灌注樁技術交底記錄施工單位： 編號：001工程名稱交底地點 交底時間 交底人交底內容：1編制依據(1)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)(2)《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)(3)《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)(4)《電力工程地基處理技術規程》(DL/T5024-2005)(5)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)(6)《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003)2施工程序①成孔前約半小時技術員以通知單形式告知鋼筋籠運輸隊所需鋼筋籠規格，鋼筋籠運輸人員憑通知單到鋼筋場領取鋼筋籠。②成孔后由現場技術質檢人員報監理驗收。③鋼筋籠孔口連接好后，報監理驗收。④鋼筋籠最后固定至設計位置后，灌注班長報技術質檢人員進行驗收，不符合設計和施工要求的立即無條件進行整改。⑤下設完導管后灌注班測量孔底沉渣并報技術質檢人員驗收，然后清孔。⑥清孔完成，由質檢員或技術員報監理驗收，驗收合格后，現場施工調度通知攪拌站發混凝土，開始灌注。3混凝土供應本工程的混凝土采用自行攪拌的混凝土。對混凝土的要求：①樁基混凝土強度為C30o②骨料最大粒徑為31.5mmo③混凝土坍落度要求在180?220nini之間，溫度不大于30C,具有良好的和易性。④混凝土運至灌注地點后應檢查其坍落度與和易性，如發生坍落度不符合要求,混凝土離析、嚴重泌水等時，應立即退回攪拌站進行二次攪拌。4鋼筋籠制作與安裝1鋼筋籠制作①本工程灌注樁深度較大，鋼筋籠采用分節制作，孔口單面搭接焊接連接。②制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；鋼筋加工場地應平整。③鋼筋籠的綁扎、焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準的要求。④鋼筋籠制作應滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度+50⑤鋼筋原材及成品保護鋼筋原材進場后，經過監理工程師的檢驗合格后，堆放到預先準備好的鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經過預先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。.2鋼筋籠運輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運輸籠炮車進行運輸，禁止用鏟車等機械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。.3鋼筋籠吊放安裝①下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，不合要求不準入孔；記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，起吊過程中可采用3點起吊，必要時可在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。②鋼筋籠應按設計圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護層厚度。③鋼筋籠吊放用16?25T汽車吊車。5下導管①使用國內較先進的雙螺紋方扣接頭導管，導管最大外徑采用250nlln；接頭擰緊,避免孔深導管太長，導致導管脫落事故。②導管在使用前應試拼裝，做壓力充水試驗，試驗壓力為0.6?IMPa。③根據每個鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導管距孔底距離300?500mm范圍控制；實際中一般按0.3m,0.5m,1.0m,2.0m,4.0m,6.0m幾種長度配備。④混凝土灌注前，導管內必須放置合乎要求的隔離塞（一般采用球膽或混凝土塞加油氈），使用時應注意避免塞管，此項工作由專人負責檢查，確認無誤后方可進行混凝土的澆注工作。⑤起吊導管應注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。⑥根據混凝土面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測混凝土面深度，確保導管埋入混凝土面2?6m,嚴禁將導管提出混凝土面，應指派專人測量導管埋深及導管內外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。6二次清孔導管下設完畢后測量沉渣厚度，不論沉渣厚度是否超過規范要求，均需進行二次清孔，循環泥漿。但不能因為每個孔都需要沖孔而不測沉渣厚度。二次清孔采用氣舉反循環方式，清孔后各項指標應符合下表要求：試驗項目孔底沉渣粘度比重含砂率指標W50mmW28s<1.20W8%7水下混凝土灌注①初灌量是水下混凝土灌注的關鍵指標，初灌后導管埋深不應小于0.8m,按照導管底口距孔底0.3?0.5m、充盈系數L1考慮，根據施工經驗，初灌量按下式確定:V初=卜?n/4?D2（H1+H2）其中，k：經驗系數，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導管初灌埋深。②使用直徑3?5nlm的鋼絲繩制作測繩，每米用細銅管砸刻度標識。測繩使用前要進行校核，不經質檢員校核的測繩嚴禁使用。測繩端部的測錘使用616鋼筋制作,制作方法：4根鋼筋并列焊接。嚴禁使用單根粗鋼筋或鉆頭斗齒等作為測錘。③開始灌注前，應先檢查孔底沉渣厚度，符合規定并經監理下達澆注令后灌注混凝土。灌注時，應保證導管底部距孔底0.3?0.5m,且應保證混凝土的儲備量，使導管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應避免導管露出混凝土面，導致管內進水；灌注過程中最好在導管口置一隔篩，以避免大團塊堵管，導致斷樁；為保證導管埋深為2?6m,應定時測量混凝土面上升情況，隨時掌握超徑、縮徑等情況，專人測量專人記錄；測繩應經常校核；灌注的樁頂標高不得偏低；拆管前必須測量導管在混凝土內埋深，計算準確后方可進行拆管工作；嚴防導管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土灌注結束后，最終導管起拔應緩緩上提，拔出混凝土面時應反復拔插，避免導管起拔過快過快，以防樁頭空洞及夾泥。④樁頭混凝土灌注超灌量應滿足合同技術條件，以確保樁頂混凝土標號符合設計要求；當導管內混凝土面不滿時應徐徐灌入混凝土，以防止樁體內混凝土疏松；當混凝土面上升頂托鋼筋籠時，應放慢灌注速度，適當控制導管埋深，防止鋼筋籠上浮。⑤在灌注將近結束時，由質檢員負責核對混凝土的灌注數量和樁頂灌注高度，保證樁頂超灌高度、保證樁頂混凝土質量。⑥混凝土灌注樁必須按規范留試塊。⑦混凝土灌注完成后，需對樁頂到地面的空樁部分進行回填，棄土運往發包方指定的地點，以減少地面堆載對已成樁體的影響。⑧灌注記錄內容真實、完整，紙面整潔，做到邊施工邊記錄，嚴禁事后補記錄。8起拔護筒導管及鋼護筒埋深控制。當混凝土灌注至要求的高度時，提出尾節導管，開動振動錘起拔鋼護筒。起拔鋼護筒初期起拔要緩慢，吊車提升力要適中，不可以將振動錘減震彈簧完全壓縮，避免損壞振動錘和鋼護筒。起拔全過程要求吊車的天輪一振動錘一鋼護筒中心軸線成一豎直線。當振動錘工作伴有金屬敲擊聲音時，說明吊車提升力太大，或是鋼護筒間連接螺栓松動，此時應立即減小提升力，緊固連接螺栓，以免損壞吊車和振動錘，甚至損壞鋼護筒。振動錘仍要采用試振方式啟動，不可長時間振動。當護筒提升至一定高度，吊車可以直接拔起鋼護筒時，應立即停止振動錘直接用吊車起拔直至提出孔外，轉至下一孔位。9空孔回填由于灌注完成的鉆孔灌注樁上部均存在空孔，且大部分灌注樁空孔深度較大，若不回填，大型設備根本無法繼續后續工作，更可能發生大型設備及人員安全事故,存在安全隱患，因此必須回填。回填時須注意以下事項：①采用山皮土、建筑垃圾或較大顆粒的廢石料回填空孔。②回填土嚴禁使用軟質土，如旋挖所挖出的淤泥質土等。③嚴禁在施工場地取土。④在混凝土灌注完畢后，嚴禁立即回填，待混凝土達到初凝（1-