鉗工工藝與實訓06加工小榔頭任務一鋸、銼長方體一、毛坯材料毛坯選用?３０×９０的圓鋼型材（兩端面為車削面，無需加工）。二、劃線工具１萬能分度頭結構主軸上可安裝卡盤，卡盤用來裝夾圓柱形毛坯。基座放置于平板上，分度盤上有若干圈數目不等的等分小孔，轉動手柄，通過分度頭內部的傳動機構，帶動主軸轉動。任務一鋸、銼長方體2分度原理常用的分度方法有三種。精度要求不高時，可直接根據主軸后的刻度盤控制旋轉角度；精度要求較高時，可以采用單式分度法和角度分度法控制。三、游標卡尺、千分尺的測量方法１游標卡尺的使用任務一鋸、銼長方體2千分尺的使用

任務二精銼長方體一、基準面的選擇先選出表面平整，外觀最好的一個表面作為基準面，檢查其平面度是否合格，如果不合格，還需要修整。該基準面是測量相鄰兩面垂直度的依據，也是測量對面平行度的依據。二、平面的銼削方法任務三鋸、銼斜面、倒角一、工藝分析由于圓弧間的尺寸計算比較復雜，一般不用數學方法求得，可以采用ＣＡＤ軟件查找所需坐標值，這里采用圖示法求近似值。如圖6-15所示，通過尺寸４、尺寸８與尺寸４４、尺寸３８確定了三個點，并保證斜面位置的唯一性，為下一課題銼削圓弧留有一定余量。任務三鋸、銼斜面、倒角一、劃線本課題的毛坯為鋼件，表面已加工，呈銀白色，劃線痕跡不明顯，為保證劃線的清晰，可在工件表面上使用涂料。常見的劃線涂料有紅丹、石灰水、藍油和硫酸銅溶液等。二、倒角任務四圓弧銼削一、所用劃線工具和量具

任務三鋸、銼斜面、倒角二、曲面的銼削方法１銼削凸圓弧面順向滾銼法：如圖6-22（a）所示，銼削時，銼刀需同時完成銼刀的前進運動和銼刀繞工件圓弧中心的轉動兩個運動，用左手將銼刀頭部置于工件左側，右手握柄抬高，接著右手下壓推進銼刀，左手隨著上提且仍施以壓力，如此反復，直到圓弧面基本成形，并隨時用外圓弧樣板來檢驗修正。順向滾銼法能得到較光滑的圓弧面，適用于精銼。橫向滾銼法：如圖6-22（b）所示，銼刀的主要運動是沿著圓弧的軸線方向做直線運動，同時銼刀不斷沿著圓弧面擺動。這種方法銼削效率高，便于按劃線均勻地銼近弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱形面，故多用于圓弧面的粗銼。任務三鋸、銼斜面、倒角2銼削凹圓弧面銼凹圓弧面時，銼刀要同時完成以下三個運動，如圖6-23所示。沿軸向作前進運動，以保證沿軸向方向全程切削；向左或向右移動半個至一個銼刀直徑，以避免加工表面出現棱角；繞銼刀軸線轉動（約90°）。只有同時具備這三種運動，才能使銼刀工作面沿圓弧方向作銼削運動，從而銼好凹圓弧。任務三鋸、銼斜面、倒角3銼球面的方法銼球面時銼刀一邊沿凸圓弧面作順向滾銼動作，一邊繞球面的球心作周向擺動，如圖6-24所示。任務五鉆孔一、麻花鉆

麻花鉆結構麻花鉆由柄部、頸部及工作部分組成。任務五鉆孔2.切削角度１）前角在主剖面內，前刀面與基面的夾角稱為前角。前角的大小決定著材料被切削的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力。前角越大，切削越省力。２）后角在圓柱剖面內，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。后角越小，鉆頭后刀面與工件摩擦越重，但切削刃強度高。３）頂角在中剖面（通過鉆頭軸線并與主切削刃平行的平面）內，兩主切削刃投影所夾的角，稱為頂角。頂角的大小，對鉆頭切削性能影響很大，頂角應根據加工條件在鉆頭刃磨時磨出。一般加工鋼或鑄鐵時，＝１１８°±２°。任務五鉆孔任務五鉆孔二、群鉆群鉆是我國長期從事鉆工的人們為了提高生產效率和延長鉆頭的使用壽命，通過改變麻花鉆頭切削部分的形狀、角度，以克服麻花鉆在結構上的某些缺點的新型鉆頭。它是群眾智慧的結晶，故稱之為群鉆。任務五鉆孔三、鉆孔前的準備工作１.鉆頭的裝夾任務五鉆孔2.工件的裝夾３.鉆孔前工件劃線及借正鉆孔前必須按孔的位置、尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼，要求沖眼要小，位置要準確，并且按孔的大小劃出幾個大小不等的檢查圓或幾個與孔中心線對稱的方格，作為鉆孔時的檢查線，如圖６３５所示。如稍有偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。如偏離較多，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，便可以逐漸將偏斜部分矯正過來，如圖６３６所示。任務五鉆孔３.鉆孔前工件劃線及借正鉆孔前必須按孔的位置、尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼，要求沖眼要小，位置要準確，并且按孔的大小劃出幾個大小不等的檢查圓或幾個與孔中心線對稱的方格，作為鉆孔時的檢查線，如圖6-35所示。如稍有偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。如偏離較多，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，便可以逐漸將偏斜部分矯正過來，如圖6-36所示。任務五鉆孔4.轉速的調整用直徑較大的鉆頭鉆孔時，主軸轉速應較低；用小直徑的鉆頭鉆孔時，主軸轉速可較高，但進給量要小，切削速度由表6-3選擇。任務五鉆孔5.冷卻與潤滑任務五鉆孔四、鉆孔的方法1.鉆通孔工件下面應放墊鐵或把鉆頭對準工作臺空槽。在孔將被鉆透時，進給量要小，變自動進給為手動進給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，從而影響加工質量，損壞鉆頭，甚至發生事故。2.鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度。控制鉆孔深度的方法有：調整好鉆床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。3.鉆深孔鉆深孔時要經常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。任務五鉆孔4.鉆大孔直徑D超過30ｍｍ的孔應分兩次鉆。第一次用（0.5～0.7）D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴大。這樣，既利于鉆頭負荷分擔，也有利于提高鉆孔質量。5.鉆斜面孔在圓柱和傾斜表面鉆孔時最大的困難是“偏切削”，切削刃上的徑向抗力使鉆頭軸線偏斜，不但無法保證孔的位置，而且容易折斷鉆頭。對此一般采取平項鉆頭，由鉆心部分先切入工件，而后逐漸鉆進。6.鉆削鋼件鉆削鋼件時，為降低表面粗糙度多使用機油作冷卻潤滑油；為提高生產率則多使用乳化液。鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油為切削液。鉆削鑄鐵件時，用煤油為切削液。任務六修整孔口、砂紙拋光一、孔口倒角的方法1.倒角的目的機加工后，在工件的直角或銳角處一般會產生毛刺。這些毛刺一方面會影響到今后工件的裝配工作，另一方面會造成操作人員手部受傷或劃傷其他工件，最簡單的去毛刺操作就是倒角。2.倒角尺寸同樣倒角１×４５°，在不同位置時所指的含義如圖6-41所示。任務六修整孔口、砂紙拋光3.孔口倒角孔口處倒角可以使用90°锪鉆，精度要求不高時，也可用直徑較大的麻花鉆完成。倒角尺寸可以通過鉆床的刻度控制，也可以通過目測粗略判斷。二、砂紙拋光砂紙可以對工件表面起拋光作用，但不能改變工件的形狀誤差。牌號不同的砂紙，表示砂粒的粗細不同。砂粒較粗的，拋光效率較高；砂粒較細的，拋光質量較高。拋光工件表面時，先用粗砂紙粗加工，再用細砂紙精加工。任務七熱處理淬硬一、熱處理相關知識１.熱處理目的根據小榔頭的使用情況，需要材料具有較高的硬度，否則在敲擊時，小榔頭的表面容易變形、破損；但敲擊將產生沖擊力，又需要一定的韌性，否則在敲擊時，小榔頭的表面容易開裂。而適當的熱處理可以使得