【PC構件吊裝施工方案】舟山花園三期三區安置房項目PC構件安裝施工方案編制人：審核人：審批人：蘇州嘉盛建設工程有限公司2019年1月15日

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況 42編制依據 52.1編制說明 62.2編制依據 63施工準備 63.1工機械 63.2場地準備及卸貨 83.3材料進場驗收 93.4 103.5施工 124施工工藝技術 124.1構件安裝與連接整體施工流程 124.2疊合板安裝 124.3預制樓梯的安裝 154.4預制板連接大樣 174.5預制樓梯連接大樣 184.6鋼筋綁扎、混凝土澆筑 185施工安全保障措施 195.1組織保障 195.2管理技術措施 195.3監測控制措施 206勞動力準備 216.1管理人員 216.2勞動力計劃 217質量檢查驗收 217.1驗收人員 217.2構件安裝與連接 227.3質量記錄 238安全應急預案 238.1 應急組織及職責 239群塔施工方案 269.1工程塔吊布置簡介 269.2群塔管理組織結構 269.3群塔運行的基本原則 269.4群塔運行防碰撞措施 279.5群塔運行過程控制 2810計算書 2810.1塔吊起重能力計算 2810.2四腿鏈條、鋼絲繩、吊環抗拉強度驗算 3310.3疊合樓板支撐體系（滿堂扣件式鋼管）驗算 3410.4道路、堆場支撐體系驗算 3611施工圖紙 39

1工程概況該工程位于蘇州市吳中區孫武路北側，何家路東側，沈家路西側，總建筑面積189593.19㎡，該工程由住宅樓及配套商業組成。其余情況如下表所示：序號工程名稱舟山花園三期三區安置房項目1建設單位蘇州太湖城市投資發展有限公司2設計單位蘇州蘇大建筑規劃設計有限責任公司3監理單位蘇州城市建設項目管理有限公司4施工單位蘇州嘉盛建設工程有限公司5建筑地點蘇州市吳中區6總用地面積189593.19㎡7結構類型主樓剪力墻結構、地庫框架結構本工程共14棟小高層，地上最高十八層，地下二層，主樓均為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構,二層以上部分樓板為預制疊合樓板，樓梯采用預制樓梯，內墻采用ALC內隔墻板。各棟樓PC預制情況如下表：樓棟號建筑高度(m)地下/地上層數（層）PC預制范圍（層）1#52.2m2/182-182#、3#、4#52.2m2/182-185#46.4m2/162-166#、7#46.4m2/162-168#46.4m2/162-169#、11#40.6m2/142-1410#40.6m2/142-1412#、14#31.9m2/112-1113#31.9m2/112-11各棟樓疊合樓板統計表序號樓棟號構件類型最重構件編號最重構件重量（T）構件數量/層層數構件總數11#疊合樓板PCB-31.303501785022#、3#、4#疊合樓板PCB-3b1.52361761235#疊合樓板PCB-3b1.52501575046#、7#疊合樓板PCB-3b1.52361554058#疊合樓板PCB-3b1.52381557069#、11#疊合樓板PCB-31.3034013520710#疊合樓板PCB-31.3036013780812#、14#疊合樓板PCB-31.3034011440913#疊合樓板PCB-31.3036011660各棟樓疊合樓梯統計表序號樓棟號構件類型構件編號構件重量（T）構件數量/層層數構件總數11#疊合樓梯ST-29-251.9161710222#樓9～11軸疊合樓梯ST-290.964176832#樓23～25軸疊合樓梯ST-29-251.912173443#、4#疊合樓梯ST-29-251.914176855#樓9～26軸疊合樓梯ST-29-251.914156065#樓37～40軸疊合樓梯ST-290.964156076#疊合樓梯ST-29-251.914156087#樓9～11軸疊合樓梯ST-290.964156097#樓23～25軸疊合樓梯ST-29-251.9121530108#樓8～11軸疊合樓梯ST-290.9641560118#樓27～29軸疊合樓梯ST-29-251.9121530129#、11#疊合樓梯ST-29-251.91413521310#疊合樓梯ST-29-251.91613781412#、14#疊合樓梯ST-29-251.91411441513#樓22～23軸疊合樓梯ST-290.96411441613#樓8～10軸、37～39軸疊合樓梯ST-29-251.91411442編制依據2.1編制說明根據招投標文件、施工合同以及設計施工圖紙，結合本工程施工組織設計和現場實際條件，并在充分理解的基礎上進行編制的。本施工方案作為PC構件吊裝管理的依據，編制時對施工部署、主要技術方案及措施、工程質量及施工安全保證措施、安全應急預案、施工現場平面布置、施工總進度計劃控制等諸多因素進行充分考慮，突出其可行性、科學性。2.2編制依據1．圖審合格的在舟山花園三期三區安置房項目施工圖紙2．《舟山花園三期三區安置房項目施工組織設計》3.《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ1-2014）4.《裝配整體式混凝土結構設計規程》（DBJ51/T024-2014）5.《裝配式混凝土剪力墻結構住宅施工工藝圖解》（16G906）6.《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231-2016）7.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）8.《裝配式結構工程施工質量驗收規程》（DGJ32/J184-2016）9.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201110.《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）11.《建筑施工高處作業安全技術規范》(80-2011)12.《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201213.《建筑工程項目管理規范》(GB/T50326-2014)14.《建筑結構荷載規范》GB50009-201215.《混凝土結構設計規范》GB50010-201016.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201317.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-201118.《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166-20083施工準備3.1工機械根據本工程規模和施工實際需要，在基礎及主體結構施工時需裝設11臺施工塔吊。塔機型號均為中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔式起重機，塔吊吊裝樓棟一覽表如下：塔吊編號臂長負責PC構件吊裝樓棟塔吊中心至最遠構件距離（m）塔吊中心至最重構件距離（m）1#塔吊65m1#樓50.61839.862#樓1～6軸49.81349.8132#塔吊60m2#樓6～32軸52.38428.1533#樓54.03742.4323#塔吊65m4#樓44.51634.9184#塔吊60m5#樓57.25928.0625#塔吊55m6#樓38.46429.1996#塔吊60m7#樓58.9724.49260m8#樓59.58723.2667#塔吊55m9#樓43.84834.0598#塔吊55m10#樓50.7939.4749#塔吊55m11#樓31.30323.52810#塔吊60m12#樓43.56629.91613#樓1～20軸57.73838.91311#塔吊60m13#樓20～44軸52.60724.65914#樓53.33343.227施工機具用表序號安裝用材料數量備注1塔機11臺2焊機1臺ZX-700施工材料用表序號安裝用材料數量備注1手拉葫蘆2個5T2吊鉤8只七字勾3四腿鏈條2套直徑12mm，單根4m長4鋼絲繩8根直徑22mm，6米長5鋼絲繩8根直徑22mm，4米長6萬向旋轉吊環8只吊裝樓梯使用7弓形卸扣16只6.5T8撬棍10根1.2-1.5米/根9卷尺10把5,10米的卷尺10墊塊若干樓梯找平使用11纜風繩6根3.2場地準備及卸貨構件運輸車從何家路大門進入，直走沿環路行駛（場內環路為C30、200mm厚鋼筋砼道路，環路最窄寬為8m，最小轉彎半徑為12m），在施工道路邊上做好排水溝，地下室頂板結構后澆帶位置鋪設12mm厚鋼板，施工前保證道路通行無阻，確保15m長、3m寬的平板車順利進入（詳見下面施工總平面布置圖）。施工前按照施工順序由運輸車輛提前將一部分預制構件運至施工堆場，PC構件堆場設置離地下室頂板距離不得小于4m，設置在離塔吊較近位置，具體堆場位置見施工現場平面布置圖，每幢樓施工堆場需能堆放一層疊合樓板及樓梯，2#～4#、6#～9#、11#、12#、14#樓PC堆場面積預計70平方米，1#、5#、10#、13#樓PC堆場面積預計100平方米。兩棟樓共用堆場時，需分開堆放，并在材料標示牌上標示清楚，避免吊錯。3.2.3構件堆場、道路范圍內支撐系統，立桿間距600*600，掃地桿距地面300mm，水平桿步距1500mm。預制構件堆放場地應平整、堅實，構件堆場四周設置圍擋，旁邊應有排水設施，嚴禁車輛行駛、構件堆放超出圍擋范圍。預制構件根據吊裝順序進行裝車，按同樓層同批發貨，避免現場轉運和查找。構件運至現場后卸貨至總包指定部位，同型號疊合樓板堆放一起，減少不同尺寸樓板堆放于同一部位。施工總平面布置圖3.3材料進場驗收主控項目3.3.1按混凝土預制構件進場批次檢查其合格證、出廠檢驗報告，按標準圖集批量生產的構件尚應提供結構性能檢驗報告；混凝土預制構件的標識應完整。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件和標識、觀察。3.3.2預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。3.3.3預制構件的粗糙面的質量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3.3.4預制構件原材料檢測（鋼筋、混凝土）。檢查數量：鋼筋每種型號每60T抽檢一組，混凝土每批檢測一組。檢驗方法：監理見證取樣，送第三方檢測機構檢測。3.3.5預制樓梯承載力檢測。檢查數量：每1000個檢測一組。檢驗方法：監理見證取樣，送第三方檢測機構檢測。一般項目3.3.6混凝土預制構件的尺寸偏差應符合表3.1的要求。檢查數量：按照進場檢驗批，同一規格（品種）的構件每次抽檢數量不應少于該規格（品種）數量的5%，且不少于3件。檢驗方法：鋼尺、靠尺、塞尺檢查。表3.1構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度樓板＜6m±4尺量寬度、高樓板±5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處表面平整度樓板內表面52m靠尺和塞尺量對角線差樓板10鋼尺量兩個對角線預留孔中心線位置5尺量孔尺寸±53.41、疊合板碼放應遵循大板在下小板在上，重板在下輕板在上，厚板在下薄板在上，強度高在下強度低在上等堆放原則。2、疊合板構件碼放時，墊木應均勻分布，盡可能避開構件表面不平整或非承重部位，使墊木保證在同一水平面上，同時盡可能靠近構件的四個3/4位置點，并保證各上下層之間的墊木在垂直方向保持在一條直線上，避免構件承受剪力而導致彎折受損；3、堆疊高度：預制疊合樓板堆放層數不宜大于6層，樓梯板堆放層數不宜大于3層。4、樓梯底部應設置墊木，墊木高度需保證樓梯平臺不與地面接觸。5、樓梯與樓梯之間在吊點位置上方放置墊木，應保證4個墊木在同一水平面上，不得架空。預制樓梯堆放示意圖3.5施工根據本工程實際情況，2#～4#、6#～9#、11#、12#、14#樓吊裝完成1棟樓一層PC構件（一個班組5名工人）需1天，1#、5#、10#、13#樓吊裝完成1棟樓一層PC構件（一個班組5名工人）需1.5天。構件生產計劃：圖紙確認合同簽訂后45天生產周期；具體進場時間以現場通知為準?？偸┕みM度計劃表如下：4施工工藝技術4.1構件安裝與連接整體施工流程各區段施工工藝施工準備放線墻梁支模及鋼筋綁扎剪力墻等混凝土澆筑疊合板安裝現澆層鋼筋綁扎混凝土澆筑預制樓梯安裝。4.2疊合板安裝4.2.1裝配式疊合樓板安裝工藝流程測量放線→滿堂腳手架搭設→標高調節→安裝木方梁→吊裝疊合樓板→疊合樓板連接4.2.2測量放線，腳手架搭設根據疊合板平面布置圖，在樓板上搭設滿堂腳手架（如下圖），腳手架立桿間距900mm，測量出符合現澆梁及剪力墻側模頂標高。模板設計平面圖模板設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向)4.2.3安裝木方梁，調節標高。腳手架搭設完畢后，頂部安放100mm*100mm的木方，進行標高復核，調節標高至設計標高，使其在同一水平高度。4.2.3疊合板安裝疊合板使用四腳鏈條吊裝，吊鉤勾在疊合板設計的吊點位置（刷油漆的鋼筋位置），疊合板起吊至設計位置后，在作業層上空500mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5mm。疊合樓板吊裝照片4.3預制樓梯的安裝4.3.1預制樓梯安裝工藝流程熟悉設計圖紙核對編號→彈出控制線→樓梯上下口放墊片及鋪砂漿找平層→復核樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→灌漿4.3.2控制線在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標高控制線。4.3.3找平在梯段上下口梯梁處放置控制標高的墊塊，鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。4.3.4標高復核彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。4.3.5樓梯就位疊合板使用鋼絲繩+手拉葫蘆吊裝，使用萬向旋轉吊環擰在樓梯預埋絲孔里，樓梯起吊時，必須先進行試吊。如果樓梯沒有水平，必須調整倒鏈尺寸，保證構件水平。就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業層上空100cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。4.3.6校正基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。4.3.7樓梯段與平臺板連接部位施工樓梯段校正完畢后，將梯段上口預留孔洞與平臺預埋鋼筋連接，孔洞內采用灌漿料進行灌漿。疊合樓梯吊裝照片4.4預制板連接大樣4.4.1疊合板與梁、墻的連接疊合板與梁墻連接采用現澆疊合層的方式進行連接。即疊合板吊裝就位將疊合板鋼筋錨入墻內，復核滿足設計要求后澆筑混凝土，達到梁墻的連接。4.4.2疊合板與板的連接疊合板間連接通過板帶來連接。吊裝前在下層混凝土板面上彈出疊合樓板板帶位置線，吊裝就位后在疊合板間板帶位置支模，綁扎完現澆層鋼筋后澆筑板混凝土，從而將疊合板連接。4.5預制樓梯連接大樣4.6鋼筋綁扎、混凝土澆筑(詳見舟山花園三期三區項目施工組織設計，略)5施工安全保障措施5.1組織保障5.1.1建立實施監督機構，明確責任，確保措施落實到位后才能施工。成立安全指揮小組。由項目經理任組長，做好構件安裝施工的質量、安全、管理工作。施工中任何一個環節均有人員監督管理，且人員職責分明。5.1.2充分發揮安全員的作用，在構件安裝和混凝土澆筑時，對整個體系進行監控，及時發現和糾正可能出現的安全隱患。5.1.3安裝操作人員必須是經過國家現行標準考核合格的吊裝安裝工。上崗人員須經過三級安全教育和定期體檢，體檢和三級教育合格后方可上崗。5.1.4所有構件安裝完成后，技術部與安全部要按照方案對其進行嚴格的驗收；驗收合格后由項目技術負責人、總監理工程師驗收簽字，才能進行混凝土的澆筑。5.1.5增強施工人員的安全意識，牢固樹立安全生產第一的方針。以專業安全知識為內容，用行政獎勵、法律、法規為手段，全面增強施工人員的安全意識，不斷提高施工人員的自我安全防范能力，明確自己安全生產責、權、利的關系，以達到施工安全效益最佳的目的。5.2管理技術措施5.2.1安裝項目經理對參與PC板安裝的作業人員，進行詳細的技術交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程序。5.2.2吊裝作業指派專人統一指揮，指揮人員應以手勢、對講機等進行指揮。操作前應使全體人員統一熟悉指揮信號，指揮人應站在視線良好的位置上，但不得站在圍護欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。5.2.3起吊時，堆場區及起吊區的信號指揮與塔吊司機的聯絡通訊應使用標準、規范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統一指揮，嚴禁他人干擾。5.2.4構件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監控構件下降過程。防止構件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正構件方向，導引至安裝位置。在構件脫鉤前，塔吊不得有任何動作及移動。5.2.5吊裝構件時，先用木挑板在吊裝區域四周搭設臨時操作平臺，操作人員戴安全帽，系好安全帶掛在外架鋼管上或柱子豎向主鋼筋上。參加吊裝安裝的工人要掌握作業的安全要求，其他人員要明確分工。工作前嚴禁飲酒，作業時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。5.2.6操作人員應在樓層內進行操作，在吊裝過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。5.2.7建筑物外圍必須設置安全網或防護欄桿，操作人應避開物件吊運路線和物件懸空時的垂直下方，并不得用手抓住運行中的起重繩索和滑車。5.2.8吊裝作業前必須嚴格檢查吊裝設備的可靠性和安全性，并進行試吊，吊裝機具設備不得超負荷使用。操作架提升應及時查清排除障礙。5.2.9吊運預制構件時，預制構件下方禁止站人，應待吊物降落至離地1m以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。5.2.10所有起重設備都應符合國家關于特種設備的安全規程，并進行嚴格管理。在實際作業中，要嚴格執行相關規定。5.2.11起重工作前應詳細檢查吊點和一切起重機具的牢靠程度，進行試吊，試吊時選擇不利角度進行，觀察拔桿(鋼塔)的剛度有無發生過大彎曲、傾斜和扭轉現象。吊起離地200-300mm時，應稍停而作四周檢查，如無發現異常，才繼續進行操作。5.2.12起重所用的材料、工具(如風纜、吊鉤、鋼絲繩、卡具等)應經常檢查、保養和加油，發現不正常時，應及時修理或更換。所選用的受力機械、工具、材料均應按起重量通過計算確定。5.2.13起吊較重、太長的物體，除繩索鉤緊吊環外，還應加跨過底部安全繩索一道以作保險；并應平穩緩慢上升，兩端用拉纜拉穩。5.3監測控制措施5.3.1項目及班組日常進行安全檢查，項目技術負責人、安全工程師每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查、巡查重點部位:（1）檢查吊裝機械上鋼絲繩是否安全，鋼絲繩是否斷裂。（2）樓層上臨邊防護是否安裝完整。（3）安裝人員是否正確佩戴安全繩。（4）吊裝安裝過程中是否有超載起吊的現象。（5）安全防護措施是否符合規范要求。5.3.2六級大風或大暴風雨不得進行吊裝安裝施工。5.3.3鋼絲繩監控下列情況應視鋼絲繩報廢1、鋼絲繩表面可見斷絲總數超過規定的數值則應報廢。2、如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如果斷絲聚集在小于6d的長度范圍內（d為鋼絲繩直徑）或集中在任一支繩股里，鋼絲繩也應予以報廢。3、當出現整股繩股斷裂時，應立即報廢。4、當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。5、當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時鋼線繩應報廢，當鋼絲繩直徑相對公稱直徑減小7%或更大時未發現斷線也應報廢。6、由于腐蝕，鋼絲繩表面出現深坑，鋼絲之間松弛，應報廢。6勞動力準備6.1管理人員序號崗位人數備注1項目經理12施工員13專職安全員14技術員15資料員16.2勞動力計劃序號職務人數備注1PC構件安裝工15三個班組，每個班組5人，根據現場實際情況增減2焊工23塔機司機14每棟樓配備，總包提供4塔機信號工28每棟樓配備，總包提供7質量檢查驗收7.1驗收人員構件安裝完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經帶班領導復核檢查合格后，由施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。7.2構件安裝與連接主控項目7.2.1預制構件臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要求及相關技術標準規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄或設計文件。7.2.2采用現澆混凝土連接構件時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。檢查數量：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204混凝土分項工程的相關規定確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。7.2.3施工完成后，構件外觀質量不應有嚴重缺陷或一般缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查處理記錄。一般項目7.2.4裝配式混凝土結構安裝完畢后，預制構件的位置、尺寸偏差應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表7.2的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。表7.1裝配式混凝土結構構件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法構件軸線位置水平構件（板）5經緯儀及尺量檢查構件標高板底面或頂面±5水準儀或拉線、尺量檢查相鄰構件平整度樓板下表面外露32m靠尺和塞尺量測不外露5構件擱置長度板±10尺量檢查支座、支墊中心位置板10尺量檢查7.3質量記錄7.3.1裝配式混凝土結構驗收時，除應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的要求提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄：1 工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖；2預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；3 預制構件安裝施工驗收記錄；4 后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；5 后澆混凝土強度檢測報告；6 分項工程驗收記錄；7 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；8 其他文件與記錄。8安全應急預案為保證施工時候出現安全事故時做到有組織、及時、有序、有效的實施救援工作，最大限度減小事故造成的生命財產損失，防止事故擴大，保護事故現場，及時上報，特制定本預案。8.1 應急組織及職責8.1.1應急組織應急小組組長：項目經理，組員：安全員、施工員。應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。（1）應急領導小組職責：建設工地發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間向110、119、120、公司救援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。（2）現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。（3）醫療救治組職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。救援線路圖（工地——木瀆人民醫院）（4）后勤服務組職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應。（5）保安組職責：負責工地的安全保衛，支援其他搶救組的工作，保護現場。8.1.2應急程序（1）應急準備應急救援器材：施工現場的起重設備、機械設備、消防器材、通迅設備、運輸車輛及各種醫療急救藥品、繃帶、擔架等。照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；交通工具：工地常備面包車1輛該車輪值班時不應跑長途；滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。（2）應急知識培訓應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事故搶險常識等。使應急小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責。（3）應急啟動①工地發生安全事故后，項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護事故現場，做好善后工作，員工受傷后，輕傷的送工地現場醫務室醫治，重傷的就近送醫院救治。因傷勢過重搶救無效死亡的，應在1小時內通知公司上級部門。②疏散人群、控制事故影響區，電工駐守配電房。如需要，立即切斷電源。③盡快搶救被困人員或傷員。④疏通道路，以利110、119、120救援人員進入。⑤專人作好每一步應急行動記錄。8.1.3 施工過程中危險源的應急準備和響應(事故)事件（1）危險源（危害）分析序號作業活動危險因素可能導致的事故1構件吊裝鋼絲繩綁扎不牢，鋼絲繩斷裂，構件斷裂，手拉葫蘆倒鏈斷裂物體打擊2構件安裝安裝人員未佩戴安全繩，無可靠的操作面，無臨邊防護高處墜落3構件堆碼堆場不平導致構件傾斜倒塌物體打擊（2）物體打擊事故應急準備與響應預案①防物體打擊事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長、安全員、各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或處理，后勤人員，協助生產負責人做相關輔助工作。②發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。（3）高空墜落事故應急響應預案一旦發生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，立刻打電話“120”給急救中心，由土建工長保護好現場防止事態擴大。其他應急小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場上安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。9群塔施工方案9.1工程塔吊布置簡介本工程共14棟小高層，地上最高十八層，地下二層，主樓均為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。在基礎及主體結構施工時需裝設11臺施工塔吊，所有塔機型號均為中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔式起重機。（詳見施工總平面布置圖）9.2群塔管理組織結構9.2.1群塔管理組織結構設置施工現場設置群塔施工指揮協調小組，由項目部主要管理人員組成塔吊安全領導小組。各塔吊設置一個作業組，成員由塔司、信號工和該樓的棟號長組成。9.2.2群塔作業安全領導小組組長：項目經理副組長：技術負責人組員：安全員、各棟樓棟號長9.3群塔運行的基本原則9.3.1單個塔吊在界定的施工區域內規范運行的原則。9.3.2塔吊統一由信號工進行施工指揮，施工單位安全負責人安全總監、生產經理進行總體協調與調度的原則。9.3.3相鄰塔吊作業以“輕車讓重車，后塔讓先塔，動塔讓靜塔，低塔讓高塔，客塔讓主塔，同步升降”的運行原則：A．輕車讓重車原則：在兩塔同時運行時，無載荷塔機應避讓有載荷塔機。B．后塔讓先塔原則：塔機在重疊覆蓋區運行時，后進入該區域的塔機要避讓先進入該區域的塔機。C．動塔讓靜塔原則：塔機在進入重疊覆蓋區運行時，運行塔機應避讓該區停止塔機。D．低塔讓高塔原則：一般高塔均安裝在主要位置，工作繁忙，低塔運轉時，應觀察高塔運行情況后再運行。E．客塔讓主塔原則：另一區域塔機在進入其它塔機區域時應主動避讓主方塔機。F．同步升降原則：所有塔機應根據具體施工情況在規定時間內統一升降，以滿足群塔立體施工協調方案的要求。9.3.4在塔機使用過程中，必須注意相鄰塔機的動態。信號工在發出啟動信號之前要觀察相鄰塔機臂是否在離自己的塔機臂較近的地方或正向自己的塔機臂方向移動，根據情況決定發出啟動信號的時間；在塔機臂移動過程中，塔機司機也要密切注意相鄰塔基臂的移動情況，一旦發現兩個塔機臂向一個方向靠近，應立即停止移動或向反方向移動塔機臂。9.3.5塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂，并在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發生碰撞。9.3.6塔臂前端設置明顯標志，塔吊在使用過程中塔與塔之間回轉回轉方向必須錯開，嚴格控制樓和樓之間的操作高度和作業時間。9.3.7從施工流水段上考慮相鄰兩塔作業時間盡量錯開，避免在同一時間、同一地點兩塔同時使用時發生碰撞。9.3.8塔吊在起吊過程中盡量使小車回位，當塔吊運轉到施工需要地點時，再將材料運到施工地點。9.3.9塔吊達到起升高度之前，高位塔吊要始終比低位塔吊高出兩節塔身的高度。9.3.10塔吊同時作業必須照顧相鄰塔吊作業情況，其吊運方向、塔臂轉動位置、起吊高度、塔臂作業半徑內的交叉作業，并由專業信號工設立限位哨，以控制塔臂的轉動位置及角度，同時控制器具的水平吊運。9.3.11禁止相鄰塔吊同時向同一方向吊運作業，嚴防吊運物體及吊繩相碰，確保交叉作業安全。9.4群塔運行防碰撞措施9.4.1水平方向相鄰塔吊防碰撞措施此部位的防碰撞，塔吊在現場的定位是關鍵，通過嚴格控制塔吊之間的位置關系，可預防低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，塔吊定位必須保證任意兩塔之間距離均大于較低的塔吊臂長2m以上，方能確保不發生此部位碰撞。9.4.2塔吊在垂直方向的防碰撞措施A.低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間的防碰撞措施相鄰兩臺塔吊在同一區域施工時，有可能發生低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩碰撞事故。為杜絕此類事故發生，塔吊使用前必須對每臺塔吊的工作區域進行合理劃分，盡量避免或減少塔吊交叉工作區。塔司及信號工應時刻關注本塔吊及相鄰塔吊，確保低塔的起重臂不碰到高塔的起重鋼絲繩。塔吊在每次使用后或非工作狀態下，必須將塔吊的吊鉤升至頂端，同時將起重小車行走到起重臂跟不。B．高位塔吊的起重臂下端與低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施相鄰兩臺塔吊的作業面交叉處，低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重臂有可能發生碰撞。塔吊使用前需綜合考慮各種塔吊的尺寸及塔吊基礎的高度，確定各塔吊相對高度，具體各塔吊安裝高度根據現場實際情況確定，但首先要保證高位塔吊起重大臂下限與低位塔吊起重大臂上限之間的最小垂直距離不小于2m。9.5群塔運行過程控制9.5.1塔機與信號指揮人員必須配備對講機。對講機統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調該頻率。要做到專機專用，不得轉借。9.5.2信號指揮人員、塔司應與塔機相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員，指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗。換班時應采用當面交接制。9.5.3信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物。塔機轉臂過程中，信號指揮人員還必須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全指示語言。安全指示語言必須明確、簡短、完整、清晰。10計算書10.1塔吊起重能力計算10.1.1計算依據1、每臺中聯重科塔式起重機的臂長2、中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔式起重機使用說明書3、單塊疊合樓板最大重量、單塊疊合樓梯最大重量4、動載系數按照1.1考慮10.1.2每臺塔吊起重能力計算A．中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔式起重機65m臂長性能如下：B．中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔式起重機60m臂長性能如下：C．中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔式起重機55m臂長性能如下：1、1#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（1#），臂長為65m，1#樓最遠疊合樓板距1#塔吊中心距離為50.618m，1#樓最遠疊合樓梯距1#塔吊中心距離為39.86m，則1#塔吊已覆蓋1#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。1#樓單塊疊合樓板最重為1.303T（PCB-3），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。1#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.61T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.61T，則吊裝疊合樓板滿足要求。1#塔吊幅度R=40m時，最大起吊重量（四倍率）為2.57T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜2.57T，則吊裝疊合樓梯滿足要求。2、2#樓配備兩臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（1#、2#），1#塔吊臂長為65m，2#塔吊臂長為60m，2#樓1～6軸PC構件（此區域無疊合樓梯）由1#塔吊負責吊裝，2#樓6～32軸PC構件由2#塔吊負責吊裝。2#樓1～6軸最遠疊合樓板距1#塔吊中心距離為49.813，2#樓6～32軸最遠疊合樓板距2#塔吊中心距離為52.384m，2#樓6～32軸最遠疊合樓梯距（9～11軸疊合樓梯除外）2#塔吊中心距離為28.153m，2#樓9～11軸疊合樓梯2#塔吊中心距離為50.827m，則1#塔吊已覆蓋2#樓1～6軸所有疊合樓板吊裝區，2#塔吊已覆蓋6～32軸所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。2#樓1～6軸單塊疊合樓板最重為1.52T（PCB-3b），2#樓6～32軸單塊疊合樓板最重為1.52T（PCB-3b），單塊疊合樓梯最重為1.91T，2#樓9～11軸單塊疊合樓梯重為0.96T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。1#塔吊幅度R=50m時，最大起吊重量（四倍率）為1.87T，（1.52T+0.1T）*1.1=1.782T＜1.87T，則吊裝2#樓1～6軸疊合樓板滿足要求。2#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.8T，（1.52T+0.1T）*1.1=1.782T＜1.8T，則吊裝2#樓6～32軸疊合樓板滿足要求。2#塔吊幅度R=30m時，最大起吊重量（四倍率）為4.09T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜4.09T，則吊裝2#樓疊合樓梯（9～11軸疊合樓梯除外）滿足要求。2#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.8T，（0.96T+0.1T）*1.1=1.166T＜1.8T，則吊裝2#樓9～11軸疊合樓梯滿足要求。3、3#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（2#），臂長為60m，3#樓最遠疊合樓板距2#塔吊中心距離為54.037m，3#樓最遠疊合樓梯距2#塔吊中心距離為42.432m，則2#塔吊已覆蓋3#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。3#樓單塊疊合樓板最重為1.52T（PCB-3b），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。2#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.8T，（1.52T+0.1T）*1.1=1.782T＜1.8T，則吊裝疊合樓板滿足要求。2#塔吊幅度R=45m時，最大起吊重量（四倍率）為2.41T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜2.41T，則吊裝2#樓疊合樓梯滿足要求。4、4#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（3#），臂長為65m，4#樓最遠疊合樓板距3#塔吊中心距離為44.516m，4#樓最遠疊合樓梯距3#塔吊中心距離為34.918m，則3#塔吊已覆蓋4#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。4#樓單塊疊合樓板最重為1.52T（PCB-3b），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。3#塔吊幅度R=45m時，最大起吊重量（四倍率）為2.18T，（1.52T+0.1T）*1.1=1.782T＜2.18T，則吊裝疊合樓板滿足要求。3#塔吊幅度R=35m時，最大起吊重量（四倍率）為3.07T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜3.07T，則吊裝疊合樓梯滿足要求。5、5#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（4#），臂長為60m，5#樓最遠疊合樓板距4#塔吊中心距離為57.259m，5#樓最重疊合樓板（二層PCB-3b-DBS1疊合樓板重1.52T）距4#塔吊中心距離為25.863m，5#樓最遠疊合樓梯（37～40軸疊合樓梯除外）距4#塔吊中心距離為28.062m，5#樓37～40軸疊合樓梯距4#塔吊中心距離為48.575m，則4#塔吊已覆蓋5#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。5#樓單塊疊合樓板（PCB-3b-DBS1除外）最重為1.303T（PCB-3b-DBS1b），單塊疊合樓梯最重為1.91T，5#樓37～40軸單塊疊合樓梯重為0.96T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。4#塔吊幅度R=60m時，最大起吊重量（四倍率）為1.58T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.58T，則吊裝疊合樓板滿足要求（PCB-3b-DBS1除外）。4#塔吊幅度R=30m時，最大起吊重量（四倍率）為4.09T，（1.52T+0.1T）*1.1=1.782T＜4.09T，則吊裝疊合樓板（PCB-3b-DBS1）滿足要求。4#塔吊幅度R=30m時，最大起吊重量（四倍率）為4.09T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜4.09T，則吊裝疊合樓梯滿足要求。4#塔吊幅度R=50m時，最大起吊重量（四倍率）為2.07T，（0.96T+0.1T）*1.1=1.166T＜2.07T，則吊裝37～40軸疊合樓梯滿足要求。6、6#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（5#），臂長為55m，6#樓最遠疊合樓板距5#塔吊中心距離為38.464m，6#樓最遠疊合樓梯距5#塔吊中心距離為29.199m，則5#塔吊已覆蓋6#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。6#樓單塊疊合樓板最重為1.52T（PCB-3b），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。5#塔吊幅度R=40m時，最大起吊重量（四倍率）為3T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜3T，則吊裝疊合樓板及疊合樓梯均滿足要求。7、7#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（6#），臂長為60m，7#樓最遠疊合樓板距6#塔吊中心距離為58.97m，7#樓最重疊合樓板（二層PCB-3b-DBS1疊合樓板重1.52T）距6#塔吊中心距離為52.623m，7#樓最遠疊合樓梯（9～11軸疊合樓梯除外）距6#塔吊中心距離為24.492m，7#樓9～11軸疊合樓梯距6#塔吊中心距離為47.537m，則6#塔吊已覆蓋7#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。7#樓單塊疊合樓板（PCB-3b-DBS1除外）最重為1.303T（PCB-3b-DBS1a、b），單塊疊合樓梯最重為1.91T，7#樓9～11軸單塊疊合樓梯重為0.96T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。6#塔吊幅度R=60m時，最大起吊重量（四倍率）為1.58T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.58T，則吊裝疊合樓板滿足要求（PCB-3b-DBS1除外）。6#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.8T，（1.52T+0.1T）*1.1=1.782T＜1.8T，則吊裝疊合樓板（PCB-3b-DBS1）滿足要求。6#塔吊幅度R=30m時，最大起吊重量（四倍率）為4.09T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜4.09T，則吊裝疊合樓梯滿足要求。6#塔吊幅度R=50m時，最大起吊重量（四倍率）為2.07T，（0.96T+0.1T）*1.1=1.166T＜2.07T，則吊裝9～11軸疊合樓梯滿足要求。8、8#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（6#），臂長為60m，8#樓最遠疊合樓板距6#塔吊中心距離為59.587m，8#樓最重疊合樓板（二層PCB-3b-DBS1疊合樓板重1.52T）距6#塔吊中心距離為43.636m，8#樓最遠疊合樓梯（27～29軸疊合樓梯除外）距6#塔吊中心距離為23.266m，8#樓27～29軸疊合樓梯距6#塔吊中心距離為49.42m，則6#塔吊已覆蓋8#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。8#樓單塊疊合樓板（PCB-3b-DBS1除外）最重為1.303T（PCB-3b-DBS1a、b），單塊疊合樓梯最重為1.91T，8#樓27～29軸單塊疊合樓梯重為0.96T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。6#塔吊幅度R=60m時，最大起吊重量（四倍率）為1.58T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.58T，則吊裝疊合樓板滿足要求（PCB-3b-DBS1除外）。6#塔吊幅度R=45m時，最大起吊重量（四倍率）為2.41T，（1.52T+0.1T）*1.1=1.782T＜2.41T，則吊裝疊合樓板（PCB-3b-DBS1）滿足要求。6#塔吊幅度R=30m時，最大起吊重量（四倍率）為4.09T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜4.09T，則吊裝疊合樓梯滿足要求。6#塔吊幅度R=50m時，最大起吊重量（四倍率）為2.07T，（0.96T+0.1T）*1.1=1.166T＜2.07T，則吊裝9～11軸疊合樓梯滿足要求。9、9#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（7#），臂長為55m，9#樓最遠疊合樓板距7#塔吊中心距離為43.848m，9#樓最遠疊合樓梯距7#塔吊中心距離為34.059m，則7#塔吊已覆蓋9#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。9#樓單塊疊合樓板最重為1.303T（PCB-3），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。7#塔吊幅度R=45m時，最大起吊重量（四倍率）為2.56T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜2.56T，則吊裝疊合樓板及疊合樓梯均滿足要求。10、10#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（8#），臂長為55m，10#樓最遠疊合樓板距8#塔吊中心距離為50.79m，10#樓最遠疊合樓梯距8#塔吊中心距離為39.474m，則8#塔吊已覆蓋10#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。10#樓單塊疊合樓板最重為1.303T（PCB-3），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。8#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.93T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.93T，則吊裝疊合樓板滿足要求。8#塔吊幅度R=40m時，最大起吊重量（四倍率）為3T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜3T，則吊裝疊合樓梯滿足要求。11、11#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（9#），臂長為55m，11#樓最遠疊合樓板距9#塔吊中心距離為31.303m，11#樓最遠疊合樓梯距9#塔吊中心距離為23.528m，則9#塔吊已覆蓋11#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。11#樓單塊疊合樓板最重為1.303T（PCB-3），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。9#塔吊幅度R=35m時，最大起吊重量（四倍率）為3.56T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜2.56T，則吊裝疊合樓板及疊合樓梯均滿足要求。12、12#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（10#），臂長為60m，12#樓最遠疊合樓板距10#塔吊中心距離為43.566m，12#樓最遠疊合樓梯距10#塔吊中心距離為29.916m，則10#塔吊已覆蓋12#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。12#樓單塊疊合樓板最重為1.303T（PCB-3），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。10#塔吊幅度R=45m時，最大起吊重量（四倍率）為2.41T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜2.41T，則吊裝疊合樓板及疊合樓梯均滿足要求。13、13#樓配備兩臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（10#、11#），臂長均為60m，13#樓1～20軸PC構件由10#塔吊負責吊裝，13#樓20～44軸PC構件由11#塔吊負責吊裝。13#樓1～20軸最遠疊合樓板距10#塔吊中心距離為57.738m，13#樓1～20軸最遠疊合樓梯距10#塔吊中心距離為38.913m，13#樓20～44軸最遠疊合樓板距11#塔吊中心距離為52.607m，13#樓20～44軸最遠疊合樓梯（22～23軸疊合樓梯除外）距11#塔吊中心距離為24.659m，13#樓22～23軸疊合樓梯距11#塔吊中心距離為48.999m，則10#塔吊已覆蓋13#樓1～20軸所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區，11#塔吊已覆蓋13#樓20～44軸所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。13#樓單塊疊合樓板最重為1.303T（PCB-3），單塊疊合樓梯最重為1.91T，13#樓22～23軸單塊疊合樓梯重為0.96T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。10#塔吊幅度R=60m時，最大起吊重量（四倍率）為1.58T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.58T，則吊裝13#樓1～20軸疊合樓板滿足要求。10#塔吊幅度R=40m時，最大起吊重量（四倍率）為2.83T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜2.83T，則吊裝13#樓1～20軸疊合樓梯滿足要求。11#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.8T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.8T，則吊裝13#樓20～44軸疊合樓板滿足要求。11#塔吊幅度R=30m時，最大起吊重量（四倍率）為4.09T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜4.09T，則吊裝13#樓20～44軸疊合樓梯（22～23軸疊合樓梯除外）滿足要求。11#塔吊幅度R=50m時，最大起吊重量（四倍率）為2.07T，（0.96T+0.1T）*1.1=1.166T＜2.07T，則吊裝13#樓22～23軸疊合樓梯滿足要求。14、14#樓配備一臺中聯重科QTZ125（T6513-8B）塔吊（11#），臂長為60m，14#樓最遠疊合樓板距11#塔吊中心距離為53.333m，14#樓最遠疊合樓梯距11#塔吊中心距離為43.227m，則11#塔吊已覆蓋14#樓所有疊合樓板和疊合樓梯吊裝區。14#樓單塊疊合樓板最重為1.303T（PCB-3），單塊疊合樓梯最重為1.91T，四腿鏈條、鋼絲繩等吊具重量約0.1T。11#塔吊幅度R=55m時，最大起吊重量（四倍率）為1.8T，（1.303T+0.1T）*1.1=1.543T＜1.8T，則吊裝疊合樓板滿足要求。11#塔吊幅度R=45m時，最大起吊重量（四倍率）為2.41T，（1.91T+0.1T）*1.1=2.211T＜2.41T，則吊裝疊合樓梯滿足要求。10.2四腿鏈條、鋼絲繩、吊環抗拉強度驗算10.2.1疊合樓板吊采用四腿組合鏈條吊裝，本項目疊合板最大長度為4.02m、寬度2.52m，最大疊合板重量為1.52t。經過分析，采用四腿組合鏈條索具，鏈條直徑采用12mm，額定荷載7.3噸，滿足疊合樓板吊裝要求。具體圖例如下：四腿組合鏈條索具四腿組合鏈條索具主要參數10.2.2疊合樓梯采用鋼絲繩吊裝，鋼絲繩為?22，長度為4m，4根一組。根據《鋼絲繩》GB/T8918-2006，?22鋼絲繩抗拉力強度為1960N/mm2，鋼絲繩最小破斷拉力為341kN，單塊構件最重為1.91T。根據鋼絲繩安全系數標準可知，用于起重安裝鋼絲繩安全系數不小于10。根據《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276-2012附錄B中規定，構件自重設計值為：G=19.1kN*1.2（動力系數）=22.92kN。鋼絲繩設計可承受拉力為：341/10=34.1kN＞（G/2）/sin600=13.23kN。則鋼絲繩滿足設計要求。弓形吊環為6.5T，則65kN＞（G/2）/sin600=19.85kN，滿足要求。10.3疊合樓板支撐體系（滿堂扣件式鋼管）驗算10.3.1立桿驗算立桿鋼管截面類型(mm)Ф48×3立桿鋼管計算截面類型(mm)Φ48×2.6鋼材等級Q235立桿截面面積A(mm2)371立桿截面回轉半徑i(mm)16.1立桿截面抵抗矩W(cm3)3.99抗壓強度設計值[f](N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算l0=h=1500mmλ=l0/i=1500/16.1=93.168≤[λ]=210滿足要求！2、立桿穩定性驗算立桿的穩定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=14.06kN(已經包括組合系數1.4)腳手架鋼管的自重N2=1.2×0.129×4.100=0.635kNN=14.064+0.635=14.700kN——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數，按照表1取值為1.185；u——計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u=1.70a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.00m；公式(1)的計算結果：=172.52N/mm2，立桿的穩定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結果：=54.90N/mm2，立桿的穩定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜