內置保溫體系施工方案（鋼絲網架保溫）TOC\o"1-5"\h\z編制依據 2工程概況及特點 2施工準備 2鋼絲網架板安裝方法 3網架板鋼筋安裝方法 5自密實混凝土施工方法 11安全措施 16消防措施 17環保措施 17編制依據1、 規范、規程及圖集（已更新）序號類別標準號名 稱1國家GB50026-2007工程測量規范2國家GB50202-2018建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3國家GB50319-2013建設工程監理規范4國家GB/T50326-2017建設工程項目管理規范5L18ZJ122鋼絲網架現澆混凝土復合保溫系統建筑構造6L19ZJ109IPS現澆混凝土剪力墻自保溫體系建筑構造7二、工程概況及特點1、鋼絲網架體系概況鋼絲網架剪力墻鋼絲網架填充墻備注部位主樓周圍剪力墻外側填充墻厚度200（剪力墻）+80（SEPS）+50（保護層）50（保護層）+230（SEPS）+50（保護層）鋼絲網架體系主要用在外墻，外墻全部為現澆（窗臺、飄窗、空調板等）。三、施工準備技術準備：由技術部牽頭各專業工長提材料計劃，與廠家進行對接生產。鋼絲網架板為非標準塊,施工方技術人員應根據施工圖中剪力墻的布置情況、節點詳圖以及相關的技術規程結合施工縫留設情況，對復合剪力墻中的網架板進行分解、編號、提樣。當網架板完全相同時，可采用同一編號。編號的制定應采用統一的方法，能夠承載包括樓號、樓層、位置在內的多個信息。編號除填寫到訂單上之外，還應同時標注到網架板各面及施工圖中的結構平面圖上，以便于對號安裝。網架板應根據施工進度提前進場。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。存放時宜按“先使用的存放在較外側”的原則斜立式靠放在存放架兩側。施工現場網架板的存放不宜大于1層的用量且遠離火源，存放時間較長時，應采用不燃物進行覆蓋或噴涂防火界面劑。現場準備：鋼筋安裝綁扎前，應在樓地面相應位置用墨斗進行定位放線，標明墻身、邊緣構件（暗柱）、門窗洞口的位置線、連梁及控制線。放線是根據建筑圖放線，門窗洞口位置彈線，模板安裝時根據洞口邊線安裝，避免上下洞口不在一條垂線上。鋼絲網架建筑體系的施工現場，除應滿足正常的場地準備外，還應留設網架板存放或墊塊制作場地。上述場地宜設在吊裝設備工作范圍之內，面積應滿足施工現場的進度要求，且應進行平整并進行夯實或硬化，做好排水措施。鋼絲網架應設置單獨的存放場地，嚴禁網架板隨意堆放。四、鋼絲網架板安裝方法四、鋼絲網架板安裝方法2、網架安裝1、工藝流程預留豎向附加筋，普通鋼筋綁扎網架板安裝與固定,網架板定制入場拆模及養護整塊安裝及管線敷設混凝土澆筑自密實混凝土試配2、網架安裝1、工藝流程預留豎向附加筋，普通鋼筋綁扎網架板安裝與固定,網架板定制入場拆模及養護整塊安裝及管線敷設混凝土澆筑自密實混凝土試配支設模板本工程網架安裝分東、西兩段。安裝時對應深化圖紙編號找對應的鋼絲網架板，將網架板放在相應的位置。嚴禁隨意放置。注意圖紙中代號的含義，J剪力墻、T填充墻、C窗下墻、L梁。網架板排版圖詳見附件。鋼絲網架板就位后的微調，應在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊，不得直接撬動或擊打鋼筋網架。安裝就位后應對其垂直度進行測量和糾偏，然后采用鋼管搭設臨時護架，以保證網架板的穩點性。焊接網片安裝因保溫板的最大寬度是1220mm，因此保溫板存在橫向搭接，參照L18ZJ122第19頁采用附加鋼絲網片。搭接長度每側各125mm，每側各綁扎2道綁扎絲。3.2、陰陽角位置搭接焊接網片3.2、陰陽角位置搭接焊接網片②陽角穿墻套管、預埋件等安裝在網架板安裝過程中，水電班組穿插作業，將穿墻套管（衛生間排風洞、燃氣壁掛爐預埋套管、空調機預留洞等）安裝，套管的高度、與剪力墻距離、傾斜角度嚴格按照圖紙施工。注意用專用開孔器對保溫板進行開孔，開孔大小D+10mm,嚴禁任意破壞保溫板。墊塊安裝：專用墊塊的要求：加工成型的塑料墊塊是網架板生產過程中，放置在鋼筋焊網與保溫板之間。鋼絲網架板兩側混凝土采取現場澆筑工藝時，應在保溫板兩側放置控制保溫板側向位移的專用墊塊。無論采用何種材料或形式的專用墊塊，其必須同時具有保證鋼絲網架板鋼筋焊接網保護層厚度、保證鋼筋焊接網與保溫板間距，安裝簡便快捷，牢固可靠等特點。五、網架板鋼筋安裝方法普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應設在垂直于復合剪力墻的邊緣構件外側。內外墻分界處設置在暗柱的外側，用0.2的鉛絲網雙層進行封堵，注意封堵嚴密，防止兩側混凝土混雜。做法如下圖示：豎向附加鋼筋在首層鋼絲網架復合剪力墻與下層墻體豎向連接處，提前按設計圖紙及相關圖集要求，在外側混凝土內的鋼筋焊接網處留設豎向的搭接用附加鋼筋。注意首層鋼絲網架底部留置能夠支撐上部保溫的挑板。

外側豎向附加鋼筋做法：附加鋼筋保護層厚度20mm。根據位置線及控制線整理預留鋼筋，按照施工圖紙及相關規范要求，進行邊緣構件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。豎向附加鋼筋與網架板用綁扎絲綁扎3道。型鋼筋連接件將網架板與剪力型鋼筋連接件將網架板與剪力100mm。豎向間距600，水平間網架板與剪力墻之間用L型鋼筋進行綁扎固定：用L墻鋼筋拉結到一起。L型鋼筋采用A6鋼筋，錨入剪力墻內側距400。做法如下圖示：

眥鋼儕1⑩(T)眥鋼儕1⑩(T)L型鋼筋連接件(4Y個/旗)連接件與綱絲網片綁扎'一連接件與綱絲網片綁扎'一連接件與鋼理網片綁扎門窗洞口兩側鋼筋：門、窗洞口兩側U型鋼筋長度如下圖示，C8間距200。U型鋼筋與剪力墻鋼筋、鋼絲網架保溫焊接網分別綁扎至少2道綁絲。保溫板外側增加一根豎向鋼筋C12鋼筋。5、窗下填充墻：保溫板的兩側留置豎向插筋。與U型鋼筋連接的縱向鋼筋增加2c8鋼筋，錨入兩端暗柱內400mm。具體做法如下圖示（橫向鋼筋放在剪力墻內側）.6、窗戶上口節點做法：6、窗戶上口節點做法：U型鋼筋A8@200，與U型鋼筋連接的橫向鋼筋增加1根C8鋼筋，錨入窗口兩側400mm。:-:-:-三-:-三:-:-:-三-:-三填充墻配筋做法：填充墻內外側放置豎向附加連筋。填充墻與四周墻體的連接方法，填充墻與剪力墻之間增加水平附加鋼筋連接。8、8.1、附期史薇”/域麻靚皆合二崎峻墻垛、下掛梁、二次結構埋件做法：木模、鋁模施工過程中注意將小墻垛、部分構造柱、下掛梁一同帶出。8、8.1、附期史薇”/域麻靚皆合二崎峻墻垛、下掛梁、二次結構埋件做法：木模、鋁模施工過程中注意將小墻垛、部分構造柱、下掛梁一同帶出。墻垛、構造柱、下掛梁位置詳見鋁模深化圖紙。8.2、墻垛配筋參照下圖：

8.3、構造柱配筋參照下圖：8.4、下掛梁配筋參照下圖：8.5、二次結構埋件做法：（1）二次結構埋件采用100*60*4,具體位置詳見二次結構圖紙。注意埋件間距為505mm8.3、構造柱配筋參照下圖：8.4、下掛梁配筋參照下圖：8.5、二次結構埋件做法：（1）衛生間廚房等反坎房間在反坎開始計算高度。注意18層樓只有砌塊墻體放置埋件。做法如下圖示：直徑8鋼筋甲EZI匚口直徑6直徑8鋼筋甲EZI匚口直徑6鋼筋六、自密實混凝土施工方法材料要求：粗骨料：混凝土粗骨料最大公稱粒徑不宜大于10mm。輕粗骨料：宜采用連續級配，性能指標符合下表要求：項目密度等級最大粒徑粒形系數24h吸水率指標三700W16mmW2.0W10%1.3、細骨料宜采用級配H區的中砂。天然砂的含泥量、泥塊含量應符合下表規定:項目含泥量泥塊含量指標（％）W3W12、 復合剪力墻混凝土工作性能要求自密實性能性能指標性能等級技術要求填充性擴展度SF3760?850mm塌落度260?280mm擴展時間T500VS2〈2S抗離析性利息率SR2W15%3、自密實混凝土攪拌：自密實混凝土在攪拌機中的攪拌時間不應少于60s,并應比非自密實混凝土適當延長。冬期施工時，宜對拌合水、骨料進行加熱，但拌合水溫度不宜超過60度、骨料不宜超過40度；水泥、外加劑、摻合料不得直接加熱。泵送自密實輕骨料混凝土所用的輕骨料在使用前，宜采用浸水、灑水或加壓預濕等措施進行預濕處理。運輸自密實混凝土運輸應采用混凝土攪拌運輸車，并宜采取防曬、防寒等措施。運輸車在接料前應將車內殘留的混凝土清洗干凈，并應將車內積水排盡。自密實混凝土運輸過程中，攪拌運輸車的滾筒應保持勻速轉動，速度應控制在3r/min?5r/min，并嚴禁向車內加水。運輸車開始接料至卸料的時間不宜大于120min。卸料前，攪拌運輸車罐體宜高速旋轉20s以上。自密實混凝土的供應速度應保證施工的連續性。現場準備：普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應設在垂直于復合剪力墻的邊緣構件外側。內外墻分界處設置在暗柱的外側，用0.2的鉛絲網雙層進行封堵。自密實混凝土進場后，實驗員要對混凝土的擴展度進行檢查，防止混凝土離析。自密實混凝土澆筑澆筑順序：剪力墻內墻一復合剪力墻、外墻邊緣構件一頂板鋼絲復合剪力墻采用自密實混凝土進行澆筑，內墻采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土進行澆筑時，應先澆筑一定高度內墻普通混凝土構件，然后再澆筑相同高度的復合剪力墻的自密實混凝土，如此交叉連續進行。自密實混凝土入模前，應對其工作性能進行檢測，合格后方可澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土的攪拌運輸車加入適量的同成份外加劑，并使滾筒快速旋轉攪拌以調整自密實性能。復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑，初次澆筑前應對泵車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置篩網。鋼絲網架復合剪力墻構造層模板的上口應設置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度入模，不應使混凝土自輸送管口下落后直接落入模板內。

6.6、泵管出口高度與模板高度盡量減小。自密實混凝土澆筑順序如下示意圖：鋼絲網架復合剪力墻混凝土澆筑時，任一截面處保溫板兩側混凝土液面高差，擠塑板不應大于400mm。（原則上混凝土澆筑時，保溫板外側混凝土高于內側混凝土，減少鋼絲網架外漏現象發生）。同一澆筑點宜采用推移式連續澆筑，在多個澆筑點之間切換時應在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。鋼絲網架復合剪力墻進行自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內振搗，可采用振搗棒在模板上沿、外側部位進行點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗。鋼絲網架復合剪力墻的拆模時間應比普通剪力墻延遲24h。模板拆除后，應立即采取塑料薄膜或噴涂、涂刷養護劑等養護措施，養護時間不得少于14d。冬期施工時，不得向裸露部分的自密實混凝土直接澆水養護，應用保溫材料和塑料薄膜進行保溫、保濕養護。外墻裝飾層施工前應對螺栓孔進行封堵。封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿兩端填實，并在外表面涂刷防水涂層。澆筑前應對泵車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置網孔為20mm-25mm的篩網。自密實混凝土的澆筑效果主要取決于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的澆筑的連續性是其關鍵，如果停泵時間太長，自密實混凝土的自密實性能變差，必須對泵管內的混凝土進行處理。澆筑墻體混凝土時，注意混凝土澆筑至板底位置，盡量避免混凝土淋落在頂板上。內墻混凝土澆筑完畢，再澆筑外墻混凝土時，兩種混凝土接茬部位，鋼絲網內側普通混凝土要用振搗棒復振，避免施工縫接茬位置印記明顯。剪力墻模板根部一定要密封嚴密，減少流漿現象發生。如發生流漿現象，模板內部只留下骨料，容易出現蜂窩麻面現象。較薄側構造混凝土層局部漏澆處理可能出現局部漏澆的因素 由于較薄側構造混凝土層只有50mm~60mm,且內部配置細而密的鋼筋焊接網，當操作不當時可能出現局部漏澆的現象。分析其具體原因如下：兩側混凝土液面高差在某一部位較大，產生的側壓力導致保溫板出現位移(一般是向較薄側位移)，致使該部位混凝土截面變小，產生混凝土堵塞。該現象的特點是較薄側混凝土層截面在漏澆部位嚴重變小，保溫板發生明顯位移。較薄側構造混凝土層在澆筑時，混凝土中夾雜了粒徑較大(大于20mm)的粗骨料或聚苯板碎塊等雜物，導致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆。該現象的特點是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網及保溫板位置均未發生明顯改變。自密實混凝土入模澆筑時，自密實工作性能未達到要求。該現象的特點是較薄側混凝土層在墻體頂部或拐角部位澆筑，墻身中下部大面積漏澆，并伴隨漏澆部位保溫板發生位移；窗下墻等需混凝土流動方可到達的部位出現漏澆。漏澆部位的處理方案當較薄側構造混凝土層出現局部漏澆時，在有關單位確定不影響結構安全后，可參照以下要求編制處理方案。采用原材料相同、強度提高一個等級的低水灰比混凝土進行處理；混凝土中宜摻加抗裂纖維。(2)保證后補混凝土層的厚度不小于40mm,當保溫板位移較大時，應將該部位保溫板減薄，但必須滿足冷凝驗算要求。后補混凝土面積較小時可采用抹壓的方法施工,面積較大時可采取澆筑。混凝土接茬部位應進行剔鑿成圓弧型并用水沖洗干凈。自密實混凝土試塊的制作取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少拌三次,再裝入盛料器。應分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10s,混凝土拌合物應高出試模口,不應使用振動臺或插搗方法成型。試模上口多余的混凝土應刮除,并用刮刀抹平。墻體構造層混凝土澆筑分項工程主控項目自密實混凝土澆筑前,實測塌落擴展度和擴展時間應符合設計要求,混凝土拌合物不得出現外沿沁漿和中心骨料堆積現象。檢查數量：相同配比的混凝土每100m3取樣一次，每工作臺班不足100m3時取樣不得少于一次。混凝土強度等級必須符合設計要求。檢查數量：檢查混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取，且相同配合比的混凝土每100m3取樣一次，每工作臺班不足100m3時取樣不得少于一次。自密實混凝土運輸、澆筑及間歇的全部試件不應超過混凝土的初凝時間。統一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。自密實混凝土澆筑完畢后，應在6h以內及時采用覆蓋、薄膜保濕等養護措施，養護時間不得少于14h。自密實混凝土塌落擴展度和擴展時間試驗方法采用儀器設備（1）底板應為硬質不吸水的光滑正方形平板，邊長為1000mm，最大撓度不得超過3mm，并應在平板表面標出塌落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm的同心圓。試驗步驟先濕潤底板和塌落度筒，塌落度筒內壁和底板上應無明水；底板應放置在堅實的水平面上，并把塌落度筒放在底板中心，然后用腳踩住筒兩邊的腳踏板，使塌落度筒在裝料時保持在固定的位置。應在混凝土拌合物不產生離析的狀態下，利用容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿塌落度筒，且不得搗實或震動。采用刮刀刮除塌落度筒頂部及周邊混凝土余料，使混凝土與塌落度筒的上邊緣齊平后，立即將塌落度筒沿鉛直方向勻速的向上快速提起300mm左右