PAGEIV***縣第二水泥廠淘汰立窯生產線新建100萬t/a水泥粉磨生產線項目申請報告目錄TOC\o"1-3"\h\z1申報單位及項目概況 11.1項目申報單位概況 11.2項目概況 11.2.1項目背景 11.2.2項目建設地點 21.2.3項目建設內容 21.2.4建設規模、產品方案 21.2.5建設條件 31.2.6主要設計原則及指導思想 41.2.7項目主要技術經濟指標 51.2.8產品市場分析 61.2.9生產工藝技術方案 141.2.10電氣及自動化技術方案 191.2.11建筑結構技術方案 261.2.12給排水與采暖、通風技術方案 281.2.13勞動安全及職業衛生 321.2.14消防 351.2.15組織機構、勞動定員及人員培訓 361.2.16項目實施進度設想 381.2.17擬建項目招標方案 391.2.18主要設備清單 402發展規劃、產業政策和行業準入分析 412.1項目建設符合國家和地方發展規劃要求 412.1.1國家《水泥工業發展專項規劃》符合性分析 412.1.2***經濟和社會發展規劃及區域發展規劃符合性分析 412.1.3***工業發展規劃符合性分析 422.1.4臨沂市相關規劃政策符合性分析 422.2項目建設符合產業政策的要求 432.2.1水泥工業產業發展政策的符合性分析 432.2.2水泥工業結構調整政策的符合性分析 442.2.3資源綜合利用、節約能源、發展循環經濟的產業政策符合性分析 442.3項目建設符合行業準入規定要求 452.3.1***《高耗能行業產業結構調整指導目錄》準入符合性分析 452.3.2國家《水泥單位產品能耗限額》標準準入符合性分析 452.3.3***《水泥單位產品綜合能源消耗限額》地方標準準入符合性分析 453資源開發及綜合利用分析 473.1資源條件 473.2資源節約措施 473.2.1原材料資源節約 473.2.2廢渣綜合利用 483.2.3水資源節約利用 483.2.4節約土地 484節能方案分析 494.1用能標準和節能設計、分析評價標準及規范 494.1.1相關法律法規和政策依據 494.1.2用能標準和節能設計規范 504.1.3節能分析評價標準及規范 514.2主要節能設計原則 524.3能耗狀況、能耗指標及對當地能源供應狀況的影響分析 534.3.1能耗狀況 534.3.2能耗指標分析 544.3.3對當地能源供應狀況影響分析 554.3.4能耗指標對比分析 554.4節能措施和節能效果分析 554.4.1總圖規劃節能設計 554.4.2工藝節能設計 564.4.3電氣節能設計 574.4.4建筑節能設計 584.4.5綜合利用節能措施 604.4.6能耗指標水平分析 604.5能源管理、計量與監控 614.5.1能源管理 614.5.2能源計量與監控 615建設用地與相關規劃分析 635.1概述 635.1.1區域位置及周邊情況 635.1.2項目基本建設條件 635.2廠區總平面布置 635.3豎向設計及場地雨水排除 645.4廠區道路及交通運輸 645.5綠化設計 655.6總圖運輸技術指標 655.7土地綜合利用分析 666環境和生態影響分析 676.1概述 676.2設計依據及環境保護標準 676.3本項目污染源分析 686.3.1項目施工期環境污染物 686.3.2項目運營期主要環境污染源和污染物 686.4本項目中采取的治理措施 696.4.1施工期污染防治措施 696.4.2運營期污染防治措施 696.4.3綠化 716.5環保管理及監測機構 716.6環保投資 716.7環境和生態影響分析 716.8結論及建議 727經濟影響分析 747.1投資估算 747.1.1工程概況 747.1.2投資構成 747.1.3編制依據 747.1.4投資估算表 757.2經濟分析 787.2.1項目概述 787.2.2投資總額及資金來源 787.2.3總成本費用 797.2.4盈利能力分析 807.2.5清償能力分析 837.2.6財務生存能力分析（資金平衡分析） 837.2.7不確定性分析與風險分析 837.2.8評價結論 877.2.9經濟評價附表 877.3行業影響分析 888社會影響分析 899結論與建議 90附圖：1.廠址區域位置圖1張2.總平面布置圖1張3.工藝流程圖8張4.高壓配電系統圖1張5.中控室控制系統配置圖1張6.水量平衡圖1張附件：附件由業主另行附上。-PAGE40-1申報單位及項目概況1.1項目申報單位概況***縣第二水泥廠成立于1974年，是***鎮的村辦集體企業，擁有5條立窯生產線，年產水泥50萬噸，職工920人，是以生產水泥為主導產品的大型企業。該企業榮獲ISO9001國際質量體系認證，連續多年被省、市、縣授予“質量管理先進企業”、“產品質量信得過企業”、“重合同守信用企業”和“星級企業”等榮譽稱號，被中國農業銀行山東分行評為“AAA級信用企業”，并取得了“化驗室合格證”、“計量合格證”、“水泥生產許可證”和農業部“全面質量管理達標證書”。生產的“凱利”牌32.5R級、32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥獲國家“質量認證證書”、“質量管理體系認證證書”和“進出口企業資格證書”。***縣第二水泥廠根據全國和***水泥結構調整的總體目標，國家發改委發布的《水泥工業發展專項規劃》(發改工業[2006]2222號)文件中指出：“國家鼓勵建設日產4000噸及以上規模的大型新型干法水泥生產線，西部地區建設規模也應達到日產2000噸及以上”,“支持采用工業廢渣做原料和混合材，推廣節能粉磨”;“到2010年，新型干法水泥比例達到70%以上，新型干法水泥技術裝備、能耗、環保和資源利用效率等達到中等發達國家水平。到2020年，基本實現水泥工業現代化，并具有較強的國際競爭能力；新型干法水泥熟料控制在7億t左右；企業數量由目前5000家減少到2000家左右，生產規模3000萬t以上的達到10家，500萬t以上的達到40家”。以及臨沂市人民政府關于限期關停立窯生產線的文件精神。***縣第二水泥廠以此為契機，決定淘汰現有的5條立窯生產線，新建100萬t/a水泥粉磨生產線，以此安置部分下崗職工。1.2項目概況1.2.1項目背景1.2.2項目建設地點項目建設地點：******縣**鎮。1.2.3項目建設內容項目建設內容為：自原材料進廠至水泥成品運輸出廠完整的水泥粉磨生產線，以及配套的輔助生產設施。涉及的專業有總圖、工藝、建筑與結構、電氣及自動化、給水排水、環保、職業安全與衛生、工程概算、技術經濟等專業。1.2.4建設規模、產品方案建設規模：本項目采用先進生產工藝與技術裝備，建設100萬t/a水泥粉磨生產線。產品方案：P.C32.5級復合硅酸鹽水泥（GB175－2007）50萬t；P.O42.5級普通硅酸鹽水泥（GB175－2007）50萬t。產品方案可根據市場需求進行調整。1.2.5建設條件1.2.5.1原材料（1）熟料本項目年需熟料71.86萬t，由*****水泥有限公司及**的中聯水泥有限公司提供，汽車運輸到廠。（2）粉煤灰本項目年用粉煤灰量18.78萬t，由開發區***熱電廠、魯洲熱電廠、青援熱電廠供應，汽車散裝罐車運輸到廠。（3）石灰石本項目作為混合材用的石灰石由***縣第二水泥廠石灰石礦山供應，或購買當地的石子。年用石灰石量5.13萬t，汽車運輸到廠。（4）調凝劑水泥生產所需調凝劑采用天然石膏，由物流港供應，質量滿足本項目水泥品種的生產需要。本項目年用石膏量5.18萬t，汽車運輸到廠。1.2.5.2供電本工程電源擬引自黃山鋪鎮區域變電站，以35kV架空線路供電。電力供給充足，電源可靠。1.2.5.3供水該項目用水由自備水井，供水量及水質滿足本項目生產及生活用水要求。1.2.5.4廠址及交通運輸該項目廠址位于***縣黃山鋪鎮駐地以東。距***縣城僅4公里，省道兗石公路穿境而過，縣鄉公路四通八達。交通運輸十分便利。1.2.5（1）氣溫年平均氣溫12.3℃極端最高氣溫39.2℃極端最低氣溫－24.9℃（2）降水量年平均降水量770.2mm年最大降水量 1297.9mm年最小降水量480mm（3）風速、風向多年平均風速2.6～2.7m/s主導風向冬季：東北風，夏季：南風（4）最大凍土深度64cm1.2.5.6工程地質及抗震設防烈度擬建廠址屬項目區建設用地。經現場觀察，地形地貌類型簡單，巖土工程地質條件較好，水文地質條件簡單。該區域地震基本烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g。設計地震分組為第一組。1.2.6主要設計原則及指導思想（1）本項目的設計立足于在穩妥可靠的前提下求先進，在合理需求的前提下求完善，充分體現“技術先進、生產可靠、提高效益”的指導思想。（2）特別重視吸取國內已投產項目的經驗和教訓，主機和輔機設備的選型都要圍繞以經濟效益為中心，客觀合理地提倡技術指標的先進性，通過優化設計降低工程建設投資。（3）特別重視生產過程中的節能降耗措施，采用節能工藝過程和國家推薦的節能機電產品，降低生產成本。（4）總平面布置充分考慮現有場地的實際情況，力求總體緊湊，工藝流程順暢，生產區域功能分明，便于建設及管理，同時進一步優化建筑結構設計、降低土建工程造價。（5）認真貫徹執行國家和地區對環保、勞動安全、工業衛生、計量及消防等方面的有關規定和標準，做到“三同時”，確保環保達標。1.2.7項目主要技術經濟指標項目主要技術經濟指標見表1－1。主要技術經濟指標 表1—1序號指標名稱單位數量備注1工廠規模與產品品種1.1水泥萬t/a1001.2其中：P.C32.5級復合硅酸鹽水泥萬t/a501.3P.O42.5級普通硅酸鹽水泥萬t/a502主要原料消耗量2.1熟料萬t/a71.862.2粉煤灰萬t/a18.782.3石灰石萬t/a5.132.4石膏萬t/a5.183主要生產設備3.2輥壓機HFCG160-120臺13.3水泥磨φ4.2×13m臺13.4八嘴回轉式包裝機臺24裝機容量kW91495年耗電量kWh/a3427×1046耗水量m3/d2317總平面圖指標7.1廠區占地面積hm27.2764109.15畝7.2建、構筑物及露天設備用地面積m2202007.3露天堆場及作業場地占地面積m281007.4建筑系數％38.97.5廠內道路及廣場占地面積m2180007.6利用系數％63.67.7綠化系數％14.08工程總投資萬元14286.908.1其中：固定資產投資萬元13261.668.2鋪底流動資金萬元1025.249固定資產投資構成9.1建筑工程萬元5397.5040.70%9.2設備購置萬元4960.0037.40%9.3安裝工程萬元718.275.42%9.4其它費用萬元2185.8916.48%10勞動定員人95其中：生產工人人55管理和技術人員人26服務人員人1411勞動生產率11.1全員勞動生產率t/人·a1052611.2生產工人勞動生產率t/人·a1388912單位產品指標12.1單位水泥平均綜合電耗kWh/t34.2712.2單位水泥固定資產投資元/t132.6212.3單位水泥總成本費用元/t236.09生產期平均13技術經濟指標13.1年營業收入萬元26625.00生產期平均13.2年總成本萬元23608.64生產期平均13.3年增值稅及附加萬元=SUM(ABOVE)608.02生產期平均13.4年利潤總額萬元2408.35生產期平均13.5年繳納所得稅萬元602.09生產期平均13.6項目投資財務內部收益率%19.71稅前13.7項目投資財務內部收益率%15.34稅后13.8項目投資回收期年5.82稅前，含建設期13.9項目投資回收期年6.95稅后，含建設期13.10平均總投資收益率%15.6813.11平均投資利稅率%18.081.2.8產品市場分析1.2.8.1市場定位***是我國水泥生產大省，水泥產量2009年位居全國第二位。2009年生產水泥達到近1.3億t，占全國總產量的8%左右。***也是水泥消費大省，目前***每年銷往周邊省份和出口的水泥估計約占總產量的30%～35%，省內年水泥消費量約為1億t左右。本項目建設地點位于******縣黃山鋪鎮，結合山東的水泥工業布局，本項目的目標市場是充分利用本項目良好的區域位置和交通運輸條件，抓住魯中南經濟帶快速發展的良好機遇，在滿足本地區及周邊地區需求的基礎上，依靠質量、價格等競爭優勢和營銷網絡，瞄準國際水泥市場，擴大對美國、歐洲、亞洲、中東以及非洲的出口。1.2.8.2市場分析1.2.水泥是國民經濟發展、生產建設和人民生活不可缺少的基礎性原材料，水泥工業是我國國民經濟發展的重要基礎工業。隨著我國經濟的快速發展，水泥產業已達到相當大的規模，工業產值占建材行業總產值的三分之一以上，水泥總產量已連續多年居世界第一位。進入新世紀以來，由于新型干法水泥生產技術的快速發展和應用，我國水泥工業發生了突破性的變化，從單純的數量增長型轉向為質量效益增長型；從技術裝備落后型轉向技術先進型；從勞動密集型轉向投資密集型；從資源浪費型轉向資源節約型；從滿足國內需求型轉向國內外市場需求型；從環境污染型轉向清潔生產型。同時我們也清醒地看到，2009年國內新型干法水泥產量雖已占水泥總產量的64%左右，但地區發展不平衡、差別很大，新型干法水泥比例在西部地區較小，結構性矛盾總體看仍比較突出，結構調整的任務依然十分繁重，行業整體技術水平與世界先進水平還存在較大的差距，從產業結構突破性轉變到實現根本性轉變尚需付出更艱苦的努力。“十五”期間，我國GDP年均增長7％左右，固定資產投資保持穩定增長的勢態。進入“十一五”后國民經濟加速發展，2009年GDP達到562252億元、年增長8.7％，全社會固定資產投資224846億元、同比增長30.1％，其中房地產投資36232億元，增長16.1％，為國內水泥工業的發展提供了良好的條件。根據國家2009年統計公報數，水泥產量為16.3億t，增長17.38%，其中新型干法水泥10.43億t，比重已達到64%，全國尚有36%的落后水泥產能需要淘汰。根據國家發改委辦公廳《關于做好淘汰落后水泥生產能力有關工作的通知》（發改辦工業[2007]447號），到2010年末，全國要完成淘汰落后水泥產能2.5億t、每年淘汰落后水泥5000萬t的目標。2006年10月17日國家發改委《水泥工業發展專項規劃》指出，到2010年，新型干法水泥比例要達到70%，完成這個目標，也至少要淘汰落后水泥近2億t。水泥工業的發展與國民經濟的發展速度和固定資產投資高度相關，固定資產投資是拉動水泥產需量高速增長的動力，國內水泥消費中基本建設、新農村建設和房地產業分別占40%、35%、25%。按照國家經濟發展的要求和拉動內需的政策，年固定資產投資需保持25%以上的增長速度，投資的主要方向和重點首先是基礎設施建設，如鐵路、公路、機場、大型水利設施、能源基地的建設等；固定資產投資的另一重要領域是社會主義新農村建設及城鎮化建設，這方面對水泥需求量很大，年消費水泥約4.5億t左右。據有關專家預測，全國農村住房投資每年至少新增6000億元，農村每年新增加經濟適用住房約12億m2，增加水泥用量約2.4億t。新農村建設中按照一定標準滿足農村道路120萬km，安全飲水、沼氣、用電、通訊、廣播、電視等基礎設施建設的需要，有關部門測算，投資概算約為4萬億元，約需3.6億t水泥。在城鎮化建設方面，規劃2010年城鎮化水平由2005年的43%提高到47%，若今后5年以城鎮化率平均每年增加1%計算，城鎮新增住房每年4.6億m2，僅此一項，每年增加水泥用量1.4億t。預計“十一五”期間國內水泥消費量見下表。“十一五”期間國內水泥消費量預測年份20062007200820092010消費量（萬t）124610132630139500143500149400目前，應對由于美國次貸危機引發的全球經濟下滑的局面，國務院確定了當前進一步擴大內需、促進經濟增長的十項措施，確定將投資4萬億元，采用投資的方式拉動擴大內需，促進經濟的平穩較快增長。這些措施與水泥產業直接相關，其中，加快建設保障性安居工程；加快農村基礎設施建設（加快南水北調等重大水利工程建設和病險水庫除險加固，加強大型灌區節水改造）；加快鐵路、公路和機場等重大基礎設施建設；加快地震災區災后重建各項工作等四項舉措與水泥產業密切相關，對水泥業有直接或間接的拉動作用。按照2007年的數據計算，每億元固定資產投資需要水泥1.15萬t，則4萬億元的投資總額共需水泥4.6億t左右。如果在2年內完成，平均每年新增水泥需求約2.3億t，相當于2007年總產量的17％。預計2009年全社會水泥消費量將達到154135萬t，相比2008年的144965萬t增長6.3%；其中交通倉儲行業對水泥的消費量將達到18140萬t，占全社會消費比重的12%，相比2008年14286萬t增長27%，預計將成為各細分行業中對水泥需求量增幅最大的行業。而交通倉儲行業全年3853萬t的對水泥整體需求的增量也有望彌補房地產業需求下滑的空當。初步計算未來幾年年增加水泥需求約5.6%以上，將有利的保持水泥工業的適度穩定增長。1.2.（1）***水泥工業現狀和結構調整要求改革開放以來，***的經濟一直持續、快速、健康發展，產業結構日趨合理，經濟效益不斷提高，國內生產總值以年均10%以上的速度遞增，人均國內生產總值已經突破萬元大關，國民經濟主要指標居全國前列，成為中國東部沿海經濟大省。山東水泥工業一直保持快速增長的勢頭。2009年水泥產量將近1.3億t，占全國產量8%左右，產量、利潤總額位居全國第二。山東水泥工業的穩定發展主要得益于本省經濟發展和固定資產投資保持較高的增長速度，結構調整力度加大、落后生產能力的加快退出和新型干法水泥的穩步推進，從而基本保持了省內水泥市場產需相對穩定的局面。山東水泥產量雖位全國第二，但落后的立窯水泥產能仍占36%，新型干法水泥比重比全國平均水平低約5個百分點，與浙江、河南100%的比重相比差距更大，這與水泥大省的地位和作用很不相稱。國家“十一五”規劃確定的目標是2010年新型干法水泥比重達到70%，而目前***僅達到58%，距達到70%的目標還有很大差距。根據國家發改委《關于做好淘汰落后水泥生產能力有關工作的通知》（發改辦工業[2007]447號），2007~2008年山東計劃將淘汰落后水泥生產能力2000萬t，2009~2010年將淘汰落后水泥生產能力2500萬t。目前山東水泥工業存在的主要問題：一是產業結構不盡合理，尤其是水泥工業的企業組織結構、產品結構、布局結構等；同時淘汰落后生產能力的政策還不夠完善，退出渠道還不夠順暢，產量過多、產能相對過剩的矛盾顯現，無序競爭有所加劇。二是經濟增長方式尚未得到根本轉變，仍以粗放型增長為主，資源綜合利用水平不高，發展循環經濟步伐不快，能源消耗較高，粉塵排放對環境污染比較嚴重，可持續發展仍面臨嚴峻挑戰。山東水泥工業現階段的主要任務是要建設產業結構優化、自主創新能力較強、資源能源節約、自然環境和諧、頗具競爭實力、可持續發展的建材工業。這既是實現又好又快發展的客觀要求，也是由建材大省轉變為建材強省的根本標志。根據***政府辦公廳（魯政辦發[2006]96號）文《***人民政府辦公廳轉發省經貿委關于加快淘汰落后產品生產能力促進工業結構優化升級的意見的通知》，全省2010年前要逐步關停淘汰立窯生產線，2007年底前關閉單條線規模的機立窯水泥企業，對城市市區內或靠近城市旅游景點、交通要道附近的立窯企業，要加快關閉淘汰步伐。2008年***政府辦公廳在（魯政辦發〔2008〕8號）《關于印發***關停和淘汰落后水泥產能工作實施方案的通知》文件中，明確全省“十一五”期間淘汰落后水泥產能任務是：到“十一五”末，我省共淘汰立窯563座，淘汰熟料產能5344萬t。***財政將安排專項資金，對淘汰項目予以補助，由省經貿委會同省財政廳負責對補助項目進行審查論證和督促落實，各級政府也將加強對淘汰落后產品生產能力工作的資金支持。全省淘汰落后產品產能工作將在各級政府統一領導下進行，各級經貿、財政、金融、工商、環保、質檢、安全監督等部門將分工負責、密切配合。“十一五”期間，山東將嚴格控制水泥總量，優化產業布局，嚴格按規劃要求安排新型干法水泥建設項目；重點支持在有資源和交通運輸、環境保護、市場潛力等條件適宜的地區，在等量或超量淘汰立窯基礎上，建設日產4000t以上規模的大型新型干法熟料基地，在臨近消費市場的區域建設水泥粉磨站。“十一五”期間，水泥行業推進循環經濟建設的重點是提高資源和能源的綜合利用水平，充分利用工業廢棄物為原料，達到環保和降低生產成本的雙重效果。此外在國家建材產業扶持政策的基礎上，***還出臺了一系列措施，通過國債支持、低息貸款、改制政策、技改資金、環保支持等多種方式，重點扶持若干家水泥龍頭企業，力促他們迅速完成技術改造，提高核心競爭力，整合行業資源，實現低成本擴張，做大做強。（2）山東水泥工業的生產展望及需求預測從經濟發展的現狀和未來的發展趨勢分析，全省有可能在提高經濟效益的基礎上，再保持相當長一段時間的快速增長。預測到2010年，國內生產總值目標年均增長10%以上。經濟和投資的快速增長，必將拉動水泥需求，尤其是對新型干法旋窯水泥。目前***已經建成的新型干法水泥年生產能力已超過7320萬t，尚不能滿足全省經濟發展的需要。按照2010年全省的經濟總量比2000年翻一番的基本思路考慮，同時考慮到本省水泥工業結構調整落后水泥退出等因素，全省新型干法水泥必然仍會有適度發展，對新型干法水泥水泥的需求年增長率將保持在5%左右。***“十一五”期間計劃到2010年將基本建成“五縱連四橫、一環繞山東”的高等級公路網，高速公路通車里程將突破8000km，全省統計范圍內公路總里程將突破9萬km，全省公路密度將突破每百平方公里100km大關，并且該省東部沿海區域將率先實現公路現代化，為此***將投入1050億資金進行公路事業建設。另外鐵路方面的投資預計達到869億元，建設里程達到2773km，新的鐵路網絡形成后，不僅鐵路客運緊張的局面能夠得到極大改善，煤炭等重點物資運輸也將基本得到保障，重要原材料的壓港現象也將得以緩解。同時***還計劃投資20多億元，重點實施五大工程，主要包括航道整治、港口建設、運力優化升級、區域物流中心、支持保障系統等；到2010年，內河通過能力翻番、達到4500萬t，新增港口吞吐能力1500萬t，全省內河營運船舶達到580萬凈載重噸，打造安全、暢通、綠色、環保的京杭運河“黃金水道”。從中長期發展需求看，***的基礎設施建設還有相當遠的路要走，城鄉居民的居住水平也遠未達到理想，城市化水平和新農村建設的步伐也越來越快。因此全省水泥需求還會上升是可以預期的。1.2.8.2.3目標市場分析（1）當地及周邊水泥市場分析臨沂市現有水泥企業42家，絕大多數企業生產普通32.5級水泥，年產量約1300萬t，占全省總產量的12%，居全省第4位，但一直以來臨沂市場新型干法水泥發展落后于全省其他地區。臨沂目前只有日產2500t和日產5000t新型干法水泥生產線各1條，還有約1300萬t立窯產能，新型干法水泥比例只有20%，與全省平均水平差距很大，結構調整任務艱巨。為深入貫徹黨的十六大和十六屆五中全會精神，落實科學發展觀，加快臨沂市水泥產業結構調整步伐，促進水泥工業健康發展，根據國家產業政策要求，結合臨沂市實際情況，臨沂市人民政府辦公室近期出臺了《臨沂市水泥產業結構調整實施方案》。該方案提出：將按照總量控制、均衡發展、合理布局的原則，新上一批新型干法生產線，淘汰一批落后生產工藝和設備，逐步實現水泥工業生產的現代化、新型化。“十一五”期間全市每年水泥消費量將在1600萬t左右。確定今后10年的發展目標為：分批淘汰生產規模在30萬t以下的30家企業，總量約800萬t；發展一批干法水泥生產線，總量約800萬t。到2010年，臨沂市新型干法水泥產量達到1600萬t/a，占水泥總量的80%；日產4000t熟料及以上規模新型干法水泥生產線要達到國內先進水平，噸熟料標準煤耗達到120kg/t；噸水泥綜合電耗達到68kwh/t；綜合利用工業廢渣達到煤矸石180萬t/a；爐渣200萬t/a，粉煤灰及其他工業廢渣140萬t/a。***縣大力實施“農工結合，工業帶動”的戰略，積極推進工業化，城鎮化，農業產業化，著力培植招商引資、民營經濟和旅游服務業“三大亮點”，全縣經濟和社會各項事業保持了良好發展勢頭，先后榮獲“中國食品城”、“中國鞋業城”、“中國油頂城”等榮譽稱號。2009年全縣規模以上企業達到242家，***縣的經濟發展，及周邊區縣的發展，帶動了城鄉建設，年水泥需求在100萬t以上。自“十一五”以來，其能源基地建設、基本建設、公用設施的發展，使得***縣周邊莒縣、沂南縣、臨沂河東區等地區固定資產投資逐年遞增，特別是國家調整發展布局、擴大內需、增加基礎設施建設的投資帶動了這些地區水泥需求量的大幅增加，且加大了優質水泥供應缺口。（2）水泥出口市場世界水泥總產量已達22.7億t，從水泥分布看，亞洲水泥占世界水泥總產量約60％，東歐占9.8％，西歐約占15.7％，美洲約占9.8％，非洲約占4.2％，大洋洲約0.5％。世界水泥及熟料貿易量約為14200萬t。我國近年出口水泥（含熟料）如下表。我國近年出口水泥（含熟料，單位：萬t）年份2000200120022003200420052006出口量60562152454170422163613近幾年全球經濟的穩定增長，促進了世界各國的水泥消費量；另一方面許多發達國家為保護本國資源減少環境污染，限制國內水泥產業發展，增加了對出口水泥的需求。同時在國際市場的的旺盛需求下，國際市場水泥價格不斷攀升，這也是刺激我國水泥出口猛增的一個重要原因。2006年我國硅酸鹽水泥主要出口國家及地區是美國、尼日利亞、韓國、安哥拉、臺灣省、香港、澳門、幾內亞、卡塔爾、阿聯酋。熟料主要出口國家和地區是西班牙、阿聯酋、意大利、孟加拉、土耳其、臺灣省、伊朗、美國、越南等。從出口地分布上看，主要是美國、亞洲、中東以及非洲，歐洲正在成為一個有上升的市場，預計以后幾年的出口將保持上升趨勢。我國水泥出口國內主要發貨地有山東濟寧、煙臺和江蘇南京、遼寧大連。2005年，***硅酸鹽水泥出口505.07t，出口量名列全國第一；水泥熟料出口308.44萬t，出口量名列全國第二；2006年山東出口水泥1107萬t，比2005年增長36％。2006年***口岸對美國和歐盟分別出口水泥331萬t和283萬t，分別增長68.7%和81.3%，合計占出口總量的55.4％,對韓國出口81萬t，下降25.2%。2007年山東口岸水泥出口1006.8萬t、價值3.4億美元。因此，水泥出口也是本項目的一個市場。1.2.8.3市場分析結論本項目位于***縣。***縣地處魯中南地區，是魯中南交通要塞，對外開放的前沿，水泥銷售具有獨特的優勢。本項目的實施，有利用于調整***特別是本地區水泥工業結構，加快水泥工業的技術進步和產業升級。雖然***目前水泥生產總量上已經飽和，但優質水泥的需求仍處在增長期，結構性需求特別是優質旋窯水泥仍有缺口。隨著經濟的快速發展和結構調整力度的加大，落后水泥退出釋放的市場空間和經濟發展帶來的增長空間兩方面因素的共同作用，一定時期內將會提高市場對優質旋窯水泥的需求。本項目建成投產后，依靠***縣第二水泥廠的品牌效應和質量優勢、行之有效的銷售手段，開拓目標市場是可能的。因此，本項目有較好的市場前景。同時，本項目也將會面臨著比較激烈的市場競爭。1.2.9生產工藝技術方案1.2.9.1工藝設計原則(1)以“生產可靠、技術先進、節省投資、提高效益”為宗旨。采用成熟可靠的工藝和設備，同時盡量采用露天化布置，降低工程投資。(2)優化設計，努力做到工藝流程順暢，生產車間布置緊湊，盡量節省用地。(3)選用高效可靠的除塵設備，確保凈化后的廢氣排放達到國家環保標準要求。1.2.9.2建設規模及產品品種本工程建設規模為粉磨水泥100萬t/a。產品品種為P.C32.5級復合硅酸鹽水泥（GB175－2007）50萬t/a，P.O42.5級普通硅酸鹽水泥（GB175－2007）50萬t/a。產品品種可根據市場需求進行調整。1.2.9.3物料平衡計算根據產品品種，水泥磨產量設計為160～175t/h，磨機年利用率68.2%。P.C32.5級復合硅酸鹽水泥配比為：熟料：粉煤灰：石灰石：石膏＝60：30：5：5P.O42.5普通硅酸鹽水泥配比為：熟料：粉煤灰：石灰石：石膏＝83：7：5：5全廠物料平衡見物料平衡表，表1－2。物料平衡表表1－2物料名稱水配生產物料平衡量（t）分比損失干燥的含水的(%)(%)(%)每小時每天每年每小時每天每年P.C32.5級復合硅酸鹽水泥熟料600.5105.532533301508粉煤灰1300.552.76126615075453.301279152277石灰石250.58.79211251268.9721525638石膏350.58.79211251269.0721825903水泥175.004200500000P.O42.5級普通硅酸鹽水泥熟料830.5133.473203417085粉煤灰170.511.262703517611.3727335531石灰石250.58.04193251268.2019725638石膏350.58.04193251268.2919925903水泥160.003840500000合計水泥1000000熟料718593粉煤灰185930187808石灰石5025151277石膏50251518051.2.9.4各種物料的儲存方式、儲存量及儲存期根據進廠原材料、成品性能及生產需要，各種物料采用不同的儲存方式。進廠熟料卸車后入圓庫存放；石膏、石灰石進廠后堆棚存放，經過破碎后入圓庫儲存，石子可以不經過破碎機，由皮帶機、提升機送入圓庫儲存；粉煤灰由罐車運輸到廠，經過氣力輸送直接入粉煤灰庫儲存；粉磨后的水泥采用圓庫儲存；袋裝水泥可以直接裝車出廠，也可以到成品庫儲存。各種物料儲存方式、儲存量及儲存期見表1—3。各種物料儲存方式、儲存量及儲存期表1—3序號物料名稱儲存方式及規格儲存量（t）儲期（d）1熟料堆棚105×50園庫2－φ15×3093.92石膏堆棚25×35園庫1－φ10×25m200016009.27.33石灰石堆棚25×35園庫1－φ10×25m200016009.37.44粉煤灰園庫1－φ12×25m130015水泥園庫4－φ18×41m400009.5成品庫30×112.547001.1注：儲期按生產P.C32.5級復合硅酸鹽水泥計算。1.2.9.5主要生產車間設備生產能力及運轉率主要生產車間設備生產能力及年運轉率見表1—4。主機設備規格、性能及年運轉率表1—4序號項目名稱設備名稱、型號、規格性能臺數裝機容量(kW)年利用率(%)1石膏、石灰石破碎錘式破碎機PCF－1412能力：80～100t/h120015～122水泥粉磨輥壓機HFCG160-120通過量：550～700t/h1900×268.3V型選粉機VX3500168.3水泥磨φ4.2×13m能力：160～175t/h產品比表面積：320～340m21335068.3高效選粉機O-SepaN-3500能力：126～210t/h116068.33水泥包裝八嘴回轉式包裝機能力：90t/h234.2×212.74大袋包裝能力：40t/h214.35水泥散裝無塵散裝機能力：100t/h×4415×420注：袋裝水泥按30％計算。其中：大袋包裝按10％，小袋包裝按20％計算1.2.9.6生產車間物料計量本項目生產車間物料計量見表1—5。生產工藝各環節設置的物料計量設備一覽表表1—5序號被計量物料名稱計量裝置設置位置計量裝置型式1進廠原料、出廠成品廠區南側物料進出廠大門附近地中衡2入磨熟料熟料配料庫底調速皮帶秤3入磨石灰石石灰石配料庫底調速皮帶秤4入磨石膏石膏配料庫底調速皮帶秤5備用混合材備用混合材庫底調速皮帶秤6入磨粉煤灰粉煤灰配料庫底穩流螺旋電子秤1.2.9.7生產車間主要檢修設備生產車間主要檢修設備一覽表表1—6序號車間名稱設備型式安裝地點1水泥粉磨起重機磨機電機、減速機上方2水泥粉磨電動葫蘆輥壓機上方、循環風機、收塵排風機上方3水泥粉磨電動葫蘆水泥磨上方（裝球）4各車間手拉葫蘆吊物孔及提升機、收塵器等設備上方1.2.9.8生產工藝方案簡述（1）熟料儲存外來熟料進廠后在熟料堆棚存放，或者在卸車坑卸料，經皮帶機進2座15×30m熟料庫儲存；熟料的總儲存量為25000t。（2）石膏、石灰石破碎及儲存石膏、石灰石破碎采用一臺PCF－1412單段錘式破碎機，當入料粒度≤800mm，出料粒度≤25mm時，破碎機生產能力為80～100t/h。石膏、石灰石由汽車運輸進廠，堆棚存放；由裝載機喂入卸車坑，經板式喂料機送入破碎機破碎后，經膠帶輸送機、提升機送至水泥調配站的的石膏、石灰石庫；石膏、石灰石庫各設1座10×25m圓庫；如果石灰石采用的是石子，由于粒度小，不需要進破碎機，可直接經膠帶輸送機、提升機入庫儲存。（3）水泥調配站及輸送水泥調配站設置六個配料庫，分別為2座15×30m熟料庫、1座10×25m石灰石庫、1座10×25m石膏庫、1座10×25m備用混合材庫以及1座12×25m粉煤灰庫，其中粉煤灰庫布置在磨房東側；熟料、石灰石、石膏及備用混合材均由庫下的定量給料機按比例計量控制卸出，并經膠帶輸送機送至水泥粉磨系統。粉煤灰由罐車運輸到廠，經過氣力輸送直接入粉煤灰庫儲存，粉煤灰經計量后由提升機送入磨頭直接入磨粉磨。（4）水泥粉磨水泥粉磨系統采用由輥壓機＋V型選粉機＋球磨機＋O-Sepa選粉機組成的雙圈流輥壓聯合粉磨工藝，生產P.O42.5級普通硅酸鹽水泥時系統能力為160t/h，生產P.C32.5級復合硅酸鹽水泥時系統能力為175t/h。來自水泥調配站的混合料和出輥壓機的料餅經提升機喂入V形選粉機，由V形選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流進入高效旋風收塵器，由旋風收塵器收集下來的細料入磨進行粉磨，出旋風收塵器氣體大部分回V形選粉機，部分放風入O-Sepa選粉機。出磨物料經提升機、斜槽喂入O-Sepa選粉機，經選粉機分選后粗粉回磨繼續粉磨，細粉隨氣流進入高濃度袋收塵器，高濃度袋收塵器收集的細粉作為成品由空氣輸送斜槽送入水泥庫。磨尾氣體設單獨袋收塵器，袋收塵器處理后的廢氣含塵濃度符合國家規定的的正常排放標準。（5）水泥儲存及輸送設置4－Ф18×41m水泥庫，總儲量為40000t。水泥庫底設有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風機供氣。出庫水泥經庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機等分別送至水泥包裝系統，每座水泥庫側設一套汽車散裝系統。（6）水泥包裝、成品發運及成品庫包裝車間設置2臺八嘴回轉式水泥包裝機和2臺大袋包裝機。八嘴回轉式包裝機每臺能力為90t/h，大袋包裝機每臺能力為40t/h。2臺八嘴回轉式水泥包裝機包裝的小袋袋裝水泥經膠帶輸送機直接送至4臺自動裝車機裝車，或者卸入水泥成品庫儲存。（7）壓縮空氣站設置2座空壓機站，選用3臺螺桿式空壓機，其中兩臺備用，排氣量22m3/min，排氣壓力0.8MPa。壓縮后的氣體經凈化干燥，作為氣動閥門、收塵器脈沖閥及儀表等的用氣氣源。（8）中央化驗室為保證水泥質量，專設中央化驗室一座，化驗室與中控辦公樓設在一起。化驗室分為三部分：化學分析、生產控制、物理檢驗。1.2.10電氣及自動化技術方案1.2.10.1供配電系統1.2.10.1.1電源本工程電源擬由黃山鋪鎮區域變電站以35kV架空專線引至廠區總降壓變電站。電力充足，能夠滿足本工程的用電需要。1.2.10.1.2電壓受電電壓 35KV高壓配電電壓 10kV高壓電動機電壓 10KV低壓配電電壓 380V低壓電動機電壓 380V變電站操作電壓 220VDC照明電壓 220V1.2.10.1.3負荷計算全廠裝機容量 9149kW其中：10KV高壓電機容量 6065kW需要系數 0.65計算負荷 5947kW水泥總產量 100萬t/a其中：P.C32.5級復合硅酸鹽水泥產量 50萬t/a生產P.C32.5級水泥年最大負荷利用小時 2650h生產P.C32.5級水泥綜合電耗 1607×104kWh/a生產P.C32.5級水泥單位綜合電耗 32.14kWh/tP.O42.5R級普通硅酸鹽水泥產量 50萬t/a生產P.O42.5R級水泥年最大負荷利用小時 3000h生產P.O42.5R級水泥綜合電耗 1820×104kWh/a生產P.O42.5R級水泥單位綜合電耗 36.40kWh/t全廠總電耗 3427×104kWh/a全廠單位水泥平均綜合電耗34.27kWh/t1.2.10.1.4供配電系統廠區內設置35/10KV總降壓變電站一座。站內設有35KV高壓配電室、10KV高壓配電室、35/10KV變壓器室、10KV電容器室、控制室、值班室等。總降壓變電站內安裝SFZ10-10000/35、10000KVA、35/10.5KV有載調壓變壓器一臺。35kV和10kV均為單母線運行方式。本項目的供配電系統采用放射式配電。由總降壓變電站以10KV放射式向各電力室10/0.4～0.23kV變壓器和各車間內10kV高壓電動機供電。總降壓變電站的控制和操作采用變電站綜合自動化系統。1.2.10.1.5車間電力室根據生產工藝流程、總圖布置及全廠負荷分布情況，本工程設二座車間電力室，即：（1）水泥磨電力室電力室設置于水泥磨一側。供電范圍：水泥磨車間、熟料庫配料庫、熟料卸車及輸送、石膏破碎等。電力室設有S11-1600/10、1600kVA、10/0.4～0.23kV變壓器一臺。（2）水泥包裝電力室電力室設置于水泥包裝一側。供電范圍：水泥庫、水泥包裝車間、水泥成品庫等。電力室設有S11-1600/10、1600kVA、10/0.4～0.23kV變壓器一臺。1.2.10.1.6功率因數改善（1）大中型繞線式電動機采用靜止進相機補償，可將功率因數提高到0.98以上。（2）各電力室低壓母線上裝設無功功率自動補償裝置，可將功率因數提高到0.95以上。（3）總降壓配電站10kV母線上裝設高壓電力電容器。1.2.10.1.7供配電線路電纜選型：所有廠區內動力電纜和控制電纜均采用銅芯電纜。高壓電纜選用：YJV-10、YJV22-10低壓電纜選用：YJV-0.6/1KV、YJV22-0.6/1KV控制電纜選用：KVV-500、KV22-500計算機屏蔽電纜選用：DJYP2V電纜敷設本工程采用電纜橋架為主的敷設方式，局部以電纜溝或直埋方式敷設。車間內采用電纜橋架、電纜溝和穿管相結合的方式敷設。計算機控制系統電纜采用單獨的托盤式電纜橋架敷設，以防電磁干擾。所有電纜橋架和穿線鋼管必須做電氣連接并可靠接地1.2.10.1.8控制及電力拖動（1）電動機選型及起動方式功率在200kW及以上的電動機采用10kV高壓電動機；功率在200kW以下的電動機采用380V低壓電動機。根據負載情況選用繞線型電動機或鼠籠型電動機。繞線型電動機采用液體電阻起動裝置起動方式。對設備容量較大且需要起動時間較長的設備采用軟起動器起動方式。一般鼠籠型電動機采用全壓直接起動方式。（2）電動機的調速及調速電動機的控制一般要求調速的電動機采用交流電動機；中小型交流電動機調速采用全數字式變流變頻調速裝置。（3）電動機控制方式每臺設備均設有集中控制和機旁控制兩種控制方式。在設備機旁設有控制按鈕盒或控制箱，并裝有帶全廠統一鑰匙的選擇開關，設有集中、零位、機旁三種控制方式。在集中控制方式時，由中央控制室計算機根據工藝流程及設備保護的要求，對電動機組和用電設備按照其邏輯關系成組起動或停車。在機旁控制方式時，可在機旁進行單機設備的開停控制，主要用于設備的檢修和機旁試車，在零位控制方式時，集中和機旁均不能開車，該功能主要是防止誤操作，確保設備和人身安全。故障時中央控制室和機旁均可進行緊急停車。輸送設備如：提升機設有料位、速度開關，皮帶輸送機設有拉繩、跑偏、速度開關，以便檢測斷鏈、斷帶、跑偏、堵料等設備故障。（4）保護及測量各低壓配電回路設置完善的保護裝置并配備完善的測量儀表。30KW及以上的電動機和根據工藝需要監視負荷的設備均設置電流監視。55KW及以上的電動機均設有有功電度表。低壓進線和引至各車間的電源饋出回路設置多功能電力儀表。1.2.10.1.9電氣照明照明電源引自電力室專用低壓開關柜，電源為三相四線，照明電壓為220V，檢修移動照明電壓12/36V。二班或三班生產車間均以單獨回路供電，各車間均設有照明配電箱，主要車間和重要場所設置照明電源切換箱。當正常照明電源故障時，能自動切換到備用照明電源上。車間照明一般采用均勻和局部照明相結合方式，均勻照明為主、局部照明為輔。高大廠房采用高壓鈉燈或高壓汞燈混合照明；普通車間采用白幟燈；電力室、控制室、值班室、辦公室、化驗室等采用熒光燈。道路照明采用高壓鈉燈。照明線路的敷設：車間內采用穿管暗敷或明敷；電力室和控制室內采用穿管暗敷；道路照明采用直埋敷設。1.2.10.1.11防雷保護及接地保護（1）廠區內的防雷保護均按國家防雷規范設置防雷保護裝置。（2）接地系統廠區內總降壓變電站、電力室接地裝置與各車間重復接地裝置互相連接組成全廠接地系統。1.2.10.2生產過程自動化自動化設計的目的是為了穩定生產過程，提高產量，保證產品的質量，節能降耗，提高設備運轉率，改善工人的勞動條件，提高工廠的控制水平和管理水平，實現文明生產。1.2.10.2.1控制系統（1）系統特點現代水泥生產工藝設備的單機容量大，生產連續性強，而且由于生產過程的快速性和協調性，適宜通過集散型計算機控制系統及時地監視設備的運行狀況，調整工藝參數的擾動，促使生產穩定、協調、優化生產過程，保證整個生產的高效運轉，提高產品的質量和產量，降低能耗，降低成本，降低污染，只有這樣，才能獲得最佳的經濟效益。集散型計算機控制系統是由過程控制級、控制管理級和通訊網絡組成的集中顯示操作管理，控制相對分散的多級計算機系統，它具有通用性強，系統組態靈活，控制功能完善，數據處理方便，顯示操作集中，人機界面友好，安裝簡單規范，調試方便，運行可靠等特點。（2）系統配置根據工藝生產流程，生產車間在總圖上的布置，以及實際操作的需要，系統配置如下：（a）計算機中央控制室操作站全廠設置兩個操作員站和一個工程師站。（b）現場控制站現場控制站設置在水泥磨電力室和水泥庫電力室內。（3）系統軟件的基本功能DCS系統由過程控制級、控制管理級和網絡系統組成。過程控制級主要是完成工藝生產過程中各種數據的采集、參數的檢測、過程回路控制、馬達順序邏輯控制、設備監控和系統的測試和診斷。控制管理級由中央控制室和現場操作站組成。中央控制室的各操作站之間相互備份。操作站的主要功能有：實時數據采集與處理帶有動態數據的工藝流程圖顯示馬達分組起停及復位、急停等操作設備及流程選擇棒形圖顯示趨勢曲線顯示PID調節回路顯示及操作數據給定優化控制參數故障聲響報警、狀態顯示及記錄打印管理站完成以下任務：實時數據庫及歷史數據庫彩色硬拷貝報警打印項目報告打印長趨勢曲線及打印此外，DCS系統允許各個現場控制站獨立進行數據采集、報警、檢測和控制，從而避免由于局部發生故障而導致全廠控制失靈的情況發生。1.2.10.2.2自動化系統的供電自動化系統由兩路供電，自動切換，以保證供電的可靠性。增加不間斷電源裝置，以避免電源切換時瞬間中斷和短時的停電。整個自動化系統的電源應集中供電，以提高供電質量。1.2.10.2.3自動化線路及接地（1）一次檢測元件、變送器至各現場站之間及直流信號線路均選用DJYPV型多芯屏蔽電纜，交流及開關量信號選用KVV型多芯控制電纜。集散控制系統各設備之間的連接電纜隨設備成套供貨。（2）電纜線路敷設在電纜溝或電纜橋架內時，盡可能與電力電纜分設。當條件不具備時，需用隔板隔開。電纜出電纜溝或電纜橋架后穿鋼管敷設。（3）接地系統的質量對自動化系統的防干擾至關重要，各現場站和各車間分別設置屏蔽接地母線，并與中央控制室屏蔽接地母線相連接。計算機系統的接地按系統的要求進行設置。1.2.10.3電修、儀修1.2.10.3.1 電修本項目可利用專業維修公司或其他公司的力量進行電氣設備的大中修理，工廠電氣修理車間按小型維修水平配套，完成小型電動機和其它電氣設備的正常維修和一般性故障修理，配備相應的電修儀器和工具，設置小型吊車、浸漆烘干裝置等。1.2.10.3.2 儀修儀表修理工段設在中央控制室內，配備基本的維護、檢修和調校設備，完成儀表、計算機等設備的檢查、維護、調試的一般性工作。當出現一般故障時能夠及時排除，以保證生產的正常進行，專業性較強的設備依靠制造廠家的技術解決。1.2.10.4通訊（1）設置生產調度電話裝置，主機設于中央控制室。（2）重要的生產崗位之間設置必要的對講電話。（3）行政電話由當地電信局域網引入，電話交換機設置于辦公樓內。具體實施時，與電信供應商協商解決。1.2.11建筑結構技術方案1.2.11.1設計原則本工程設計貫徹適用、安全、經濟的原則。在滿足工藝設備要求的前提下，力求布局和合理，造型美觀，色彩協調、施工方便，努力創造既有時代感又有地方特色的工業建筑群的新形象。1.2.11.2設計基礎條件（1）工程地質擬建廠址屬項目區建設用地。經現場觀察，地形地貌類型簡單，巖土工程地質條件較好，水文地質條件簡單。（3）抗震設防烈度該區域地震基本烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g。設計地震分組為第一組。（4）擬定荷載（標準值）風荷載：0.35KN/m2雪荷載：0.35KN/m2灰荷載：有灰源車間1KN/m2無灰源車間0.5KN/m2屋面荷載：上人屋面2.0KN/m2不上人屋面0.5KN/m2樓面荷載：生產車間平臺、樓梯、輸送機轉運站4.0KN/m2，膠帶、絞道、送機走廊、一般走道2.0KN/m2地坑蓋、站臺、磨基礎挑出走道：10.0KN/m21.2.11.3建筑構造（1）屋面防水現澆鋼筋砼屋面均采用剛性防水。（2）門窗、樓梯、欄桿門：建（構）筑物采用鋼門、鋁合金門。窗：采用鋁合金窗。樓梯：辦公樓、宿舍樓為鋼筋混凝土樓梯，其他采用鋼梯、屋面清灰應設爬梯。欄桿：車間內部采用鋼管欄桿。其它采用不銹鋼欄桿。（3）地坑采用鋼筋砼防水地坑。抗滲等級為S6。1.2.11.4建筑結構（1）設計使用年限及安全等級根據《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）的規定，建（構）筑物的設計使用年限為50年。依據《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）的規定：建筑結構的安全等級是根據結構破壞可能產生的后果（危及人的生命、造成經濟損失、產生的社會影響）的嚴重性來劃分的。安全等級為二級，破壞后果為嚴重，建筑物類型為一般的房屋。（2）建筑抗震設防分類、抗震設防標準根據《建筑抗震設防分類標準》（GB50223-2008）的規定，為標準設防類建筑。（3）基礎型式暫定主要建（構）筑物采用天然基礎，附屬建筑物也采用天然基礎。所有建（構）筑物均按8度進行抗震設計和構造設防。（4）結構型式和圍護結構直徑10m及以上的圓庫采用鋼筋混凝土結構，直徑12m及以上的圓庫庫頂采用鋼——混凝土結構。水泥粉磨、水泥包裝采用鋼筋混凝土框架結構，輕質砌體填充墻。其他小型房屋采用砌體結構、輕型鋼結構或鋼筋混凝土框架結構。磨機基礎為鋼筋砼大塊式鋼筋砼基礎。皮帶通廊為大跨度鋼結構。1.2.12給排水與采暖、通風技術方案1.2.12.1給排水技術方案1.2.12.1.1設計范圍給水排水設計范圍為：廠區內的給排水。1.2.12.1.2用水量（1）生產用水量生產用水量為3223m3/d。該用水全部為設備軸承冷卻用水，采用循環系統，循環率按95%計，循環水補充量為161m3/d。（2）消防用水量消防用水量根據國家《建筑設計防火規范》GB50016-2006，確定本工程同一時間內的火災次數為一次，其消防水量火災危險性最大的車間計，室內外消防總用水量為20L/s，火災延續時間為2小時，則消防用水量為144m3/次。消防采用低壓制，火災時由消防車加壓實施消防。消防用水儲存在循環水池中，平時不得動用，室外消防給水管道成環狀；室外消火栓間距小于120米，管徑不小于DN100，并有明顯標志。消防與生產用水采用同一系統。（3）生活及生產輔助車間用水量生活及輔助生產車間用水量為32m3/d。（4）不可估計用水量不可估計用水量為38m3/d。（5）本工程總用水量本工程總用水量為：正常時需水源補充水量為231m3/d；消防時需要水源補充水量為303m3/d。1.2.12.1.3水源該項目用水由企業自備水井，供水量及水質滿足本項目生產及生活用水要求。1.2.12.1.4水質、水壓要求生活供水應符合國家《生活飲用水衛生標準》。各車間進口處供水壓力不小于0.25MPa。1.2.12.1.5給水系統本工程給水設生產循環給水系統，消防給水與生產循環給水合用一個系統。由于該廠用水主要為設備軸承冷卻用水，用水量很大，因此生產用水采用循環供水系統，冷卻用水在冷卻過程中只有小的溫升和少量粉塵，因此，這部分水可以循環利用。冷卻水由循環水池經過循環水泵加壓至用水點，冷卻后利用余壓回流進入冷卻塔，然后進入循環水池。由于蒸發、滲漏等原因，循環水要消耗一部分，這時需水源補水，補水由生活供水管道輸送至循環水池。另外，為了保證水質，在循環給水系統內設有旁流過濾裝置。系統設置循環水泵房一座，9×6×3.6循環水池1座，有效容積300m3。循環水泵：IS125－80－250B 2臺，1用1備Q=83~139~166m3/hH=0.653~0.6~0.548MPaN=37KW n=2900r/min旁流過濾水泵：IS65－50－160B 1臺,Q=13~21~25m3/hH=0.26~0.23~0.22MPaN=4KW n=2900r/min冷卻塔：DBNL3－200 1臺當△t=10℃時，Q=200mN=5.5KW無閥過濾器：CBL20－Ⅱ－17001套Q=20m3/h1.2.12.1.6排水系統該廠排水主要是循環水池的清洗排水及少量化驗室辦公室的廢水，前一部分水只有少量粉塵及少許溫升，不會對環境造成污染，可以澆灑道路；后一部分是少量生活污水和少量化驗室廢水，進入化糞池處理后，再經過生化處理，可以用做綠化及澆灑道路。1.2.12.1.7計量與檢測水源和生產車間的給水總管、建筑物生活給水引入管，分別裝設計量儀表，并在重要的生產用水設備的適當位置安裝水流指示、測壓和測溫儀表，以便生產操作和供水計量。1.2.12.2采暖、通風技術方案1.2.12.2.1氣象資料年平均氣溫 12.3℃年極端最高氣溫 39.2℃年極端最低氣溫 －24.9℃年平均降水量 672.4mm年最大降水量 1296mm年最小降水量480mm年平均風速 2.6～2.7m/s最大凍土深度64cm主導風向冬季：東北風，夏季：南風采暖天數 112天1.2.12.2.2采暖熱媒：本工程采暖熱媒為蒸汽。由***經濟開發區供熱系統提供，消耗蒸汽量為0.8t/h。蒸汽經過汽——水換熱器換熱處理后，進入采暖單體。對于廠區中控化驗樓綜合辦公樓、食堂、浴室、倒班宿舍、局部車間值班室等一些設施，將根據需要考慮設置集中采暖系統或分體空調。對于不同的建筑物采用不同的室內采暖計算溫度。系統設置：汽——水槽紋強化換熱器：KLCHQ-1-250-3.4-0.53N-2 1臺筒體直徑：DN250換熱面積：3.4m2換熱管長：1500mm傳熱量：0.53MW飽和蒸汽：≥0.4Mpa凝水溫度：≤90℃進水溫度：70℃出水溫度：95℃最大耗汽量0.81t/h循環水泵：IS65-160O型 2臺，1用1備流量：Q=15～25～30m3/h揚程：H=35～32～30mH2O電機功率：N=4.0KW囊式落地膨脹水箱：KLZNP-0.8×1 1套筒體直徑：φ800工作壓力：0.59Mpa調節容積：0.24m3最大供水量：12.6m3/h配用水泵：50DL×3 2臺，1用1備流量：Q=9～12.6～16.2m3/h揚程：H=39～36～32mH2O電機功率：N=4.0KW可供采暖面積：5000m2軟化水箱：1.6×1.6×1.4 2個有效容積：3m3組合式軟化水設備：KLZ250-1 2臺交換柱內徑：0.25m單柱處理水量：1t/h樹脂用量：50kg/柱1.2.12.2.3通風變配電室、空壓機站等采用機械通風方式來排出室內余熱及進行事故排風。1.2.12.2.4空氣調節對中央控制室、化驗室及車間的控制室等對溫度、濕度有較高要求的場所，設計中將根據具體情況設置空調。1.2.13勞動安全及職業衛生1.2.13.1概述在水泥生產過程中對職工身體產生危害的主要因素有粉塵污染、噪聲污染、機傷、電傷、摔傷等。根據有關改善勞動條件、加強勞動保護的規定，在設計中將依據“安全第一、預防為主”的方針及勞動安全和職業衛生設計標準，采用切合實際，經濟合理，行之有效的先進技術和手段，為工廠創造安全、文明生產的條件。1.2.13.2設計依據(1)《水泥工業勞動安全衛生設計規定》(JCJ10－97)(2)《工業企業設計衛生標準》（GBZ1－2002）(3)《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2－2002)(4)《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87－2001）(5)《建筑物防雷設計規范》(GB50057－1994)（2000年修訂版）(6)《建筑設計防火規范》(GB50016－2006)(7)《民用建筑電氣設計規范》（JGJ16－2008）(8)《水泥生產防塵技術規程》（GB/T16911－2008）1.2.13.3職業衛生措施(1)防塵在設計中盡量選用密封性能好的設備，減少不必要的輸送環節，降低物料轉運的落差；粉、粒狀物料盡量采用密閉式的儲庫儲存；對不可避免產生粉塵的設備及轉運點設置高效除塵器，揚塵點設置吸塵罩，并使之保持負壓；凈化后的氣體有組織的排除室外，收下的粉塵進入工藝流程中。在生產過程中應注意地面的清掃，以減少大氣中的降塵二次飛揚。另外，為了減少工人與粉塵和噪聲的接觸時間，在車間內設置崗位工人值班室。預計工廠投產后各生產崗位粉塵濃度均能達到標準的要求，從而減少職業病的發生。(2)防噪聲在滿足工藝生產要求的前提下盡量選用低噪聲設備，并采取措施從聲源傳播上來控制噪聲；噪聲強度大的車間將設置隔聲值班室，并盡量遠離噪聲車間，使其室內噪聲強度低于國家標準。另外在工藝流程和生產控制上提高其自動化程度，從而減少工人接觸噪聲的時間。(3)通風降溫一般廠房以自然通風為主排除余熱；空壓機站、總降壓站、變電所等采用機械通風排除設備發出的熱量；一些因設備性能與操作環境有關的地方將設置空調。(4)生活輔助設施公司廠區內現有食堂、浴室、倒班宿舍等生活設施，本項目利用公司現有的這些生活輔助設施。1.2.13.4勞動安全措施(1)防機傷各生產車間機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄桿；在易發生機傷的設備旁設立安全警示標志；為保證重型設備檢修時的安全，在其上方將設置檢修用起重設備或起重吊鉤；在需要跨越膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送設備的地方將設置人行過橋；凡集中控制的電力傳動設備，均設置強制性聲光開車信號，只有在發出開車信號后才能啟動遙控的電氣設備；凡集中控制開停的設備均在機旁設單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設備事故。防摔傷車間內的工作平臺、四周臨空部分按低于10m和高于等于10m將設置1.05m和1.2m防護欄桿；車間內吊物孔設置活動蓋板或活動欄桿；因場地有限而設置的爬梯、樓梯均設置扶手；需要上人的庫頂、房頂四周將設置不低于1.2m的欄桿，以防不慎造成人員傷亡。安全用電所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼采用接地或接零保護，高壓設備接地，低壓設備接零，建筑物的防雷接地，全廠形成一個保護接地網，其接地電阻小于4個歐姆。防雷廠區內高于15m建筑物、構筑物均設有避雷裝置。(5)防火及消防廠區內設置消防給水系統，并設消防拴，供消防車使用。在易發生火災的建筑內或附近設置干粉滅火器。總圖布置滿足建筑設計防火規范要求，道路設置滿足消防要求。水泵房采用雙回路供電，以保證消防用水。(6)廠區防地震根據國家相關規范，廠區廠房、建構筑物抗震均按8度設防。1.2.13.5勞動安全衛生管理建立完善的安全衛生管理體系，配備專職管理人員和必要的儀器及設備，加強安全、衛生設施的監測與維護，確保全廠職工的安全與衛生。1.2.13.6勞動安全衛生投資勞動安全衛生投資包括環保、消防、部分通風、空調、防雷防電、防機傷、防摔傷等方面的投資，預計勞動安全衛生投資約占工程總投資的11%。1.2.14消防1.2.14.1概述為確保工廠的安全，保障人民生命財產不受損失，本工程將嚴格遵循國家的有關方針政策和設計規范，以使用方便、經濟合理為原則，積極采用行之有效的先進的技術，消除火災隱患和不安全因素，達到促進生產，保障安全的目的。1.2.14.2設計依據(1)《建筑設計防火規范》(GB50016－2006)(2)《建筑物防雷設計規范》(GB50057－1994)（2000年修訂版）(3)《火災自動報警系統設計規范》(GB50116－98)(4)《二氧化碳滅火系統設計規范》(GB50193－93)(5)《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140－2005)(6)《10kV及以下變電所設計規范》（GB50053－94）(7)《35～110kV變電所設計規范》（GB50059－92）1.2.14根據國家有關規定，總降壓站、電氣室、化驗室、中央控制室屬丙類，其余為丁、戊類。1.2.14.4消防設計 (1)總平面布置 工廠總平面布置嚴格按照有關規范的規定設置防火間距及防火要求。廠區道路呈環形布置，主干道寬度12m、8m，次要道路及車間引道寬為6m、4m，均能滿足消防車的通行要求。消防給水管線及室外消防栓的布置也按照有關規范進行布置。(2)建筑物的防火建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散、門、窗的確定等根據《建筑設計防火規范》及《水泥工廠設計規范》設計。(3)室內外消防系統給水根據《建筑設計防火規范》，工廠內同一時間的火災次數為一次，其消防水量按火災危險性最大的車間計，室內外消防總用水量為20L/s，火災延續時間為2小時，則消防用水量為144m3/次，儲存于生產循環水池中。消防采用低壓制，火災時由消防車加壓實施消防。全廠消防給水管布置成環狀，顯著位置設消防拴。廠區建、構筑物室內消防根據《建筑設計防火規范》及《水泥工廠設計規范》進行。防雷及防靜電根據《建筑物防雷設計規范》的規定，本工程將對高度超過15m的建筑物、構筑物均設有避雷裝置；對防護要求較高的建、構筑物，則不受高度的限制，均采取相應的防雷措施。特殊消防根據《火災自動報警系統設計規范》，在中央控制室計算機房采用FM200氣體自動滅火系統。1.2.15組織機構、勞動定員及人員培訓1.2.本項目為年產100萬t水泥粉磨生產線。組織機構為董事會領導下的總經理負責制，由總經理全面負責公司的生產和經營，并設副總經理二名協助經理的工作，下設生產部、技術部、供銷部、財務部、綜合部等若干部門，完成具體的生產經營活動。黨、政、工、團的工作人員暫按兼職考慮。1.2.（1）本項目有較高的自動化程度，主要生產過程實行自動控制；主要生產和質量管理部門采取三班連續周（每周五天工作制）的工作制，其它部門采取三班或一班不連續周工作制。考慮各部門作業班制不同，為確保工廠正常安全生產，輔助生產部門及維修工段在休息期間都應有少量人員值班。（2）勞動定員本項目崗位人員本著精簡的原則，考慮本項目的具體特點，按照新增崗位配備生產人員、技術人員、管理人員和服務人員。初步估算全廠總定員95人，其中生產工人72人，占75.79%，管理人員和技術人員15人，占15.79%，服務人員8人，占8.42%。勞動定員見表1－7。（3）勞動生產率全員勞動生產率為10526t水泥／人·年，生產工人勞動生產率13889t水泥／人·年。勞動定員表表1－7序號部門總計管理人員技術人員生產工人非生產工人一生產部8154721生產工藝線5121482中央控制室443化驗室1211104機械修理、給排水61145變電所、電氣儀表巡檢及維修8116二供銷部5231材料供應2112銷售營業2113貨物運輸11三財務部4131財務管理3122計劃統計11四廠部532合計951147281.2.本項目機械化、自動化程度較高，生產環節較復雜，要求管理人員和生產人員具有較高的管理水平和較全面的技術水平，需對操作人員進行嚴格的技術、管理培訓，考核上崗。本項目開始建設后，應選派人員在同類型工廠進行技術培訓，培訓時間一般為1～2個月，特別是要保證主要控制和操作巡回人員的培訓，使其達到完全獨立和熟練操作設備的要求；