ICS××××

K××

備案號：××××

DL

中華人民共和國電力行業標準

DL/T662.1—××××

代替DL/T662—2009

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

六氟化硫氣體回收裝置技術條件

第1部分：六氟化硫氣體回收裝置

SpecificationforSF6gasrefillingandrecoverydevice

Part1:SF6gasrefillingandrecoverydevice

（征求意見稿）

2019–××–××發布2019–××–××實施

國家能源局發布

DL/T662-××××

前言

本標準是對DL/T662-2009《六氟化硫氣體回收裝置技術條件》的修訂。根據目前的裝置制造水

平和用戶的使用經驗，以及為適應新的使用要求，對上一版中部分內容進行了補充與修改，為使用單

位在設備訂貨及應用中提供技術指導。本標準與2009版的主要差異是：

----明確六氟化硫氣體回收裝置為高壓液化和冷凍液化兩種形式；

----將第3章修訂為“術語與定義”，將原“產品分類”的內容整合到第6章“設計與結構”；

----取消“使用條件”中的“海拔高度”條件要求；

----將原第5章“性能與技術要求”中的“使用壽命”分為“有油壓縮機裝置”和“無油壓縮機

裝置”兩種類型，并分別提出壽命參數指標。

-----刪除第6章的6.7.1中“必要時，還應具備過濾SF6電弧分解生成物……等氣態雜質的功能”

相關內容。

-----新增第10章“安全性”，提出對裝置安全性方面的要求，以及裝置對環境影響的要求。

-----刪除原附錄A《六氟化硫氣體回收裝置型號含義》。

本標準實施后代替DL/T662-2009。

本標準由中國電力企業聯合會提出。

本標準由電力行業氣體絕緣金屬封閉電器標準化技術委員會歸口并負責解釋。

本標準負責起草單位：

本標準參加起草單位：

本標準主要起草人：

本標準在執行過程中的意見或建議請反饋至中國電力企業聯合會標準化中心（北京市白廣路二

條一號，100761）。

本標準代替的DL/T662-2009于2009年7月22日發布，本次為第2次修訂。

II

DL/T662.1-××××

六氟化硫氣體回收裝置技術條件

1范圍

本標準適用于采用高壓液化和冷凍液化工作原理的六氟化硫（下文以SF6表示）氣體回收裝置設

計、制造、使用、試驗、包裝和運輸。該裝置可用于SF6絕緣電氣設備的制造、使用及科研等部門，

從電氣設備的SF6氣室中回收、凈化和貯存SF6氣體，并能對電氣設備氣室抽真空及充入SF6氣體的

專用裝置。

本標準中的壓力值均為20℃下的絕對壓力值。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150鋼制壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1226一般壓力表

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射而上方采用包絡測量表面的簡易法

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T8905六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則

GB/T11023高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法

GB/T12022工業六氟化硫

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

DL/T603氣體絕緣封閉開關設備運行維護規程

TSGZF001安全閥安全技術監察規程

TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程

3術語與定義

3.1凈化purification

通過物理的（如過濾器、吸附劑、分子篩等）過濾方法，將SF6氣體中的（水分、油污、顆粒等）

雜質過濾清除，使SF6氣體到達一定純凈的程度。

3.2極限真空度ultimatevacuum

真空泵能達到的最大真空度。真空容器經充分抽真空后，穩定在某一真空度，此真空度稱為極限

真空度。

1

4使用條件

4.1正常使用條件

a）周圍空氣溫度：最高40℃；最低—10℃，—25℃。

b）相對濕度：相對濕度日平均值不大于95%；月平均值不大于90%。

注：周圍環境空氣不應有腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。

4.2特殊使用條件

工作條件不符合4.1規定的正常使用條件時，用戶應提出特殊使用要求，由供需雙方協商確定。

5性能參數與技術要求

5.1性能參數

5.1.1最高儲氣壓力：5MPa。

5.1.2回收氣體壓力：初始壓力≤0.8MPa；終止壓力≤1.33×10-3MPa。

5.1.3極限真空度：≤10Pa。

5.1.4年漏氣率：SF6回收裝置本體＜0.5%；儲氣罐本體＜0.5%。

5.1.5噪聲水平：≤75dB。

5.1.6電源：三相交流50HZ，380×（1±10%）V。

5.2技術要求

5.2.1回收氣體時間

33

將設備容積為1m、氣壓為0.8MPa的SF6氣體回收到容積為1m、初始壓力為2MPa的標準儲氣

罐中。當設備殘壓達到0.1MPa時，回收氣體時間不得超過30min；當設備殘壓達到1.33×10-3MPa時，

回收氣體時間不得超過2h。

5.2.2充氣速度

3

對初始壓力低于133Pa的1m容器充入SF6氣體至0.8MPa壓力時，充氣時間不超過0.25h。

5.2.3抽真空速度

對容積為1m3、初始壓力為0.1MPa的容器抽真空至終止壓力小于133Pa條件下，抽真空速度為：

1m3/h；2m3/h和5m3/h三種。

5.2.4裝置真空度保持

真空度達到133Pa壓力下，保持8h后，裝置真空度的上升值應小于67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大極限允許值為133Pa。

注2：真空度達到133Pa開始計算時間，維持真空泵運轉至少在30min以上，停泵并與泵隔離，

靜觀30min后讀取真空度A，再保持8h以上，讀取真空度B，真空度上升值（B-A）≤67Pa。

5.2.5凈化氣體質量控制

經回收裝置進行凈化后的SF6氣體應滿足以下要求：

a）水含量：＜40μL/L。

b）礦物油含量：＜4μg/g。

c）塵埃控制：粒徑＜1μm。

2

d）回收處理后的SF6氣體純度損失：＜0.2%。

注：裝置本身應不能降低原氣體的質量。

5.2.6裝置使用壽命

以下條款中最小累積無故障運轉時間為裝置使用壽命：

a）使用有油壓縮機連續無故障運轉時間應不少于120h，累積無故障運轉時間應不少于20000h。

b）使用無油壓縮機連續無故障運轉時間應不少于120h，累積無故障運轉時間應不少于12500h。

c）真空泵連續無故障運轉時間應不少于120h，累積無故障運轉時間應不小于20000h。

6設計與結構

6.1產品分類

6.1.1按SF6氣體是否與壓縮機油接觸

a)無油回收系統

b)有油回收系統

6.1.2按SF6氣體回收方式

a)冷凍液態方式

b)高壓液態方式

c)氣態方式

6.2結構要求

6.2.1裝置主要由回收系統、充氣系統、凈化系統、抽真空系統、儲（液/氣）罐以及控制操作系統等

組成，其中壓縮機、真空泵應配置累積運行時間記錄裝置。

6.2.2裝置結構布置應合理、美觀，各部件應具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。

6.2.3裝置各管線的連接、拆裝部件應方便維修，易于操作。

6.2.4裝置的旋轉部分應有可靠的防護措施，不應危及人身安全。

6.2.5回收裝置應具有移動輪便于現場移動，并配有可起吊的吊環裝置或有叉車受力標識點。

6.2.6裝置電氣控制柜應具備防塵、防水功能，防護等級應達到IP54。

6.3整機功能

裝置的結構設計應使該裝置具備以下功能：

a）對裝置本身的儲氣罐及管路系統抽真空及真空度測量；

b）對SF6氣體絕緣電氣設備抽真空及真空度測量；

c）從SF6氣體絕緣電氣設備中回收氣體加以（液/氣態）儲存，并能對氣室殘壓和儲氣量測量；

d）對各類充氣接口的SF6氣體絕緣電氣設備充氣，并正確顯示氣壓值；

e）濾除及吸附SF6氣體中的氣態SF6分解物、雜質和水分等，凈化SF6氣體；

f）便于處理或更換同類型的濾芯；

g）能夠進行SF6氣體向外部儲氣容器的灌裝。

6.4氣路系統

3

6.4.1氣體管路應排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。

6.4.2氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設備相連的接頭結構應與SF6氣體絕緣電氣設備充氣口配

套，連接方便、可靠，并提供相應專用扳手。

6.4.3在各種使用條件下，整個氣路系統的密封必須良好，氣路系統不應給SF6氣體帶入油、空氣、金

屬粉塵等雜質。

6.4.4氣體管路應選用銅管或不銹鋼管，部分可選用鎧裝軟管。

6.4.5銅制管路與銅制接頭之間若采用釬焊，焊接材料應選用銀基材料。不銹鋼管路與接頭之間的連

接宜采用氬弧焊接。

6.4.6氣路管道與閥門、接頭之間，宜采用金屬硬密封結構，特別是氣體管路系統涉及SF6低溫液體流

經的管路或部件接口，應避免采用橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈等軟性連接。

6.5儲氣罐

6.5.1儲氣罐設計制造和試驗按GB/T150進行，并符合TSG21的要求。

6.5.2儲氣罐內部應清潔，無遺留雜質。內壁應進行防銹處理，外表面漆層應牢固光滑。

6.5.3儲氣罐容積不宜小于0.3m3，容積過小的應設置充氣瓶裝置（具有灌氣瓶功能）。

6.5.4儲氣罐應具有下列裝置：

——壓力表；

——安全釋放裝置；

——液態SF6稱重裝置或液位監視裝置；

——手孔及排污孔。

可配備加熱裝置。

6.5.5儲氣罐與壓力表、安全閥之間的連接應串聯裝有球閥或自封結構，便于鎖定后檢修更換壓力表、

安全閥或定期的年檢校準。

6.6氣體回收和充氣系統

6.6.1該系統應包括壓縮機、真空壓縮機、真空表計、緩沖器、分離器、過濾器、熱交換器、安全閥、

逆止閥及氣體壓力表等（冷凍液態回收裝置還應包括冷凍裝置）。

6.6.2SF6充（抽）氣的操作過程中，SF6氣體應經過濾系統。

6.7抽真空系統

6.7.1抽真空系統包括真空泵、真空表計。真空表計靈敏度不低于10Pa，分辨率不大于1Pa。

6.7.2抽真空系統應具有防止真空泵油倒流的措施。

6.7.3抽真空系統應具有排氣接頭，以便連接排氣管。

6.8過濾器

6.8.1過濾器設計應能有效地過濾氣體中的水分和微量固態雜質，使之不重新進入凈化后的氣體。

6.8.2回收系統和充氣系統應分別用各自的過濾裝置，過濾裝置優先采用分子篩。

6.8.3過濾裝置結構應合理，便于更換濾芯或吸附劑活化再生。

6.9閥門

6.9.1各類閥門應具備良好的密封性能，應根據閥門兩端最大壓力差選配閥門。在任何位置均不應向

4

外泄漏氣體，在關閥狀態下應無內部滲漏現象。

6.9.2各類閥門的操作應靈活、可靠，開閉指示應直觀、正確。

6.9.3各類閥門應具有良好的防銹性能。

6.9.4各閥門接口應采用公制通用接頭。

6.9.5裝置與外部設備連接的接口，應有保護金屬帽蓋，帽蓋應設鏈條與接口連接。

6.10控制操作系統

6.10.1控制面板應滿足以下要求：

——裝置進口的壓力指示儀表應滿足GB/T1226的要求（精度不低于1.6級）；

——反映真空度的真空表；

——操作系統簡圖和操作順序表；

——操作閥代號及氣體進出口標志。

6.10.2各種表計應性能可靠，排列位置適當，安裝牢固。

6.10.3面板上的操作系統圖應清晰，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應位置。

6.10.4當采用全自動PLC或單片機控制的整機系統，應裝有不小于7寸的觸摸操作屏，操作屏應具有

防水功能。

6.11相序指示器及電源開關

回收裝置應安裝相序指示器及換相裝置。

6.12移動輪

移動式回收裝置的移動輪配置合理，轉動靈活，便于移動。

6.13接地

6.13.1回收裝置應有可靠的接地。

6.13.2回收裝置應設置專用的M16接地螺栓，并置于明顯的位置和具有接地符號標志。

6.14銘牌

出廠的每臺裝置應具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。銘牌應包括下列數據：

——制造廠名稱及商標；

——產品型號及名稱；

——裝置極限真空度；

——回收初始壓力；

——回收終止壓力；

——回收速度；

——充氣速度；

——抽真空速度；

——最大儲氣量及儲存方式；

——電源電壓及功率；

——裝置的重量；

——裝置的外形尺寸（長×寬×高）；

5

——出廠編號；

——出廠年月。

銘牌的位置在產品處于正常安裝位置時應可見，銘牌形式及尺寸應滿足GB/T13306要求。

7試驗

7.1型式試驗

7.1.1概述

回收裝置正式定型及投產前，或裝置設計、工藝、關鍵零部件及材料有重大改變時，應進行型式

試驗。

型式試驗項目包括：

a）壓力容器機械強度試驗；

b）密封性能試驗；

c）抽真空速度及真空度保持試驗；

d）回收氣體速度試驗；

e）充氣速度試驗；

f）凈化氣體質量試驗；

g）連續運行時間試驗；

h）安全閥公稱壓力試驗；

i）噪聲水平測量；

j）控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

k)電氣控制柜的防護等級試驗；

l)緊急停機功能驗證試驗。

7.1.2壓力容器機械強度試驗

試驗按TSG21執行。

7.1.3密封性能試驗

按GB/T11023有關規定進行扣罩法試驗，試驗壓力為0.8MPa。

7.1.4抽真空速度及真空度保持試驗

抽真空速度試驗應符合5.2.3條款，裝置真空保持試驗按5.2.4條款進行。

7.1.5回收氣體速度試驗

試驗時應采用SF6氣體作為氣體介質，回收氣體速度應符合5.2.1條款，氣體凈化效果應滿足5.2.5

的條款。

7.1.6充氣速度試驗

試驗時應采用液態SF6氣體作為充氣氣源，充氣速度應符合5.2.2條款。

7.1.7凈化氣體質量試驗

a)當氣源的SF6水含量為1000μL/L時，經過一次回收凈化的氣體水含量應小于80μL/L，最終

6

回收凈化的SF6氣體水含量應小于40μL/L；

b)SF6氣體經一次回收凈化后其礦物油含量無增長；

c）SF6氣體經一次回收凈化后其塵埃含量無增長；

d）SF6氣體經一次回收凈化后其純度損失應小于0.2%。

7.1.8連續運行時間試驗

試驗應采用連續運行試驗方法進行，試驗中不得更換主要零部件，試驗結果應符合5.2.6條款。

7.1.9安全閥公稱壓力試驗

試驗按照TSGZF001執行。

7.1.10噪聲水平測量

根據GB/T3768有關規定，在各種使用狀態下測量回收裝置的噪聲水平。測點應在距聲源水平距

離2m，對地高1.5m處，試驗結果應符合5.1.5條款。

7.1.11控制回路電氣性能及絕緣性能試驗

該試驗應包括動作正確性檢查和控制回路的絕緣試驗。

7.1.12電氣控制柜的防護等級試驗

根據GB4208有關規定，試驗結果應符合6.2.6條款。

7.1.13緊急停機功能驗證試驗

當按下緊急停機按鈕后，回收裝置應能立刻停止工作。

7.2出廠試驗

7.2.1概述

裝置整機出廠前應進行出廠試驗，項目包括：

a）壓力容器機械強度試驗；

b）密封性能試驗；

c）抽真空速度及真空度保持試驗；

d）回收氣體速度試驗；

e）充氣速度試驗；

f）凈化氣體質量試驗；

g）安全閥公稱壓力試驗；

h）控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

i)緊急停機功能驗證試驗。

7.2.2壓力容器機械強度試驗

按7.1.2條款執行。

7.2.3密封性能試驗

按7.1.3條款執行。

7.2.4抽真空速度及真空度保持試驗

按7.1.4條款執行。

7.2.5回收氣體速度試驗

7

按7.1.5條款執行。

7.2.6充氣速度試驗

按7.1.6條款執行。

7.2.7凈化氣體質量試驗

按7.1.7條款（a）、（d）執行。

7.2.8安全閥公稱壓力試驗

按7.1.9條款執行。

7.2.9控制回路電氣性能及絕緣性能試驗

按7.1.11條款執行。

7.2.10緊急停機功能驗證試驗

按7.1.13條款執行。

7.3驗收試驗

7.3.1概述

用戶購置SF6氣體回收裝置到貨后，應進行驗收試驗。驗收試驗項目包括：

a）密封性能試驗；

b）抽真空速度及真空度保持試驗；

c）回收氣體速度試驗；

d）充氣速度試驗；

e）凈化氣體質量試驗。

7.3.2密封性能試驗

按GB/T11023標準進行定性或定量試驗。

7.3.3抽真空速度及真空度保持試驗

按7.1.4條款執行。

7.3.4回收氣體速度試驗

按7.1.5條款執行。

7.3.5充氣速度試驗

按7.1.6條款執行。

7.3.6凈化氣體質量試驗

按7.1.7條款（a）、（d）執行。

8備品備件、專用工具及附件

8.1備品備件

制造廠應提供備品、備件清單。對于易損耗的關鍵元件（如過濾芯、溫控器等）應隨機提供適當

數量的備件。

8.2專用工具

隨機提供必需的管路接頭拆裝工具及專用維修工具。

8

8.3附件及隨機文件

8.3.1隨機應提供金屬鎧裝波紋管或鋼絲編織橡膠軟管、鋼瓶灌裝連接氣管、三通閥、管路接頭、

各類電源插頭、真空潤滑油等。

8.3.2應提供以下隨機文件：

a）裝箱單；

b）產品合格證及出廠試驗報告；

c）產品使用說明書及配套設備使用說明書；

d）儲氣罐的壓力容器合格證書；

e）安全閥壓力試驗合格證書。

9包裝、運輸、儲存、運行和維護

9.1包裝

9.1.1包裝應符合GB/T13384的規定。

9.1.2每臺裝置出廠時應予以裝箱，以防止運輸過程中遭受損壞，并到達防塵防潮要求。整臺裝置和

零部件的包裝都要適合陸路和水路運輸的要求。

9.1.3裝置和大氣相通的孔口，運輸時應完全封閉。

9.1.4整體產品或分別運輸的部件都要適合于運輸及裝卸的要求。

9.1.5裝置的整機、備品備件及分離式高壓儲氣罐等應分別整體包裝。包裝箱應牢固可靠，并有有效

的防塵、防雨、防震措施。

9.1.6包裝箱應有在運輸、保管的過程中必須注意的明顯標志和符號（如上部位置、防潮、防雨、防

震、起吊位置、開箱位置等）。標志和符號應符合GB/T191標準的有關規定。

9.2運輸、儲存

9.2.1運輸、儲存過程中，裝置的儲氣罐及氣路系統應充入0.13～0.15MPa干燥純凈的氮氣封存，與大

氣相通的接口應完全封閉。

9.2.2包裝箱在運輸、儲存過程中均不得遭受雨水侵襲。

9.2.3裝置儲存應妥善存放，定期檢查。應儲存在通風干燥、地面平整、無振動，具有防潮、防腐和

防損壞的室內。

9.3運行、維護

9.3.1參照制造廠家的運行維護使用說明書執行。

9.3.2開機前檢查電磁閥狀態、電源相位。

9.3.3開機前清潔所有接頭。

9.3.4定期進行儲氣罐內氣體水含量測量，氣體水含量不超過150μL/L。

9.3.5根據制造廠家的運行維護使用說明書要求，對濾芯、潤滑油等關鍵零部件進行定期清洗或更換。

9.3.6根據相關規程要求，對壓力表計等進行定期校驗或檢查。

9

10安全性

10.1安全要求

10.1.1根據相關規程要求，對安全閥、壓力容器等進行定期校驗。

10.1.2通過衡器稱重的罐體充裝量不應超過容器的最大允許充裝量，通過液位顯示的罐體，充裝液位

不應超過罐體容積的1/2，并有報警裝置或控制措施。

10.1.3在通風不良并且有可能發生窒息、中毒等場合使用，應監測含氧量及SF6含量，監測結果應滿

足DL/T603相關要求，應由2名以上（含2名）的操作人員進行作業，配置自給式空氣呼吸器，并

采取監護措施。

10.1.4使用回收裝置回收開斷或事故后的SF6氣體時，應佩戴防護口罩和手套。

10.1.5使用SF6氣體回收裝置時應避免意外泄漏導致的凍傷和真空泵和壓縮機長時間工作導致的燙

傷。

10.1.6SF6氣體回收裝置應具有手動緊急停機功能，手動急停按鈕應設置在控制面板上的顯著位置。

10.1.7SF6氣體回收裝置應具有壓力異常自動停機功能，防止因壓力異常導致的人身、設備傷害。

10.2環保要求

10.2.1嚴格遵守SF6氣體操作和管理規定，應將SF6氣體回收并凈化處理，不應直接排入大氣。

10.2.2SF6氣體回收裝置定期維護保養中替換下的過濾芯、潤滑油等應進行無害化處理。

10

DL/T662.1-××××

目次

前言...................................................................................................................................................................II

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規范性引用文件..........................................................................................................................................1

3術語與定義..................................................................................................................................................1

4使用條件......................................................................................................................................................2

5性能參數與技術要求..................................................................................................................................2

6設計與結構..................................................................................................................................................3

7試驗..............................................................................................................................................................6

8備品備件、專用工具及附件......................................................................................................................8

9包裝、運輸、儲存、運行和維護..............................................................................................................9

10安全性........................................................................................................................................................10

I

DL/T662.1-××××

六氟化硫氣體回收裝置技術條件

1范圍

本標準適用于采用高壓液化和冷凍液化工作原理的六氟化硫（下文以SF6表示）氣體回收裝置設

計、制造、使用、試驗、包裝和運輸。該裝置可用于SF6絕緣電氣設備的制造、使用及科研等部門，

從電氣設備的SF6氣室中回收、凈化和貯存SF6氣體，并能對電氣設備氣室抽真空及充入SF6氣體的

專用裝置。

本標準中的壓力值均為20℃下的絕對壓力值。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150鋼制壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1226一般壓力表

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射而上方采用包絡測量表面的簡易法

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T8905六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則

GB/T11023高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法

GB/T12022工業六氟化硫

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

DL/T603氣體絕緣封閉開關設備運行維護規程

TSGZF001安全閥安全技術監察規程

TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程

3術語與定義

3.1凈化purification

通過物理的（如過濾器、吸附劑、分子篩等）過濾方法，將SF6氣體中的（水分、油污、顆粒等）

雜質過濾清除，使SF6氣體到達一定純凈的程度。

3.2極限真空度ultimatevacuum

真空泵能達到的最大真空度。真空容器經充分抽真空后，穩定在某一真空度，此真空度稱為極限

真空度。

1

4使用條件

4.1正常使用條件

a）周圍空氣溫度：最高40℃；最低—10℃，—25℃。

b）相對濕度：相對濕度日平均值不大于95%；月平均值不大于90%。

注：周圍環境空氣不應有腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。

4.2特殊使用條件

工作條件不符合4.1規定的正常使用條件時，用戶應提出特殊使用要求，由供需雙方協商確定。

5性能參數與技術要求

5.1性能參數

5.1.1最高儲氣壓力：5MPa。

5.1.2回收氣體壓力：初始壓力≤0.8MPa；終止壓力≤1.33×10-3MPa。

5.1.3極限真空度：≤10Pa。

5.1.4年漏氣率：SF6回收裝置本體＜0.5%；儲氣罐本體＜0.5%。

5.1.5噪聲水平：≤75dB。

5.1.6電源：三相交流50HZ，380×（1±10%）V。

5.2技術要求

5.2.1回收氣體時間

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將設備容積為1m、氣壓為0.8MPa的SF6氣體回收到容積為1m、初始壓力為2MPa的標準儲氣

罐中。當設備殘壓達到0.1MPa時，回收氣體時間不得超過30min；當設備殘壓達到1.33×10-3MPa時，

回收氣體時間不得超過2h。

5.2.2充氣速度

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對初始壓力低于133Pa的1m容器充入SF6氣體至0.8MPa壓力時，充氣時間不超過0.25h。

5.2.3抽真空速度

對容積為1m3、初始壓力為0.1MPa的容器抽真空至終止壓力小于133Pa條件下，抽真空速度為：

1m3/h；2m3/h和5m3/h三種。

5.2.4裝置真空度保持

真空度達到133Pa壓力下，保持8h后，裝置真空度的上升值應小于67Pa。

注1：如果上升值大于67Pa，其最大極限允許值為133Pa。

注2：真空度達到133Pa開始計算時間，維持真空泵運轉至少在30min以上，停泵并與泵隔離，

靜觀30min后讀取真空度A，再保持8h以上，讀取真空度B，真空度上升值（B-A）≤67Pa。

5.2.5凈化氣體質量控制

經回收裝置進行凈化后的SF6氣體應滿足以下要求：

a）水含量：＜40μL/L。

b）礦物油含量：＜4μg/g。

c）塵埃控制：粒徑＜1μm。

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d）回收處理后的SF6氣體純度損失：＜0.2%。

注：裝置本身應不能降低原氣體的質量。

5.2.6裝置使用壽命

以下條款中最小累積無故障運轉時間為裝置使用壽命：

a）使用有油壓縮機連續無故障運轉時間應不少于120h，累積無故障運轉時間應不少于20000h。

b）使用無油壓縮機連續無故障運轉時間應不少于120h，累積無故障運轉時間應不少于12500h。

c）真空泵連續無故障運轉時間應不少于120h，累積無故障運轉時間應不小于20000h。

6設計與結構

6.1產品分類

6.1.1按SF6氣體是否與壓縮機油接觸

a)無油回收系統

b)有油回收系統

6.1.2按SF6氣體回收方式

a)冷凍液態方式

b)高壓液態方式

c)氣態方式

6.2結構要求

6.2.1裝置主要由回收系統、充氣系統、凈化系統、抽真空系統、儲（液/氣）罐以及控制操作系統等

組成，其中壓縮機、真空泵應配置累積運行時間記錄裝置。

6.2.2裝置結構布置應合理、美觀，各部件應具有良好的防銹、防震能力，安裝牢固，使用可靠。

6.2.3裝置各管線的連接、拆裝部件應方便維修，易于操作。

6.2.4裝置的旋轉部分應有可靠的防護措施，不應危及人身安全。

6.2.5回收裝置應具有移動輪便于現場移動，并配有可起吊的吊環裝置或有叉車受力標識點。

6.2.6裝置電氣控制柜應具備防塵、防水功能，防護等級應達到IP54。

6.3整機功能

裝置的結構設計應使該裝置具備以下功能：

a）對裝置本身的儲氣罐及管路系統抽真空及真空度測量；

b）對SF6氣體絕緣電氣設備抽真空及真空度測量；

c）從SF6氣體絕緣電氣設備中回收氣體加以（液/氣態）儲存，并能對氣室殘壓和儲氣量測量；

d）對各類充氣接口的SF6氣體絕緣電氣設備充氣，并正確顯示氣壓值；

e）濾除及吸附SF6氣體中的氣態SF6分解物、雜質和水分等，凈化SF6氣體；

f）便于處理或更換同類型的濾芯；

g）能夠進行SF6氣體向外部儲氣容器的灌裝。

6.4氣路系統

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6.4.1氣體管路應排列整齊、清晰、美觀，橫平豎直。

6.4.2氣體管路接頭必須牢固可靠，與外部設備相連的接頭結構應與SF6氣體絕緣電氣設備充氣口配

套，連接方便、可靠，并提供相應專用扳手。

6.4.3在各種使用條件下，整個氣路系統的密封必須良好，氣路系統不應給SF6氣體帶入油、空氣、金

屬粉塵等雜質。

6.4.4氣體管路應選用銅管或不銹鋼管，部分可選用鎧裝軟管。

6.4.5銅制管路與銅制接頭之間若采用釬焊，焊接材料應選用銀基材料。不銹鋼管路與接頭之間的連

接宜采用氬弧焊接。

6.4.6氣路管道與閥門、接頭之間，宜采用金屬硬密封結構，特別是氣體管路系統涉及SF6低溫液體流

經的管路或部件接口，應避免采用橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈等軟性連接。

6.5儲氣罐

6.5.1儲氣罐設計制造和試驗按GB/T150進行，并符合TSG21的要求。

6.5.2儲氣罐內部應清潔，無遺留雜質。內壁應進行防銹處理，外表面漆層應牢固光滑。

6.5.3儲氣罐容積不宜小于0.3m3，容積過小的應設置充氣瓶裝置（具有灌氣瓶功能）。

6.5.4儲氣罐應具有下列裝置：

——壓力表；

——安全釋放裝置；

——液態SF6稱重裝置或液位監視裝置；

——手孔及排污孔。

可配備加熱裝置。

6.5.5儲氣罐與壓力表、安全閥之間的連接應串聯裝有球閥或自封結構，便于鎖定后檢修更換壓力表、

安全閥或定期的年檢校準。

6.6氣體回收和充氣系統

6.6.1該系統應包括壓縮機、真空壓縮機、真空表計、緩沖器、分離器、過濾器、熱交換器、安全閥、

逆止閥及氣體壓力表等（冷凍液態回收裝置還應包括冷凍裝置）。

6.6.2SF6充（抽）氣的操作過程中，SF6氣體應經過濾系統。

6.7抽真空系統

6.7.1抽真空系統包括真空泵、真空表計。真空表計靈敏度不低于10Pa，分辨率不大于1Pa。

6.7.2抽真空系統應具有防止真空泵油倒流的措施。

6.7.3抽真空系統應具有排氣接頭，以便連接排氣管。

6.8過濾器

6.8.1過濾器設計應能有效地過濾氣體中的水分和微量固態雜質，使之不重新進入凈化后的氣體。

6.8.2回收系統和充氣系統應分別用各自的過濾裝置，過濾裝置優先采用分子篩。

6.8.3過濾裝置結構應合理，便于更換濾芯或吸附劑活化再生。

6.9閥門

6.9.1各類閥門應具備良好的密封性能，應根據閥門兩端最大壓力差選配閥門。在任何位置均不應向

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外泄漏氣體，在關閥狀態下應無內部滲漏現象。

6.9.2各類閥門的操作應靈活、可靠，開閉指示應直觀、正確。

6.9.3各類閥門應具有良好的防銹性能。

6.9.4各閥門接口應采用公制通用接頭。

6.9.5裝置與外部設備連接的接口，應有保護金屬帽蓋，帽蓋應設鏈條與接口連接。

6.10控制操作系統

6.10.1控制面板應滿足以下要求：

——裝置進口的壓力指示儀表應滿足GB/T1226的要求（精度不低于1.6級）；

——反映真空度的真空表；

——操作系統簡圖和操作順序表；

——操作閥代號及氣體進出口標志。

6.10.2各種表計應性能可靠，排列位置適當，安裝牢固。

6.10.3面板上的操作系統圖應清晰，各種表計及閥門操作把手處于圖中相應位置。

6.10.4當采用全自動PLC或單片機控制的整機系統，應裝有不小于7寸的觸摸操作屏，操作屏應具有

防水功能。

6.11相序指示器及電源開關

回收裝置應安裝相序指示器及換相裝置。

6.12移動輪

移動式回收裝置的移動輪配置合理，轉動靈活，便于移動。

6.13接地

6.13.1回收裝置應有可靠的接地。

6.13.2回收裝置應設置專用的M16接地螺栓，并置于明顯的位置和具有接地符號標志。

6.14銘牌

出廠的每臺裝置應具有字跡清楚，又不易磨損的銘牌。銘牌應包括下列數據：

——制造廠名稱及商標；

——產品型號及名稱；

——裝置極限真空度；

——回收初始壓力；

——回收終止壓力；

——回收速度；

——充氣速度；

——抽真空速度；

——最大儲氣量及儲存方式；

——電源電壓及功率；

——裝置的重量；

——裝置的外形尺寸（長×寬×高）；

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——出廠編號；

——出廠年月。

銘牌的位置在產品處于正常安裝位置時應可見，銘牌形式及尺寸應滿足GB/T13306要求。

7試驗

7.1型式試驗

7.1.1概述

回收裝置正式定型及投產前，或裝置設計、工藝、關鍵零部件及材料有重大改變時，應進行型式

試驗。

型式試驗項目包括：

a）壓力容器機械強度試驗；

b）密封性能試驗；

c）抽真空速度及真空度保持試驗；

d）回收氣體速度試驗；

e）充氣速度試驗；

f）凈化氣體質量試驗；

g）連續運行時間試驗；

h）安全閥公稱壓力試驗；

i）噪聲水平測量；

j）控制回路電氣性能及絕緣性能試驗；

k)電氣控制柜的防護等級試驗；

l)緊急停機功能驗證試驗。

7.1.2壓力容器機械強度試驗

試驗按TSG21執行。

7.1.3密封性能試驗

按GB/T11023有關規定進行扣罩法試驗，試驗壓力為0.8MPa。

7.1.4抽真空速度及真空度保持試驗

抽真空速度試驗應符合5.2.3條款，裝置真空保持試驗按5.2.4條款進行。

7.1.5回收氣體速度試驗

試驗時應采用SF6氣體作為氣體介質，回收氣體速度應符合5.2.1條款，氣體凈化效果應滿足5.2.5

的條款。

7.1.6充氣速度試驗

試驗時應采用液態SF6氣體作為充氣氣源，充氣速度應符合5.2.2條款。

7.1.7凈化氣體質量試驗

a)當氣源的SF6水含量為1000μL/L時，經過一次回收凈化的氣體水含量應小于80μL/L，最終

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回收凈化的SF6氣體水含量應小于40μL/L；

b)SF6氣體經一次回收凈化后其礦物油含量無增長；

c）SF6氣體經一次回收凈化后其塵埃含量無增長；

d）SF6氣體經一次回收凈化后其純度損失應小于0.2%。

7.1.8連續運行時間試驗

試驗應采用連續運行試驗方法進行，試驗中不得更換主要零部件，試驗結果應符合5.2.6條款。

7.1.9安全閥公稱壓力試驗

試驗按照TSGZF001執行。

7.1.10噪聲水平測量

根據GB/T3768有關規定，在各種使用狀態下測量回收裝置的噪聲水平。測點應在距聲源水平距

離2m，對地高1.5m處，試驗結果應符合5.1.5