廣州市增城區西福河石廈陂重建工程試驗檢測方案廣東建浩檢測科技有限公司2024年04月廣州市增城區西福河石廈陂重建工程 廣州市增城區西福河石廈陂重建工程意見表單位意見及簽字蓋章備注檢測單位施工單位監理單位代建單位業主單位廣州市增城區西福河石廈陂重建工程編寫：復核：審核：批準：地址：廣州市白云區高橋中路12號101房郵政編碼：510540電話真/p>

目錄TOC\o"1-2"\h\u23051工程概況 頁共45頁1工程概況(1)工程位置:廣州市增城區石灘鎮石廈村。(2)工程任務:保障石廈陂控制灌面內西福河兩岸農業灌溉引水，增強現狀石廈陂樞紐河漫灘地迎水面的抗沖刷穩定性;工程主要建設內容:1)拆除舊翻板閘、原址重建水閘(氣盾閘);2)新建灘地護岸;3)新建人行便道;4)溢流壩除險加固;5)重建引水渠倒虹吸;6)新建設備房、配電房等。(3)本工程的合理使用年限為50年，閘門的合理使用年限為30年。2檢測依據本次試驗檢測主要依據包含但不限于以下技術規范及文件：（1）《水利工程質量檢測技術規程》（SL734-2016）（2）《水工混凝土試驗規程》（SL/T352-2020）（3）《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ15-60-2019）；（4）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）；（5）《建設用碎石、卵石》（GB∕T14685-2011)；（6）《建筑用砂》（GB∕T14684-2011)；（7）《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》（SL176-2007）；（8）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）；（9）《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》（JTGE51-2009）；（10）《土工試驗方法標準》（GB50123-2019）；（11）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB∕T1499.2-2018）（12）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB∕T1499.1-2017）（13）《公路路基路面現場測試規程》（JTG3450-2019）；（14）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）；（15）《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ1-2008）（16）《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）；（17）其他適用的試驗檢測及驗收規范；（18）本項目的檢測服務合同（試驗檢測清單）及相關設計文件。3檢測設備根據本次檢測工作量及工作要求，主要儀器設備見表3-1。表3-1主要儀器設備序號設備名稱規格型號使用狀況1負壓試驗篩0.045mm/0.080mm正常2負壓篩析儀FSY-150型正常3電子天平YP10002型正常4電子天平JS15-01型正常5全自動水泥抗折抗壓一體機YAW-300D型正常6雷氏夾（φ30×30）mm正常7雷氏夾測定儀LD-50型正常8維卡儀（0-70）m/m,p(21-33)%正常9水泥凈漿攪拌機NJ-160型正常10水泥膠砂攪拌機（ISO）JJ-5型正常11沸煮箱FZ-31型正常12水泥膠砂振實臺ZT-96型正常13水泥膠砂試模（160*40*40）mm正常14水泥抗壓夾具（40*40）mm正常15水泥膠砂流動度測定儀NLD-3型正常16數控水泥砼標準養護箱SHBY-40B型正常17全自動比表面積測定儀FBT-9型正常18自動調壓混凝土抗滲儀HP-4.0型正常19混凝土貫入阻力儀HG-80型正常20混凝土震動臺（100×100）cm正常21強制式單臥軸混凝土攪拌機SJD100型正常22砼坍落度筒100×200×300正常23電子秤XK3100-B2+正常24標準養護室溫濕自動控制儀BYS-Ⅲ型正常25混凝土抗折試驗裝置T0558-2005型正常26混凝土抗劈裂夾具/正常27微機控制電液伺服壓力試驗機YAW-2000正常28電熱鼓風恒溫干燥箱101-2A正常29低溫恒溫水浴HWY-3正常30電熱鼓風恒溫干燥箱大型101-4A正常31低溫恒溫溢流水箱CF-CA正常32自動調壓混凝土抗滲儀HS-4正常33公路工程檢測尺JZC-G2正常34游標塞尺(1~15)mm正常35輕型觸探儀/正常36鋼卷尺（0~5）m正常37灌砂筒200mm正常38灌砂法密度試驗儀150正常39電子天平JS30-1正常40輕型觸探儀FD-100N正常41鋼卷尺50m正常42數顯式土壤液塑限聯合測定儀LP-100D型正常43電動重型擊實儀DZY-Ⅲ型正常44多功能電動擊實儀YDT-II正常45微機控制電液伺服萬能試驗機WAW-1000B正常46微機控制電液伺服萬能試驗機WAW-300B正常47新標準連續式鋼筋標點機LB-40正常48游標卡尺0-300mm/0.02正常49游標卡尺0-200mm/0.02正常50微機控制電液伺服萬能試驗機WAW-100B正常51微機控制電液伺服萬能試驗機WAW-600B正常52微機控制電液伺服壓力試驗機YYW-3000DS正常53井蓋試驗機KRAW-1000正常54管材內徑測量儀MTSH-10正常55微機控制萬能拉力試驗機UTM-1432正常56管材劃線器MTSH-7型正常57管材落錘沖擊試驗機MTSH-5型正常58熱變形、維卡軟化點溫度測定儀HDT/V-1103正常59鉆芯機XY-1A正常60路面構造深度儀/正常61基樁動測儀（高低應變）RS-HPI(B)正常62管道視頻檢測爬行機器人（CCTV）SINGA300正常63靜載荷測試儀RSM-JC5（A）正常64輕型觸探儀FD-100N正常

4檢測項目、頻率及數量廣州市增城區西福河石廈陂重建工程序號名稱檢測項目檢測頻率工程量檢測數量備注1水泥混凝土、砂漿配合比原材料及配合比粗集料篩分、表觀密度、含泥量、針片狀、壓碎值、空隙率600t或400m3/次/1次2砂篩分、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率600t或400m3/次1次3水泥密度、比表面積、標準稠度用水量、膠砂強度、安定性、凝結時間、膠砂流動度散裝≤500t/批；袋裝≤200t/批1次4粉煤灰細度、燒失量、含水量、需水量比200t/批1次5外加劑減水率、泌水率比、凝結時間差、抗壓強度比、含固量100t/批1次6C15水泥混凝土配合比配合比設計原材料變化時，重新檢測1次7C20水泥混凝土配合比配合比設計原材料變化時，重新檢測1次8C25水泥混凝土配合比配合比設計原材料變化時，重新檢測1次9C30水泥混凝土配合比配合比設計原材料變化時，重新檢測1次10C35水泥混凝土配合比配合比設計原材料變化時，重新檢測1次11C40水泥混凝土配合比配合比設計原材料變化時，重新檢測1次12混凝土試件檢測C20水泥混凝土試件抗壓強度100m3或每工作班/1組1750.58m318組13C25水泥混凝土試件抗壓強度100m3或每工作班/1組3854.95m339組14C30水泥混凝土試件抗壓強度100m3或每工作班/1組1395.17m314組15C30水泥混凝土試件抗滲性能100m3或每工作班/1組/5組16C35水泥混凝土試件抗壓強度100m3或每工作班/1組6.75m31組17C15水泥混凝土試件抗壓強度100m3或每工作班/1組163.28m32組18C40水泥混凝土試件抗壓強度100m3或每工作班/1組/1組19鋼材熱軋帶肋鋼筋φ12屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批364.12t1次20熱軋帶肋鋼筋φ14屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批1次21熱軋帶肋鋼筋φ18屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批1次22熱軋帶肋鋼筋φ16屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批2次23熱軋帶肋鋼筋φ20屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批2次24熱軋帶肋鋼筋φ22屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批2次25熱軋帶肋鋼筋φ25屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批1次26熱軋帶肋鋼筋φ10屈服強度、抗拉強度、最大力總延伸率、反向彎曲、重量偏差≤60t/批1次27熱軋光圓鋼筋φ8屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、彎曲試驗、重量偏差≤60t/批1次28鋼筋焊接抗拉強度300個/次/1次29鋼筋機械連接抗拉強度500個/次/1次30格賓石籠2m×1m×0.6m抗拉、伸長率、鋼絲直徑、表面質量每批/次758.95m31次31150mm預埋鋼管鋼管屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、彎曲、壓扁試驗每批/次4m1次32φ75排水管PVC-U外觀尺寸、拉伸屈服強度、落錘沖擊試驗、維卡軟化溫度、縱向回縮率50t/批1347.47m1次33土工布300g/㎡300g/㎡單位面積質量、拉伸強度及伸長率、CBR頂破強力、厚度、梯形撕破強力每批/次3998.49㎡1次34止水銅片止水銅片常規檢測每批/次826.31m1次35土方回填土擊實試驗、承載比（CBR）、界限含水率、顆粒分析5000m3/次8574.94m32次利用開挖料36土擊實試驗、承載比（CBR）、界限含水率、顆粒分析5000m3/次13358.278m33次借土15KM37壓實度灌砂法黏性土1次/（100~200m3）21933.218m3220點38水泥攪拌樁Φ500L=8m土顆粒級配、含水率、界限含水率、密度材料變化時，重新檢測4130.29m1次39水泥密度、比表面積、標準稠度用水量、膠砂強度、安定性、凝結時間、膠砂流動度散裝≤500t/批；袋裝≤200t/批1次40水泥土配合比配合比設計原材料變化時，重新驗證1次41樁身完整性鉆芯法不少于總樁數0.5%，且不應少于3根24米42均勻性輕型動力觸探檢驗數量為施工總樁數的1%42孔·米43單樁荷載試驗單樁豎向抗壓荷載試驗檢測數量為總樁數的0.5%-1%，且不少于3根6點44復合地基承載力試驗平板載荷試驗檢測數量為總樁數的0.5%-1%，且不少于3點6點設計復合地基承載力不小于150kPa45水泥攪拌樁Φ500L=10m樁身完整性鉆芯法不少于總樁數0.5%，且不應少于3根1270m24米46均勻性輕型動力觸探檢驗數量為施工總樁數的1%13孔·米47單樁荷載試驗單樁豎向抗壓荷載試驗檢測數量為總樁數的0.5%-1%，且不少于3根3點48復合地基承載力試驗平板載荷試驗檢測數量為總樁數的0.5%-1%，且不少于3點3點設計復合地基承載力不小于150kPa49φ800C30灌注樁（L=12m）樁身完整性聲波透射法單位工程抽檢樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根，且每個柱下承臺抽檢樁數不應少于1根；120m240管·m50低應變單位工程抽檢樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根，且每個柱下承臺抽檢樁數不應少于1根；10根10根51鉆芯法對于直接大于等于800mm的端承型混凝土灌注樁，按不少于總樁數10%12012孔·米52φ800C30灌注樁（L=10m）樁身完整性聲波透射法單位工程抽檢樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根，且每個柱下承臺抽檢樁數不應少于1根；40m80管·m53低應變單位工程抽檢樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10根，且每個柱下承臺抽檢樁數不應少于1根；4根4根54中粗砂換填中粗砂篩分、擊實試驗/64.36m31次55壓實度灌砂法礫質土1次/（200~500m3）1點56C25砼路面（厚20cm）厚度鉆芯法每1000㎡檢測1點725.4㎡1點57構造深度鋪砂法每1000㎡檢測1點1點58C20砼路面硬化，厚15cm厚度鉆芯法每1000㎡檢測1點676.8㎡1點59構造深度鋪砂法每1000㎡檢測1點1點60道路工程標志（現場）標志板厚度、逆反射系數、凈空、標志桿豎直度、標志桿壁厚、標志桿涂層厚度總數量的10%（且每種類型標志都要檢測）4塊2塊616%水泥石屑墊層細集料篩分、界限含水率1000m3/次75.04m31次62水泥密度、比表面積、標準稠度用水量、膠砂強度、安定性、凝結時間、膠砂流動度散裝≤500t/批；袋裝≤200t/批1次636%水泥石屑配合比設計原材料變化時，需重新做配合比1次64無側限試件無側限抗壓強度每2000㎡一次1次65壓實度灌砂法每1000㎡一點1點66彎沉貝克曼梁法每車道每20m檢測1點15點67碎石墊層/回填碎石碎石最大干密度（表面振動法）1000m2/次1333.08m31次68壓實度灌水法礫質土1次/（200~500m3）5點69級配碎石墊層粗集料（3檔）篩分、針片狀、壓碎值、含泥量1000m3/次624.69m33次70細集料篩分、界限含水率1000m3/次1次71級配碎石配合比設計（含擊實、CBR）原材料變化時，需重新做配合比1次72壓實度灌砂法每1000㎡每層一點4點73市政部分（材料送檢）土工膜拉伸強度、斷裂伸長率5000㎡為一批，抽取2㎡樣品/1組742.0厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材拉力、延伸率、不透水性同一類型、規格10000m2為一批，每批抽取2㎡樣品/1組751.5厚三元乙丙橡膠防水卷材拉伸強度、斷裂延伸率、不透水性同類型、同規格的250卷為一批，隨機抽取2㎡樣品/1組76DN50PVC管平均外徑、壁厚、維卡軟化溫度、縱向回縮率、落錘沖擊試驗dn≤63時不超過50t為一批；dn＞63時不超過100t為一批。同一規格、型號取6條1米。若是彈性密封圈型請注明。/1組77井蓋承載力、殘留變形同型號規格每批抽取2套/1組78路緣石(花崗巖)抗壓強度以400m3或600噸為一驗收批，抽取25kg，每種規格抽檢1組/1組79市政部分（排水工程）土擊實試驗每種材料抽檢1組300㎡1組80管道回填土壓實度灌砂法每1000m2、每壓實層抽檢1組（3點）12點81II級鋼筋混凝土管（DN2000）導流涵管道CCTV檢測CCTV檢測全檢15m15米82材料部分角鋼拉伸性能、彎曲性能每批取1根/2組83鍍鋅扁鋼拉伸性能、彎曲性能每批取1根550m5組84鍍鋅圓鋼拉伸性能、彎曲性能每批取1根680m5組85鋼板拉伸性能、彎曲性能每批取1根/1組86地基部分（機電）2排2列井輕型圓錐動力觸探每200m2一孔，且不少于10孔，獨立柱基不少于1孔。12座12米871排2列排管基礎輕型圓錐動力觸探每200m2一孔，且不少于10孔，每20延米不少于1孔。約430米22米

5取樣檢測方法5.1原材料取樣檢測執行標準取樣方法取樣數量備注鋼筋原材GB/T1499.1-2017GB/T1499.2-2018隨機抽取，去掉端頭50cm后截取，用于拉伸、冷彎及外觀試驗外觀、力學、重量偏差試驗：每種規格5支，長度60cm委托時應明確生成廠家、代表數量、批號。注意：不得在同一根（或同盤）鋼筋中同時截取二根原材試樣。大直徑鋼材必須最少有一根帶有廠家標識。去掉端頭50cm后截取試樣。水泥GB175-2007隨機取樣，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品組成混合樣。密封包裝、每次至少10kg委托時需注明水泥品種及強度等級。P·F、P·P水泥和其他特種水泥不能進行快速強度檢測。硅酸鹽水泥檢驗比表面積，其它品種水泥檢驗細度。4.水泥的存放期不能超過3個月。砂SL352-2020、JGJ52-2006、GB/T14684-2022分別在砂堆上鏟除表層后在8個不同部位取大致等量試樣，混勻，再按四分法縮分提取。試樣用編織袋包裝好：每種規格50kg常規檢驗項目包括：細度模數、顆粒級配、表觀密度、堆積密度、含水率、含泥量、泥塊含量；云母含量、有機物及堅固性為可選擇檢驗項目；海砂必須進行氯離子含量檢驗。碎石SL352-2020、JGJ52-2006、GB/T14685-2022分別在石堆上鏟除表層后在16個不同部位取大致等量試樣，混勻，再按四分法縮分提取。試樣用編織袋包裝好：每種規格50kg（注明規格）常規檢驗項目包括：顆粒級配、針片狀含量、含泥量、泥塊含量；堿活性、三氧化硫、有機物及堅固性為可選擇檢驗項目。壓碎指標檢驗須明確巖石的種類（水成巖、變質巖或火成巖）。回填料《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008取的樣品應具有一定的代表性取樣數量：15kg取樣須在監理的見證下進行井蓋《檢查井蓋》GB/T23858-2009每批從外觀質量（10套）檢查合格的井蓋樣品中按隨機抽樣抽取2套做承載能力檢驗送檢時提供試樣的生產廠家、產品標準、強度、等級。5.2混凝土檢測執行標準取樣方法取樣數量備注混凝土配合比設計（包括混凝土配合比驗證）JGJ55-2011見水泥、砂、石等欄每組：水泥：50kg、砂100kg、碎石150kg、摻合料30kg、外加劑2kg（含原材料檢驗數量）設計強度、設計要求、其他參見原材料的要求（驗證配合比需提供配合比報告、各種原材料檢驗報告）砼試塊抗壓GB/T50081-2019SL/T352-2020每組試塊應在同一盤砼中取樣制作28天前送檢，每3塊一組試件上標明：成型日期、強度等級、施工部位；貼好芯片，錄好芯片信息砼試塊抗折GB/T50081-2019每組試塊應在同一盤砼中取樣制作。28天前送檢，每3塊一組試件上標明：成型日期、強度等級、施工部位5.3現場檢測參數名執行標準適用范圍檢測方法檢測頻率備注圓錐動力觸探《建筑地基基礎檢測規范》(DBJ/T15-60-2019)天然地基、處理土地基、復合地基增強體、強夯置換墩輕型圓錐動力觸探試驗、重型圓錐動力觸探試驗抽檢數量為每200m2不應少于1個孔，且不得少于10孔，每個獨立柱基不得少于1孔，基槽每20延米不得少于1孔;/壓實度《土工試驗方法標準》（GB50123-2019）快速路及主干路、次干路、支路；剛性管道溝槽、柔性管道溝槽壓實度試驗黏性土1次/（100~200m3）；兩井之間或1000m2；每層每側一組（每組3點）/厚度《公路路基路面現場測試規程》(JTG3450-2019)瀝青路面恢復、混凝土路面恢復鉆芯法瀝青路面：每1000㎡檢測1點混凝土路面：每1000㎡檢測1點/

6主要參數檢測方法6.1原材料檢測、試塊強度檢測、回填材料擊實與篩分試驗及配比設計（驗證）所有原材料、試塊類、管材類、鋼材類、回填材料擊實試驗及配合比設計（驗證）等，根據相對應的規范要求以及我司的送樣指南，在監理見證取樣，送樣委托廣東建浩檢測科技有限公司檢測。6.2現場檢測6.2.1壓實度1、試驗步驟1.1、在試驗地點，選一平坦表面，并將其清掃干凈。將底板放在平坦表面上，沿底板中孔鑿洞，鑿至層厚。在鑿洞過程中，應注意不使鑿出的試樣丟失，并隨時將鑿松的材料取出，放在已知質量的塑料袋內，密封。鑿洞畢，稱此塑料袋中全部試樣質量，準確至1g。減去已知塑料袋質量后，即為試樣的總質量。1.2、從挖走的全部試樣中取有代表性的樣品，放入稱量盒中，測定其含水量。樣品數量：對于細粒土，不少于100g；對于粗粒土，不少于500g。1.3、稱量各部分砂的質量，準確至1g。1.4、將灌砂筒安放在底板中間（容砂筒內放砂不少于7500g），使灌砂筒的下口對準底板的中孔及試洞。打開灌砂筒開關，讓砂流入試洞內，在注砂過程中不應震動。當砂灌滿試坑時關閉開關。仔細取走灌砂筒，稱量容砂、漏斗和余砂的總質量，準確至1g。2、計算2.1、按下列公式計算試樣濕密度： 2.2、按下列公式計算土的干密度，準確至0.01g/cm3：=式中：—土樣的濕密度，g/cm3；—試洞中取出的全部土樣的質量，g；—填滿試洞所需砂的質量，g；—量砂的密度，g/cm3。—土樣的干密度，g/cm3—土樣的含水量。6.2.2輕型觸探試驗1、檢測依據：《建筑地基基礎檢測規范》DBJ15-60-20192、適用范圍：輕型動力觸探試驗可用于推定換填地基、粘性土、粉土、粉砂、細砂及其處理土地基的地基土承載力，鑒別地基土性狀，評價處理土地基的施工效果。重型動力觸探試驗可用于推定黏性土、粉土、砂土、中密以下的碎石土及其處理土地基以及極軟巖的地基土承載力，鑒別地基土巖土性狀，評價處理土地基的施工效果；也可用于檢驗振沖樁、砂石樁的成樁質量。3、檢驗項目：圓錐動力觸探試驗。4、儀器設備：4.1.、圓錐動力觸探儀(輕型)；4.2、圓錐動力觸探儀(重型)。5、技術要求：5.1、采用自動落錘裝置；5.2、觸探桿最大偏斜度不應超過2%，錘擊貫入應連續進行；同時防止錘擊偏心、探桿華傾斜和側向晃動，保持探桿垂直度；錘擊速率每分鐘宜為15～30擊，輕型動力觸探錘的落距應為50cm，重型動力觸探錘的落距應為76cm；5.3、每貫入1m，宜將探桿轉動一圈半；5.4、應及時記錄試驗段深度和錘擊數；輕型動力觸探記錄每貫入30cm的錘擊數（記為N10）；重型動力觸探記錄每貫入10cm的錘擊數（記為N63.5）；對輕型動力觸探，當N10>100或貫入15cm錘擊數超過50時,可停止試驗；貫入15cm時錘擊數超過50時，輕型動力觸探錘擊數取為2倍的實際錘擊數；對重型動力觸探，當連續三次N63.5>50時，可終止試驗或改用超重型動力觸探；當有硬夾層時，宜穿過硬夾層后繼續試驗。5.5、當探頭直徑磨損大于2mm或錐尖高度磨損大于5mm時應及時更換探頭。6、檢測數據分析與判定：6.1、重型動力觸探錘擊數應按《建筑地基基礎檢測規范》DBJ15-60-2019附錄C的規定進行修正。6.2、對于每個檢測孔，動力觸探試驗結果宜繪制動力觸探錘擊數與試驗深度關系曲線圖表。6.3、應根據不同深度的動力觸探錘擊數，采用平均值法計算每個檢測孔的動力觸探錘擊數代表值。6.4、單位工程同一土層的動力觸探錘擊數標準值，應根據各檢測孔的同一土層的動力觸探錘擊數平均值按《建筑地基基礎檢測規范》DBJ15-60-2019附錄B的計算方法確定。統計同一土層動力觸探錘擊數平均值時，應剔除臨界深度以內的數值、超前和滯后影響范圍內的異常值。應根據動力觸探錘擊數沿深度的分布趨勢結合巖土工程勘探資料進行土層劃分。6.5、地基土的巖土性狀、處理土地基的處理效果可根據單位工程各檢測孔的動力觸探錘擊數代表值、同一土層的動力觸探錘擊數標準值、變異系數進行評價。處理土地基的處理效果宜根據處理前后的檢測結果進行評價。6.6、當采用圓錐動力觸探試驗實際錘擊數評價復合地基豎向增強體的施工質量時，宜僅對單個增強體的試驗結果進行統計和評價。6.7、可參照《建筑地基基礎檢測規范》DBJ15-60-2019表5.4.7～5.4.9，根據動力觸探錘擊數標準值，推定地基（土）承載力特征值，評價黏性土狀態、砂土密實度、碎石土（樁）密實度和推定碎石土地基承載力特征值。6.8、換填地基、預壓處理地基、強夯處理地基、不加料振沖加密處理地基可參照表5.4.7和表5.4.9推定地基承載力特征值。6.2.3厚度試驗1、鉆芯法厚度測試步驟1.1、定用路面取芯機鉆孔并取出芯樣，鉆孔深度應超過測試層的底面。1.2、取出完整芯樣，找出與下層的分界面。1.3、用鋼直尺或游標卡尺沿芯樣圓周對稱的十字方向量取表面至分界面的高度，共四處，計算其平均值，即為該層的厚度T1，以mm計，準確至1mm。2、清理干凈坑中的殘留物，用棉紗等吸干鉆孔時留下的積水，待干燥后采用同類型材料填補壓實。3、數據處理3.1按式（T0912-1）計算實測厚度T1i與設計厚度T0i之差。ΔTi=T1i－T0i式中：T1i──路面第i層的實測厚度（mm）；T0i──路面第i層的設計厚度（mm）；ΔTi──路面第i層厚度的偏差（mm）。6.2.4構造深度試驗（鋪砂法）1、測試步驟（1）用掃帚或毛刷子將測點附近的路面清掃干凈，面積不少于30cm×30cm。（2）用小鏟向圓筒中緩緩注入準備好的量砂至高出量筒成尖頂狀，手提圓筒上部，用鋼尺輕輕叩打圓筒中部3次，并用刮尺邊沿筒口一次刮平。注:不可直接用量砂筒裝量砂，以免影響量砂密度的均勻性。（3）將砂倒在路面上，用推平板由里向外重復作攤鋪運動，稍稍用力將砂向外均勻攤開，使砂填入路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動余砂。注意攤鋪時不可用力過大或向外推擠。（4）用鋼板尺測量所構成圓的兩個垂直方向的直徑，取其平均值，準確至1mm。也可用專用尺直接測量構造深度。（5）按以上方法，同一處平行測試不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距（3～5）m。對同一處測試應該由同一個試驗員進行測試。該處的測試位置以中間測點的位置表示。2、數據處理2.1構造深度測試結果按式（T0961）計算:TD=1000VπD式中：V——砂的體積（25cm3）；D——攤平砂的平均直徑（mm）。2.2每一測試位置均取3次路面構造深度的測試結果的平均值作為試驗結果，準確至0.01mm。當平均值小于0.2mm時，試驗結果以<0.2mm表示。6.2.5管道CCTV檢測1、一般規定1.1、電視檢測不應帶水作業。當現場條件無法滿足時，應采取降低水位措施，確保管道內水位不大于管道直徑的20%。1.2、當管道內水位不符合本規程第411條的要求時，檢測前應對管道實施封堵、導流，使管內水位滿足檢測要求。1.3、在進行結構性檢測前應對被檢測管道做疏通、清洗。1.4、當有下列情形之一時應中止檢測:（1）爬行器在管道內無法行走或推桿在管道內無法推進時;（2）鏡頭沾有污物時;（3）鏡頭浸入水中時;（4）管道內充滿霧氣，影響圖像質量時:（5）其他原因無法正常檢測時。2、檢測設備2.1檢測設備的基本性能應符合下列規定:（1）攝像鏡頭應具有平掃與旋轉、仰俯與旋轉、變焦功能，攝像鏡頭高度應可以自由調整;（2）爬行器應具有前進、后退、空檔、變速、防側翻等功能，輪徑大小、輪間距應可以根據被檢測管道的大小進行更換或調整（3）主控制器應具有在監視器上同步顯示日期、時間、管徑、在管道內行進距離等信息的功能，并應可以進行數據處理;（4）燈光強度應能調節。電視檢測設備的主要技術指標應符合下表規定。項目技術指標圖像傳感器≥1/4″CCD，彩色靈敏度（最低感光度）≤3勒克斯（Lux）視角≥45°分辨率≥640×480照度≥10XLED圖像變形≤5%爬行器電纜長度120米時，爬坡能力應大于5°電纜抗拉力≥2KN存儲錄像編碼格式：MPEG4、AVI：照片格式：JPEG（5）、檢測設備應結構堅固、密封良好，能在0℃~+50℃的氣溫條件下和潮濕的環境中正常工作。（6）、檢測設備應具備測距功能，電纜計數器的計量單位不應大于0.1m。3、檢測方法3.1、爬行器的行進方向宜與水流方向一致。3.2、管徑不大于200mm時，直向攝影的行進速度不宜超過0.1m/s;管徑大于200mm時，直向攝影的行進速度不宜超過0.15m/s。3.3、檢測時攝像鏡頭移動軌跡應在管道中軸線上，偏離度不應大于管徑的10%。當對特殊形狀的管道進行檢測時，應適當調整攝像頭位置并獲得最佳圖像。3.4、將載有攝像鏡頭的爬行器安放在檢測起始位置后，在開始檢測前，應將計數器歸零。當檢測起點與管段起點位置不一致時，應做補償設置。3.5、每一管段檢測完成后，應根據電纜上的標記長度對計數器顯示數值進行修正。3.6、直向攝影過程中，圖像應保持正向水平中途不應改變拍攝角度和焦距。3.7、在爬行器行進過程中，不應使用攝像鏡頭的變焦功能，當使用變焦功能時，爬行器應保持在靜止狀態。當需要爬行器繼續行進時，應先將鏡頭的焦距恢復到最短焦距位置。3.8、側向攝影時，爬行器宜停止行進，變動拍攝角度和焦距以獲得最佳冬像。3.9、管道檢測過程中，錄像資料不應產生畫面暫停、間斷記錄、畫面剪接的現象。3.10、在檢測過程中發現缺陷時，應將爬行器在完全能夠解析缺陷的位置至少停止10s，確保所拍攝的圖像清晰完整。3.11、對各種缺陷、特殊結構和檢測狀況應作詳細判讀和量測，并填寫現場記錄表，記錄表的內容和格式應符合本規程附錄B的規定。4、影像判讀4.1、缺陷的類型、等級應在現場初步判讀并記錄。現場檢測完畢后，應由復核人員對檢測資料進行復核。4.2、缺陷尺寸的判定可依據管徑或相關物體的尺寸。4.3、無法確定的缺陷類型或等級應在評估報告中加以說明。4.4缺陷圖片宜采用現場抓取最佳角度和最清晰圖片的方式，特殊情況下也可采用觀看錄像截圖的方式。4.5對直向攝影和側向攝影，每一處結構性缺陷抓取的圖片數量不應少于1張。6.2.6復合地基靜載荷試驗1、檢測方法試驗采用壓重平臺反力試驗裝置。用大于1.2倍預定最大試驗荷載的荷重作為反力荷載，并在試驗開始前一次性加上平臺。試驗時采用油壓千斤頂分級加載，在承壓板上裝設位移傳感器測量承壓板的沉降量。壓重平臺反力裝置見下圖1，試驗用的主要設備見圖1。圖1壓重平臺反力試驗裝置示意圖2、試驗加載方法和沉降觀測（1）加載應分級進行，采用逐級等量加載，分級荷載宜為最大試驗荷載的1/8～1/10，其中第一級荷載可取加載分級荷載的2倍以后的每級荷載取為分級荷載。卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。當終止試驗荷載為分級荷載的奇數倍時，第一級卸載量宜取分級荷載的3倍。加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。（2）每級荷載施加后按第5、10、20、35、50、65min測讀承壓板的沉降量，以后每隔30min測讀一次。（2）承壓板沉降相對穩定標準：試驗荷載小于或等于特征值對應的荷載時，每一小時內的承壓板沉降量不超過0.1mm，試驗荷載大于特征值對應的荷載時，每一小時內的承壓板沉降量不超過0.25mm。（3）當承壓板沉降速率達到相對穩定標準時，可施加下一級荷載。（4）卸載時，每級荷載維持30min，按第5、15、30min測讀承壓板沉降量；卸載至零后，應測讀殘余沉降量，維持時間為2h，測讀時間應分別為第10、30、60、120min。（5）終止試驗條件：當出現下列情況之一時，即可終止加載：①承壓板周圍的土明顯地側向擠出；②沉降急劇增大（本級荷載下的沉降量超過前級的5倍），Q―s曲線出現陡段；③在某一級荷載下，24小時內沉降速率未能達到相對穩定標準；④累計沉降量與寬度之比大于或等于0.06，或承壓板的累計沉降量≥150mm；⑤加載至最大試驗荷載，承壓板沉降速率達到相對穩定標準。6.2.7樁身完整性-低應變法1、檢測原理反射波法能檢測樁身混凝土的完整性，確定缺陷在樁身中的位置，結合地勘報告、施工工藝及施工記錄，還可推定樁身內部缺陷的性質。圖4-3反射波檢測基樁完整性示意圖反射波法測樁的示意圖如圖4-3所示，其基本原理為：用錘激勵樁頭，所產生的應力波將沿著樁身向下傳播，在傳播過程中，如遇到波阻抗界面，將產生聲波的反射和透射。應力波反射和透射能量的大小取決于兩種介質波阻抗的大小。由波動理論可知，當應力波遇到斷裂、離析、縮頸及擴底時，由于波阻抗變小，反射波與入射波初動相位同相；當應力波遇到擴頸、擴底時，波阻抗變大，反射波與入射波的初動相位反相。結合振幅大小、波速高低、反射波到達時間等可對樁的完整性、缺陷程度、位置等作出綜合判斷。2、檢測方法2.1檢測現場要求（1）受檢樁混凝土齡期應大于14天，樁身強度應達到設計強度的70%。（2）鑿去樁頂浮漿、松散或破損部分，露出堅硬的混凝土表面，樁頂表面應平整、干凈、無積水且與樁軸線基本垂直。對于預應力管樁，當端板與樁身混凝土之間結合不緊密時，應對樁頭進行處理。（3）樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本等同。（4）妨礙正常測試操作的樁頂外露鋼筋應割掉。（5）當受檢樁的樁側與基礎的混凝土墊層澆筑成一體時，應在確保墊層不影響檢測結果的情況下方可進行檢測。（6）應通過現場對比測試，選擇適當的錘型、錘重、錘墊材料、傳感器安裝方式。（7）測量傳感器安裝和錘擊操作應符合下列規定：<1>傳感器應安裝在樁頂面，傳感器安裝點及其附近不得有缺損或裂縫。傳感器可用黃油、橡皮泥、石膏等材料作為耦合劑與樁頂面粘接，或采取沖擊鉆打眼安裝方式，不應采用手扶方式。安裝完畢后的傳感器必須與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂表面，在信號采集過程中不得產生滑移或松動。<2>對于實心樁，傳感器安裝點與錘擊點的距離不宜小于樁徑或矩形樁邊寬的1/4；當錘擊點在樁頂中心時，傳感器安裝點與樁中心的距離宜為樁半徑的2/3。對于空心樁，錘擊點和傳感器安裝點宜在樁壁厚的1/2處，傳感器安裝點、錘擊點與樁頂面圓心構成的平面夾角宜為90°。<3>錘擊點與測量傳感器安裝點應避開鋼筋籠的縱筋影響。<4>錘擊方向應沿樁軸線方向。<5>應根據樁身長度、缺陷所在位置的深淺，調整錘擊脈沖寬度。當檢測長樁的樁底反射信息或深部缺陷時，沖擊入射波脈沖應較寬；當檢測短樁、樁的淺部缺陷以及預制樁的淺部水平裂縫時，沖擊入射波脈沖應較窄。2.2檢測數據采集（1）每根樁不不應少于2個檢測點；樁直徑大于1200mm時，每根樁不應少于3個檢測點。（2）對檢測信號應作疊加平均處理，每個檢測點參與疊加平均處理的有效信號數量不宜少于3個。（3）檢測時應隨時檢查采集信號的質量，判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。（4）信號不應失真和產生零漂，信號幅值不應超過測量系統的量程。（5）對于同一根受檢樁，不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應分析原因，增加檢測點數量。3、檢測用儀器設備本項目檢測使用的儀器為無線基樁動測儀及輔助工具。4、檢測數據分析與判定4.1樁身波速平均值的確定（1）當樁長已知、樁底反射信號明確時，在地質條件相近、設計樁型、成樁工藝相同、同一單位施工的基樁中，選取不少于5根1類樁，按下列公式計算其平均值：式中：─基樁縱波波速平均值(m/s)；─第i根樁的樁身波速值(m/s)，且|-|/≤8％；L—測點下樁長(m)；△t—樁底反射波波峰與入射波波峰之間的時間差(ms)；—幅頻曲線上樁底對應的相鄰峰之間的頻率差(Hz)；n—參加波速平均值計算的基樁數量(n≥5)。當無法按上款確定時，波速平均值可根據本地區相同樁型及成樁工藝的其他樁基工程的實測值，結合樁身混凝土的骨料品種和強度等級綜合確定。4.2樁身缺陷位置的確定樁身缺陷位置應按下列公式計算：式中：x—樁身缺陷至傳感器安裝點的距離(m)；—入射波波峰與第i個缺陷反射波峰之間的時間差(ms)；c—受檢樁的樁身波速(m/s)，無法確定時用值替代；—頻域曲線上第i個缺陷對應的相鄰峰之間的頻率差(kHz)。5、低應變反射波法檢測樁身質量判定標準依據《建筑地基基礎檢測規范》（DBJ15-60-2019）的規定，按表5-1進行綜合判定，樁身完整性類別按表5-2劃分。表5-1樁身完整性判定類別時域信號特征頻域信號特征Ⅰ2L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射波且波速正常樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差≈c/2LⅡ2L/c時刻前出現輕微缺陷反射波，有樁底反射波且波速正常樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差≈c/2L，輕微缺陷產生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差＞c/2LⅢ有明顯缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間；或嵌巖樁樁底反射波與入射波相位相同Ⅳ有下列情況之一者：波速明顯偏高；波形呈現低頻大振幅衰減振蕩，無樁底反射波；周期性缺陷反射波，無樁底反射波；2L/c時刻前出現幅值很大的缺陷反射波，無樁底反射波缺陷諧振峰排列基本等距，相鄰頻差＞c/2L，無樁底諧振峰；或因樁身淺部嚴重缺陷只出現單一諧振峰，無樁底諧振峰

表5-2樁身完整性類別劃分樁身完整性類別劃分特征Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕度缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷6.2.8樁身完整性-聲波透射法1、檢測原理聲波透射法檢測樁身結構完整性的基本原理是：由超聲脈沖發射源向砼內發射高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統記錄該脈沖波在砼內傳播過程中表現的波動特性；當砼內存在不連續或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明顯降低；當砼內存在松散、蜂窩、孔洞等嚴重缺陷時，將產生波的散射和繞射；根據波的初至到達時間和波的能量衰減特性、頻率變化及波形畸變程度等特征，可以獲得測區范圍內砼的密實度參數。測試記錄不同側面、不同高度上的超聲波動特征，經過處理分析就能判別測區內砼存在缺陷的性質、大小及空間位置。2、檢測方法2.1檢測現場要求1.埋管要求：依據《建筑地基基礎檢測規范》DBJ/T15-60-2019的規定，當樁徑小于等于800mm時，不得少于2根聲測管；當樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時，不得少于3根聲測管；當樁徑大于1600mm且小于等于2500mm時，不得少于4根聲測管；當樁徑大于2500mm時，不得少于5根聲測管。聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置，見下圖。聲測管布置圖2.被檢樁的混凝土強度不得低于設計強度的70%且不得小于15MPa。3.聲測管內應灌滿清水，且保證暢通。4.本次受檢樁樁頭已鑿至樁混凝土標高截面，檢測管暢通，并已灌滿清水。5.標定超聲波檢測儀發射至接收的系統延遲時間t0。6.準確測量聲測管的內、外徑和相鄰聲測管外壁間的距離，精度為±1mm。2.2檢測數據采集1.將發射和接收換能器分別小心沉入A、B管中，直到兩換能器輕觸管底；2.發射和接收換能器以相同標高同步升降，提升間距100mm，實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，記錄聲時、首波峰值和周期性；3.將聲測管以兩根為一檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測；4.在樁身質量可疑的測點周圍，應采用加密測點，進行復測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。超聲波透射法檢測示意圖，見下圖。聲波透射法檢測示意圖發射發射AB-0010首序號AB-0020加密檢測區AB-0400末序號AB-xxxx樁長測點深移動步距聲測管A聲測管B接收收發間距聲波檢測儀3、檢測數據分析3.1超聲波法檢測數據處理聲時修正值計算：t’=(D-d)/vt+(d-d’)/vw式中：D-檢測管外徑（mm）；d-檢測管內徑（mm）；d’-換能器外徑（mm）；Vt-檢測管壁厚方向聲速（km/s）；Vw-水的聲速（km/s）；t’-聲時修正值（μs）。聲時tc、聲速v、聲波波幅值A按下式計算：tci=ti-t0-t’vi=L/tciAi=20lg(ai/ao)式中：tci-第i測點的聲時（μs）；ti-第i測點的聲時原始測量值（μs）；t0-超聲波檢測系統發射至接收的延遲時間（μs）；t’-聲時修正值（μs）；L-兩根聲測管外壁間的凈距（mm）；vi-第i測點的聲速（km/s）；Ai-第i測點的聲波波幅值（dB）；ai-第i測點信號首波峰值（V）；ao-基準幅值，也就是0dB對應的幅值（V）。PSD值應按下式計算：PSD=（ti-ti-1）2/zi-zi-1式中：PSD-聲時-深度曲線上相鄰兩點連線的斜率與聲時差的乘積(μs2/m)；ti-第i個測點聲時值(μs)；ti-1-第i-1個測點聲時值(μs)；zi-第i個測點深度(m)；zi-1-第i-1個測點深度(m)。3.2缺陷區確定聲速異常時的臨界值判據為Vi,≤Vc,當此判據成立時,測點的聲速可判定為異常，并應將其作為可疑缺陷區。波幅臨界值應按式(3-1)、式(3-2)計算。當測點的波幅值小于波幅臨界值時，應將其作為可疑缺陷區。AD=Am-6（3-1）

（3-2）式中:AD波幅臨界值(dB)；波幅平均值(dB)；Ai-第i個測點波幅值（dB)；n-測點數。當PSD值在某測點附近變化明顯時，應將其作為可以缺陷區。3.3平測和斜測應符合下列規定：1.發射與接收聲波換能器應通過深度標志分別置于兩個聲測管道中；2.平測時，發射與接收聲波換能器應始終保持相同深度；斜測時，發射與接收聲波換能器應始終保持固定高差，且聲測線與水平面的夾角不應大于20°且不應小于10°；3.檢測過程中，應將發射與接收聲波換能器同步升降，聲測線間距不應大于200mm且不應小于100mm，并應及時校核換能器的深度；4.對于每條聲測線，應實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波幅值，當采用信號主頻值作為異常點輔助判據時，尚應讀取信號主頻值；保存檢測數據的同時，應保存波列圖信息；5.當采用具有信號自動采集功能的聲波檢測儀時，換能器移動速度不宜大于0.3m/s，并應確保測試信號的一致性；6.混凝土灌注樁完整性檢測時，應對規定的所有檢測剖面，逐一完成檢測工作；7.在同一受檢樁（槽段）各檢測剖面的平測或斜測過程中，聲測線間距、聲波發射電壓和儀器設置參數應保持不變。4、樁身質量評定4.1依據《建筑地基基礎檢測規范》DBJ/T15-60-2019的規定，各個檢測剖面的各條聲測線的完整性函數值，應依據樁身混凝土聲速和波幅參數的異常程度，結合實測波形的畸變程度，按表4-1所描述的特征確定。表4-1聲測線的完整性函數值判定表聲測線完整性函數I(j,i)值具備下列特征之一1聲速和波幅參數均無異常,實測波形正常；聲速或波幅存在輕微異常,實測波形畸變不明顯2聲速和波幅參數均存在輕微異常.實測波形畸變較明顯；聲速或波幅存在較明顯異常，實測波形畸變較明顯3聲速和波幅參數均存在較明顯異常,實測波形畸變明顯；聲速或波幅存在明顯異常，實測波形畸變明顯4聲速和波幅參數均存在明顯異常,實測波形畸變嚴重；聲速或波幅存在嚴重異常,實測波形畸變嚴重4.2樁身各檢測橫截面的完整性類別指數應按下式確定：式中：K（i）——受檢樁第i個檢測橫截面的樁身完整性類別指數；I（j，i）——第j個檢測剖面第i條聲測線的完整性函數值；n——檢測剖面數；INT——取整函數。4.3樁身完整性類別宜根據聲波層析成像法檢測結果和表4-2的規定進行判定，也可結合對樁身質量可疑區域加密測試后確定的缺陷范圍、程度進行判定。當僅依據平測、斜測數據對樁身完整性進行判定時，尚應按照表4-3的規定進行判定。表4-2樁身完整性分類表樁身完整性類別分類原則缺陷程度Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷注:1應進一步確定Ⅲ類樁樁身缺陷對樁身結構承載力的影響程度；2Ⅳ類樁不滿足驗收要求，應進行工程處理。表4-3樁身完整性類別判定表類別特征Ⅰ樁身各檢測橫截面完整性類別指數均為1Ⅱ樁身存在完整性類別指數為2的檢測橫截面Ⅲ樁身存在完整性類別指數為3的檢測橫截面;在某深度50cm范圍內檢測橫截面完整性類別指數均為2Ⅳ樁身存在完整性類別指數為4的檢測橫截面;在某深度50cm范圍內檢測橫截面完整性類別指數均為3注:完整性類別由Ⅳ類到I類依次判定。6.2.9樁身完整性-鉆芯法1、基樁鉆芯法檢驗目的檢驗基樁樁身混凝土質量、強度、完整性、樁長、沉渣厚度以及持力層的巖（土）性狀和巖石的抗壓強度是否滿足設計要求或設計及施工驗收規范要求。2、基樁鉆芯法檢驗適用范圍2.1、本方法適用于樁徑不小于800mm的現澆混凝土灌注樁質量的鉆芯法檢驗。2.2、鉆芯法檢驗時樁身混凝土齡期不得少于28天。3、基樁鉆芯法檢驗依據標準本細則是按照廣東省標準《建筑地基基礎檢測規范》（DB/J15-60-2019）、《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2019的規定編寫的。4、使用儀器設備4.1、鉆取芯樣及芯樣加工的主要設備、儀器均應具有產品合格證。4.2、應選用液壓操作的鉆機，鉆機設備參數應符合以下規定：（1）額定最高轉速不低于790r/min；（2）轉速調節范圍不少于4檔；（3）額定配用壓力不低于1.5MPa。4.3、應采用單動雙管的鉆具，并配備有相應的孔口管、導向器、卡環、擴孔器和備用套管。鉆桿必須順直，直徑宜為50mm。4.4、應選用外徑不少于101mm的金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。4.5、應選用排水量50~160L/min的水泵，泵壓應為1.0~2.0MPa。5、檢測準備及基本規定5.1、檢驗前，委托方應提供工程概況、巖土工程勘察報告、設計文件、施工記錄、樁基平面布置圖、基樁樁徑、樁長、數量、澆灌日期等資料。5.2、檢驗前應進行必要的樁頭處理，包括挖出樁頭，準確確定樁的中心點等，如樁頭來不及開挖或不便開挖，應用經緯儀/全站儀測出樁位中心。5.3、基樁鉆芯檢驗數量應符合下列規定：（1）基樁鉆芯檢驗數量不應少于總樁數的5%，且不得少于5根；當總樁數不大于50根時，鉆芯檢驗樁數不得少于3根；（2）對于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層，抽檢數量不少于總樁數的10%，且不應少于10根。5.4、基樁的鉆孔數量應根據樁徑D大小確定：（1）、D＜1.2m，每樁鉆一孔；（2）、1.2m≤D≤1.6m，每樁鉆兩孔；（3）、D＞1.6m，每樁鉆三孔。5.5、持力層的鉆探深度應符合下列規定：每樁至少應有一孔鉆至設計要求的深度，如設計未有明確要求時，宜鉆入持力層3倍樁徑且不應少于3m。5.6、鉆芯法檢驗時間按相關規范規定：鉆芯法檢驗時樁身混凝土齡期不得少于28天。如因工期需要確需提前進行鉆芯檢驗，設計混凝土等級C25及其以上的灌注樁，要求待檢樁樁身混凝土齡期不得少于10天，且芯樣試件的試驗時間應保證混凝土齡期不少于28天。6、現場鉆芯操作6.1、鉆芯孔的位置應按下列方法確定：當基樁鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心100~150mm位置開孔；當鉆芯孔為兩個或兩個以上時，宜為距樁中心0.15~0.25D內均勻對稱布置。6.2、鉆機應安裝穩固，底座應調平，并確保在鉆芯過程中不發生傾斜、移位。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。鉆機固定的方法應根據鉆機構造和施工現場的具體情況，采用相應的固定方法。6.3、當基樁頂面與鉆機底座的距離大于2m時，宜安裝孔口管，開孔應采用合金鉆頭、開孔深為0.3~0.5m后安裝孔口管，孔口管下入時應嚴格測量垂直度，然后固定。6.4、設備安裝后，必須進行試運轉，在確認正常后方能開鉆。6.5、金剛石鉆進技術參數（1）鉆頭壓力：鉆芯驗樁的壓力應根據樁身砼的強度與膠結好壞而定，膠結好、強度大的鉆頭壓力可大，相反的壓力應小；一般正常情況初壓力為0.2MPa，正常壓力為1~2MPa；（2）轉速：初轉速不宜高，一般應在100r/min左右，正常鉆進時可以采用高轉速，但砼強度、膠結低的應采用低轉速。6.6、在鉆進過程中，鉆孔內循環水流不得中斷，水壓應能保證充分排除孔內巖粉，正常泵壓為0.5~1.0MPa。6.7、鉆進過程中，要適當控制回次進尺，一般一回次不宜超過1.5m，當預測或鉆到膠結較差、斷樁、樁身縮徑及樁頂以下1m內時，應采用輕壓慢轉鉆進，回次進尺應控制在0.5~0.8m以內；當鉆孔鉆至接近樁端的地基持力層時，應采取提鉆或其他措施，保證在一個回次中能反映樁端接觸帶的持力層性狀。6.8、在鉆芯過程中，應觀察并記錄回水含砂量及顏色、鉆進的速度變化。當出現異常情況時，應立即分析其原因，根據發現的問題采用適當的方法和工藝，盡可能采取芯樣；或通過觀察回水含砂量及顏色、鉆進的速度變化，結合施工記錄及已有的地質資料，綜合判斷缺陷位置和程度、沉渣厚度、樁端持力層的情況，并予以記錄。6.9、鉆芯孔傾斜率不得大于0.5%，當出現鉆孔偏離樁時，應立即停機，并查找原因。6.10、提鉆卸取芯樣時，應使用專門的自由鉗擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。6.11、芯樣取出后，應按回次順序放進芯樣箱中，及時標上清晰的標記，如鉆芯回次、節數、節長等，并記錄其深度。6.12、對芯樣的連續性、完整性，混凝土的膠結情況、骨料的分布情況、芯樣表面的光滑程度、氣孔大小、蜂窩、離析、破碎、夾泥、松散、樁底混凝土與持力層的接觸情況、有無沉渣、沉渣厚度以及樁端持力層的巖土名稱、芯樣顏色、結構構造、裂隙發育程度、堅硬及風化程度等，應作出清晰、準確的詳細記錄。6.13、采取芯樣試件前應對有注明工程名稱、鉆芯樁號、鉆孔號的標牌的全貌進行拍照。有明顯缺陷的芯樣應表面朝上，以反映芯樣的真實情況。6.14、當終孔時若發現基樁有關技術指標不符合設計要求，或鉆芯樁長與委托方提供的施工樁長不一致，應如實記錄。6.15、當持力層要求為強風化巖層或土層又未有超前鉆探資料時，應進行標準貫入試驗，并記錄標貫試驗位置和結果。6.16、鉆芯工作完畢，如果樁質量和持力層滿足設計要求時，對鉆芯后留下的孔洞應用0.5~1.0MPa壓力，從孔底往上用水灰比為0.5~0.7的水泥漿回灌封閉；如果樁身有嚴重缺陷、樁底沉渣厚度大于設計規定、持力層未能滿足設計要求時，則鉆孔應封存，留待處理。6.17、取樣完畢剩余的芯樣應移交委托單位封樣保存。7、芯樣采集加工與試驗7.1、芯樣采集（1）混凝土抗壓芯樣試件采取數量應符合如下規定：當樁長小于10m時，應在上半部和下半部取代表性芯樣2組，每組連續取3個芯樣試件；當樁長在10~