無塵車間管理制度篇一 1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。 2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。 1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。 2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。 3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。 4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。 5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。 6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。 7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。 9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。 10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。 11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。 1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。 2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。 3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。 4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。 5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。 6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。 7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。 8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全;。 9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。 1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。 2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。 3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。 1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。 2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。 3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。 4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。 1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。 3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。 4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。 5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。 無塵車間管理制度篇二 半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。 1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。 2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。 3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。 4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。 5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。 公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。 1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。 2、檢測測試設備：激光粒子記數器。 5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。 6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。 7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關sop文件。 潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。 1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。 2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。 3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。 4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。 5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。 6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。 8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。 無塵車間管理制度篇三 為營造無塵車間良好的工作環境，真正做到無塵作業，保證產品品質，滿足客戶需求，特制定無塵車間環境管理制度，希望所有相關人員嚴格執行。 1、車間人員進入無塵車間均需穿防靜電工作服、工作帽和專用布鞋。 （1）工作帽要戴正，長發和劉海要裹到帽子里面；防塵服的拉鏈要拉好；布鞋 要穿好，不可當拖鞋拖，不允許光腳在車間內行走。 （2）車間管理人員、質檢與員工的衣著區別是：管理人員和質檢戴紅色工作帽， 員工戴藍色工作帽。 （3）工作服、工作帽嚴禁穿到二樓以外區域；車間專用布鞋只能在車間和更-衣 室穿，嚴禁穿到其它區域。上衛生間或到半成品庫取料必須換鞋或穿鞋套。 （4）自己的鞋子必須放到柜子里面，不能放到更-衣室的地面上。 （5）防塵服、工作帽、布鞋要勤洗勤換，保持干凈衛生。 2、公司內管理人員，來參觀的客戶進入無塵車間要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外來人員無本公司主管以上管理人員陪同嚴禁進入無塵車間。本公司無關人員不得隨意進入無塵車間，發現無關人員進入無塵車間，車間主任要及時勸出并向值班人員反映。 3、進出風淋室管理要求 （1）進出風淋室時推門、拉門必須按門上提示操作，不可隨意亂推、亂拉。 （2）風淋室一次最多可進6人，必須經過8秒以上的風淋后才能進入車間。風 淋時不準靠在風淋室的門或墻上，也不能擠在一起，必須對著風淋室吹風口站立，以便徹底吹落灰塵。必須等風淋結束后才能推門進入車間。 （3）出車間通過風淋通道時，必須先關好靠車間方向的'門，然后再推門出風淋 室。 （4）風淋室風嘴方向正常應是向下吹風，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以 求達到最大的除塵效果。車間主任每天要對風嘴方向進行檢查。 4、個人物品管理 （1）與工作無關的東西或食品等嚴禁帶入車間。 （2）嚴禁在一樓刷卡玻璃門以內區域（樓梯、過道、更-衣室）吃早餐。 （3）雨傘、雨披必須放在一樓指定位置，嚴禁帶上二樓。 5、原物料進無塵車間時，需先在風淋室外面去掉外包裝紙箱，并置于貨物風淋室風淋后才可進入無塵車間。 6、紙箱、物品不能堵住抽風口（至少要間隔30公分以上），以免影響車間內的空氣循環和空氣清新。 7、員工進入無塵車間時需妥善保管衣柜、鞋柜鑰匙，如有遺失由責任人自出修理費用。 8、車間內緊急出口是供出現緊急情況時使用，平時嚴禁開啟。車間主任要向員 工培訓緊急出口的使用方法。 2015.6.25 為營造無塵車間良好的工作環境，真正做到無塵作業，保證產品品質，滿足客戶需求，特制定無塵車間環境管理制度，希望所有相關人員嚴格執行。 1、車間人員進入無塵車間均需穿防靜電工作服、工作帽和專用布鞋。 （1）工作帽要戴正，長發和劉海要裹到帽子里面；防塵服的拉鏈要拉好；布鞋要穿好，不可當拖鞋拖，不允許光腳在車間內行走。 （2）車間管理人員、質檢與員工的衣著區別是：管理人員和質檢戴紅色工作帽，員工戴藍色工作帽。 （3）工作服、工作帽嚴禁穿到二樓以外區域；車間專用布鞋只能在車間和更-衣室穿，嚴禁穿到其它區域。上衛生間或到半成品庫取料必須換鞋或穿鞋套。 （4）自己的鞋子必須放到柜子里面，不能放到更-衣室的地面上。 （5）防塵服、工作帽、布鞋要勤洗勤換，保持干凈衛生。 2、公司內管理人員，來參觀的客戶進入無塵車間要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外來人員無本公司主管以上管理人員陪同嚴禁進入無塵車間。本公司無關人員不得隨意進入無塵車間，發現無關人員進入無塵車間，車間主任要及時勸出并向上級主管反映。 3、進出風淋室管理要求 （1）進出風淋室時推門、拉門必須按門上提示操作，不可隨意亂推、亂拉。 （2）風淋室一次最多可進3人，必須經過8秒以上的風淋后才能進入車間。風淋時不準靠在風淋室的門或墻上，也不能擠在一起，必須對著風淋室吹風口站立，以便徹底吹落灰塵。必須等風淋結束后才能推門進入車間。 （3）出車間通過風淋通道時，必須先關好靠車間方向的門，然后再推門出風淋 室。 （4）風淋室風嘴方向正常應是向下吹風，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以 求達到最大的除塵效果。車間主任每天要對風嘴方向進行檢查。 4、個人物品管理 （1）與工作無關的東西或食品等嚴禁帶入車間。 （2）嚴禁在玻璃門以內區域（樓梯、過道、更-衣室）吃早餐。 （3）雨傘、雨披必須放在一樓指定位置，嚴禁帶上二樓。 5、原物料進無塵車間時，需先在風淋室外面去掉外包裝紙箱，并置于貨物風淋室風淋后才可進入無塵車間。 6、紙箱、物品不能堵住抽風口（至少要間隔30公分以上），以免影響車間內的空氣循環和空氣清新。 7、員工進入無塵車間時需妥善保管衣柜、鞋柜鑰匙，如有遺失由責任人自出修理費用。 8、車間內緊急出口是供出現緊急情況時使用，平時嚴禁開啟。車間主任要向員 工培訓緊急出口的使用方法。 編制：羅海英審核：候勇批準：嚴興軍 為了做好無塵車間的長效管理，保持機械設備、地面清潔衛生的良好環境，特制定無塵車間的規范化管理制度。 一、所有進出車間的人員，必須按規定更換進、出車間的工作鞋和日常生活用鞋，換鞋時一律從西二門進出，不按規定要求，將日常生活用鞋穿進車間或將工作用鞋穿出車間的，發現一次，罰款人民幣5元。 二、所有員工在生產工作期間，必須佩戴勞動生產防護用品，不按要求佩戴的，發現一次罰款人民幣5元。 三、產品從車間運至待轉區時一律從西二門運送。 四、原料、輔料必須按指定位置放置。 五、成品托板每個工位不得備三塊以上，如超過三塊（含三塊）以上，處罰每塊二元。 六、鋁箔卷機上膠時，不得將膠潑灑在地面上，發現潑灑在地面上必須立即進行清理，如不及時清理，處罰機手一次罰款十元。 七、發現機位地面上有雜物、碎屑要及時進行清掃，發現不及時清掃或地面有粘膠條碼粘在地面上的情況，一次罰款人民幣5元。 八、車間專用油壓車任何人不得帶出生產車間，發生一次罰款人民幣5元。 九、如確需在裝卸模具時動用叉車，必須在叉車離開車間后，及時通知保潔員將地面拖掃干凈。 十、每逢周二、周五，員工必須對自己當日所生產的機械進行灰塵、油漬的擦拭，不按要求進行擦拭的，處以人民幣5元的罰款。 十一、禁止將茶杯帶進車間，如發現一次，罰款人民幣5元。十二、嚴禁在車間吸煙和吃零食，發現一次，處罰人民幣20元。 十三、任何人不得將與生產無關的物品帶入車間，如有發現，處以人民幣5元的罰款。 十四、未經廠領導批準，任何人不得將外來人員帶進生產車間，如有發現處以人民幣10元的罰款。 以上制度從2016年6月1起施行，請各位員工嚴格執行。 上海絢陽鋁箔制品東臺有限公司 2016年5月30日 無塵車間管理制度篇四 一、工作程序： 1、進入潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。 2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米。 3、潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》。 4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄” 5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進行。 人進——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風林。 潔凈區——出門口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出。 6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3消毒液進行消毒。 7、物流進入潔凈區必須按以下程序和要求進行： 物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區——雙層傳遞窗——包裝室。 9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄” 11、潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。 12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄” 13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈。 14、凡進入潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理。 17、每天下班時，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染。 18、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度。 二、管理規范： 1、進入無塵車間的.管理，包括對無塵車間工作人員進入，物料進入，各類設備的搬。 入以及相關的設備，管線的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無塵車間。 5、無塵車間環境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。 無塵車間管理制度篇五 1.深圳無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺潔凈度應達到100級。 2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。 3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。 4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新潔爾滅溶液，等等。 5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。 6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。 7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進入無菌室進行操作。 8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。 9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。 10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。 11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。 12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。 13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。 14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。 15.凡帶有活菌的物品，()必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。 16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3――5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30――35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。 無塵車間管理制度篇六 潔凈生產區是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規定的區域。 潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。 管理區是潔凈廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的`操作人員的休息、福利用房。 設備區即凈化空調系統、公用動力系統等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。 無塵車間管理制度篇七 eva太陽能封裝膠膜的生產過程對無塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。 a)進入車間的管理，包括對車間工作人員的進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車間。 b)操作管理技術。對車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。 c)嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統，各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。 d)清掃、滅菌管理，對車間內德各類設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、消除車間內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。 e)車間環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或者氣體或化學品和生產設備、工器具等污染物的控制。 3.適用范圍。 eva太陽能封裝膠膜所有生產區及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關生活用室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來新建、改建、擴建的廠房及其輔助用房。 4.責任與義務。 1.車間人員有義務保持車間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過風淋而直接走旁通道進入車間。 2.作業人員在工作時要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動作，不做易發塵和大幅的動作。 3.作業人員在車間工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位五特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時間。 4.不允許將與生產無關和容易產生灰塵的物品帶進車間，嚴禁在車間內部吸煙、飲食和進行非生產性活動。 無塵車間管理制度篇八 目的:為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。 范圍:適應于生產車間全體工作人員。 1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。 2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的.事項。 3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會. 4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃,時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。 1.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。 2.杜絕非上班時間私下請假或批假。 3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過5%。 4.員工請假核準權限:(同廠規一致)。 (1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。 (3)超過三天必須由生產部經理批準;。 (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。 1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。 2.每天下班后值日生打掃衛生,周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。 3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。 4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。 1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔,須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間,不得攜帶任何個人物品,3.手袋.食品等。 2.上班前,物料員須及時將當天所需的物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。 3.上班前須測試靜電環,嚴禁代簽。 4.員工在作業過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起,作業時須按要求做好防靜電措施,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與班級長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。 5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量;除些之外還要配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。 6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。 7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。 8.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。 1.員工應準時上下班,不得遲到早退,如有急事不能事先請假者,。 應在上班后兩小時內通知班長或主管。 2.員工進入車間應立即投入生產,未經主管許可不得提前停線。 3.工作時間離崗時,需經班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內。 4.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰. 5.任何會議和培訓,無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。 6.工作期間不得接打私人電話,如有急事需向領班申請。 7.工作期間身體不得趴在流水線上。 8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。 9.嚴格遵守作息時間,若倒班吃飯時,無人接班不得擅自離崗。 10.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。 11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。 12、倒班和下班時,必須與下一班員工交接,不得擅自離崗。 13、遵守車間安全規定,無上崗證者不得私自操作,特殊情況按規定執行。 14、工作期間不得私自調換工位。 15、嚴禁將食品帶入車間,嚴禁打逗聊天。 16、工作時間嚴禁打盹,睡覺。 17、工作期間不得與同事發生爭吵。 18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。 19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶,眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。 20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據獎懲條例予發獎勵。 1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。 2、工作中,員工應隨時將散料收集好,碼放整齊確保工作區域的整潔。 3、材料應輕拿輕放,發現質量問題及時反饋給主管或工程師。 4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。 5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。 6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料,確保及時開工。 7、交接班時,各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量,以確保主管能正確地和下一班做好交接。 8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。 9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。 10、嚴禁私藏材料,嚴禁私自將材料拿出車間。 1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。 2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系,條件允許時要主動幫助別人。 3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。 4、新員工入職,老員工要耐心的教育和指導。 無塵車間管理制度篇九 1、在潔凈區工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區。 2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。 3、人員出入潔凈室地流程。 5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。 6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。 無塵車間管理制度篇十 2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。 2.2對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。 2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。 2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。 2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。 2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。 2.7若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于isoclass7級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。 2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。 3.1進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。 3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區域，必須至少經過二次更衣。可先從一次更衣室進入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區域。 3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。 3.3.1風淋室使用須知。 a.風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。 b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。 c.風淋室使用。 使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。 按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。 風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態。 禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的.管理人員進行。 禁止使用者野蠻對風淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞設備。 風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。 一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理；并停止使用風淋室。 d.風淋室正常/異常狀態的界定:。 1、風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。 2、正常工作狀態。 如果系統處于不工作狀態:按電源開關鍵使系統處于工作狀態，led被點亮。 按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。 系統處于正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。 3、異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。 3.3.2進出風淋室流程機理:。 進入:當外門（紅外電控鎖）被打開時，內門（紅外電控鎖）自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。 退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。 3.4作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。 3.5作業人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。 3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。 3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。 3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統疾病（如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵校?、皮膚疾病（如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。 4.1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。 4.2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場所。 4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規定處。 4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規定的處所。 4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。 4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。 4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區域。 無塵車間管理制度篇十一 目的:為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。 范圍:適應于生產車間全體工作人員。 1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。 2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。 3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會. 4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。 5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。 1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。 2.杜絕非上班時間私下請假或批假。 3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。 4.員工請假核準權限:(同廠規一致)。 (1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;。 (3)超過三天必須由生產部經理批準;。 (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。 1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。 2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。 3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。 4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;。 1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等。 2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。 3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽。 4.員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。 5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。 6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的.左手邊。 7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。 8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。 1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者， 應在上班后兩小時內通知班長或主管。 2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。 3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。 4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰. 5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。 6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請。 7.工作期間身體不得趴在流水線上。 8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。 9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。 10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。 11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;。 12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。 13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。 14、工作期間不得私自調換工位。 15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。 16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。 17、工作期間不得與同事發生爭吵。 18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。 19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。 20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。 1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。 2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。 3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。 4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。 5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。 6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。 7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。 8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。 9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。 10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。 1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。 2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。 3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。 4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。 1背景。 1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中