ICS91.100.10JCJC/T2771—2024Guidelinesforenergysavingtechnologyofcementman2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 II III 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總則 15工藝節(jié)能技術(shù) 5.1原料預處理 5.2生料制備系統(tǒng) 25.3熟料燒成系統(tǒng) 25.4水泥粉磨系統(tǒng) 35.5余熱和自然能源利用 46裝備節(jié)能技術(shù) 46.1專用設備 46.2通用設備 57供配電系統(tǒng)與過程控制節(jié)能技術(shù) 57.1供配電系統(tǒng) 57.2過程控制技術(shù) 68管理節(jié)能技術(shù) 6附錄A（資料性）水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)參考信息 7參考文獻 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由建材工業(yè)綜合標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：北京工業(yè)大學、北京國建聯(lián)信認證中心有限公司、天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司、北京金隅硫水環(huán)保科技有限公司、陽泉冀東水泥有限責任公司、中國中材國際工程股份有限公司、南陽中聯(lián)水泥有限公司、浙江紅獅環(huán)保股份有限公司、上海凱盛節(jié)能工程技術(shù)有限公司、魯南中聯(lián)水泥有限公司、北京金隅北水環(huán)保科技有限公司、北京金隅紅樹林環(huán)保技術(shù)有限責任公司、中材節(jié)能股份有限公司、臨沂中聯(lián)水泥有限公司、貴州晴隆盤江水泥有限責任公司、大連理工加華環(huán)境科技有限公司、中國水泥協(xié)會、北京可視化智能科技股份有限公司。本文件主要起草人：崔素萍、狄東仁、錢建榮、龔先政、謝國俊、練禮財、李晉梅、夏文海、許利、趙美江、甘愛均、李春萍、高燕飛、陶軍普、孟憲策、王義春、孫文博、王麗玲、唐平、王鵬銘、王亞麗、王振生、鄧全亮、董詩婕。水泥行業(yè)既是國民經(jīng)濟建設和發(fā)展的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)，又是典型的高能耗和高排放行業(yè)。我國水泥行業(yè)經(jīng)過跨越式發(fā)展，在產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)模結(jié)構(gòu)和技術(shù)裝備水平，以及節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、培育大企業(yè)集團等方面取得了顯著進步，水泥產(chǎn)量和消費量穩(wěn)居世界首位。隨著生態(tài)文明建設、“碳達峰碳中和”國家戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進，對傳統(tǒng)高能耗與高排放行業(yè)提出了更高要求，水泥行業(yè)同時面臨資源能源制約和碳減排的雙重嚴峻挑戰(zhàn)，應用先進科學技術(shù)是應對挑戰(zhàn)的重要途徑。發(fā)掘水泥行業(yè)現(xiàn)有成熟節(jié)能技術(shù)、具有潛力的節(jié)能減排技術(shù)，突出標準引領作用，促進行業(yè)節(jié)能技術(shù)的積極推廣及廣泛應用，成為水泥行業(yè)節(jié)能減排的關鍵和重要工作方向。本文件中甄別的節(jié)能技術(shù)，技術(shù)資源主要來源于國家行業(yè)政策引導、發(fā)布和推薦的水泥行業(yè)成熟節(jié)能技術(shù)及可借鑒的其他行業(yè)節(jié)能技術(shù)；其次是水泥企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中，積極應用的節(jié)能措施和創(chuàng)新實踐的潛在節(jié)能技術(shù)。本文件中的節(jié)能技術(shù)覆蓋水泥生產(chǎn)主要工序，涉及工藝節(jié)能、裝備節(jié)能、供配電系統(tǒng)與過程控制節(jié)能、管理節(jié)能等方面的節(jié)能技術(shù)；并給出了典型節(jié)能技術(shù)的參考信息，包括關鍵技術(shù)、技術(shù)指標、節(jié)能效果等方面。本文件有助于落實國家行業(yè)節(jié)能減排方針政策，有助于企業(yè)有效識別和高效優(yōu)選水泥生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，有助于政府、產(chǎn)業(yè)和技術(shù)人員把握水泥行業(yè)節(jié)能技術(shù)發(fā)展，推動水泥行業(yè)節(jié)能技術(shù)的研發(fā)、推廣和應用，促進水泥行業(yè)節(jié)能減排和綠色高質(zhì)量發(fā)展。1水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能技術(shù)指南本文件提供了水泥生產(chǎn)企業(yè)應用節(jié)能技術(shù)的指導與建議，包括總則、工藝節(jié)能技術(shù)、裝備節(jié)能技術(shù)、供配電系統(tǒng)與過程控制節(jié)能技術(shù)和管理節(jié)能技術(shù)。本文件適用于硅酸鹽水泥熟料、水泥和水泥粉磨生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)選節(jié)能技術(shù)，給出了節(jié)能技術(shù)指標、碳排放、節(jié)能效果等參考信息。2規(guī)范性引用文件下列文件中內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4131水泥的命名原則和術(shù)語GB/T13234用能單位節(jié)能量計算方法GB/T23331能源管理體系要求與使用指南GB50443水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范GB50588水泥工廠余熱發(fā)電設計標準3術(shù)語和定義GB/T4131、GB/T13234、GB/T23331和GB50443界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4總則4.1本文件中給出的節(jié)能技術(shù)，已取得一定應用規(guī)模，且被實踐證明應用可行、經(jīng)濟合理；隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，鼓勵先進節(jié)能技術(shù)在水泥生產(chǎn)企業(yè)的探索與創(chuàng)新應用。4.2本文件中給出的節(jié)能技術(shù)，全面覆蓋水泥生產(chǎn)線主要工序。4.3水泥生產(chǎn)節(jié)能設計按照GB50443和GB50588執(zhí)行。4.4附錄A給出了水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)和節(jié)能措施的節(jié)能效果等參考信息。5工藝節(jié)能技術(shù)5.1原料預處理5.1.1石灰石原料生產(chǎn)充分利用智能礦山新技術(shù)，如石灰石均化開采技術(shù)、爆破技術(shù)、移動式破碎技術(shù)、選用電動設備、碎石溜井-平硐開拓運輸、礦山物料采用膠帶運輸機或電機車運輸?shù)淖灾剡\輸、重載下坡運行的勢能反饋發(fā)電、礦石外運的長皮帶運輸、礦車智能調(diào)度、無人運輸?shù)裙?jié)能技術(shù)，降低石灰石原料的生產(chǎn)能耗。25.1.2原料組成及配比的優(yōu)化控制設定合理水泥生料配比，降低天然原料使用量，使用工業(yè)固體廢物作為替代原料，適度提高熔劑礦物含量，降低熟料形成熱，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于綜合利用低品位石灰石原料技術(shù)、摻入固體廢物（粉煤灰、煤矸石、電石渣、赤泥、冶金渣等）的原料替代技術(shù)、引入C4A3S及C5S2S等礦物技術(shù)和新型低鈣水泥熟料技術(shù)。5.2生料制備系統(tǒng)5.2.1改善生料易燒性選用可改善生料易燒性的鋼渣、粉煤灰、磷渣、銅渣等工業(yè)固體廢物，改善生料易燒性，熱耗可降低10%左右。5.2.2生料助磨劑技術(shù)生料助磨劑具有表面活性組分，具有楔入、消除粉體表面靜電等作用，改善生料易磨性和易燒性，降低生料粉磨電耗和燒成系統(tǒng)熱耗。5.2.3生料輥壓機粉磨技術(shù)利用高壓擠壓料層粉碎原理，配以適當?shù)姆旨壯b置，組成輥壓機終粉磨系統(tǒng)，顯著降低粉磨能耗，比球磨機系統(tǒng)節(jié)電40%左右，比立式輥式磨系統(tǒng)節(jié)電20%左右。5.2.4生料外循環(huán)立磨技術(shù)采用外循環(huán)立磨系統(tǒng)工藝，將立磨的研磨區(qū)與選粉區(qū)分開，物料在外循環(huán)立磨中研磨后全部排到磨機外，經(jīng)過提升機進入組合式選粉機進行分選，分選后的成品進入旋風收塵器收集，粗顆粒物料回到立磨進行再次研磨，能源利用效率大幅提升，比內(nèi)循環(huán)生料立磨粉磨節(jié)電15%左右。5.3熟料燒成系統(tǒng)5.3.1燃料制備技術(shù)通過提高燃煤粉磨效率，降低燃料制備系統(tǒng)電耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于輥式磨粉磨系統(tǒng)和高效節(jié)能選粉技術(shù)。5.3.2新型高效預熱預分解技術(shù)通過優(yōu)化設計預熱器和分解爐的形狀和結(jié)構(gòu)，優(yōu)化配置旋風筒和級數(shù)、分解爐、換熱管道系統(tǒng)，改進撒料裝置和鎖風閥，提高預熱器換熱效果、分解爐燃燒效率，同時降低系統(tǒng)阻力，減少能源消耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于新型高效低氮的預熱預分解技術(shù)、水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)、帶分級燃燒的高效低阻預熱器系統(tǒng)、大溫差交叉料流預熱預分解技術(shù)和水泥熟料燒成系統(tǒng)工藝優(yōu)化技術(shù)。5.3.3燃料燃燒技術(shù)通過控制助燃介質(zhì)氧含量和燃燒器燃料噴射方式，使燃料與助燃介質(zhì)充分混合，提高燃燒溫度和燃燒效率，減少能源消耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于富氧燃燒技術(shù)、多通道燃燒節(jié)能技術(shù)和煤燃燒3促進劑技術(shù)。5.3.4燃料替代技術(shù)使用工業(yè)固體廢物、生活垃圾、生物質(zhì)燃料等替代化石燃料和協(xié)同處置技術(shù)，降低化石燃料消耗量，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于生活垃圾生態(tài)化前處理和水泥窯協(xié)同后處理技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)和高熱值危險廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術(shù)。5.3.5熟料高效冷卻技術(shù)通過冷卻風量調(diào)節(jié)、熟料輸送方式、急冷技術(shù)和熟料粒度等方面的控制，強化熟料熱量交換效率，提高熱量回收效率，實現(xiàn)對高溫熟料的高效冷卻和輸送，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于穩(wěn)流行進式冷卻技術(shù)、帶中段輥破的列進式冷卻機技術(shù)等新型水泥熟料冷卻裝備及技術(shù)。5.3.6低導熱耐火材料技術(shù)針對窯系統(tǒng)不同部位優(yōu)化設置耐火材料及其結(jié)構(gòu)，預熱器、分解爐、三次風管、窯門罩等高溫部位使用納米梯度結(jié)構(gòu)的陶瓷納米纖維隔熱材料，回轉(zhuǎn)窯采用低導熱多層復合莫來石磚和集成模塊化結(jié)構(gòu)，減少表面散熱，降低熟料系統(tǒng)能耗，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于集成模塊化窯襯節(jié)能技術(shù)和低導熱多層復合莫來石磚技術(shù)。5.4水泥粉磨系統(tǒng)5.4.1預破碎與預粉磨技術(shù)采用物料多破少磨和料床粉磨原理，降低水泥磨入磨物料粒度，有效降低粉磨電耗，粉磨系統(tǒng)電耗比球磨系統(tǒng)降低3%～20%，主要節(jié)能技術(shù)包括但不限于預破碎技術(shù)和輥壓機預粉磨技術(shù)。5.4.2高效優(yōu)化粉磨技術(shù)采用高效沖擊、擠壓、碾壓粉碎原理，配合適當?shù)姆旨壴O備，控制入磨物料粒度在2mm以下，并優(yōu)化球磨機內(nèi)部構(gòu)造和研磨體級配方案，可有效降低系統(tǒng)粉磨電耗，粉磨系統(tǒng)節(jié)電20%～35%。5.4.3立磨終粉磨技術(shù)采用料床粉磨原理，立磨終粉磨工藝集烘干、研磨、選粉于一體，有效提高粉磨效率，減少過粉磨現(xiàn)象，比球磨系統(tǒng)節(jié)電30%左右。5.4.4輥壓機半終粉磨和聯(lián)合粉磨技術(shù)利用高壓擠壓料層粉碎原理，對料床中的物料進行高效碾磨，并通過V型和動態(tài)選粉機進行分級，控制進入球磨機的粒徑和分布，提高球磨能量利用率，有效降低系統(tǒng)粉磨電耗，比球磨系統(tǒng)節(jié)電7%～20%。5.4.5外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨技術(shù)通過將立磨的研磨區(qū)與選粉區(qū)分開，物料在外循環(huán)立磨中研磨后全部排到磨機外，再經(jīng)過斗提機喂入選粉系統(tǒng)與球磨機系統(tǒng)，可與球磨機配置成預粉磨或聯(lián)合粉磨、半終粉磨、終粉磨系統(tǒng)，能源利用效率大幅提升，外循環(huán)立磨系統(tǒng)阻力降低4000Pa左右，系統(tǒng)風機節(jié)電40%左右。5.4.6輥壓機終粉磨技術(shù)4利用高壓擠壓料層粉碎原理，粉磨能量利用率高，能源消耗優(yōu)于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和輥壓機預粉磨系統(tǒng)，比球磨系統(tǒng)節(jié)電35%左右。5.4.7水泥助磨劑技術(shù)水泥助磨劑具有表面活性組分，吸附于顆粒表面降低物料表面自由能和提高顆粒分散度，適當摻量下有助于提高顆粒易碎性和降低過粉磨現(xiàn)象，降低粉磨電耗10%～20%。5.5余熱和自然能源利用5.5.1高能效余熱發(fā)電技術(shù)通過改進余熱發(fā)電系統(tǒng)熱電轉(zhuǎn)換效率和優(yōu)化控制窯系統(tǒng)，在降低窯系統(tǒng)熱耗基礎上保持和提高余熱鍋爐對廢氣余熱的利用效率，提高汽輪發(fā)電機系統(tǒng)運行效率，余熱發(fā)電能耗比大于4.0%。5.5.2低品位余熱的梯級利用根據(jù)溫度高低分級利用燒成系統(tǒng)的廢氣余熱，包括但不限于余熱發(fā)電、烘干物料、協(xié)同處置廢棄物、蒸汽蒸養(yǎng)和采暖。5.5.3自然能源利用開發(fā)和利用自然能源，包括但不限于有條件的廠房和廠區(qū)采用光伏、風能發(fā)電和地熱利用，在符合環(huán)保要求基礎上自然干燥物料，利用物料輸送高差（如下行物料膠帶輸送機）的勢能發(fā)電等能源利用技術(shù)。6裝備節(jié)能技術(shù)6.1專用設備6.1.1輥壓機利用高壓擠壓料層粉碎原理，利用磨輥的滾動及運行產(chǎn)生的剪切力，配以適當?shù)拇蛏⒎旨壓娓稍O備，提高粉磨能量利用率，適用于水泥生產(chǎn)線原料粉磨，水泥預粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨和終粉磨，比球磨系統(tǒng)明顯降低能耗，粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%～40%。6.1.2高效（第四代）熟料冷卻機通過自動調(diào)節(jié)冷卻風量、區(qū)域供風急冷和冷卻機中段設置高溫輥式破碎機等技術(shù)，將1400℃左右的出窯熟料冷卻到100℃以下，提高熱回收率，降低熟料冷卻風量和篦床阻力，熟料冷卻電耗降低20%左右。6.1.3第三代籠型轉(zhuǎn)子高效選粉機利用空氣動力學原理和氣固兩相旋轉(zhuǎn)氣流分級機理，以導向葉片和籠型分級轉(zhuǎn)子為主要結(jié)構(gòu)特征，對物料進行充分分散和多次分級分選，適用于煤粉制備、原料粉磨、水泥粉磨的物料分選，比傳統(tǒng)離心式和旋風式選粉技術(shù)，系統(tǒng)阻力降低20%～30%，系統(tǒng)電耗降低10%～12%。6.1.4兩支承短回轉(zhuǎn)窯5采用長徑比L/D小于12.5的兩檔短窯，減少散熱面積和散熱損失。6.2通用設備6.2.1中小型三相異步電動機、通風機、清水離心泵、空壓機、三相配電變壓器等通用設備的能效指標，宜符合GB30254、GB18613、GB19761、GB19762、GB20052的規(guī)定，優(yōu)先采用高能效裝備與節(jié)能技術(shù)。6.2.2對有調(diào)速要求的大型風機，如原料粉磨循環(huán)風機、窯尾高溫風機、窯尾廢氣處理風機、窯頭排風機、煤磨排風機、水泥粉磨系統(tǒng)風機、篦冷機風機等，采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)電15%左右。6.2.3生產(chǎn)線設計和技術(shù)改造的風機設備選型時，開展風機參數(shù)專項優(yōu)化設計，使風機運行效率達到80%以上；生產(chǎn)運行效率低于80%的風機設備，通過節(jié)能診斷和技術(shù)改造，提升風機運行效率，節(jié)電10%以上。6.2.4空壓機、水泵采用變頻調(diào)速和恒壓控制技術(shù)；使用高效兩級壓縮螺桿式空壓機，供氣方式宜采用按需求壓力進行分區(qū)供氣。6.2.5使用磁懸浮或空氣懸浮風機，比羅茨風機運行節(jié)電25%左右。6.2.6設備傳動采用磁力偶合器替代液力偶合器提高傳動效率，節(jié)電5%左右。7供配電系統(tǒng)與過程控制節(jié)能技術(shù)7.1供配電系統(tǒng)7.1.1合理的供電電壓和供配電方式合理選擇工廠內(nèi)外供配電電壓等級、合理設計廠區(qū)內(nèi)中壓和低壓配電方式、控制低壓配電線路的供電距離等措施，控制用電設備端子處的電壓偏差，降低供電線路和變配電設備、電動機、照明設備的電能損耗。7.1.2電力變壓器的優(yōu)化選擇和經(jīng)濟運行優(yōu)化選擇工廠總變電所和廠區(qū)內(nèi)配電電力變壓器容量，合理調(diào)整運行負載率和輸出電壓，降低變壓器運行的電能損耗。7.1.3用電功率因數(shù)補償綜合考慮提高用電自然功率因數(shù)、實施用電功率因數(shù)的分級補償和就地動態(tài)補償?shù)却胧岣邚S區(qū)內(nèi)配電變壓器和大功率電動機受電側(cè)的用電功率因數(shù)以及全廠用電功率因數(shù)，降低變配電電能損耗。7.1.4供配電線路配置合理設計廠區(qū)內(nèi)供配電線路走向、大功率低壓配電距離和三相配電干線的負荷平衡分配，合理選擇配電線路電纜的材質(zhì)和導體截面積，降低全廠供配電線路運行電能損耗。7.1.5照明工廠照明宜符合GB50034和GB50443，充分利用自然光并減少人工照明；辦公生活區(qū)和生產(chǎn)場6所路燈采用太陽能光伏儲能照明，采用節(jié)能型燈具和光源，實施分組照明控制和設置光控自動控制器；設有自動設備巡檢或不需人員長期到位的生產(chǎn)巡檢場所宜采用聲控自動照明控制器。7.2過程控制技術(shù)7.2.1一般原則運用5G通訊、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等新技術(shù)，圍繞智能裝備和智能運維、智能質(zhì)量管控和生產(chǎn)運行優(yōu)化、智能營運和物流控制、計算機輔助決策等核心賦能，提升企業(yè)智能制造水平，促進水泥生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能減排。7.2.2生料在線成分自動檢測和控制技術(shù)在現(xiàn)有預均化基礎上，采用生料在線分析系統(tǒng)，有條件時采用進廠石灰石在線分析，對出磨和入窯生料成分在線檢測或自動采樣分析，實施數(shù)字化無人化生料配料，實時調(diào)整原料配比、穩(wěn)定生料質(zhì)量，為窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低煤電消耗創(chuàng)造條件。7.2.3粉磨系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)采用智能優(yōu)化控制技術(shù)，通過對出入磨物料水分、粒度等在線檢測或自動采樣分析，原料磨、煤磨、水泥粉磨系統(tǒng)電耗可降低1%～3%。7.2.4燒成系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)采用專家系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)，通過對喂料量、喂煤量、入窯生料分解率、燒成溫度、出窯熟料f-CaO、冷卻機推料速度、主要風機用風等運行參數(shù)在線檢測分析和協(xié)同優(yōu)化，燒成系統(tǒng)單位熟料煤耗和電耗均7.2.5余熱發(fā)電和燒成、生料系統(tǒng)的協(xié)同及優(yōu)化運行技術(shù)采用智能控制技術(shù)，協(xié)同優(yōu)化余熱發(fā)電系統(tǒng)與燒成系統(tǒng)風量風溫、熟料冷卻機推料速度、生料磨和煤磨系統(tǒng)的烘干風溫等控制參數(shù)，在降低窯系統(tǒng)熱耗基礎上提高余熱發(fā)電能耗比。8管理節(jié)能技術(shù)8.1企業(yè)宜按GB/T23331、GB/T30259和GB/T35461實施綜合能源管理，結(jié)合企業(yè)實際做好節(jié)能管理和持續(xù)改進，采用信息化和工業(yè)化融合技術(shù)提高管理效率、促進技術(shù)進步，可實現(xiàn)2%左右的節(jié)能。8.2企業(yè)積極應用先進能源管理系統(tǒng)，開展生產(chǎn)全過程的能源、用能設備與用能過程的實時監(jiān)測、能效分析、動態(tài)發(fā)布等能源精細化管理。實時在線能源管理系統(tǒng)包括但不限于水泥企業(yè)可視化能源管理系統(tǒng)、新型干法水泥窯生產(chǎn)運行節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)和高耗能行業(yè)的集成系統(tǒng)診斷與優(yōu)化節(jié)能技術(shù)。附錄A（資料性）水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)參考信息A.1水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)節(jié)能效果參考信息根據(jù)本文件涉及的相關節(jié)能技術(shù)，表A.1給出了典型節(jié)能技術(shù)節(jié)能效果參考信息。表A.1水泥生產(chǎn)典型節(jié)能技術(shù)節(jié)能效果參考信息1水泥規(guī)模化應用技術(shù)關鍵技術(shù)：預烘干和立磨烘干的兩級烘干技術(shù)；立磨的物料均勻、烘干、粉磨、分級一體化技術(shù)。主要指標：每使用1t電石渣，可節(jié)約1.2t石灰石；電石渣中氯熟料燒成熱耗降低15%～25%2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線12000~2000060000~7000020142水泥生料助磨劑技術(shù)生料制備系統(tǒng)關鍵技術(shù)：利用化工行業(yè)的有機酸鹽廢液，以化學法降低碳酸鈣分解活化能。技術(shù)指標：固含量≥38%；密度＞1.15g/ml，干基熱值＞2000kCal/kg，pH值＞9；產(chǎn)品在水泥生料中的摻量比例1.2‰~1.5‰。生料磨機臺時平均提高5%以上，窯產(chǎn)量增加2%以上。左右，煤耗降低以上。5000t/d水泥生產(chǎn)線5000~980014100~2760020223生料輥壓機粉磨技術(shù)關鍵技術(shù)：專用磨輥堆焊及修復技術(shù)，液壓、潤滑、喂料、傳動、自動控制技術(shù)，以及與之相配套的打散分級烘干、球磨機改造等技術(shù)。主要指標：采用輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)電耗13kWh/t左右，單位產(chǎn)品節(jié)電量10kWh/t左右。比傳統(tǒng)球磨機明顯降低能耗，節(jié)電40%左右。2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線原料磨系統(tǒng)改造455820164生料外循環(huán)立磨節(jié)能技術(shù)關鍵技術(shù)：采用機械提升物料代替氣力提升物料，可降低粉磨系統(tǒng)電耗，降低幅度與原料易磨性、系統(tǒng)工藝設計有關。技術(shù)指標：系統(tǒng)阻力降低5000Pa；粉磨系統(tǒng)電耗降低3kWh/t~4kWh/t；投資額為新建輥壓機系統(tǒng)的50%～60%。粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提15%左右。5000t/d水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)改造245768122020序5新型高效低氮的預熱預分解技術(shù)關鍵技術(shù)：采用分離效率高、阻力低、結(jié)構(gòu)型式合理的大蝸殼型式的旋風筒，提高預熱器系統(tǒng)換熱效果降低系統(tǒng)阻力。技術(shù)指標：推薦采用六級預熱器系統(tǒng)，可使其出口溫度由通常五級的320℃降為260℃以下，系統(tǒng)阻力在5200Pa以下。燒成系統(tǒng)熱耗降低2.5kgce/3000t/d~10000t/d生產(chǎn)線4000~700010000~20206水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)技術(shù)；低氮燃燒器及縱向控制流固定篦床技術(shù)；精密系統(tǒng)優(yōu)化控制技術(shù)。熟料綜合能耗降低10%左右5100t/d水泥生產(chǎn)線改造421357提高換熱效率；低氮型分解爐技術(shù)，三次風采用噴旋結(jié)合，提高煤燃燼率、分解率、容積利用率；分級燃燒技術(shù)，降低NOx，3;系統(tǒng)阻力<5200Pa。熟料燒成能耗降低2%～4%左右5000t/d新型干法水泥工程62008大溫差交叉料流預熱預分解系統(tǒng)工藝技術(shù)關鍵技術(shù)：增加氣固換熱溫差，實現(xiàn)強化換熱；分解爐物料再循環(huán)和噴旋疊加效應，提升分解爐的生料分解和煤粉燃燒效能；采用低氮燃燒技術(shù)，降低廢氣NOx濃度。技術(shù)指標：提高熟料產(chǎn)量10%～25%；提高熟料強度1.0MPa~3.5MPa；降低燒成煤耗2.9kgce/t～4.5kgce/t；降低綜合電耗3.5kWh/t～5.0kWh/t；降低廢氣中NOx含量100ppm～150ppm。熟料燒成能耗降低3%～5%左右2000t/d熟料生產(chǎn)線節(jié)能改造7891209109水泥熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)技術(shù)指標：燒成系統(tǒng)熟料產(chǎn)量5816t/d；燒成熱耗2940kJ/燒成系統(tǒng)煤耗降低2%左右，燒成系統(tǒng)電耗降低2%左右。2500t/d熟料燒成系統(tǒng)技改6600序富氧燃燒技術(shù)關鍵技術(shù)：用富氧代替空氣助燃，燒成系統(tǒng)熱效率提高，用風量減少，系統(tǒng)阻力降低，降低熱量損失和風機電耗。技術(shù)指標：燒成系統(tǒng)煤耗和綜合電耗降低約3.5%左右；考慮制氧系統(tǒng)電耗，熟料綜合電耗增加2.5%～3.5%左右。燒成系統(tǒng)煤耗降低3%～5%，綜合電耗降低3.5%左右。3000t/d~5000t/d熟料生產(chǎn)線3500~60009000~2018多通道燃燒節(jié)能技術(shù)技術(shù)指標：一次風量<8%；噸熟料燒成熱耗比一般燃燒器降低3.5kgce以上；對燃料適應性強，可燒煙煤、褐煤、劣質(zhì)煤和無煙煤，實現(xiàn)多種燃料混燒。產(chǎn)量提高10%~10%～15%。5500t/d水泥生產(chǎn)線技改61002016煤燃燒促進劑技術(shù)關鍵技術(shù)：采用催化活化、氧化助燃等多種組分，通過懸浮乳化技術(shù)復合制備的一種新型化學添加劑。技術(shù)指標：可使煤的著火點降低5℃以上，可使低熱值煤平均燃燒速率提高7%以上，燃燼率提高2.4%以上。熟料節(jié)煤約3%左右8000t/d熟料生產(chǎn)線6000200002016生活垃圾生態(tài)化前處理和水泥窯協(xié)同后處理技術(shù)關鍵技術(shù)：垃圾的生物及物理干化技術(shù);水泥窯垃圾預處理可燃物、無機灰渣等原料制備技術(shù)。技術(shù)指標：生活垃圾生態(tài)預處理單線產(chǎn)能>1000t/d；萬噸熟料生產(chǎn)線處置能力：2800t生活垃圾/d；水泥燒成化石燃料替代率>50%；有機污染物去除率：99.9999%；二噁英排放量：<0.05氮率：80%。采用RDF對煤的替代率可達60%以上，CO和NOx排放顯著降低。預處理及水泥窯資源綜合利用一體化項目510002019高熱值危險廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術(shù)關鍵技術(shù)：液態(tài)高熱值危廢通過調(diào)配、過濾等預處理，打入防靜電、泄壓儲罐再次過濾后，噴入水泥窯內(nèi)焚燒；固態(tài)高熱值廢棄物通過增設的回轉(zhuǎn)式固廢焚燒爐燃燒，產(chǎn)生的熱氣、殘渣進入分解爐，熱量100%用于熟料煅燒，殘渣中的無機物作為熟料替代，重金屬固化于熟料晶格，可實現(xiàn)廢棄物替代部分燃料。技術(shù)指標：年處置液體高熱值廢棄物約20000t。配套固廢焚燒爐系統(tǒng)，每年可綜合處置固態(tài)高熱值廢棄物約10000t。液態(tài)、固態(tài)高熱值危廢廢棄物替23%～25%。北京金隅北水環(huán)保科技有限公司機油綜合利用替代燃煤項目256070982020序穩(wěn)流行進式冷卻技術(shù)關鍵技術(shù)：冷卻風流量自動控制調(diào)節(jié)閥、冷卻設備篦床的運動支撐裝置、標準化模塊設計、步進式行走篦床、冷卻設備篦床的在線檢修裝置、顆粒物料均勻卸料裝置。10%～18%，電耗降低20%左右。5500t/d水泥生產(chǎn)線改造項目70662016帶中段輥破的列進式冷卻機技術(shù)關鍵技術(shù)：厚料層運行，熱回收效率高，二次、三次風溫高。熟料破碎機設置在冷卻機中段，提高中溫段換熱廢氣溫度。熟料破碎后再進行二段篦床冷卻，提高冷卻效率，降低出冷卻機熟料溫度。設備自動化控制技術(shù)。入冷卻機熟料溫度<1400℃,出冷卻機熟料溫度比環(huán)境溫度高65℃;冷卻機熱效率>75%；出冷卻機熟料粒度<25mm（燒成系統(tǒng)熱耗降左右。5000t/d新型干法新建項目41082020新型步進式冷卻機技術(shù)關鍵技術(shù)：采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高溫區(qū)細分供風、新型高溫耐磨材料、新型流量調(diào)節(jié)閥等技術(shù)；水平行進式篦床分為數(shù)列，列與列之間相互獨立運行。流量自動控制調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)篦床上料層的阻力變化自動調(diào)節(jié)閥門的開度，自動調(diào)節(jié)供風量，提高單位風量冷卻效率。高溫熟料輥式破碎機與中段輥破上方的余熱發(fā)電系統(tǒng)相配合，有效提升熱回收率。）～熟料工序電耗降低7.5%左右，工2.5%左右，余熱發(fā)電增加570萬kWh/a左右。4000t/d水泥生產(chǎn)線篦冷機改造項目8155226002020集成模塊化窯襯節(jié)能技術(shù)關鍵技術(shù)：原位反應開發(fā)以微氣孔為主、氣孔孔徑可控的合成原料技術(shù)；結(jié)構(gòu)優(yōu)化有效避免使用過程中溫度過高造成的材料失效技術(shù)；智能化生產(chǎn)和自動化裝配，實現(xiàn)了多層材料的精準復合制備技術(shù)。技術(shù)指標：鎂鋁尖晶石材料體積密度≤2.75g/cm，導熱率熟料綜合電耗降低約2%左右，煤右。5000t/d水泥窯改造項目63182019序面溫度降低90℃~130℃。低導熱多層復合莫來石磚技術(shù)關鍵技術(shù)：工作層、保溫層和隔熱層的多層復合優(yōu)化設計技術(shù)，解決了工作層及保溫層導熱系數(shù)大、熱震穩(wěn)定性差等難題；同步成型和同步燒成技術(shù)，解決了結(jié)合面膨脹系數(shù)不同而導致的開裂、變形問題。技術(shù)指標：常溫耐壓強度：≥90MPa。熱震穩(wěn)定性：≥15次1.13kgce/6000t/d和3000t/d兩條新型干法水泥生產(chǎn)線改造工程25086953輥壓機預粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關鍵技術(shù)：磨內(nèi)篩分技術(shù)、動靜環(huán)料層穩(wěn)定技術(shù)、無動力溜子技術(shù)指標：PO42.5水泥的粉磨能耗為：24kWh/t～27kWh/t；水泥粉磨能耗降低可達12kWh/t水泥以上。粉磨系統(tǒng)能耗降低7%～20%泥粉磨改造項目4230高效優(yōu)化粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關鍵技術(shù)：利用HT高效優(yōu)化粉磨機預粉磨物料，與球磨機組成優(yōu)化球磨機磨內(nèi)構(gòu)造和研磨體級配方案；優(yōu)化調(diào)整球磨機研磨體級配方案，提高研磨體粉磨效率。技術(shù)指標：入磨物料粒度控制≤2mm，0.08mm篩篩余小于70%；成品（出磨）水泥比表面積提高20%以上；粉磨系統(tǒng)機物料消耗降低30%以上。20%～35%Ф3.2×13m水泥球磨機粉磨生產(chǎn)線改造41582014立磨終粉磨裝備技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)比球磨系統(tǒng)節(jié)電30%左右27362016輥壓機高壓力料床粉碎技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關鍵技術(shù)：成套穩(wěn)定料床的設備和裝置技術(shù)，先篩選后風選的高壓力粉磨系統(tǒng)及其配套的組合式分級機及進料裝置；輥壓機粉磨智能控制技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無人智能優(yōu)化控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。水泥粉磨電耗降低6%～9%左右2條120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線改造項目41082019序熟料用量減少0.5%～1.0%。水泥外循環(huán)立磨聯(lián)合粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關鍵技術(shù)：立磨出料經(jīng)過斗提機喂入選粉系統(tǒng)與球磨機系統(tǒng)，形成外循環(huán)系統(tǒng)，降低系統(tǒng)阻力，減少系統(tǒng)風機電耗。技術(shù)指標：水泥預粉磨或聯(lián)合系統(tǒng)工序電耗26kWh/t～29kWh/t；半終粉磨系統(tǒng)25kWh/t～28kWh/t；立磨終粉磨系統(tǒng)23kWh/t~26kWh/t；立磨單位處理量電耗2.5kWh/t～3.0kWh/t，單位成品立磨電耗8kWh/t～9.5kWh/t（球磨機聯(lián)合）、17kWh/t~料壽命8000h以上。外循環(huán)立磨系統(tǒng)阻力降低4000Pa左右，系統(tǒng)風機節(jié)電40%左右。3臺水泥磨技改項目57122019水泥輥壓機粉磨技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關鍵技術(shù)：專用磨輥堆焊及修復技術(shù)，集成液壓、潤滑、喂料、傳動的自動控制技術(shù)，以及配套的打散分級烘干、球磨機改造技術(shù)。主要指標：采用輥壓機半終粉磨系統(tǒng)電耗30kWh/t，單位產(chǎn)品節(jié)電12kWh/t。比傳統(tǒng)球磨機節(jié)2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)改造50802016水泥助磨劑技術(shù)水泥粉磨系統(tǒng)關鍵技術(shù)：表面活性調(diào)控技術(shù)，以降低過粉磨現(xiàn)象、優(yōu)化水泥顆粒級配、提高水泥顆粒圓度系數(shù)，提高水泥質(zhì)量。主要指標：水泥中氯離子含量不大于0.06%；加入量不超過水泥質(zhì)量的0.5%。提高磨機臺時產(chǎn)量10%～25%，降10%～20%，提高水泥強度3MPa~5MPa。磨線。450～8501200~23002016余熱發(fā)電技術(shù)關鍵技術(shù)：熱力系統(tǒng)優(yōu)化配置以及相關主機設備效率的提高。余熱發(fā)電能耗比大于4.0%。余熱發(fā)電能力325000t/d級水熱電站建設規(guī)模9MW。22000583002008輥壓機關鍵技術(shù)：專用磨輥堆焊及修復技術(shù)，集成液壓、潤滑、喂料、傳動的自動控制技術(shù)，以及配套的打散分級烘干、球磨機改造技術(shù)。主要指標：原料粉磨：采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)電耗13kWh/t，比傳統(tǒng)球磨機節(jié)電30%～40%左右42302016序單位產(chǎn)品節(jié)電量10kWh/t。水泥粉磨：采用輥壓機半終粉磨系統(tǒng)電耗30kWh/t，單位產(chǎn)品節(jié)電量12kWh/t。高效節(jié)能選粉技術(shù)關鍵技術(shù)：第三代籠型轉(zhuǎn)子高效選粉分級技術(shù)；物料均勻分散；強制無紊流穩(wěn)定流場；高精度、高效率、低阻力分級轉(zhuǎn)子；多次分選。技術(shù)指標：選粉效率達到80%以上；改善水泥質(zhì)量，較傳統(tǒng)選粉機或開流磨可提高水泥強度2MPa；系統(tǒng)電耗降低約2kWh/t~5kWh/t水泥。比傳統(tǒng)立式磨選粉技術(shù)，系統(tǒng)阻力降低20%~10%～15%，系統(tǒng)電耗降低10%~12%。泥粉磨生產(chǎn)線閉路粉磨系統(tǒng)改造項目350092402016水泥企業(yè)可視化能源管理系統(tǒng)關鍵技術(shù)：可視化數(shù)據(jù)采集技術(shù)；可視化能效分析技術(shù)；可視化能效考核管理技術(shù)。主要指標：變頻器運行狀態(tài)分析、設備運行狀態(tài)分析、重點設備能效分析、生產(chǎn)工藝能效分析、節(jié)能空間管理、運行改善項目管理、節(jié)能效果等可視化分析管理。可實現(xiàn)2%左右節(jié)能新型干法水泥熟料生產(chǎn)線能源管理中心建設項目新型干法水泥窯生產(chǎn)運行節(jié)能監(jiān)控優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)關鍵技術(shù)：采用計算機系統(tǒng)分析水泥生產(chǎn)廢氣成分，判斷窯爐燃燒狀態(tài)，指導生產(chǎn)操作的節(jié)能監(jiān)控技術(shù)；大規(guī)模的水泥生產(chǎn)節(jié)能減排監(jiān)測網(wǎng)絡技術(shù)。主要指標：2500t/d以上新型干法水泥窯熟料的平均燒成熱耗2500t/d以上新型干法水泥窯可實現(xiàn)節(jié)煤1%～3%和節(jié)電1%～3%2條4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線20000高耗能行業(yè)的集成系統(tǒng)診斷與優(yōu)化節(jié)能技術(shù)關鍵技術(shù)：節(jié)能診斷分析技術(shù)，設備運行、工藝管控和管理策略優(yōu)化節(jié)能技術(shù)、特定工況下硬件節(jié)能產(chǎn)品應用。技術(shù)指標：采集精度：監(jiān)測精度誤差≤0.3%，功率電能精度誤差≤0.5%，AO精度誤差≤±1%，AI精度誤差≤±1%。能源系統(tǒng)總體節(jié)主要設備或局部工藝改造的節(jié)能5%～8%。5條5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)節(jié)能改造2200A.2水泥生產(chǎn)相關節(jié)能措施節(jié)能效果參考信息根據(jù)本文件涉及的節(jié)能措施，表A.2給出了水泥生產(chǎn)相關節(jié)能措施參考信息。表A.2水泥生產(chǎn)相關節(jié)能措施參考信息1高能效比余熱發(fā)電在確保窯爐用二、三次風的風溫風量基礎上，優(yōu)化操作改善熟料結(jié)粒、合理控制篦床推料速度和窯頭排風機用風等措施，以及對高MgO、2O氛圍下的窯頭鍋爐采用抗積皮堵塞技術(shù)，提高窯頭余熱鍋爐的廢氣品質(zhì)和減少溫度波動，增加窯頭余熱鍋爐產(chǎn)汽量和蒸汽過熱能力。余熱發(fā)電能耗比大2加強廢氣管道和余熱鍋爐（包括窯頭廢氣入爐前收塵裝置）的隔熱保溫、采用控制鍋爐漏風和高效清灰新技術(shù)，在降低最上級預熱器出口廢氣溫度情況下保持或提高窯尾余熱鍋爐產(chǎn)汽量。3生料粉磨系統(tǒng)采用高效進料鎖風閥控制漏風、原料和燃煤的自然干燥等措施，降低對烘干廢氣溫度要求，降低鍋爐排煙溫度，提高產(chǎn)汽量。4降低窯尾鍋爐本體阻力。5提高余熱鍋爐設備換熱效率。6改進循環(huán)冷卻水質(zhì)、強化冷卻塔冷卻能力、采用冷凝器清垢新技術(shù)等措施，在相同蒸汽參數(shù)情況下，提高汽輪機的冷端效率并提高發(fā)電量。7合理的供電2500t/d及以上新型干法水泥生產(chǎn)線宜采用110kV電壓供電。供電線路和變配電設備、電動機、照明設備的電能損耗降低10%左右8優(yōu)化廠區(qū)內(nèi)變配電所設置，需考慮下列因素：-根據(jù)用電負荷的容量和分布，在廠區(qū)內(nèi)設置若干10kV配變電站，控制低壓配電干線的供電距離在200m以內(nèi)。-新型干法水泥生產(chǎn)線的石灰石破碎、生料制備和燒成窯尾、燒成窯頭、水泥粉磨車間宜分別在其用電負荷中心附近設置配變電站。-通過優(yōu)化配電線路走向和截面設計等方面，降低配電線路電壓損失，使用電設備端子處的電壓偏差控制在±5%額定電壓范圍內(nèi)。9對有防爆要求的煤磨系統(tǒng)，當變配電站需要靠近用電負荷中心（煤磨）以降低低壓配電線路損耗時，可采用不燃型配電變壓器，配電和電氣控制設備符合GB50058的防爆要求。廠區(qū)內(nèi)的中壓配電采用10kV電壓并以放射式供電方式為主，淘汰變配電損耗較大的6kV配電電壓。同一電壓等級的中壓配電級數(shù)宜控制在兩級以內(nèi)。大功率用電設