確保護層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用?10?腳鐵支撐〔形狀如┘└〕；其余墊塊按規定設置；

6、主體鋼筋施工質量檢驗評定

1〕保證工程

鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定。

鋼筋外表清潔、經除銹后無麻點。

鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和標準要求。

2〕根本工程

綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20％。

接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規定值。

3〕允許偏差工程

鋼筋網的長度和寬度±10mm

綁扎網眼尺寸±20mm

受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm

4〕、檢驗與評定

按《混凝土結構工程施工及驗收標準》GB50204－92進行，到達優良標準。

5〕考前須知

〔1〕電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時送檢。

〔2〕澆搗砼時，要有專人照筋，以防插筋偏位。

〔3〕扎筋時應及時清理基坑內雜物。

〔4〕所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。

〔5〕做好平安生產和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。

四、模板工程施工方案

模板工程施工時，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁、板按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。

1、模板設計的根本原那么

1〕板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。

2〕采用定整化、整體化、工具化的模板，提高效率，縮短工期。

2、周轉供給及調配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板〔鋼原木〕周轉材料需用方案表，周轉材料需用方案表經過工程材料供給負責人審核。由工程部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。

3、柱子模板

本工程大局部柱子斷面為矩形，擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50Ｘ100木方背楞，橫向采用2Xφ48鋼管加固，直角扣連角雙扣件，在模板拼縫處采用3mm厚10mm寬的海綿條，以防止漏漿。

所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設

1〕模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應去除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以使下一施工流水使用。

2〕模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥漿進行封堵。

3〕現澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的3/1000高度起供，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。

4〕模板的撤除，應符合以下規定：

〔1〕側模：在砼的強度能保證其外表小棱角不因撤除模板面受損后，方可撤除。

〔2〕底模：在同條件養護試塊強度試驗報告，強度到達75%以上〔懸掛結構達100%〕，方可撤除。

4、模板安裝檢驗評定

1〕保證工程

模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承局部有足夠的支承面積。

2〕根本工程

〔1〕模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優良。

〔2〕清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優良。

〔3〕模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，等上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量在出現立體交叉作業時，應做好成品保護工作。

〔4〕模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩子刮平，支撐加固定應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現漏漿、跑模現象。

3〕允許偏差工程

〔1〕軸線位移不大于5mm

〔2〕根底截面尺寸不大于±10mm

〔3〕相鄰兩板外表上下差2mm

4〕檢驗與評定

按《混凝土結構工程施工及驗收標準》GB50204－9進行，到達優良標準。

五、混凝土澆筑施工方案

本工程采用現場拌制砼，根據設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合標準的規定。水泥、砂、石進場后，按規定分批量進行抽檢，合格后由我司質監部門簽字同意后用于施工。

1、砼澆筑前的準備

1〕用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監理單位簽字認可后澆筑砼；

2〕準備好足量的水泥、砂、石等材料；

3〕檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；

4〕組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑平安技術交底；

5〕砼運輸跑道搭設完畢、牢固；

6〕搭設好天秤，做好計量、取樣準備；

7〕準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

8〕查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；

9〕檢查模板、支架鋼筋、預埋件等到達設計和標準要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監理、質監部門簽字認可。2、砼的攪拌：

本工程砼采用現場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、平板振動器振搗現澆板的方式澆筑。

所有準備工作完善后，由工程經理簽發砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按標準控制。3、砼的運輸

為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我公司在現場配備2臺龍門吊以保證垂直運輸，個別龍門吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。4、砼的澆注

1〕柱的砼澆筑

〔1〕柱澆筑前底部應先填滿5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的沙漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗捧不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

〔2〕柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

〔3〕澆筑完后，就隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2〕梁、板混凝土澆筑

本工程梁板砼澆搗將采用斗車運輸的方法，將砼輸送到澆搗部位。

〔1〕梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。

〔2〕為減少對模板的側壓力和防止冷縫的形成，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。該每層水平施工縫應在其初凝前對上層混凝土連續澆搗。

〔3〕梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。

〔4〕澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗捧進行振實，無氣泡，漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼外表平整度及標高一定控制到位，施工縫處或有預埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗捧鋪設混凝土。

〔5〕施工縫位置：施工應留置在梁跨度中間的1/3范圍內。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。其截面應增加φ12@500的加強筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。

〔6〕施工縫處須待已澆筑混凝土的外表鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈或壓縮空氣吹出后，先澆一層同標號水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，就細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

〔7〕后澆帶800寬，在主體結構施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時砼溫度應不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶內模板內模板立柱不得撤除，待后澆帶砼養護完畢前方可撤除；后澆帶施工前應將其外表清理干凈并鑿毛，然后將其外表刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應低于兩側混凝土。后澆帶混凝土的養護時間不得少于28天。3〕樓梯混凝土澆筑

〔1〕樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。

〔2〕施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的位置，施工縫應垂直于樓梯板留置。

4〕砼的養護

在已澆筑的砼強度未到達1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土上有足夠的保潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于7晝夜，防水砼養護期不得少于14天。

5、砼工程施工質量檢驗評定；

1〕保證工程

〔1〕水泥、水、骨料、外加等符合施工標準及有關規定。

〔2〕砼試塊取樣制作和養護條件和試驗符合有關標準規定，強度符合數量統計。

〔3〕砼的配合比、原材料計量、攪拌和養護符合施工標準規定。無設計不允許出現的裂縫。

2〕根本工程

〔1〕任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。

〔2〕任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。

〔3〕任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。

〔4〕任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。

3〕檢驗評定

按《混凝土結構工程施工驗收標準》GB50204－92進行，到達優良標準。

6、應注意的質量問題

1〕蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2〕露筋：原因是鋼筋墊板位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成漏筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現漏筋。

3〕麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件外表混凝土易粘附在模板上而造成麻面脫皮。

4〕現澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，外表未用抹子認真抹平。

5〕梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度較差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

第六節防水工程

一、屋面防水工程

本屋面防水工程工程屋面防水采用卷材防水。

1．防水卷材施工

1〕施工工藝

基層檢查、清掃→調坡、找平→定位、彈基準線→2厚聚胺脂防水涂膜→鋪貼1.2厚氯化乙烯橡膠共→混防水卷材→節點處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭接縫→然卷材收頭蓋板→密封蓋板上口→檢查、清理、修整

2〕基層處理

〔1〕基層牢固，外表無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。

〔2〕基層外表平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。

〔3〕基層必須枯燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2卷材平攤于鋪在基層外表上，靜置3-4h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。

〔4〕基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為100mm。

3〕卷材鋪貼

〔1〕基層清理

卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。

〔2〕涂刷基層處理劑

在枯燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。

〔3〕彈線

待基層處理劑枯燥后，彈出卷材位置的基準線。

〔4〕附加層及節點處理

在正式鋪貼材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。

〔5〕卷材鋪貼方向

采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。

〔6〕2厚聚氨酯涂刷應均產，每層涂刷，每道刷紋應交叉垂直，無漏刷。

〔7〕滾壓、排氣

滾壓用力均勻，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，外表平整無皺拆。

〔8〕搭接縫處理

本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上外表80-100寬采用專用粘結防水膠膠接，滾壓密實，沿邊封嚴。

〔9〕卷材收頭處理

為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。

〔10〕特殊部位處理

水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。

4〕蓄水試驗

陰水層卷材鋪貼完畢并經驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。

5〕成品保護措施

〔1〕防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。

〔2〕防水卷格鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷格層劃破而造成滲漏。防治屋面漏水的措施

6〕防治屋面漏水的措施

〔1〕要注意所有防水層均應做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口。

〔2〕在屋面臨時堆放隔熱板等材料時，必須在防水層上墊好木板，嚴防損壞防水層。

〔3〕隔熱板等保溫層施工前，必須全面認真檢查防水層，假設發現個別損害處，應及時修好。第七節門窗安裝

本工程大局部為木門，窗為塑鋼窗。

一、木門安裝

１．門運到工地后，應進行清點，門窗框靠墻局部刷防腐劑，妥善保管。

２．立框前先檢查好框是否有半角、翹扭、彎曲現象，修理好后的框根據室內水平線用線錘校正，再與墻面固定。

３．門鎖位置要避開中冒頭，安在距地面90-100cm處為宜，不得歪斜。

４．鉸鏈槽應深線一致，大不適合，鉸鏈位置在門1/10處，避開下冒頭。

５．門扇的鉸鏈要靈活，里外拉手要相對稱，插銷要安裝在門扇的中間。

６．安裝鉸鏈、拉手、插銷等螺釘錘進1/3，然后在用螺絲刀擰緊，不準歪斜。

７．門樘必須安裝牢固，不得有錘印，樘與墻交接處應防腐。

二、窗安裝

１．塑鋼窗工藝流程：

補貼保護膜找中線→裝固定片→洞口找中線→框進洞口→調整定位→與墻體固定→裝拼樘料→裝窗臺板→打發泡劑→洞口抹灰→嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、裝扇→裝五金件→窗邊打膠→外表清理撕保護膜

２．裝固定片

安裝前施工員應指導安裝工人檢查有關部位尺寸，確認無誤后再裝固定片。安裝時應采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。

３．框進洞口

窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調整窗框的直度、水平度、直角度。安裝完成后應將木楔取出。

４．窗框就位

１〕門窗框安裝前必須用塑料膠帶或其它保護膜貼好，安裝前后均不應撕掉或損壞。如有破損，應補貼后再行安裝。

２〕框子應該安裝在洞口的安裝線上，調整垂直度、水平度，用對撥楔臨時固定。

５．窗框的固定

１〕當窗洞口系預埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件上。

２〕當窗洞口為混凝土墻，但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射然槍射入φ4-φ5mm射釘緊固。

３〕窗框連接件采用射釘等吧固時，離墻邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。

６．窗扇安裝

在土建施工根本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內，就位準確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后同志將窗鉸與窗扇固定。

７．玻璃安裝

按照窗、窗框的內口實際尺寸合理方案用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝。

８．填縫與清洗

１〕窗框與洞口墻體應彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。

２〕窗框上如沾上污染物應立即用軟布清洗干凈。

３〕窗玻璃外表清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干抹或加水沖洗。

９．窗套粉刷

粉刷時，應在窗框內處框邊嵌條留5-8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體外表應壓平，光潔。粉刷窗套時，窗內外框邊應留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以心腐蝕。

１０．窗框四邊用水泥砂漿嵌縫

11．窗外框四邊應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，同時防止窗框四周形成冷熱交換壓。

第八節裝飾裝修工程按標準規定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具有篩分報告，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產品及價格進行采購，產品進場附出廠合格證，按標準要求進行產品檢驗，合格后使用。施工前對基層組織驗收，對面磚進行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。

一、主要分部工程施工工序

在室內，按先上后下的工序和先內后外的施工程序。首先安排天棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內工程完成后，再做走廊局部的裝飾工作。

在施工中每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業設施安裝共同使用的統一標高線和十字中心線。

每道工序完成后，必須經專業人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一回此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結構階段相一致的+1.0m標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。

1、房間裝修施工工序

放線→穿套管墻面修整→天棚初油漆〔或涂料〕→安電氣管、線、盒→天棚中油漆〔或涂料〕→木作油漆天棚終油漆〔或涂料〕設備、開關安裝墻面飾面地面飾面板施工

2、衛生間裝修施工工序

放線機電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護層→地面防滑磚→墻面瓷磚→洗臺飾面安裝→衛生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆

〔一〕主要分項

１．抹灰工程

抹灰工程工序如下：

外表清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養護。〔對于外墻抹灰面積較大，因而應按設計進行分縫。〕

１〕待砌體沉降根本穩定后，進行工序交接。

２〕粉刷前對砌體濕隔夜水，粉刷前澆水再開始抹灰

３〕抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，去除浮灰，并用１：１水泥砂漿拉毛墻面

４〕在砌塊墻身與混凝土梁、柱交接處，門窗洞邊框處和陰角處然掛１０mmx１０mm孔眼的鋼絲網，寬度不小于２００mm。將掛網展平，用射然與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網材搭接做平整、連續、牢固，搭接長度不小于１００mm。

５〕對砌塊墻身先隔夜淋水２-３天，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應３５％，處理時先用摻８０１膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，還得待墻面枯燥凝固后再抹灰。

６〕抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。基層處理完畢立即抹底灰〔隔夜糙〕，然后在隔夜糙上灑水抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防生銹和腐蝕。衛生間的內墻砂漿搓毛，再貼面磚。

７〕墻面刷隔夜糙，嚴禁一次抹灰成功，隔夜糙要求外表平整不壓光，無浪花邊，梁柱角邊到位。

８〕外墻面粉刷完底糙后，再在窗邊、墻角、陽臺角及其圓弧邊確定精確的灰餅，形成外墻控制網。施工要點：

１〕先將房間規方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。

２〕基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。

３〕墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面靠尺抹上砂漿，陽角應按標準在離地面2m高范圍內作50mm寬水泥砂漿護角。

４〕室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出3-5mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。

５〕樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂一道。

第三章勞動力安排方案根據工程特點及工程施工方案、進度方案作如下勞動力配備方案：

附表二：勞動力方案表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況根底主體粉刷裝飾清掃衛生竣工驗收鋼筋工80855砼工60605木工80805瓦工206010抹灰工50機械工101555機修工4633電工58551焊工1012其它人員202520102010第四章擬使用的主要材料及進場方案㈠、水泥1、宜采用普通硅酸鹽水泥。2、取樣進行強度、安定性凝結時間的測定，其標準必須符合《GB175－92》的規定。㈡、石子1、采用質地堅硬，級配良好的礫石廠或碎石。2、每400m3為一批取樣，進行含泥量、含水量及篩分試驗，其質量標準必須符合《JGJ53－92》的規定。㈢、砂1、采用質地堅硬、級配良好的中粗砂。2、每200m3為一批取樣，進行含泥量、含水量及篩分試驗，其質量標準必須符合《JGJ53－92》的規定。其中含泥量小于3％。㈤、外加劑外加劑性質要有出廠質量合格證，其質量標準必須符合《JGJ8076－8》的規定。當采用復合型高效減水劑時，應有國家正式批準的質量檢測中心〔站〕的檢測證明。㈥、磚：按圖紙要求。由于施工場地小，所有原材料進場應于進度方案相符，不浪費資源。第五章擬使用的主要施工機械及進場方案表根據本工程施工的需要，作如下施工機械設備配備：附表一：擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率〔KW〕生產能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機XY2002江蘇2003良好根底2砼攪拌機JL3505新鄉20056良好根底、主體、裝飾3塔吊QT805山東200312良好根底、主體4砂漿攪拌機HF3255新鄉20044良好根底、主體、裝飾5卷揚機JJM-305新鄉20045良好根底、主體6自升式龍門架MZ1505洛陽20035良好裝飾7翻斗車FJ22015新鄉2003良好根底、主體8振動棒HZ-5010新鄉20052良好根底、主體9平板振動器PZ-5015長垣2004良好根底、主體、裝飾10鋼筋對焊機UN1-1006鄭州2004100良好根底、主體11交流電焊機BX3-3005山東2004良好根底、主體12鋼筋彎曲機GL7-405鄭州2005良好根底、主體13鋼筋調直機GK4-14/45鄭州2004良好根底、主體14鋼筋切斷機GJ5-405鄭州2004良好根底、主體15蛙式打夯機HW-255山東2003良好根底、主體第六章確保工程質量的技術組織措施一、概述目標：確保工程質量到達合格。標準：《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》。監督體系：由當地質監站負責質量監督評定，由建設單位工地代表、監理公司工程師、設計院工地代表、施工單位組成質量監督體系，對分局部項工程進行質量監督、檢查和評定。1、施工前，技術負責人組織工長、內業、質安員等認真學習和閱讀施工圖紙及有關規程標準，了解和掌握設計意圖、工程結構特點及建筑裝修各部位的特點、難點等，組織好圖紙預審和會審。2、針對本工程的技術重點和施工難點，組織調研和討論，編制詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質量。認真貫徹各級質量責任制，嚴格質量跟蹤檢查，工序控制和層層把關。3、針對建筑工程質量通病，組織不同類型的的QC小組，例如對地下室底板大體積砼裂縫控制、地下室防水、主體結構的鋼筋工程、屋面防水、衛生間等施工中影響質量的關鍵部位和容易出現質量通病的環節，開展專項QC小組活動，實行全面質量管理。4、工程經理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質量上，堅決貫徹“預防為主”、“百年大計、質量第一”的方針。在施工中通過各種形式，加強對參戰職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執行“三不放過”和一票否決的制度。5、每半月由工程經理牽頭，召開一次質量工作例會，組織各分包單位責任人及各工種班組長對工程質量進行考評，簽訂質量合同，把質量優劣與經濟利益掛勾。樹立“誰指揮、誰負責；誰操作、誰負責”的思想，對工程質量堅持班組自查、工程復查、上級抽查、質監站監督檢查，發現問題及時糾正，不合格工程堅決推倒重來。6、嚴格技術復核和技術交底制度。每層樓的軸線、標高在專職測量員施測后，應由責任工長、質檢員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程應由質監站、監理工程師、設計院、建設單位現場代表共同檢查合格并簽字后，才能進入下一道工序。工程技術負責人即主任工程師向工長、質監員、平安員、試驗、測量、材料等人員作較重大的綜合技術交底；內業主辦向工長、班組長作全面的技術交底；各分局部項工程的施工，由專業工長向班組長作詳細的作業技術交底。7、內業主辦及工長在施工過程中，應及時按有關規定收集和整理好有關技術資料、質保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。技術負責人要經常檢查各種資料、報告、發現問題及時處理。現場施工管理和各種施工技術資料全部采用微機管理。8、認真做好施工記錄、地基驗槽記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。9、在施工過程中要嚴格按照施工圖紙、施工標準和操作規程組織施工，嚴禁私自更改設計，如有問題，必須辦理設計變更通知或技術核定單，經設計單位同意后，才能施工。要認真把好各工種每道工序的質量關，實行自檢、互檢、交接檢、專業檢和重點檢查的把關方法。一旦發現問題就及時糾正處理，促進分項工程的一次成優，確保分部工程及單位工程的質量優良。二、主體階段主要質量控制措施1、配備完整的檢測器具，加強計量管理。認真做好本工程的測量放線工作，各層均要嚴格控制好軸線和標高。測量時均應以復核后的根底軸網為依據，通過控制軸線點及標高點逐層進行測量放線，保證測量數據的準確性，所用計量器具必須選送計量單位檢測，符合要求后才能使用。2、地下室底板大體積砼施工應根據其底板具體厚度、面積詳細進行計算，采取有效的降溫、保溫措施，防止因溫度差變化過大使結構產生裂縫。3、土方回填應分層夯實，回填根底前必須先排出積水、去除回填土中的雜物，按300厚進行分層夯實，采用小型機械振動夯實，并分層取樣作土工試驗，確保密實度合格率在95%以上。4、主體工程原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人。對材質證明有疑心或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。5、模板支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板最大接縫控制在1.5mm內，竹膠板縫用50mm寬不干膠貼縫，模板使用前要將外表清理干凈，均勻涂刷隔離劑。6、鋼筋接頭、綁扎必須符合標準，對焊、電渣焊、窄間隙焊應先作試焊，檢驗合格后才能成批焊接，焊工必須持證上崗。砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內業技術員按標準要求提出取樣方案，由試驗員取樣，實驗室檢驗，不合格者不得使用。7、澆灌砼前，模板及磚墻要澆水潤濕，豎向砼澆灌前先澆3-5cm厚和砼同標號的水泥砂漿。砼應分層進行澆筑，每層厚度不超過0.5m。振動棒應快插慢撥，每一點振動時間控制在10-20s之間，以砼不明顯下沉，不出現氣泡開始泛漿為準。防止漏振、欠振和超振，砼搗固應密實，防止出現蜂窩麻面。三、裝飾階段質量控制措施1、裝飾工程堅持“樣板”制度，先做出樣板，經建設、設計、施工單位三方認可后，以樣板開路，再大面積展開。2、施工中嚴格認真執行自檢、互檢〔交接檢〕、專檢制度，每個工序必須在施工單位自檢合格的根底上才能通知建設單位現場代表、監理工程師和質量監督站核驗，待復驗合格前方可進行下道工序施工。3、主體裝修材料一次進齊，統一調配以保證色澤的一致。第七章確保平安生產、文明施工的技術組織措施1、施工現場臨時圍墻需粉白，并書寫和掛好“六牌一圖”等內容，各種標牌應懸掛在門前或場內明顯的位置，大門設置醒目警戒標志，謝絕非施工人員入場。2、現場設專職保衛人員，建立以工程經理為組長、責任工長、保衛、材料、后勤負責人為付組長的現場治安管理小組，與當地派出所及街道辦事處掛勾，負責治安消防的日常工作，保一方平安。3、工程經理部建立平安生產崗位責任制，認真貫徹建設部、勞動部所頒發的建筑工程施工管理技術規程、措施、規定、通知等。各級人員在安排施工生產任務時，必須交待平安考前須知及防護措施，堅持“平安第一、預防為主”的方針。4、現場施工管理人員及平安監督人員，應嚴格執行各自的職責，認真做好各級平安技術交底工作，操作人員應嚴格按平安操作規程施工。要加強平安教育和平安檢查工作。做好新工人、外用工的平安培訓和平安教育工作，特種作業工人經專業培訓合格后，要求持證上崗。經常對平安工作進行檢查、催促，發現有不平安因素和現象應隨時進行糾正、整改。5、施工現場管理人員和工人須佩戴分色或有區別的平安帽，現場指揮、質量、平安等檢查員須佩戴明顯的袖章或標志。施工現場必須懸掛醒目的平安標語和平安警示牌，危險施工區域懸掛警示牌或警示燈。6、進入施工現場的人員，必須戴符合平安的平安帽，懸空作業要系好平安帶，按規定設置好平安網。嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋進入施工現場，嚴禁酒后操作，嚴禁從樓上往樓下丟擲任何物體，嚴禁帶小孩進入施工現場。7、施工中，操作人員應嚴格使用“三寶”、對“四口五臨邊”必須設欄桿或蓋板加強防護。電梯井、門架，主要行人出入口通道的上空應搭設欄桿和水平防護棚。防護棚上面應滿鋪架板和平安網，電梯井內最多每隔三層樓應設一道水平平安網，電梯井、升降機在每層進出口處應設置金屬活動門。8、內外腳手架的搭設，應嚴格按標準要求進行搭設，各類架子的搭設必須拉結牢固，外架外側和底部用密目平安網和竹笆板搭兜網實行全封閉，防止物件墜落傷人。9、地下室施工期間，基坑四周2m內不得堆放材料，并在四周用鋼管搭設1.2m高防護欄桿。地下室周邊要搞好護坡和排水溝。10、現場施工用電應嚴格執行《施工現場臨時用電平安技術標準JGJ46-88》，配備專職電工兩人。現場供電線路采用三相五線制，配電房及開關箱等要有短路保護裝置，有門、有鎖、有防雨防潮措施，電源線嚴禁掛在鋼管架上。夜間施工應有足夠的照明燈具，室內及濕作業施工應安裝低壓行燈照明。樓梯間通道口必須安裝低壓照明指示燈，工作時間翻開照明，下班時，經檢查確認無人后才能關燈。11、施工現場內的一切機電設備用電必須一機一閘，并設專人管理，非機電人員不得擅自動用機電設備，操作者應持證上崗，嚴禁串崗、混崗。作好機電設備的平安防護，作好絕緣、保護接零接地工作。塔機、電梯、門架及外腳手架均應安裝避雷裝置。門架吊欄應設圍護欄，提升設備必須安裝限位裝置，不得帶病作業，違章作業。第八章確保工期的技術組織措施一、本工程作為公司重點工程，公司與工程經理部把工期目標作為重要內容來抓，公司將從人力、物力、財力上大力支持，工程經理將與各專業單位、各專業工長簽訂工期合同，把工期目標與每個人的經濟利益掛勾，形成全員重視工期、抓工期這樣一個局面。工程經理部將同建設單位、監理公司、設計單位、質監站密切聯系和緊密配合，以保證總進度控制方案的實現。二、采用先進的科學管理方法，編制施工進度網絡方案，以工期總體控制為前提，用關鍵線路控制施工進度。地下室、主體、裝飾等必須組織階段性戰役、每一階段必須堅持按方案完成。組織立體交叉流水作業，實行小段流水作業，增加工作面，實行工期動態管理，保證施工方案管理。三、做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進行調整，靈活調動，形成動態管理。在全公司范圍內，抽調嚴格訓練的精兵強將作為本工程的主要施工力量，根據施工階段勞動力的需要方案、及時安排勞動力進場。四、在施工中應努力保證資金和材料的供給，并建立定期的協調會制度，及時解決施工生產中出現的有關問題。認真編制材料需用方案，短缺材料應及早準備，在公司范圍內調劑余缺，保證本工程的材料供給，不致因材料短缺而造成停工。五、配備足夠的垂直運輸機械和模板、架料等周轉材料，確保工程不因機械設備缺乏而窩工。施工機械設備的正常運轉，是保證施工周期的重要因素。我們將加強機械設備的維修保養，配備易損零部件，出現故障，及時組織搶修。合理組織施工，充分發揮機械設備的使用潛力，以提高機械設備的利用率。為防止停電的影響，備用一臺120KW的柴油發電機，以保證工程連續施工，確保工程進度。第九章確保工程節能的技術組織措施〔1〕施工節能的原那么①保證工程質量，到達顧客滿意。②保證施工進度，確保工期目標。③保證平安施工和文明生產的需要。④加強管理節能降耗；加強管理消除浪費。〔2〕施工節能的方法①采用新材料、新技術；②優化施工方案；③科學管理、提高工效；〔3〕施工節能的措施(1)鋼筋采用閃光對焊、電渣壓力焊，直螺紋連接，以節約鋼筋，降低工程消耗。(2)柱梁板到達清水混凝土效果，減少粉刷，節約抹灰施工工序，到達節能施工目的。(3)梁板混凝土澆筑施工時采用一次性機械抹光工藝進行施工，能更好地滿足樓地面的結構要求，以及平整與美觀，同時起到了找平的效果，防止樓地面施工時二次找平施工，到達節能降耗的目的。第十章危險性較大的分局部項工程的專項施工方案腳手架工程施工方案

一、腳手架搭設施工順序：

定位放線→擺放掃地桿→定放立桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設水平桿→連接與墻拉接點搭設剪刀撐→腳手架驗收

二、腳手架的搭設

本工程外腳手架采用鋼管、扣件搭設雙排工字鋼懸挑式腳手架，管采用外徑φ48、壁厚3.5mm的焊接鋼管。

三、垂直運輸

1、龍門架的安裝嚴格按標準要求施工。

2、龍門架安裝后未經平安部門驗收，嚴禁使用。

四、腳手架搭設平安措施

1、腳手架的搭設與撤除必須嚴格按工序進行施工。

2、平安網、護身攔等平安設施隨施工安裝好。

3、架子工必須持證上崗，搭設前進行平安交底，并寫下保證書。搭設時必須戴平安帽，系好平安帶，穿防滑鞋。

4、統一指揮，上下照應，動作協調。

5、架子搭設隨時驗收，合格方可上人。

6、設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及中扣件的穩固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行平安檢查。

7、腳手架搭設好驗收后未經工程技術部門書面許可，任何人不得撤除、更改、增加構配件。腳手架的撤除必須人員在管理人員安排下撤除，高空拆架時，要注意平安施工，不得拋扔。

五平安生產防護措施

1、外腳手架外立面采用密目網封閉〔阻燃密目2000目/m2〕在樓