ICS91.100.50

Q27

團體標準

T/CECS1000X—

裝配式建筑用密封膠

Sealantsforprefabricatedbuilding

征求意見稿

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國工程建設標準化協會發布

T/CECS1000X—XXXX

目??次

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4分類和標記.........................................................................2

5要求...............................................................................2

6試驗方法...........................................................................4

7檢驗規則...........................................................................7

8標志、包裝、運輸和貯存.............................................................8

附錄A裝配式建筑拼縫用附件與密封膠相容性試驗方法....................................10

I

T/CECS1000X—XXXX

裝配式建筑用密封膠

1范圍

本標準規定了裝配式建筑用密封膠的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、

包裝、運輸和貯存。

本標準適用于預制裝配式混凝土結構、鋼結構、木結構建筑拼縫用密封膠。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T13477.1建筑密封材料試驗方法第1部分：試驗基材的規定

GB/T13477.2建筑密封材料試驗方法第2部分：密度的測定

GB/T13477.3-2017建筑密封材料試驗方法第3部分：使用標準器具測定密封材料擠出性的方法

GB/T13477.5-2002建筑密封材料試驗方法第5部分：表干時間的測定

GB/T13477.6-2002建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定

GB/T13477.8-2017建筑密封材料試驗方法第8部分：拉伸粘結性的測定

GB/T13477.10-2017建筑密封材料試驗方法第10部分：定伸粘結性的測定

GB/T13477.11-2017建筑密封材料試驗方法第11部分：浸水后定伸粘結性的測定

GB/T13477.13-2012建筑密封材料試驗方法第13部分：冷拉-熱壓后粘結性的測定

GB/T13477.17建筑密封材料試驗方法第17部分：彈性恢復率的測定

GB/T13477.19建筑密封材料試驗方法第19部分：質量與體積變化的測定

GB/T13477.20建筑密封材料試驗方法第20部分：污染性的測定

GB/T14682建筑密封材料術語

GB/T16422.3-2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈

GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB18583-2008室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量

GB/T22083-2008建筑密封膠分級和要求

GB30982-2014建筑膠粘劑有害物質限量

GB/T31851-2015硅酮結構密封膠中烷烴增塑劑檢測方法

JC/T485-2007建筑窗用彈性密封膠

JG/T471建筑門窗幕墻用中空玻璃彈性密封膠

3術語和定義

GB/T14682界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

1

T/CECS1000X—XXXX

3.1硅酮密封膠Siliconesealant

以聚二甲基硅氧烷為主劑，以端羥基硅氧烷聚合物和多官能硅氧烷交聯劑為基礎，輔以其它添加劑

混合制得的室溫固化的單組分和多組分密封膠，按固化體系分為酸性和中性。

3.2硅烷改性聚醚密封膠Silanemodifiedpolyethersealant

以端硅烷基聚醚為主要成分，室溫固化的單組分和多組分密封膠。

3.3聚氨酯密封膠Polyurethanesealant

以氨基甲酸酯聚合物為主要成分的單組分和多組分密封膠。

3.4硅烷改性聚氨酯密封膠Silanemodifiedpolyurethanesealant

以硅烷封端聚氨酯聚合物為主要成分，室溫固化的單組分和多組分密封膠

4分類和標記

4.1品種

產品按密封膠的聚合物種類分為硅酮密封膠（SR）、硅烷改性聚醚密封膠（SMP）、聚氨酯密封膠

（PU）、硅烷改性聚氨酯（SPU）等。產品按組分分為單組分（Ⅰ）和多組分（Ⅱ）兩個品種。

4.2級別

產品按照GB/T22083-2008中4.2的規定對位移能力進行分級，見表1。

表1密封膠級別

級別試驗拉壓幅度/%位移能力/%

50±5050.0

35±3535.0

25±2525.0

20±2020.0

4.3標記

產品按名稱、本標準編號、聚合物種類、組分、級別順序標記。

示例1：裝配式建筑密封膠、硅酮、單組分、25LM級，標記為：

裝配式建筑密封膠xxxxxx-SR-I-25LM

示例2：裝配式建筑密封膠、硅烷改性聚醚密封膠、多組分、35LM級，標記為：

裝配式建筑密封膠xxxxxx-SMP-Ⅱ-35LM

5要求

5.1外觀

5.1.1產品應為細膩、均勻膏狀物或粘稠體，不應有氣泡、結皮或凝膠，無不易分散的析出物。

2

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5.1.2多組分產品的各組分間應有明顯區別，產品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。

5.2理化性能

密封膠的理化性能應符合表2的規定。

表2密封膠的理化性能

技術指標

序號項目

SRSMP/SPUPU

1密度/(g/cm3)規定值±0.1

2下垂度/mm≤3

3表干時間/h≤3≤8≤8

4擠出性a/（mL/min）≥150

5適用期b/min供需雙方商定

23℃≤0.4

6拉伸模量/MPa

-20℃≤0.6

7抗撕裂性/（N/mm）≥5.5

8定伸粘結性無破壞

9浸水后定伸粘結性無破壞

10鹽霧處理后定伸粘結性c無破壞

11堿處理后定伸粘結性無破壞

12水-紫外輻照后定伸粘結性d無破壞

13冷拉-熱壓后粘結性無破壞

14彈性恢復率/%≥80≥70≥70

污染寬度≤1.0

15污染性e/mm

污染深度≤1.0

耐久性等級9030

16拉伸-壓縮循環性能

粘結破壞面積/%≤25

17質量損失率/%≤4≤3≤3

18烷烴增塑劑不得檢出—

a此項僅適用于單組分產品。

b此項僅適用于多組分產品。

c此項僅適用于沿海城市裝配式建筑工程中使用的密封膠。

d此項僅適用于外墻。

e此項僅適用于考察密封膠對基材的污染性，由供需雙方商定。

5.3相容性

拼縫處附件應與密封膠相容。

5.4有害物質限量

密封膠用于內墻填縫密封時，應進行有害物質限量值測試，結果應符合表3的規定。

表3密封膠有害物質限量值

3

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技術指標

項目

SRSMPPU/SPU

總揮發性有機物/（g/kg）≤40≤40≤40

甲苯二異氰酸酯/（g/kg）——≤3.0

苯/（g/kg）——≤1

甲苯/（g/kg）——≤1

6試驗方法

6.1試驗基本要求

6.1.1標準試驗條件

試驗室標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。

6.1.2試驗基材

應按密封膠適用的以下基材類別選用：

a）如無特殊要求時，宜選用水泥砂漿基材，水泥砂漿基材應符合GB/T13477.1要求，表面光滑平

整，允許有少量小孔；

b）鋁基材應符合GB/T13477.1要求，陽極氧化鋁板厚度不小于3mm；

c）玻璃基材應符合GB/T13477.1要求，采用透明、無鍍膜的浮法玻璃，厚度不小于5mm；

d）生產商要求的其他基材，基材應具有足夠的強度防止彎曲變形破損，應保持密封膠粘結體的尺

寸為（12±1）mm×（12±1）mm×（50±2）mm；

e）水-紫外線輻照后定伸粘結性宜選用的基材尺寸為75mm×25mm×12mm。

6.1.3試件制備

6.1.3.1制備試件前，用于試驗的密封膠及試驗器具應在標準條件下放置24h以上。

6.1.3.2按GB/T13477.8-2017第7章制備試件。當現行建工行業標準或工程設計有要求時，基材表面應涂

覆底涂液。粘結試件的數量見表4。

表4粘結試件數量和處理條件

數量/個

項目處理條件

試驗組備用組

23℃3—

拉伸模量GB/T13477.8-20178.2A法

-20℃3—

定伸粘結性33GB/T13477.10-20178.2A法

浸水后定伸粘結性33GB/T13477.11-20178.2A法

鹽霧處理后定伸粘結性33GB/T13477.10-20178.2A法

堿處理后定伸粘結性33GB/T13477.10-20178.2A法

水-紫外線輻照后定伸粘結性33GB/T13477.10-20178.2A法

4

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冷拉-熱壓后粘結性33GB/T13477.13-20198.1A法

彈性恢復率33GB/T13477.17-20178.2A法

污染性124GB/T13477.20-20178.2.2法

拉伸-壓縮循環性能33GB/T13477.8-20178.2A法

6.1.3.3多組分密封膠各組分應均勻無分層，如有分層應攪拌均勻后再按生產商規定的混合程序及配比充

分混合。無特殊要求時，混合后樣品應在30min內完成注模和修整。

6.1.3.4試驗用基材應進行有效清潔。先用脫脂紗布去除基材表面浮灰，再取干凈的脫脂紗布蘸取丙酮或

異丙醇等溶劑對試驗用基材進行至少2遍的擦拭，干燥后使用；也可按生產商指定的清潔劑及清潔方式

清潔基材。

6.1.4涂膜制備

按GB/T16777-2008中第4章的規定制備涂膜，在標準條件下養護28d，保證最終涂膜厚度（2.0

±0.2）mm。檢查涂膜外觀。從表面光滑平整、無明顯氣泡的涂膜上按表5規定裁取試樣。

表5試樣形狀（尺寸）及數量

項目試樣形狀（尺寸）數量/個

抗撕裂性能符合GB/T529規定的褲形5

6.2外觀

從包裝中擠出試樣，刮平后目測。

6.3密度

按GB/T13477.2的規定進行試驗。

6.4下垂度

按GB/T13477.6-2002中6.1的規定進行試驗。試件在（50±2）℃恒溫箱中垂直放置4h。

6.5表干時間

按GB/T13477.5-2002的規定進行試驗。型式檢驗應采用A法試驗，出廠檢驗可采用B法試驗。

6.6擠出性

按GB/T13477.3-2017中8.2的規定進行試驗。擠出孔直徑為4mm，樣品試驗溫度為（23±2）℃。

6.7適用期

6.7.1按GB/T13477.3-2017中8.3的規定進行試驗。擠出孔直徑為4mm，樣品試驗溫度為（23±2）℃。

6.7.2每個試樣擠出3次，每隔適當時間擠出1次。按GB/T13477.3-2017中第9章計算擠出率，繪制

體積擠出率的算術平均值與混合后經歷時間的曲線圖，讀取擠出率為50mL/min時對應的時間，即為適

用期。取3個試樣的算術平均值，精確至0.5h。

6.8拉伸模量

按GB/T13477.8-2017的規定進行試驗，測定并計算試件拉伸至表7規定的相應伸長率時的正割拉

5

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伸模量（MPa），其平均值修約至一位小數。

6.9抗撕裂性能

取一組按6.1.4制備的試樣，按GB/T529中的褲型試樣進行試驗，拉伸速度為100mm/min，自動

記錄整個撕裂過程的力值。試驗結果取5個試樣的平均值。撕裂強度Ts，按式（1）計算：

……..(1)

?

??=?

式中：

Ts—撕裂強度，單位為N/mm;

F—撕裂過程的力值；

d—試樣厚度的中位數，單位為mm。

6.10定伸粘結性

按GB/T13477.10-2017的規定進行試驗。樣品試驗溫度為（23±2）℃試驗。試驗伸長率見表6。

試驗結束后，按GB/T22083-2008中7.1檢查試件，按7.3進行試件破壞的評定。

6.11浸水后定伸粘結性

按GB/T13477.11-2017的規定進行試驗，浸水時間為7d。樣品試驗溫度為（23±2）℃試驗。試驗

伸長率見表6。試驗結束后，按GB/T22083-2008中7.1檢查試件，按GB/T22083-2008中7.3進行試件

破壞的評定。

6.12鹽霧處理后定伸粘結性

取一組按6.1.3制備的試件，置于GB/T10125規定的中性鹽霧（NSS）環境中連續處理480h，在

標準條件下放置24h，按本標準6.10試驗。

6.13堿處理后定伸粘結性

（23±2）℃時，在0.1%化學純氫氧化鈉（NaOH）溶液中，加入Ca(OH)2試劑，并達到過飽和狀

態。取一組按6.1.3制備的試件，將試件浸泡在該溶液中，液面應高出試件表面10mm以上，連續浸泡

168h，充分用水洗凈，在標準試驗條件下放置24h，按本標準6.10試驗。

6.14水-紫外線輻照后定伸粘結性

取一組按6.1.3制備的試件，按GB/T16422.3-2014中方法A循環1的規定，采用蒸餾水或去離子

水連續試驗300h，在標準試驗條件下放置24h，按本標準6.10試驗。

6.15冷拉-熱壓后粘結性

按GB/T13477.13的規定進行試驗。試驗伸長率見表6。試驗結束后，按GB/T22083-2008中7.1

檢查試件，按7.3進行試件破壞的評定。

6.16彈性恢復率

按GB/T13477.17-2017的規定進行試驗，試驗伸長率見表6。

6

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表6試驗伸長率及拉壓幅度

級別

序號項目

20LM25LM35LM50LM

1彈性恢復率60%100%100%100%

2拉伸模量60%100%100%100%

3定伸粘結性60%100%100%100%

4浸水后定伸粘結性60%100%100%100%

伸長率

5鹽霧處理后定伸粘結性60%100%100%100%

6堿處理后定伸粘結性60%100%100%100%

水-紫外線輻照后定伸粘60%100%100%100%

7

結性

8冷拉-熱壓后粘結性±20%±25%±35%±50%

拉壓幅度

9耐久性±20%±25%±35%±50%

6.17污染性

按GB/T13477.20的規定進行試驗。

6.18耐久性

按JC/T485-2007中附錄A的規定進行試驗。

6.19質量損失率

按GB/T13477.19的規定進行試驗。

6.20烷烴增塑劑

按GB/T31851-2015中第7章的規定進行試驗。

6.21相容性

按附錄A的規定進行試驗。

6.22有害物質限量

6.22.1總揮發性有機物

按GB18583-2008中附錄F的規定進行試驗。

6.22.2甲苯二異氰酸酯

按GB30982-2014中附錄D的規定進行試驗。

6.22.3苯、甲苯+乙苯+二甲苯

按GB30982-2014中附錄B的規定進行試驗。

7檢驗規則

7

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7.1檢驗分類

7.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為包括：外觀、下垂度、表干時間、擠出性（或適用期）、拉伸模量、定伸粘結性、

彈性恢復率。

7.1.2型式檢驗

型式檢驗項目包括第5章的全部要求，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b）正常生產時，每年至少進行一次；

c）產品的原料、配方、工藝及生產裝備有較大改變，可能影響產品質量時；

d）產品停產6個月以上，恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

7.2組批與抽樣規則

7.2.1組批

以同一品種、同一級別的產品每5t為一批進行檢驗，不足5t也作為一批。

7.2.2抽樣

單組分產品由該批產品中隨機抽取3件包裝箱，從每件包裝箱中隨機抽取4支樣品，共取12支。

多組分產品按配比隨機抽樣，共抽取5kg，取樣后應立即密封包裝。

取樣后，將樣品均分為二份。一份檢驗，另一份備用。

7.3判定規則

7.3.1單項判定

下垂度、表干時間、定伸粘結性、冷拉一熱壓后粘結性、耐久性試驗，每個試件均符合規定，則判

該項合格。其余項目試驗結果符合標準規定，判定該項合格。

7.3.2綜合判定

檢驗結果符合第5章全部要求時，則判該批產品合格。

外觀質量不符合5.1規定時，則判該批產品不合格。

有兩項或兩項以上指標不符合規定時，則判該批產品為不合格；若有一項指標不符合規定時，用備

用樣品進行單項復驗，如該項仍不合格，則判該批產品為不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

產品最小包裝上應有牢固的不褪色標志，內容包括：

a）產品名稱（含組分名稱和固化體系類型）；

b）產品標記；

c）生產日期、批號及保質期；

8

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d）凈含量；

e）生產商名稱和地址；

f）商標；

g）使用說明及注意事項。

8.2包裝

產品采用支裝或桶裝，包裝容器應密閉。

包裝箱或包裝桶除應有8.1標志外，還應有防雨、防潮、防日曬、防撞擊標志。產品出廠時應附有

產品合格證。

8.3運輸

運輸時應防止日曬雨淋，撞擊、擠壓包裝，產品按非危險品運輸。

8.4貯存

產品應在干燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存溫度不超過27℃，產品自生產之日起，保質期不少于

6個月。

9

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附錄A

（規范性附錄）

裝配式建筑拼縫用附件與密封膠相容性試驗方法

A.1范圍

本附錄規定了裝配式建筑拼縫用附件（如：背襯材料、防粘材料等）與密封膠相容性試驗方法及結

果的判定，適用于裝配式建筑拼縫防水密封的選材。

A.2試驗器具和材料

A.2.1基材：符合《建筑密封材料試驗方法第1部分：試驗基材的規定》GB/T13477.1-2002規定要求

的水泥砂漿基材，尺寸為75mm×50mm×6mm，共6塊。使用前應用砂輪對水泥砂漿基材表面進行打

磨。

A.2.2隔離膠帶：不粘結密封膠，尺寸為25mm×75mm，每塊水泥砂漿基材粘貼一條。

A.2.3溫度計：量程20℃～100℃。

A.2.4紫外線熒光燈：UVA-340型。

A.2.5紫外輻照箱：箱體能容納4支UVA-340燈，燈中心的間距為70mm，同試件上表面的距離為

254mm(圖A.1)，試件表面溫度(48±2)℃(距試件5mm處測量)，可采用紅外線燈或者其他加熱設備保

持溫度穩定。

A.2.6清洗劑：宜用丙酮試劑。

A.2.7參照密封膠：應為與試驗密封膠組成基本相同的淺色或半透明密封膠，可由供應試驗密封膠的制

造廠提供或推薦。

圖A.1光照試件的放置及紫外線曝曬形式（mm）

A.3試件的制備

A.3.1水泥砂漿基材表面用丙酮試劑清洗并用潔凈布擦干凈。

A.3.2按圖A.2在水泥砂漿基材的一端粘貼隔離膠帶，覆蓋寬度約25mm。

10

T/CECS1000X—XXXX

A.3.3按圖A.2制備6塊試件，3塊是無附件的對比試件，另外3塊是有附件的試驗試件。將附件裁切

成條狀，尺寸為6mm×6mm×50mm，放在水泥砂漿基材中間。對比試件和試驗試件的制備方法完全

相同，只是不加附件。

A.3.4將試驗密封膠擠注在附件的一側，參照密封膠擠注在附件的另一側，用刮刀整理密封膠使之與附

件上端面及側面緊密接觸，并與水泥砂漿基材密實粘結。兩種膠的相接處應高于附件上端約3mm。

試驗密封膠

參照

密封膠

混凝土

基材

隔離膠帶

試驗附件

圖A.2附件相容性試驗的試件形式

A.4試件的養護和處理

A.4.1制備的試件在標準條件下養護7d。將試驗試件和對比試件，水泥砂漿基材面朝下放置在紫外輻照

箱中，在紫外燈下照射21d。

A.4.2為保證紫外輻照強度在一定范圍內，紫外燈使用8周后應更換。為保證均勻輻照，每兩周按圖

A.3更換一次燈管的位置，去除3#燈，將2#燈移到3#燈的位置，將1#燈移到2#燈的位置，將4#燈

移到1#燈的位置，在4#燈的位置安裝一個新燈管。

A.4.3試驗箱溫度應控制在(48±2)℃(距離試件5mm處測量)，試件表面溫度每周測一次。

1234

報廢更新

圖A.3燈管位置及更換次序

A.5試驗步驟

A.5.1試件編號后將試件放在紫外燈下，水泥砂漿基材朝下放置，按表A.2做好實驗記錄。

A.5.2試驗后從紫外箱中取出試件，在23℃冷卻4h。

A.5.3用手握住隔離膠帶上的密封膠，與水泥砂漿基材成90°方向用力拉密封膠，使密封膠從水泥砂漿

基材粘結處剝離。

A.5.4測量并按式A.4.1計算試驗膠、參照膠與水泥砂漿基材內聚破壞面積的百分率。

CF=100%-AL···········（A.4.1）

式中：CF——內聚破壞面積的百分率，%；

AL——粘結破壞面積的百分率，%。

A.5.5檢查密封膠對附件的粘結性，應與附件成90°方向用力拉密封膠，使密封膠從附件粘結處剝離。

11

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A.5.6按A.4.1測量并計算試驗膠、參照膠與附件內聚破壞的百分率。

A.5.7觀察試驗膠、參照膠的顏色變化。

A.5.8按表A.1指標檢查并記錄試驗膠與參照膠顏色的變化及其他任何值得注意的變化。

表A.1顏色變化的評定

級別顏色變化變色描述

0無變化顏色無任何變化

1非常輕微的變色只有非常輕微的變化，以至通常無法確定

2輕微的變色很淡的顏色——通常為黃色

3明顯變色較輕的顏色——通常為黃色、橙色、粉紅色或棕色

4嚴重變色明顯的顏色——可能是紅色、紫色摻雜著黃色、橙色、粉紅色或棕色

5非常嚴重的變色較深的顏色——可能是黑色或其他顏色

A.6試驗報告

A.6.1紫外光曝露后附件同密封膠相容性試驗的試驗結果可參考表A.2的格式。

表A.2附件相容性試驗報告

樣品編號：___________試驗開始時間：___________

檢驗依據：___________試驗完成時間：___________試驗者：___________

試驗密封膠：試驗試件對比試件

基準密封膠：

水泥砂漿基材面朝下水泥砂漿基材面朝下

附件類型

試件編號123456

參照密封膠

顏色及外觀變化

試驗密封膠

基材粘結破壞百分參照密封膠

率，%試驗密封膠

附件粘結破壞百分參照密封膠