第第頁磁力攪拌反應(yīng)釜的使用安裝反應(yīng)釜如何做好保養(yǎng)磁力攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，更改了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為

磁力攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，更改了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，徹底解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。

磁力攪拌反應(yīng)釜的使用安裝：

1、磁力攪拌反應(yīng)釜開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。

2、磁力攪拌反應(yīng)釜在運輸和安裝就位時，應(yīng)避開碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，除去靜電隱患。

3、依據(jù)磁力攪拌反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應(yīng)按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2～3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

4、假如是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤滑油。

5、因磁力攪拌反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需立刻更換。

—專業(yè)分析儀器服務(wù)平臺,試驗室儀器設(shè)備交易網(wǎng),儀器行業(yè)專業(yè)網(wǎng)絡(luò)宣揚媒體。

相關(guān)熱詞：

等離子清洗機,反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計,露點儀,高效液相色譜儀價格,霉菌試驗箱,跌落試驗臺,離子色譜儀價格,噪聲計,高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測試儀型號,柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場強儀萬能材料試驗機價格,洗瓶機,勻漿機,耐候試驗箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。

磁力反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1、從掌控儀到磁力反應(yīng)釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機的三芯電纜線，測溫專用線。掌控低儀接地導線連接好反應(yīng)釜爐筒的接地導線，并且一并接入電源的接地線上，保證磁力反應(yīng)釜和掌控儀接地電阻小于4歐姆。

2、安裝平整，箱體傾斜度不超過5℃，以確保測量儀表牢靠工作。

3、將電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，表示電源接通。

4、電加熱的操作：首先調(diào)好溫調(diào)儀的給定數(shù)，磁力反應(yīng)釜板動加熱開關(guān)，加熱電路接通燈亮，適當調(diào)整加熱電位器卻可達到無級調(diào)壓恒溫的目的，并能充分升溫速度的要求。

磁力反應(yīng)釜的日常保養(yǎng)

1、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等完整與否，有無燒焦脫落情況。

2、檢查反應(yīng)釜全部進出口閥是否完好可用，若有問題必需適時處理；

3、常常查聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的震動和響聲；

4、常常摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度：一般溫度

40℃、*高溫度60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）聽減速機和電機聲音是否正常。

5、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否精準靈敏正常，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

6、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；

7、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；

8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好牢靠；

9、常常檢查減速機軸封是否完好，有無漏油現(xiàn)象，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；

10、保證設(shè)備的清潔；

高壓反應(yīng)釜使用注意事項

高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題，下面我們來介紹使用時注意事項。

1.密封性能

高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)接受錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必需對密封錐面特別加以珍惜，避開各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，當心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必需按對角，對稱地分多次漸漸擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。全部螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。

2.密封操作

進氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

3.升溫加壓測試

高壓釜使用前應(yīng)進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但可以是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必需緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必需分次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況。試驗壓力為100—105%工作壓力。發(fā)覺泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

4.降溫過程

反應(yīng)過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，先進行冷卻降溫，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后