ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolunitpumpofsingle-cylinderdieselengine—Specifications2024-03-29發布2024-10-01實施IJB/T14780—2024前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4技術要求 4.1材料選用 4.2主要零件表面粗糙度 24.3性能要求 25試驗方法 35.1試驗條件 35.2滑動性試驗 45.3供油量試驗 45.4供油量偏差率試驗 45.5泵端峰值壓力偏差率試驗 45.6電磁執行器試驗 45.7清潔度試驗 45.8可靠性試驗 46檢驗規則 46.2出廠檢驗 46.3抽查檢驗 56.4抽樣方案及評定規則 57標志、包裝、運輸和貯存 57.1標志 57.2包裝 57.3運輸 67.4貯存 6參考文獻 7表1主要零部件材料牌號選用（推薦） 1表2主要零件表面粗糙度 2表3檢驗項目分類 5JB/T14780—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國燃料噴射系統標準化技術委員會（SAC/TC396）歸口。本文件起草單位：南岳電控（衡陽）工業技術股份有限公司、中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、金湖縣常盛動力機械配件有限公司、龍口龍泵柴油噴射高科有限公司、山東鑫亞工業股份有限公司、浙江新柴股份有限公司、浙江科博達工業有限公司、鈞風電控科技（大連）有限責任公司、揚州星月燃油噴射有限公司、寧波興馬油嘴油泵有限公司。本文件主要起草人：歐陽玲湘、唐立峰、李少鶴、譚江學、袁竹林、鄧秋明、馮清華、韓剛、杜紅光、陳希穎、柯炳金、奚陽、林德宏、魏懿良。本文件為首次發布。1JB/T14780—2024單缸柴油機電控單體泵技術規范本文件規定了單缸柴油機電控單體泵的技術要求，描述了相應的試驗方法,規定了檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于單缸柴油機電控單體泵的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1031產品幾何技術規范（GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T5264柴油機噴油泵柱塞偶件技術條件GB/T8029柴油機噴油泵校泵油GB/T10826.1燃油噴射裝置詞匯第1部分：噴油泵JB/T7661柴油機油泵油嘴產品清潔度限值及測定方法JB/T11414合成式噴油泵總成可靠性考核評定方法、臺架試驗方法、故障分類及判定規則JB/T12849柴油機電控單體泵電磁執行器3術語和定義GB/T10826.1界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1材料選用4.1.1單缸柴油機電控單體泵（以下簡稱單體泵）的各零部件材料牌號推薦見表1。表1主要零部件材料牌號選用（推薦）1234562JB/T14780—20244.1.2允許選用其他牌號的材料，但應充分考慮零件的耐磨性、韌性等機械可靠性能。4.2主要零件表面粗糙度4.2.1主要零件表面粗糙度應根據單體泵轉速、噴油壓力、潤滑條件和配合間隙確定。4.2.2主要零件表面粗糙度應按GB/T1031的要求推薦選用見表2。4.2.3主要零件表面粗糙度允許選用Rz表述。表2主要零件表面粗糙度單位為微米124567894.3性能要求4.3.1概述單體泵的零件應按規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造，其總成應符合本文件的規定。根據柴油機功率、轉速要求及油耗指標，計算額定扭矩時最大噴油泵循環供油量Q（mm3/st）；在選用單體泵時，實際每循環供油量應比額定扭矩時噴油泵循環供油量Q的計算值需大20％～30％。4.3.2零件要求裝配前，所有零件應經檢驗合格并清洗干凈。4.3.3表面要求單體泵泵體與控制閥芯，柱塞與單體泵泵體的內、外圓柱表面不應有劃痕。4.3.4滑動性控制閥芯、柱塞在單體泵泵體內都應有良好的滑動性。4.3.5供油量根據所配套柴油機性能要求，確定單體泵出廠主要檢測工況點，通過調整閥芯行程使單體泵各工況點供油量滿足出廠要求。4.3.6供油量偏差率3JB/T14780—2024檢測供油量偏差限值采用配機標定參數分別測試標定工況、最大扭矩工況和怠速工況供油量對目標供油量的偏差率γ1。經調整閥芯行程檢測供油量偏差限值：標定工況和最大扭矩工況γ1應在±5%以內，怠速工況γ1應在±12%以內。γ1按公式（1）計算：式中：γ1——供油量對目標供油量的偏差率；Q——供油量，單位為毫升（ml）；Qc——目標供油量，單位為毫升（ml）。4.3.7泵端峰值壓力偏差率檢測泵端峰值壓力偏差限值采用配機標定參數分別測試標定工況、最大扭矩工況和怠速工況泵端峰值壓力對目標泵端峰值壓力的偏差率γ2。經調整閥芯行程檢測泵端峰值壓力偏差限值：標定工況和最大扭矩工況γ2應在±5%以內，怠速工況γ2應在±12%以內。γ2按公式（2）計算：式中：γ2——泵端峰值壓力的偏差率，%；P——泵端峰值壓力，單位為兆帕(MPa)；Pc——目標泵端峰值壓力，單位為兆帕(MPa)。4.3.8電磁執行器單體泵總成的電磁執行器應符合JB/T12849規定。4.3.9清潔度限值單體泵總成的清潔度要求為:雜質質量≤2mg，雜質顆粒度≤0.4mm(但寬度≤0.05mm，0.2mm＜長度≤0.6mm的顆粒數量應少于5)，允許0.2mm＜顆粒度≤0.4mm的顆粒數少于3(纖維制品僅做記錄，不認為是顆粒)。4.3.10可靠性單體泵總成應按JB/T11414的規定進行可靠性考核，MTBF≥3000h，且在考核過程中不應出現Ⅰ、5試驗方法5.1試驗條件5.1.1單體泵總成試驗應采用專用試驗臺，允許采用由符合JB/T9734規定的噴油泵試驗臺改裝而成的試驗臺。5.1.2試驗用噴油量測試儀的準確度要求為:在10L/h＜流量≤100L/h時，準確度不低于0.1級;在流量≤10L/h時，準確度不低于0.2級。5.1.3試驗用電控單元等電控部件符合制造廠圖紙技術文件的要求。5.1.4試驗用高壓油管為專用高壓油管組件，允許采用符合JB/T8121規定的高壓油管組件。4JB/T14780—20245.1.5試驗用油符合GB/T8029的規定，允許采用符合GB19147規定的0號車用柴油。5.2滑動性試驗控制閥芯在控制閥套內、柱塞在單體泵泵體內的滑動性試驗按GB/T5264規定的方法進行。5.3供油量試驗在專用試驗臺上檢測單體泵各工況點油量。5.4供油量偏差率試驗在進行4.3的試驗時，由公式（1）計算單體泵總成的供油量偏差率γ1。5.5泵端峰值壓力偏差率試驗在進行4.3的試驗時，采用壓力傳感器測試泵端壓力，根據測試數據確定峰值泵端壓力，并根據公式（2）計算泵端峰值壓力偏差率γ2。5.6電磁執行器試驗單體泵總成的電磁執行器試驗按JB/T12849的規定進行。5.7清潔度試驗單體泵總成清潔度試驗按JB/T7661規定進行。5.8可靠性試驗單體泵總成可靠性考核的臺架試驗方法按JB/T11414的規定進行。6檢驗規則6.1.1型式檢驗6.1.2在下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品投產或者產品轉場生產；——正常生產時，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；——正常生產是每3年一次；——產品長期停產1年及以上恢復生產；——國家監督機構提出進行型式檢驗要求;——用戶有需求。6.1.3型式檢驗項目按表3的規定。6.2出廠檢驗6.2.1每件產品均需進行出廠檢驗，合格后方可出廠，產品出廠應附有合格證或合格標記。6.2.2出廠檢驗項目按表3的規定。5JB/T14780—2024表3檢驗項目分類-√√√√×▽√√√√××√××√××√□√√×√6.3抽查檢驗6.3.1主要用于產品、市場抽查、日常監督及訂貨抽檢。6.3.2抽查檢驗項目按表3的規定。6.4抽樣方案及評定規則抽樣方案和評定規則由供需雙方按GB/T2828.1的規定確定。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志每個單體泵總成應在顯著部位標明以下內容，并在使用期限內保持標志清晰可認:——制造廠名稱；——產品名稱；——制造廠廠標或商標；——產品型號或標記；——總成參數集成的二維碼；——生產日期或生產批號；——其他內容按用戶與制造廠簽訂的協議進行標注。7.2包裝7.2.1單體泵總成包裝應防銹、防磕碰：各連接口應裝有各種防護零件(護罩、護帽等)，以防止內腔被污染，各單體泵出油閥緊固螺帽上應有護罩，以保護螺紋。7.2.2外包裝應根據搬運質量要求規定裝箱數量。7.2.3單體泵總成應裝入襯有防潮材料的堅固包裝箱內，箱內應有檢驗人員簽章的產品合格證及出廠文件。包裝箱外表面應標明：——產品名稱；——產品型號；6JB/T14780—2024——本文件編號；——制造廠的廠標或商標；——制造廠名；——裝箱數量；——裝箱日期；——運輸保護標志。7.3運輸運輸過程中應充分保證單體泵總成不受到損傷和受潮。7.4貯存單體泵總成應貯存在干燥的倉庫內，并不應與酸、堿及其他能引起腐蝕的化學品存放在一起。在正常保管情況下，制造廠應保證產品自出廠之日起，一年內不發生銹蝕。7JB/T14780—2024參考文獻[1]GB/T