18四月2024工藝流程分析HowImportantisIt?CaseMcDonaldVSChineseFoodLasVegasSlotMachine:MechanicalVSElectronic工藝流程的定義及描述

工藝流程（Process）是指能夠把一定投入變換成一定產出的一系列任務（即工序），這些任務由物流和信息流有機地連接在一起流程圖（Flowchart）是分析流程的一個理想的工具FlowchartSymbols

TasksoroperationsExamples:Givinganadmissiontickettoacustomer,installingaengineinacar,etc.DecisionPointsExamples:Howmuchchangeshouldbegiventoacustomer,whichwrenchshouldbeused,etc.FlowchartSymbols(Continued)StorageareasorqueuesExamples:Sheds,linesofpeoplewaitingforaservice,etc.FlowsofmaterialsorcustomersExamples:Customersmovingtotheaseat,mechanicgettingatool,etc.Example:FlowchartofStudentGoingtoSchool

YesNoStayathomeGotoschooltoday?WalktoclassDrivetoschool多步工藝（MultistageProcess）

Stage1Stage2Stage3阻塞Blockingoccurswhentheactivitiesinastagemuststopbecausethereisnoplacetodeposittheitemjustcompleted.挨餓Starvingoccurswhentheactivitiesinastagemuststopbecausethereisnowork.瓶頸Bottleneckisaresourcethatlimitsthecapacityormaximumoutputoftheprocess.具有緩沖的多步工藝（MultistageProcesswithBuffer）Stage1Stage2BufferBufferallowsstagestooperateindependently.工藝流程的構成要素投入為了生產產品或提供服務所需的人力、物料、設備、能源等資源要素產出具有一定使用價值的產品或服務衡量產出的價值需同時從其價格、質量及時間性等幾個方面去考慮任務把投入的資源要素向產出方向轉換的行為或活動，又可稱為工序一項任務的完成要使用一定的人力和設備，要充分考慮自動化技術的應用物流和信息流所有任務的完成和物料的移動都離不開信息物流和信息流可同步發生，也可以不同步發生庫存處于停滯或儲藏狀態的物料（或產品），既不是在被執行任務，又不是在被運送，不增加任何價值，應當越少越好工藝流程中的一些基本概念（1）工藝（Process）是指能夠把一定投入變換成一定產出的一系列任務（即工序），這些任務由物流和信息流有機地連接在一起。周期（CycleTime）是指連續完成相同的兩個產品之間的間隔時間，即完成一個產品所需的平均時間，通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。生產能力(Capacity)是指一個設施的最大產出率，設施可以是一個工序、一臺設備，可以是由若干工序或若干設備組成的一個流程，也可以是整個企業組織。一個流程或工序的能力正好是其周期的倒數。生產能力利用率（Utilization）是指相對于生產能力所實際獲得的產出。瓶頸（Bottleneck）是指一個流程中周期最長的工序或環節，它限制了流程的能力或最大產出。空閑時間（IdleTime）是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。流程的平衡（FlowBalance）是指使流程中各個工序都與瓶頸同步，緩解瓶頸，減少空閑時間。工藝流程中的一些基本概念（2）總生產時間（ThroughputTime）是指要加工的產品從以原材料的狀態進入一個工藝流程直至變換成產成品為止所需的全部時間，不僅包括在各個工序的加工時間，而且也包括排隊、等待、儲藏和搬運時間。生產批量（LotSize）是指在特定時間段內加工某種零件或產品的數量，有時批量可由管理者自行確定或根據訂單來決定，有時批量受一定的物理限制。調整時間（SetupTime）是指工藝流程中的設備從一種產品的生產更換到另一種產品的生產時所花費的準備時間。工藝流程的類型按企業組織生產的特點劃分：備貨型生產訂貨型生產按訂單裝配按工藝的特點劃分：Conversion轉化工藝Fabrication制造工藝Assembly裝配工藝Testing測試工藝按工藝流程結構劃分線型間歇型項目型工藝流程結構定義：如何組織物流或信息流來生產產品或提供服務的類型線型流程：采用線型運作順序來組織產品或服務的生產，即按照預定的順序從一個運作中心或工位到下一個運作中心或工位，個個工作任務之間緊密關聯，并且任務大小應力求平衡以避免出現上一個任務耽擱下一個任務的情況，采用產品對象專業化的運作組織形式（即不同的設備、員工技能是按照產品的生產順序進行組織的）連續生產方式：通常應用于高度一致或標準化的產品或服務中，機器提供著連續性操作裝配線生產方式：又稱大量生產方式或重復性制造，其生產的產品允許一定的變化，但這些產品非常相似又不完全相同間歇型流程：生產按批量間歇式進行，是用于產品非標準化或產量小的情況，采用工藝對象專業化的運作組織形式（即把功能相近的設備和技能相同的工人組織成若干工作中心），產品或工作只是流入那些需要進入的工作重心，而跳過其他工作中心批量生產方式：應用于企業需要生產中等規模的相似產品，批量產出可以是標準化的，也可以是訂貨型的工藝專業化生產：又稱加工車間，應用于比批量生產更具有多樣性工作要求的加工，它適應顧客的特殊要求進行生產，工作通常隨著顧客的需求而變動項目型流程：是用于生產獨一無二的產品，從本質上講，一個項目不存在產品流，只有生產運作的順序。工藝對象專業化與產品對象專業化的比較評價項目工藝對象專業化產品對象專業化1、零件運輸次數多、路線長次數少、路線短2、在制品數量多少3、生產周期長短4、生產效率低高5、生產系統的可靠性較高較差6、工藝及設備管理方便較復雜7、生產管理的復雜性較復雜較簡單8、生產系統的柔性較強較差不同工藝流程結構的比較Therearefivebasicprocessflowstructure:Jobshop(工藝專業化生產，多品種小批量生產)Batchshop（批量生產，多品種標準化產品的相對小批量生產，產品的定期批量生產降低了設備調整時間的影響）AssemblyLine（裝配線生產，制造零散部件，可控速率裝配）ContinuousFlow（連續流程，連續的工序生產，自動）Project（項目，少品種小批量）ProjectJobshopBatchAssemblylineContinuousflowVolumeCustomization企業組織生產的特點Make-to-order(MTO)Onlyactivatedinresponsetoanactualorder.Bothwork-in-processandfinishedgoodsinventorykepttoaminimum.Make-to-stock(MTS)Processactivatedtomeetexpectedorforecastdemand.Customerordersareservedfromtargetstockinglevel.Hybrid(Assemble-to-order,ATO)CombinesthefeaturesofbothMTOandMTS.Typicallyagenericproductismadeandstockedatsomepointintheprocess.Thesegenericunitsarecustomizedinafinalprocesstomeetactualorders.工藝流程績效指標操作時間Operationtime=安裝時間（調整或準備時間）Setuptime

+運行時間Runtime

總生產時間Throughputtime=Averagetimeforaunittomovethroughthesystem工藝周轉率Velocity（Throughputratio）=總生產時間Throughputtime附加值時間Value-addedtime工藝流程績效指標(Continued)周期Cycletime=Averagetimebetween

completionofunits產出率Throughputrate=1.

Cycletime效率Efficiency=Actualoutput

StandardOutput工藝流程績效指標(Continued)生產率Productivity=Output

Input利用率Utilization=TimeActivated

TimeAvailableLittle’sLaw:在制品庫存Wok-in-process=總生產時間Throughputtime×產出率Throughputrate

為什么要進行工藝流程分析工藝流程的績效影響著運作的成本、質量、交貨和靈活性，了解、分析工藝流程對于確保企業競爭力是非常關鍵的；合理、高效的工藝流程將有助于改善物流、客戶流和信息流一個設計好的新流程是需要不斷改進的不可能有一步到位的完美設計，總有可能尋求更好、更經濟的方法企業內外部環境在不斷變化，流程也需要不斷地加以改進，以適應新的要求工藝流程分析的目的了解流程并進行管理解決已出現的問題改進現有流程面包制作的工藝流程混合原材料成形烘烤包裝WIP產成品45分鐘45分鐘60分鐘45分鐘混合成形烘烤混合成形烘烤包裝WIP產成品原材料45分鐘45分鐘45分鐘45分鐘45分鐘60分鐘60分鐘A、一條面包制作線（100個/批）B、兩條平行的面包制作線（100個/批）面包制作的工藝流程分析（A）對于A而言：每個工序的周期是多少？生產能力又是多少？混合工序：周期是100個45分鐘，生產能力是每小時133個成形工序：周期是100個60分鐘，生產能力是每小時100個烘烤工序：周期是100個45分鐘，生產能力是每小時133個包裝工序：周期是100個45分鐘，生產能力是每小時133個每個工序的生產能力利用率是多少？哪個是瓶頸工序？混合工序：生產能力利用率=（45/60）*100%=75%成形工序：生產能力利用率=（60/60）*100%=100%烘烤工序：生產能力利用率=（45/60）*100%=75%包裝工序：生產能力利用率=（45/60）*100%=75%瓶頸工序是成形工序面包制作的工藝流程分析（B）對B而言：兩條生產線的生產能力：200個/小時包裝工序的生產能力：133個/小時，成為瓶頸工序若“各個工序每天工作時間相同”，則不能利用生產線的最大生產能力若“必要時某些工序可以加班”，采用“生產線兩班倒、包裝工序三班倒”，則能最大限度利用生產能力，又能取得整個流程的平衡工藝流程的改進基本步驟：定義：定義一個需要加以分析和改進的流程,繪出該流程的流程圖；評價：確定衡量流程的關鍵指標，對所定義的流程進行評價，以確認所存在問題的程度，或者與最好績效之間的差距；分析：尋找所存在問題和差距的原因；改進：提出可行的改進方案，比較分析之后，選擇最佳方案；實施：實施改進方案，并對實施結果進行監控，用上述“評價”步驟中的關鍵指標對改進后的結果進行評價，保持改進的持續效果。工藝流程分析和改進的工具5W1H：WHAT，WHY，WHEN，WHO，WHERE，HOWVA/NVA分析因果圖和相關圖ECRS技術EliminationCombinationRearrangementSimplificationECRS技術取消（Eliminate）：“完成了什么?是否必要?為什么?”首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變為外購，這實際上也是一種取消和改善。合并（Combine）：如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現象，能取得較大的效果。當工序之間的生產能力不平衡，出現人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行，也可以考慮能否都合并在一道工序內。ECRS技術（續）重排（Rearrange）：對工作的順序進行重新排列。重排也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現場機器設備位置的調整等。簡化（Simplify）：指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節省。經過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。業務流程重組BPR將數項工作任務組合、合并為一給予員工決策拍板的權力業務流程的各個步驟按其自然順序進行為同一工作任務設置若干種進行的方式工作任務超越組織的界限盡量減少檢查、控制、調整等管理工作業務流程重組（BRP）“BRP就是對企業的企業流程進行根本性地在思考和徹底性在設計，從而獲得在成本、質量、服務和速度等方面績效的戲劇性改善根本性（Fundamental)、徹底性（Radical）、戲劇性（Dramatic）和流程（Process）是