ICS27.100

F23

備案號：XXXX-202X

DL

中華人民共和國電力行業標準

DL/TXXXX-202X

循環流化床鍋爐耐磨耐火材料選型導則

Guideonselectionofabrasionresistantrefractoryfor

circulatingfluidizedbedboiler

（征求意見稿）

202X-XX-XX發布202X-XX-XX實施

國家能源局發布

DL/TXXX—20XX

前言

本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的

規則起草。

請注意本標準的某些內容可能涉及專利。本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

本標準由中國電力企業聯合會提出。

本標準由電力行業電站鍋爐標準化技術委員會（DL/TC08）歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761）。

II

DL/TXXXX—201X

循環流化床鍋爐耐磨耐火材料選型導則

1范圍

本標準規定了循環流化床鍋爐耐磨耐火材料的選型原則及方法。

本標準適用于410t/h及以上容量的循環流化床（CFB）鍋爐，其他容量等級的循環流化床鍋爐可參

照使用。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T23294耐磨耐火材料

GB/T7322耐火材料耐火度試驗方法

GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗方法

GB/T3003耐火纖維及制品

DL/T902耐磨耐火材料

DL/T465煤的沖刷磨損指數試驗方法

DL/T1906循環流化床鍋爐防磨技術導則

DL/T5705循環流化床鍋爐砌筑工藝導則

DL/T1035.1循環流化床鍋爐檢修導則第1部分：總則

YB/T2206.2耐火澆注料抗熱震性試驗方法（水急冷法）

3術語和定義

GB/T23294、GB/T18301、DL/T902界定的以及下列術語和定義適用于本標準，為了便于使用，以

下重復列出了GB/T23294、GB/T18301、DL/T902的某些術語和定義。

3.1

耐磨耐火材料abrasionresistantrefractory

通常指在使用條件下耐磨性能優良的特種耐火材料。該類特種耐磨耐火材料在廢棄物（含生活垃圾、

工業垃圾、醫療垃圾、普通固體廢棄物以及危險廢棄物等）焚燒爐中使用時，還應具備優良的抗腐蝕能

力。

1

DL/TXXXX—201X

[GB/T23294-2009，定義3.1]

3.2

定形耐磨耐火材料shapedabrasionresistantrefractory

以致密耐火骨料、細粉、外加劑和結合劑組成的混合料,制成的具有一定形狀、尺寸及強度的坯體，

在使用溫度下能抵抗物料沖刷、耐磨損性能優良的耐磨耐火材料制品。

3.3

不定形耐磨耐火材料unshapedabrasionresistantrefractory

由耐火骨料、粉料和結合劑及添加物以一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配后

使用。按施工方法或用途分為耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料和耐磨耐火泥漿。

3.4

耐磨耐火澆注料abrasionresistantrefractorycastable

耐磨耐火澆注料是由致密耐火骨料、細粉、外加劑和結合劑組成的混合料，通常以干態交貨，加水

或其它液體混合后方可澆注施工，在使用溫度下能抵抗物料沖刷，耐磨損性能優良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定義3.1]

3.5

耐磨耐火可塑料abrasionresistantplasticrefractory

耐磨耐火可塑料是由致密耐火骨料、細粉、外加劑、結合劑和液體組成，具有良好可塑性，用搗打

（機械或人工）方法施工，施工后自然硬化或加熱硬化，在使用溫度下能抵抗物料沖刷、耐磨損性能優

良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定義3.2]

3.6耐磨耐火搗打料abrasionresistantramingmaterial

耐磨耐火搗打料是由致密耐火骨料、細粉、外加劑、結合劑和液體組成，使用前無粘附性，用搗打

（機械或人工）方法施工，在使用溫度下能抵抗物料沖刷、耐磨損性能優良的不定形耐火材料。

[DL/T902-2017,定義3.3]

3.7

耐磨耐火泥漿abrasionresistantrefractorymortar

耐磨耐火泥漿是由一定顆粒配比的耐火粉狀料、結合劑及外加劑組成，用液體調配成漿體，是定型

耐磨耐火制品的接縫材料。

2

DL/TXXXX—201X

[DL/T902-2017,定義3.5]

3.8

銷釘anchorage

固定爐內耐磨耐火材料的金屬構件。

3.9

旋風分離器靶區targetareaofcyclone

煙氣與灰顆粒組成的氣固兩相流進入旋風分離器，直接沖擊在旋風分離器的筒壁上，產生強烈沖擊

磨損的特定區域。

3.10

耐火度refractoriness

耐磨耐火材料在無外力作用時高溫下抵抗熔化的能力，通常也用最高使用溫度表示，是指材料煅燒

5h后永久線變化率不大于1.5%的試驗溫度。

3.11

耐磨性abrasionresistance

耐磨耐火材料抵抗運動固體的機械作用對其表面磨損的能力。

[GB/T18301-2012，定義3.1]

3.12

抗熱震性thermalshockresistance

耐磨耐火材料試樣抵抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。

4總則

4.1在選擇循環流化床（CFB）鍋爐耐磨耐火材料時，應根據煤質特性及其變化范圍、磨損指數Ke、鍋

爐部位及磨損程度對耐磨耐火材料的要求進行綜合考慮。

4.2對于燃用低灰份或爆裂性強的燃料，當需要在運行過程中向爐膛內補充其它物料（如細河沙等）作

為循環物料的循環流化床鍋爐，耐磨耐火材料的選擇還應考慮所補充的物料的磨損性。

4.3煤的磨損性可用煤的沖刷磨損指數進行判斷，沖刷磨損指數Ke應按DL/T465規定的方法測定，判

別指標參見附錄A。

4.4在選擇循環流化床（CFB）鍋爐耐磨耐火材料時，應根據CFB鍋爐的爐型及結構設計特點，分析并

掌握易磨損區域的分布情況，并結合每個區域的運行條件制定耐磨耐火材料選型方案。

3

DL/TXXXX—201X

5耐磨耐火材料的選擇

5.1循環流化床鍋爐易磨損部位，應采用性能指標符合要求的耐磨耐火材料等保護技術措施，應敷設耐

磨耐火材料的主要區域參見附錄B。

5.2CFB鍋爐各部位的耐磨耐火材料應具有足夠的耐火度及高溫狀態下的耐磨性，并且不得對受熱面

或與之接觸的金屬產生高溫腐蝕。

5.3CFB鍋爐各部位的耐磨耐火材料的耐火度應高于所敷設區域的工作溫度至少400℃以上，耐磨性

應不大于10cm3。

5.4耐磨耐火材料的選擇，應能滿足CFB鍋爐燃燒溫度出現較大波動（快速升、降變化）時的冷熱交

替過程，其抗熱震性應不低于25次。耐磨耐火材料抗熱震性的測定按YB/T2206.2進行。

5.5耐磨耐火材料的使用壽命應達到10年以上，檢修周期應至少達到一個大修周期（5年～7年）。

5.6水冷風室四周宜敷設耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標應分別不低于附錄E中

CMJ-1、CMK-1牌號材料的理化指標。

5.7水冷布風板上表面敷設的耐磨耐火層及防磨臺階（結構簡圖參見附錄C中的圖C.1），宜采用耐磨耐

火澆注料，其性能指標應分別不低于附錄E中CMJ-2牌號材料的理化指標。

5.8爐膛下部錐段四周水冷壁敷設的耐磨耐火層應采用單層結構（結構簡圖參見附錄C中的圖C.2），宜

采用自流式耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標應分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2牌號

材料的理化指標。

5.9爐膛下部錐段內布置的風、煤、灰、渣及啟動燃燒器的各個開孔周圍的耐磨耐火材料，宜采用含有

SiC的自流式耐磨耐火澆注料，其性能指標應不低于附錄E中CMJ-3牌號材料的理化指標。

5.10爐內屏式受熱面下部彎頭耐磨耐火層（結構簡圖參見附錄C中的圖C.3）宜選擇自流式耐磨耐火澆

注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標應分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2牌號材料的理化指標。

5.11爐膛內水冷壁上的防磨梁應采用耐磨耐火可塑料，其性能指標應不低于附錄E中CMK-2牌號材料的

理化指標。

5.12爐膛煙窗四周（結構簡圖參見附錄C中的圖C.4）宜選擇自流式耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，

其性能指標應分別不低于附錄E中CMK-2、CMJ-2牌號材料的理化指標。

5.13旋風分離器入口煙道四周宜采用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料；絕熱型旋風分離器入口煙道

頂部還可采用吊掛磚與耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料結合使用，兩側墻還可采取耐磨耐火制品；上

述區域耐磨耐火材料性能指標應分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2及CMZ-2牌號材料的理化指標。裝

4

DL/TXXXX—201X

有SNCR系統的噴槍時，入口煙道噴口內襯還需要考慮其防腐蝕性能。

5.14冷卻型旋風分離器（結構簡圖參見附錄C中的圖C.5）頂部及拐點以下錐段區域宜采用耐磨耐火可

塑料，筒體直段（不含靶區）宜選擇自流式耐磨耐火澆注料。耐磨耐火層應具有良好的導熱性能，其性

能指標應分別不低于附錄E中CMK-2、CMJ-2牌號材料的理化指標。

5.15絕熱型旋風分離器（結構簡圖參見附錄C中的圖C.6）頂部宜采用耐磨耐火可塑料，還可采用吊掛

磚與耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料結合使用；筒體直段（不含靶區）宜選擇自流式耐磨耐火澆注料

或耐磨耐火澆注料與耐磨耐火制品結合使用，也可單獨采用耐磨耐火制品；錐段區域宜采用耐磨耐火可

塑料；上述區域耐磨耐火材料性能指標應分別不低于附錄E中CMK-2、CMK-2、CMZ-2牌號材料的理化

指標。

5.16應提高旋風分離器靶區（入口弧向約80°范圍）耐磨耐火材料（結構簡圖參見附錄C中的圖C.7）

耐磨性，靶區應采用含有SiC的自流式耐磨耐火澆注料，其性能指標應不低于附錄E中CMJ-3牌號材料的

理化指標；絕熱型旋風分離器靶區還可采用耐磨耐火制品，其性能指標應不低于附錄E中CMZ-3牌號材

料的理化指標。

5.17立管、回料器及回料斜管（不含入口段的下半?。┑哪湍ツ突饘樱ńY構簡圖參見附錄C中的圖C.8），

宜采用耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料，也可采用熔融石英類耐磨耐火澆注料、耐磨耐火制品，其性

能指標應分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2、CMJ-4及CMZ-2牌號材料的理化指標。

5.18回料斜管入口段的下半弧（管截面下部180°～240°范圍）耐磨耐火層（結構簡圖參見附錄C中的

圖C.8（b）），宜選擇高強度耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能指標應分別不低于附錄E中CMJ-3、

CMK-3牌號材料的理化指標。

5.19外置床布風板上表面、頂部內表面、四周墻體、中隔墻及進出口灰道耐磨耐火層（結構簡圖參見

附錄C中的圖C.9），宜采用耐磨耐火澆注料、熔融石英類耐磨耐火澆注料，穿墻管處可采用自流式耐磨

耐火澆注料，其性能指標應分別不低于附錄E中CMJ-2、CMJ-4牌號材料的理化指標。

5.20旋風分離器出口煙道為絕熱型煙道時，四周的耐磨耐火層（結構簡圖參見附錄C中的圖C.10）宜采

用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火澆注料與耐磨耐火制品結合使用，兩側墻還可單獨采用耐磨耐火制品，煙

道頂部還可采取吊掛磚與耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料結合使用；旋風分離器出口煙道為膜式壁結

構時，也可采用耐磨耐火可塑料。上述耐磨耐火材料性能指標應分別不低于附錄E中CMJ-2、CMK-2、

CMZ-2牌號材料的理化指標。

5

DL/TXXXX—201X

5.21尾部煙道內集箱、轉向室包墻的耐磨耐火層，宜采用耐磨耐火澆注料或耐磨耐火可塑料，其性能

指標應不低于附錄E中CMJ-1、CMK-1牌號材料的理化指標。

5.22砌筑耐磨耐火制品的耐磨耐火泥漿，其耐火度和化學成分（參見附錄E中表E.4）應與耐磨耐火制

品的耐火度和化學成分相適應。

6耐磨耐火材料固定方式的選擇

6.1耐磨耐火材料固定方式應根據耐磨耐火材料的種類，按敷設位置、敷設厚度、運行工況條件及所采

用的設計標準進行選擇。固定方式的選擇，宜盡量減少固定件的規格及材料種類。

6.2耐磨耐火材料宜采用銷釘或錨固件固定，銷釘或錨固件與耐磨耐火材料所保護的管子或鋼板的連接

方式通常為焊接，對難以施焊或焊后易產生缺陷的部件，也可采用布置夾箍的方式來固定耐磨耐火材料。

6.3銷釘及錨固件應根據鍋爐各部位的運行溫度、耐磨耐火材料的類型、厚度、施工條件及價格因素等

綜合考慮。

6.4水冷壁管屏、冷卻型旋風分離器管屏、爐膛內屏式受熱面下部彎頭（管子材料為SA213-T91及奧氏

體鋼除外）的銷釘焊在管子或鰭片上，其余部位應焊在鋼板或扁鋼上。對于可焊性較差或焊后易出裂紋

的管子（如材料為SA213-T91及奧氏體鋼），耐磨耐火材料的固定方式可選用夾箍型式。

6.5銷釘結構型式主要有圓柱銷釘、圓柱螺紋銷釘、Y型銷釘、V型銷釘及異型銷釘。錨固件通常包括

抓釘、夾箍、拉鉤及組合錨固件（扁鋼與各種V型釘的組合件，易于現場施工和調整）可供選擇的典

型銷釘及錨固件的結構簡圖見附錄D。

6.6由耐磨耐火材料層及隔熱層構成的多層內襯，總厚度大于300mm時，宜選擇采用Y型銷釘或抓釘。

6.7耐磨耐火材料層采用耐磨耐火制品（如耐磨耐火磚、吊掛磚）時，錨固件應采用拉鉤型式。

6.8銷釘及錨固件材料可選用20、12Cr1MoV、06Cr23Ni13、12Cr18Ni9、304、310等材料，如無特殊

要求，應盡量減少材料的種類。

6.9銷釘及錨固件間距及密度應分布合理，滿足耐磨耐火材料的使用要求。銷釘和錨固件的間距應根據

其形狀及幾何尺寸由鍋爐制造廠家設計確定，通常錨固件的分布間距為250mm。邊角及圓滑過渡段的

銷釘和錨固件間距應適當加密。

6.10水冷布風板防磨臺階的耐磨耐火材應采用密集銷釘或錨固件固定（結構簡圖參見附錄C中圖C.1.）。

6.11亞臨界參數以下的CFB鍋爐爐膛下部錐段及爐膛出口煙窗四周水冷壁耐磨耐火層，水冷壁管上的

銷釘密度應不小于550個/m2；超臨界參數CFB鍋爐爐膛下部錐段及爐膛出口煙窗四周水冷壁耐磨耐

火層水冷壁管上的銷釘密度應不小于850個/m2，當鰭片上同時焊有Y型銷釘時其密度應不小于550個

6

DL/TXXXX—201X

/m2。（結構簡圖參見附錄C中圖C.2、C.4）

6.12爐膛下部錐段內布置的風、煤、灰、渣及啟動燃燒器的各個開孔周圍的耐磨耐火材料，均應采用

密集銷釘或錨固件固定。

6.13.應加強屏式受熱面下部彎頭迎流面及邊緣區域的耐磨耐火材料的固定。適合采用銷釘固定時，螺紋

銷釘密度宜不少于750個/m2；采用夾箍型式固定時，夾箍密度宜不少于500個/m2（結構簡圖參見附錄

C中圖C.3）。

6.14防磨梁的耐磨耐火可塑料應采用焊接在水冷壁鰭片上的銷釘固定，銷釘應采用強度和耐熱性能不

低于1Cr18Ni9Ti的耐熱不銹鋼材料。

6.15冷卻型旋風分離器內襯銷釘密度宜不小于850個/m2，圓柱銷釘宜焊接在管壁外表面。Y型銷釘

宜焊在寬鰭片區域（結構簡圖參見附錄C中圖C.5）。

6.16絕熱型旋風分離器頂部內襯銷釘或錨固件密度應不小于16個/m2，筒體內襯銷釘或錨固件密度應

不小于14個/m2（結構簡圖參見附錄C中圖C.6）。

6.17旋風分離器靶區、進口煙道內側與筒體交界轉角處（結構簡圖參見附錄C中圖C.7）的銷釘或錨固

件密度應適當增加。

6.18絕熱型旋風分離器及出口煙道頂部耐磨耐火層采用吊掛磚結構時，吊掛磚上拉鉤的密度與吊掛磚的

數量一致（結構簡圖參見附錄C中圖C.6(c)）。

6.19絕熱型旋風分離器、回料器耐磨耐火層采用耐磨耐火制品（磚）結構時，拉鉤的密度應不低于12

個/m2，并滿足楔形磚的安裝要求（結構簡圖參見附錄C中圖C.6(d)）。

6.19錨固件、抓釘等使用前應進行光譜分析，檢驗合格方可使用，且要按設計要求安裝、焊接牢固。

6.20因耐磨耐火材料與金屬錨固件線脹系數的差異，在金屬錨固件上應涂瀝青或纏繞纖維氈后再進行

耐磨耐火材料的施工，以防耐磨耐火材料脫落。

7膨脹縫填充材料的選擇

7.1膨脹縫填充材料應根據膨脹縫形狀與施工方式，按工作環境溫度、材料回彈性、材料強度、耐受溫

度、運行工況條件進行選型。

7.2膨脹縫填充材料應采用防火阻燃、抗熱沖擊、耐高溫的柔性或硬質耐火纖維類材料，可選擇的膨脹

縫填充材料參見附錄F中表F.1、表F.2。

7.3膨脹縫填充材料應采用導熱系數小的隔熱材料，工作溫度下的導熱系數宜小于0.23W/(m·K)，最高

使用溫度宜至少高于工作溫度400℃以上，按最高使用溫度進行分級的耐火纖維制品分級參見附錄F中

7

DL/TXXXX—201X

表F.3。

7.4位于爐膛底部等平面的耐磨耐火材料膨脹縫宜采用耐火纖維氈[RF-175-ASF（耐火纖維制品類別-分

級-耐火纖維類別）]填充，同時應采取防水措施。

7.5布風板四周與耐磨耐火材料交接處設置的閉式熱膨脹縫宜采用耐火纖維毯（RB-175-ASF）填充。

7.6爐膛下部錐段耐磨耐火材料分塊敷設時，水冷壁管和耐磨耐火材料之間應敷設厚度2mm的耐火纖

維紙（RP-145-ASF），同時整面鋪塑料布，確保耐磨耐火材料膨脹縫正常工作。

7.7爐膛出口煙窗四周、分離器進口煙道處的耐磨耐火材料之間的膨脹縫應采用耐火纖維氈

（RF-145-ASF）填充。

7.8耐磨耐火材料內與管道、集箱之間的膨脹縫可纏繞直徑10mm~20mm的耐火纖維棉（BF-145-ASF）

或耐火纖維繩（RTR-145-ASF）。

7.9旋風分離器耐磨耐火襯里膨脹縫，填充材料宜采用耐火纖維氈（RF-145-ASF）或耐火纖維板

（RBD-145-ASF），承載耐磨耐火襯里重量的托板上部應鋪設耐火纖維紙（RP-145-ASF），其厚度應符

合設計要求。

7.10立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料之間的膨脹縫填充材料，宜選擇耐火纖維氈（RF-145-ASF）

或耐火纖維毯（RB-145-ASF）。

7.11回料斜管上安裝有金屬膨脹節時，膨脹節與耐磨耐火材料之間的膨脹縫，宜選擇帶鋼絲網的耐火

纖維氈（RF-145-ASF）或耐火纖維繩（RTR-145-ASF），防止循環灰進入膨脹波紋。

7.12管屏穿墻管宜采用耐火纖維紙（RP-145-ASF）包裹，厚度應符合鍋爐制造廠設計要求。

7.13外置床側墻及進出口灰道膨脹縫填充材料應采用耐火纖維氈（RF-145-ASF），中隔墻Z型膨脹縫

填充材料應采用耐火纖維紙（RP-145-ASF）。

7.14旋風分離器出口煙道膨脹縫填充材料宜采用耐火纖維毯（RB-145-ASF）。

8修補材料的選擇

8.1修補應使用原設計材料，使用替代材料，其性能指標不得低于原設計材料。

8.2在進行鍋爐搶修時，可采用防爆裂快速烘烤耐磨耐火澆注料。

8

DL/TXXXX—201X

附錄A

（資料性附錄）

煤的磨損性分類和煤的沖刷磨損指數的關系

煤的磨損性分類和煤的沖刷磨損指數的關系見表B.1。

表B.1煤的磨損性分類和煤的沖刷磨損指數Ke的關系

煤的沖刷磨損指數Ke磨損性

Ke<1.0輕微

1.0≤Ke<1.9不強

1.9≤Ke<3.5較強

3.5≤Ke<5.0很強

5.0≤Ke<7.0一級極強

7.0≤Ke<9.0二級極強

Ke≥10.0三級極強

9

DL/TXXXX—201X

附錄B

（資料性附錄）

循環流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設區域

循環流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設區域如圖B.1所示。

循環流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設區域如下：

a)水冷布風板；

b)爐膛錐段四周水冷壁；

c)屏式受熱面下端彎頭；

c)爐膛出口煙窗四周；

d)旋風分離器及其進出口煙道；

e)立管、回料器及回料斜管;

f)外置床及其連接灰道。

圖B.1循環流化床鍋爐耐磨耐火材料主要敷設區域示意圖

10

DL/TXXXX—201X

附錄C

（資料性附錄）

典型耐磨耐火材料及固定結構簡圖

C.1水冷布風板耐磨耐火材料及固定結構見圖C.1。

圖C.1水冷布風板耐磨耐火材料及固定結構示意圖

C.2爐膛下部錐段耐磨耐火材料及固定結構見圖C.2。

圖C.2爐膛下部錐段耐磨耐火材料及固定結構示意圖

11

DL/TXXXX—201X

C.3屏式受熱面下部彎頭耐磨耐火材料及固定結構見圖C.3。

（a）銷釘固定（b）夾箍固定

圖C.3屏式受熱面下部彎頭耐磨耐火材料及固定結構示意圖

C.4爐膛出口煙窗四周耐磨耐火材料敷設區域見圖C.4。

圖C.4爐膛出口煙窗四周耐磨耐火材料敷設區域示意圖

12

DL/TXXXX—201X

C.5冷卻型旋風分離器耐磨耐火材料及固定結構見圖C.5。

（a）筒體內襯（b）局部內襯

（c）銷釘布置

圖C.5冷卻型旋風分離器耐磨耐火材料及固定結構示意圖

13

DL/TXXXX—201X

C.6絕熱型旋風分離器耐磨耐火材料及固定結構見圖C.6。

9070160

耐磨耐火澆注料分離器外殼

保溫磚

Y型銷釘

保溫磚

膨脹縫

隔熱耐火澆注料

（a）筒體水平剖視圖（b）筒體垂直剖視圖

（c）頂部吊掛磚（d）耐磨耐火制品（磚）及拉鉤

圖C.6旋風分離器耐磨耐火材料及固定結構示意圖

14

DL/TXXXX—201X

C.7旋風分離器靶區及交界轉角耐磨耐火材料及固定結構見圖C.7。

圖C.7旋風分離器靶區及交界轉角耐磨耐火材料及固定結構示意圖

C.8立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料及固定結構見圖C.8。

（a）立管及回料閥（b）回料斜管

圖C.8立管、回料器及回料斜管耐磨耐火材料及固定結構示意圖

15

DL/TXXXX—201X

C.9外置床耐磨耐火材料及固定結構見圖C.9。

（a）外置床墻體結構（b）外置床中隔墻詳圖

圖C.9外置床耐磨耐火材料及固定結構示意圖

C.10旋風分離器出口煙道耐磨耐火材料及固定結構見圖C.10。

圖C.10旋風分離器出口煙道耐磨耐火材料及固定示意圖

16

DL/TXXXX—201X

附錄D

（資料性附錄）

典型銷釘及錨固件結構簡圖

循環流化床鍋爐用于固定耐磨耐火材料的典型銷釘及錨固件結構如圖D.1所示。

（a）圓柱銷釘（b）圓柱螺紋銷釘（c）Y型銷釘（d）V型銷釘

（e）異型銷釘（f）夾箍（g）Y型抓釘（h）組合錨固件

（i）拉鉤Ⅰ（用于吊掛磚）（j）拉鉤Ⅱ（用于拉鉤磚）

圖D.1典型銷釘及錨固件結構示意圖

17

DL/TXXXX—201X

附錄E

（資料性附錄）

耐磨耐火材料理化指標

表E.1耐磨耐火澆注料理化指標

指標

項目試驗條件單位

CMJ-1CMJ-2CMJ-3CMJ-4

耐磨性900℃×3hcm3≤10≤8≤5≤10

(110℃±5℃)×24hMPa≥60≥70≥90≥45

常溫耐壓強度

1000℃×3hMPa≥80≥90≥100≥60

(110℃±5℃)×24hMPa≥10≥11≥13≥6

常溫抗折強度

1000℃×3hMPa≥11≥12≥15≥8

抗熱震性900℃，水冷次≥25≥30

加熱永久線變化1000℃×3h%±0.5

導熱系數(硅酸鋁質)1000℃時參考值W/(m·K)0.6～1.80.6～1.8

導熱系數(碳化硅質)1000℃時參考值W/(m·K)4～66～88～10

導熱系數(鋯鉻剛玉質)1000℃時參考值W/(m·K)--2～3

體積密度g/cm3≥2.42.1～2.4

耐火度℃≥1460≥1600≥1700≥1640

Al2O3%＞50≥60≥75-

化學分析

SiC%≥50≥60≥75-

SiO2%-≥55

注：1）CMJ-1牌號中，C、M、J分別指循環流化床、耐磨耐火、澆注料。數值為產品的系列號。

2）化學成分中Al2O3、SiC兩項指標只取其中一個指標。

3）CMJ-4牌號專指熔融石英類耐磨耐火澆注料。

18

DL/TXXXX—201X

表E.2耐磨耐火可塑料及耐磨耐火搗打料理化指標

指標

項目試驗條件單位

CMK-1/CMD-1CMK-2/CMD-2CMK-3/CMD-3

耐磨性900℃×3hcm3≤10≤8≤5

常溫耐壓強度(110℃±5℃)×24hMPa≥50≥60≥80

1000℃×3hMPa≥75≥80≥100

常溫抗折強度(110℃±5℃)×24hMPa≥8≥9≥11

1000℃×3hMPa≥11≥13≥15

抗熱震性900℃，水冷次≥25

加熱永久線變化1000℃×3h%±0.5

導熱系數(硅酸鋁質)1000℃時參考值W/(m·K)1.1～1.9

導熱系數(碳化硅質)1000℃時參考值W/(m·K)4～66～77～8

導熱系數(鋯鉻剛玉質)1000℃時參考值W/(m·K)--2～3

體積密度g/cm3≥2.4

耐火度℃≥1460≥1600≥1700

可塑性指標%15～40

Al2O3%＞50≥60≥75

化學分析

SiC%≥50≥60≥75

注：1）CMK-1牌號中，C、M、K分別指循環流化床、耐磨耐火、可塑料。數值為產品的系列號。

2）CMD-1牌號中，C、M、D分別指循環流化床、耐磨耐火、搗打料。數值為產品的系列號。

3）CMD-1、CMD-2、CMD-3不要求可塑性指數指標。

4）化學成分中Al2O3、SiC兩項指標只取其中一個指標。

表E.3耐磨耐火制品理化指標

項目試驗條件單位指標

CMZ-1CMZ-2CMZ-3

耐磨性900℃×3hcm3≤8≤7≤5

19