PAGE分部分項施工方案與技術措施專項方案第一節施工測量及標高控制一、測量放線基本方法定位放線時，根據進場后和業主、監理、樁基、基坑支護等單位多方交接、驗收的工程水準點與坐標控制點，進行水準測量和定位放線，利用定位控制建立整個建筑物的平面軸線控制網，利用水準點控制建筑物的水平標高。本工程的軸線引測采用主軸線控制樁，采用激光全站儀、經緯儀內控法輔助與激光鉛垂儀及10Kg線錘復掛相結合方法。首先對建筑主軸線進行測設，并適當增設控制點，同時根據建設單位提供的2個水準點（現場西南水準點高程為:+8.788，現場東南水準點高程為:+7.841）和2個坐標控制點（現場西南坐標控制點為:X=66186.761，Y=86581.131；現場東南坐標控制點為:X=66168.870，Y=86726.010；），具體定位軸線根據總平面圖提供的坐標來復核、測設施工用水準點，以控制軸線位置、人工清土深度及工程各層標高的引測。當完成墊層砼澆筑后，將控制軸線引測至砼墊層面閉合規定后彈縱橫軸線控制線的墨線及底板、墻柱等平面位置的控制線。基礎砼澆筑完畢后在其四角引測埋設控制軸線觀測點，以作上部各層結構施工軸線控制線的引測點，上部結構平面軸線引測選用激光經緯儀，將軸線引測到施工層樓面，復測閉合后，再放出相應控制點連成軸線再彈出墻、柱的位置線。為減少激光散射產生的誤差，使用其最有效的可靠射程來控制建筑的垂直度。二、平面控制測量1.坐標、水準點交接驗收及控制點線的確定我公司進場施工時，首先和業主、監理、基坑支護單位、樁基施工單位和土方開挖單位做好工程樁施工時已測設軸線控制樁的復測校核等交接、驗收工作，增設控制軸線和控制點，校核操作可采用角度交匯法和極坐標法校核，根據甲方提供的建筑高程,確定施工用高程水準點。以控制人工清土深度、墊層標高及工程各層標高的引測設水平面基準線的高度，控制樓面標高及平整度，同時為水電安裝和裝飾工程施工提供條件。原始控制點的復核工作相關單位必須參加，并且完成定位放線的相關資料。校核合格后確定出本工程所需的控制線，并引測做好標志，并對其標志和增設控制樁進行有效保護，以作工程施工平面控制點和線，由于基坑較深，所以視通情況較差，在坑外增加控制點時必須考慮視通良好、不易被破壞且方便架設儀器的地方，對基坑外側增設的控制點作好充分的保護，以便校核和引測。2.軸線定位控制(1)定位測量由于工程柱網排列規則，適合采用“井”字形建立軸線控制網來分別測放。地下室外邊線設計為不規則多邊形，其軸線定位擬采用全站儀坐標法進行測放。控制軸線校核準確后，作為工程施工全過程的軸線控制網，并將該軸線控制網引測到不受施工干擾的遠處引樁上。為保證控制網點在遭到破壞后能根據引樁及時恢復。隨著施工進度，將該控制軸線引測到施工層面上，根據控制軸線作柱、梁中線等細部放樣，以備鋼筋綁扎、模板支立等。(2)軸線控制利用控制線，以全站儀、經緯儀定向、鋼尺量距、設定軸線控制樁。具體施測步驟為：先架設全站儀、經緯儀于角樁上，以經緯儀定向鋼尺量距定出縱向軸線各控制樁，使縱軸線貫通。在已建立的各控制樁上以經緯儀定向鋼尺量距測設出各橫向軸線控制樁，并用經緯儀以一測回測設直角檢核各橫向控制線。軸線引測：采用外控法，使用激光垂準儀、經緯儀測量，在樓層平面上選擇可通視點建立“井”字形控制網，夾角閉合差≤10″，距離測量誤差1/10000以內。控制網建立后，即用經緯儀、鋼尺、墨斗、彈出軸線位置。基礎墊層砼澆筑完成后，將控制軸線引測至砼墊層面，閉合符合規定后彈縱橫軸線控制線的墨線及混凝土構件平面位置的控制線。本工程軸線控制采用內控法，基礎砼澆筑完畢后引測設置埋設控制軸線測點的200×200×10mm預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護），復核符合規范后在鋼板面刻劃十字線，以上各層樓面在相應的位置留設200×200mm的洞口(洞口四周用磚砌100mm高的阻水圈)，以作上部各層結構施工軸線控制線的引測點，設有機玻璃十字絲接收靶，上部結構平面軸線引測選用激光經緯儀或垂準儀，將軸線引測到施工層樓面(如圖所示)，復測閉合后，再彈出柱、梁的位置線。激光經緯儀或垂準儀設在首層控制點上對準接收靶，激光經緯儀照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。而采用激光垂準儀投點時對中后可直接投射引線。三、標高測量控制1.水準點的布設根據甲方提供的建筑高程,確定施工用高程水準點，在對已有的水準點進行復核后方可使用，現場建立4個控制水準點，以控制人工挖土、清土深度及工程各層標高的引測設水平面基準線的高度，控制樓面標高及平整度，同時為安裝裝飾提供條件。并采取相應以保護措施，防止施工期間意外毀損。2.±0.00以下標高控制(1)由于本工程基坑較深（坑底大面標高為-13.10m，局部為-15.10m），在基坑人工挖土清土時以基坑水平支撐梁、立柱參照進行，需要控制時及時轉測到側壁的圍護樁上，并以圍護樁上的點為控制點進行挖土標高的控制。(2)機械挖土完畢，在人工清土時在坑底按每16m2訂一根木樁，在木樁上做墊層向上300mm的控制點，用以控制人工清土的標高，在澆筑墊層混凝土前在復核一次作為澆筑墊層的控制標高。(3)從基準標高點精確引入地下室的測量方法如下圖：3.樓層標高測量控制±0.00以上的標高測量，主要是用鋼尺和激光測距儀沿結構柱、電梯井內壁向上豎直測量。起始標高線用水準儀根據水準點引測，必須保證精度。±0.00水平線向上量高差時，所用鋼尺和激光測距儀應經過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。標高引測后，在樓層結構墻柱部位做出相應標記，而后以此為基準點采用自動安平水準儀進行樓層結構施工標高控制。在樓層墻、柱模板拆除后，樓層水平標高基準線在距樓面1000mm高的墻、柱面測彈水平線，以作水、電安裝和裝飾的基準線。本工程定位測量、軸線控制的具體方法、步驟等待進場后由項目技術負責人編制專項測量施工方案報監理工程師審批后實施。四、樓層標高、層高和幾何尺寸控制措施本工程樓層標高、層高及幾何尺寸測量主要采用水準儀、萊卡手持激光測距儀等來進行控制。1.由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2.主體施工段應及時彈出樓層標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。3.嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5～2.0m2范圍內宜設置一處。4.裝修階段應嚴格按所彈出的樓層標高和軸線控制線施工，發現超標時應及時處理。5.按檢驗批進行建筑物樓層標高、層高、軸線、樓板厚度的測量，每一層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物樓層標高、層高、軸線、樓板厚度測量記錄》。6.樓層標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數不少于5間進行抽查。7.樓板厚度檢測數量，每檢驗批按10%的樓板數且不少于5塊進行抽檢。8.樓層標高、軸線、樓板厚度測量允許偏差和檢驗方法參見下表:樓層標高、軸線、樓板厚度測量允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差(mm)檢驗方法樓層標高±10水準儀或拉線檢查軸線位置墻、柱、梁8經緯儀或鋼尺測量剪力墻5樓板厚度＋8、-5鋼尺檢查五、測量精度要求主要軸線誤差不超過5mm，次要軸線誤差不超過8mm，每層垂直度偏差不超過5mm，全高垂直偏差不應超過H/1000(H為建筑物總高)且≤30mm。六、工程沉降觀測本工程為超高層建筑，采用樁承式筏板基礎，且塔樓與裙樓間存在垂直荷載差異，按照省市的有關規定和設計要求須由建設單位委托具有乙級以上資質的專業測量單位進行工程沉降觀測。1.水準基點設置本工程共設置4個水準基點，原則是合理埋設、觀測方便，并能保證水準基點與建筑物主樓間的距離控制在80m之內穩定可靠的土層內或沉降穩定的建筑物上，我方準備在南側、西側及北側各設置一個水準基點以便校核，且水準基點必須加蓋保護，具體構造按設計要求和有關施工規范要求執行。2.沉降觀測點設置沉降觀測點埋設要能夠準確反映沉降特征且便于觀測，能夠符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到防止裝修、裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點導致不能正常觀測。沉降觀測點埋設在建筑物周邊距室外地坪標高以上300～500mm處。沉降觀測件采用符合設計要求的暗裝式成品沉降觀測埋件，由專人及時埋設，并在平面上做好編號工作(埋置方法如圖所示)。工程竣工后應在建筑外墻設置沉降觀測點的位置（外飾干掛石材板應進行開孔處理）鑲貼“沉降觀測”標志的蓋板，以便沉降觀測使用。3.沉降觀測的方法使用儀器：由專業沉降觀測單位提供精密水準儀和配套銦鋼水準標尺。施測次數：觀測點穩固后即開始，主體每施工一層觀測一次，直至完工，完工當年每3至6個月觀測一次，第二年每6至12個月觀測一次，直至穩定為止。施工中途停頓，應在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月測一次。特殊情況如發現沉降速率增大、沉降量不均勻時，應相應增加觀測次數，并整理出資料由主管工程師審核，及時提交給建設單位及設計院。4.沉降穩定和驗收標準依據國家《建筑物沉降觀測方法》，竣工驗收標準：高層建筑平均沉降速度≤0.04mm/d；沉降穩定標準：高層建筑以0.01mm/d為穩定階段標準。本工程在主體結構驗收和竣工驗收時應嚴格按照以上標準，并以專業沉降報告作為驗收依據。6.觀測成果整理本工程沉降觀測資料即沉降觀測報告，應包括觀測單位資質證書復印件、沉降數據記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等，并根據沉降觀測成果繪制沉降分布圖，沉降量與時間關系曲線圖，沉降報告中最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差，并得出沉降結論。第二節深基坑土方開挖中相關總包施工配合工作本工程深基坑土方機械挖運工作由業主確定的專業土石方單位負責施工。同時本工程土方開挖深度遠遠超過5m，為確保深基坑土方施工安全，深基坑土方開挖前應按照住房和城鄉建設部建質[2009]87號文“關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知”精神，須編制土方安全技術專項施工方案并履行專家論證審查程序，方案論證通過后方可實施。我單位作為施工總承包單位在土方挖運過程中做好如下配合工作：1.配合做好工程樁頭破除、進行磚胎模和基礎墊層砼工作。2.做好基坑周邊安全欄桿設置工作隨著基坑挖土深度加深，我公司將及時在基坑的周邊設置1.2m～1.5m高扣件式鋼管欄桿，并以紅、白色警示，在欄桿下部設200mm高檔腳板，防止地面物品滾入坑內。3.做好上下通道設置工作為了保證施工人員在基坑內上下方便和安全，基坑內擬設置兩座扣件式鋼管樓梯作為上下通道，并伴隨挖土加深而向下延伸，以供施工人員地下室施工上下使用。4.塔吊設置深基坑土方開挖前，由我公司測放塔吊位置灰線，先放坡開挖塔吊基礎土方(視情況確定放坡系數，正常按1:1考慮)，并及時做好塔吊基礎、塔吊安裝、檢測和驗收工作，為地下室施工材料運輸提供方便。5.工程截樁及破樁頭在基坑開挖過程中，對部分暴露的工程樁余樁我公司將及時截除，以便繼續挖深，待機械挖土后留100mm厚余土，并在人工挖整修前再按樁頂的設計標高破除樁頭。土方開挖至基坑底標高后，工程樁己全部暴露，為不影響開挖進度，工程樁破除力量要加強，破整樁頭時必須按樁頂設計標高，樁身截除不得多破或少破，不得超過錨固于底板內的樁身，不得將樁頂標高以下的樁身破裂，同時不得將樁頂錨固鋼筋長度割短或扭斷，嚴禁使用大錘硬砸，盡量將碎砼塊隨土方一同運出基坑。樁頂與底板承臺連接具體做法應按設計大樣圖規定進行，在澆筑砼底板前，必須按規定對樁基進行交接驗收，辦理鑒證手續。6.土方挖至設計的坑底設計標高以上100mm時，我公司及時進行人工土方修整，達到設計標高后應對坑底進行保護，并請現場監理、勘察院、設計人員進行地基驗槽驗收，驗收符合要求后坑底自然土嚴禁暴露時間過長，以防影響土質結構，應及時澆注C15墊層砼，然后進行局部掏挖集水坑、電梯井深坑和樁承臺，應人工逐個開挖，不得大面積開挖，同時進行磚胎模施工，為下一道工序創造條件，便于流水施工，加快基礎施工進度，集水坑、電梯井深坑和樁承臺掏挖過程中如發生側壁土方塌方，應采用施打鋼管排樁加木板的臨時支撐措施，并及早進行磚胎模施工。基礎電梯井深坑、承臺、地梁及集水坑側面磚胎模采用240厚非粘土磚模(MU7.5磚，M5水泥砂漿)，1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應根據場地實際情況確定,一般取1/4土體高度(淤泥流動性較大時，取1/3)；厚度大于240mm時，可做成臺階式。7.土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，驗槽合格后，應及時澆注墊層、進行地下結構施工。8.基坑開挖過程中，由工程專業測量人員現場隨時測量，以保證土方開挖的深度和位置正確，不得擾動基底土的原狀結構，杜絕基坑的超挖和錯挖，發現與地質報告設計不符或其它異常情況，應及時與現場監理、設計部門人員隨時保持聯系、溝通，及時研究解決問題，以防意外事故的發生。9.挖土階段，對場內臨時道路和現場附近的運輸道路安排專人適時進行灑水，以減輕固體揚塵對空氣環境的污染。基礎土方自卸車運土外運應控制好車箱擋土封閉措施，出場前應將車輪泥土等沖洗干凈，避免污染道路，影響場外市容環境及保證土方挖運工作的順序開展。對難免造成的路面上泥土污染，安排專人及時給予清掃和沖刷干凈。第三節塔吊設置在基坑土方開挖前，我公司將安排技術人員和設備人員提前進場做好塔吊基礎位置的放線工作，并根據塔吊廠家提供的QTZ80F和QTZ60F型號塔吊基礎的設計圖紙及施工說明提前做好塔吊基礎的鋼筋配筋、下料、制作成型及地腳螺栓和商品砼供料的聯系落實工作，以便于提前做好塔吊基礎及塔吊進場安裝、檢測、驗收工作，為工程盡早開工提供材料運輸條件。本工程根據實際平面大小需要布置2臺QTZ80F和1臺QTZ60F塔吊，為滿足吊裝要求和保證起吊的自由高度，QTZ80F和QTZ60F塔吊需進行附墻布置。塔吊基礎鋼筋砼底板尺寸均為5000×5000×1350mm，采用C30商品砼澆筑。本工程塔吊基礎位于地下室底板中，其基礎鋼筋砼底板上表面標高應位于地下室底板(承臺)墊層下面；塔吊布置的位置應注意避讓工程樁、承臺和周邊已有建筑和構造物以及拆裝的方便，同時應提前做好底板鋼筋的預排、預插工作。安裝時視具體情況采用50t吊車進行組裝，一次安裝到獨立高度。由于篇幅限制，本工程塔吊布置的具體軸線位置、塔基鋼筋配置及塔吊安裝與拆除方案另行編制報現場監理審批后實施，確保安全。第四節基礎墊層本工程滿堂基礎底板和樁承臺等基礎下設150厚C15素砼墊層，在坑底100mm厚土人工挖除及清理整修至設計標高后為避免坑底自然土暴露、影響土質結構，應及時鋪設200厚1:1砂石墊層并用機械夯實后再及時澆筑墊層砼，每邊寬出基礎邊150mm。C15素砼采用泵送并輔助吊斗進行吊運，澆筑時必須按測設的水平樁上的砼墊層面標高振實刮平，若遇有樁頭低于墊層，必須用與工程樁砼強度等級相同砼事先接樁，或將樁周邊做成鍋形，待澆砼底板砼同時澆筑，禁止低于樁砼強度的砼或雜物進入工程樁頭，并經施工員、質檢員自檢，監理見證。第五節地下室防水工程一、地下室防水設計要求地下室防水等級為二級。地下室外墻和底板采用C35P8結構自防水混凝土，防水混凝土應符合《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)的有關要求。地下室外防水做法:1.地下室結構底板外防水：素土夯實→100厚C15細石混凝土墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚自粘性防水卷材一道→50厚C30細石混凝土保護層→現澆鋼筋混凝土底板。2.地下室外墻板外防水：10厚1：3水泥砂漿找平層→4厚自粘性防水卷材一道→25厚硬質泡沫塑料板→回填土→面層。3.地下室頂板外防水：現澆鋼筋混凝土地下室頂板→20厚1:3水泥砂漿找平找坡層→4厚自粘性防水卷材一道→土工布隔離層一道→60厚C30細石砼配∮6@200隨搗隨光,分格縫間距不宜大于6m,縫寬20mm→面層。二、結構自防水砼施工要點本工程結構設計使用年限為50年，抗滲砼應符合以下要求：1.自防水砼配合比設計方面：要嚴格控制防水砼原材料的選配，要使用優質的減水劑,嚴格控制外加劑的摻入量；細骨料要使用中粗砂，保證砂石的含泥量不超標；最大水灰比應控制在0.50(底板要求為0.45)以內；水泥使用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥最小用量為300kg/m3；最大氯離子含量應控制在0.06%以內，最大堿含量應控制在3.0%以內。2.由于地下室平面較大，為防止混凝土收縮開裂引起滲漏，地下室底板、外墻、頂板要求采用補償收縮混凝土，添加UEA-Ⅳ等混凝土膨脹劑及抗裂纖維，具體由生產廠家技術說明規定的技術指標配置。混凝土中外加劑品種及摻法應遵守《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119-2003)的規定。3.底板、承臺、集水坑、電梯井坑砼施工時要按排專人抽測砼入模的坍落度，在施工現場組經驗豐富的砼工輪班連續澆筑，合理控制現場的澆筑順序，并加強振搗，保證砼的密實度，砼澆搗后，在其終凝前采用木蟹進行二次壓抹處理，消除砼在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專人監督實施。應在砼澆搗12小時內對砼澆水并覆蓋麻袋進行大于2周的保濕養護，同時底板砼施工好應付各種特殊情況的施工技術準備。4.地下室外墻板、底板上按設計要求在高出底板300mm處設立水平施工縫，并按規定要求預埋300×-3mm厚鋼板止水帶。水平施工縫砼澆筑前,應將其表面浮漿及雜物清除干凈,先鋪凈漿，再鋪30～50mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑砼。5.所有管道穿過地下室底板外墻時均應預埋剛性防水套管，并按設計及《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)要求施工。6.對于地下室墻板抗滲自防水混凝土應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑的高度不得超過1000mm；墻板砼的養護應安排專人負責，澆水養護的次數每天不得少于7～8次，并保證砼表面保持濕潤狀態且墻板內側應采取從墻板頂進行淋水養護的措施，養護時間不少于14d。水平施工縫鋼板止水帶7.地下室防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度在13～16cm損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。8.后澆帶采用比兩側混凝土強度提高一級的早強補償收縮砼并在兩側混凝土澆筑完（砼內摻聚丙烯抗裂纖維，模數18～20μm）再澆搗（澆筑前混凝土表面要鑿毛、清理干凈，并保持濕潤。在間隔時期內應保持該部位的清潔）。后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護，接縫處理應符合施工縫的要求。地下室頂板后澆帶封閉前，在底板后澆帶兩側均應設置可靠的支撐與頂板相連，支撐間距不應大于2m，以確保結構施工期間地下室的結構安全。后澆帶清理濕潤圖后澆帶澆筑后其兩側砌筑2皮磚進行蓄水養護，且不得少于28天，護養完畢后，該跨模板方可拆除。三、結構外防水砼施工要點本工程地下室底板、外墻板及地下室頂板4厚自粘性防水卷材施工由建設單位另行同意、確認的具有相應資質專業單位進行施工，詳細施工方案待其進場施工前根據設計說明和有關規定編制并報監理審批后實施，我公司作總承包施工單位應積極、認真做好協調、配合和管理工作，做好防水材料的進場驗收、復檢工作，做好專業防水單位工序質量的監管工作，確保地下室底板防水施工圖地下室外防水施工質量和安全、文明施工和工期。四、地下室防水質量驗收整個地下室防水工程施工完畢后應按工程設計圖紙、《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)和《地下防水工程施工質量驗收規范》(GB50208-2002)進行驗收。驗收合格標準：整個地下室結構內表面無滲漏、無濕漬。同時由施工單位提供地下室工程“背水內表面結構工程展開圖”，并如實填寫“地下室防水效果檢查記錄”，報現場總監驗收、核實后簽署地下室防水驗收結論。第六節基坑土方回填地下室外墻板外防水及保護層施工完畢，且經甲方、監理、施工、設計等單位檢查驗收合格后，應及時對基坑周邊采用老粘土或素土進行土方回填，按照設計要求回填土不得使用淤土、耕土、膨脹土及生活垃圾，回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機物及凍土，且回填土內有機物含量不得超過5%，且地下室周圍800mm以內應采用粘土回填。回填土前要清除外墻基坑中雜物、垃圾、積水，其土質應符合設計要求和監理驗收合格。回填土應分層夯實，并應防止損傷墻板防水層，每層鋪填厚度和壓實遍數應根據土質壓實系數和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實時，每層厚度不超過200mm，回填土壓實系數不得小于設計要求值0.96。基坑周邊回填應在基礎相對兩側對稱或四周同時進行，回填順序應按基底排水方向，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層，分段回填時每層接縫處應作成斜坡形，上下接縫錯開距離不少于1.0m。回填土分層夯實施工完成后及時請有資質的檢測機構到現場進行環刀取樣試驗。第七節施工降排水本工程基坑挖土階段分別采取在在基坑上部修筑排水溝截流地表水和在基坑底設置集水井和明排水溝并用污水泵連續不斷進行抽水的方式進行排水，此階段的排水由業主指定的分包單位負責。基礎、主體結構階段以及夏雨季節對流入地下室的雨水和地下水對于后澆帶未封閉前可在其端部或其它適宜部署設置集水集和潛水泵進行抽排水，后澆帶未封閉后可在設計的地下室集水坑里設置潛水泵進行抽排水。第八節模板工程一、模板體系模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板及電梯井墻板均采用915×1830×18mm膠合板，其中核心筒模板采用定型鋼木組合大模。模板根據使用情況，逐步補充。根據該工程工期要求的實際情況，地下室結構模板配制二層，±0.000以上裙樓及塔樓豎向結構模板分別配制二層、水平方向的(梁板)模板則分別配制三層，這樣可確保拆模時間，保證結構安全。樓層梁、板模板支撐體系采用滿堂腳手，必要進行支撐加固。該工程的模板系統類型：承臺、基礎梁、電梯井采用磚胎模；框架柱采用散拼散拆木模板（1000×1000及以上勁性柱采用鋼木組合模板和型鋼夾具）；直形墻采用散拼散拆木模板；核心筒模板采用定型鋼木組合大模；樓板采用散拼散拆木模板或鋼結構壓型模板；梁模板和樓梯采用散拼散拆模板，鋼管柱和采用自體模板。二、模板材料的選用基電梯井深坑、承臺、地梁及集水坑側面磚胎模采用240厚非粘土磚模(MU7.5磚，M5水泥砂漿)，1:2水泥砂漿抹面20厚。磚模厚度應根據場地實際情況確定,一般取1/4土體高度(淤泥流動性較大時，取1/3)；厚度大于240時，可做成臺階式。梁、板、墻、柱、梯等均采用18mm厚膠合板、50×100mm木方、φ48×3.0鋼管、組合散拼散拆，其中直形墻、電梯井壁采用HPB235(Q235)級鋼筋對拉螺栓。主樓核心筒定型鋼大模采用配套專用夾具。三、模板施工準備工作1.應先設計出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節點等處的模板應有節點大樣圖；模板應在木工車間制作、編號，并進行試拼裝，符合要求后方可在現場安裝，嚴禁在作業面制作模板。核心筒定型鋼木組合大模中標后即根據圖紙進行外加工定制。模板加工圖和、拼裝示意圖2.進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀及鋼卷尺引測建筑物的墻柱、梁的軸線及邊線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內外邊線(或控制點)和中心線(或中心線控制點)，以便于模板安裝和校正。3.做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。4.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光。砂漿不得進入砼構件內，以控制模板標高位置的正確性。5.設置模板定位基準：采用角鐵定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，在角鐵外側采用1：2水泥砂漿進行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準確。四、模板施工1.在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應及時更換，所有模板統一加工制作后應編號使用。2.一般柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數量的對拉螺栓及定型側向可調節式拉撐。本工程的一般性模板均在在現場事先統一下料加工，并按照細木加工的要求進行模板制作，主體結構用部分模板可利用基礎結構施工用的模板進行改裝拼制。3.模板施工要點(1)模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；模板的制作和試拼裝，合格后方可進入現場安裝。(2)每批模板拆除后應全數清理、保養并整修，經監理驗收符合要求后，方可再次使用。模板表面應涂隔離劑，以利脫模。(3)每批模板安裝完畢后，監理應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。(4)嚴格按設計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數組織實施，嚴禁任意更改。(5)固定模板的背襯應選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm。(6)剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部3～4排范圍內應使用雙螺帽。定型限位預制塊圖對穿螺栓帶塑料墊片圈的螺栓套管(7)現澆樓面高低差變化處（室外與室內，衛生間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用∟30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。樓面高低差變化處設置∟30×3角鋼樓面高低差處混凝土施工效果(8)模板封閉前應檢查預埋管、預埋鐵件、防雷接地等施工預埋是否己施工并驗收完畢。(9)樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業的需要。(10)模板支撐結構施工時的主要技術質量問題1)定位控制：本工程無論是墻柱、還是結構梁，均存在定位問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。2)施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。3)梁柱接頭的處理：對梁板墻柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。4)鋼筋的定位：無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5)插筋的預留問題：本工程的插筋較多，包括構造柱、結構柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應確保位置的準確性。特別對結構柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發生失誤。6)預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。施工埋件須準確定位安裝、固定。7)樓梯質量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理質量通病，應控制好。五、墻板、柱模板施工本工程模板采用膠合板模板，膠合板與砼接觸—面做防水耐磨處理(刷環氧涂膠)、板面豎向用100×50mm木方做板肋，按間距250mm排列，夾板穿孔150、300、600mm排列，最大不超過600mm，孔眼徑Ф15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓Ф14，雙向布置@500mm，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200mm，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考慮大量運用膠合板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100×50mm木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時采用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后用砂輪機磨平接縫砼，拉墻螺栓用Ф14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到要割除外墻螺栓并修補表面砼，因此圓鋼墊片前加裝一小木塊，拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調直，支撐體系可以搭設排架支撐，靠土一側必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導墻后還應處理好板縫。柱模可參考墻模施工，拉接采用穿墻拉接螺栓Ф16，不同的柱子拉接螺桿可以留在柱內，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子。考慮到夾板模數，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。柱、墻模板的質量除必須滿足驗收規范外，砼表面要達到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質材料作好預留插筋處的堵漿處理，抽筋處模扳可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設備洞孔等均考慮木襯模做假口，框架柱及剪力墻模板支設效果圖注意做牢固，安裝準確、拆除方便，同時應注意接縫。模板拆除：應分類堆放整齊，模板安裝時用從下而上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應用工具箱裝好以便重復使用，裝拆前必須對操作人員進行交底，做到心中有數，合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護劑或脫模劑。六、樓面梁、板模板施工樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪100×50mm木方，間距250mm，上面鋪放模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板，當梁高大于600mm時，應考慮用對穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夾板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撐應考慮后拆，樓底板模和梁側模考慮先拆，注意支模的方式要滿足施工要求，以便材料周轉，樓板的鋼管排架支撐體系最好選用可調型支撐。選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時可用兩只萬能扣件連接短管，但必須只能連接—次，并且把這種支撐桿有意錯開，因為這種支撐是靠萬能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態不十分好，排架要加強縱橫向聯系，要用鋼管扣件連成整體，步距不得大于腳手架步距，開間在交通不便處應考慮用長短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來。模板支撐體系圖樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴禁隨意留縫，板施工要每塊進行水平抄測，嚴格控制模板標高和平整。模板在拆模后，砼表面均應達到外光內實、邊角整齊、表面平整光潔，吊頂插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留沖洗口)，要刷好脫模劑，模板拆除時要注意程序，先拆排架支撐，后拆模板，最后拆梁模，注意從拼接縫處順序橇夾板，要做好臨時操作架和安全防護措施，模板要及時堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的砼，質量要求除滿足規范外要能直接噴涂平頂。樓板施工要強調分區流水程序，以便安裝人員鋪設管道，注意先施工梁墻，后完成平臺，考慮到扎筋需要，可先完成梁模半側和墻模半側，以便綁扎大梁鋼筋，操作人員這時也好在平臺上操作，最后封另半側模板，同平臺一起收尾。七、樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示：封閉式樓梯模板九、模板質量控制要點必須嚴格遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002中模板分項工程中相關規定：1.模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。2.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承載上層荷載的承載能力，或架設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4.模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內不應有積水；5.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；模板要澆水濕潤6.對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁及外伸長度大于2.0m的懸臂梁，其模板應按設計要求提拱，提拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。大跨取大值，小跨取小值(懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍)，跨度大于4m的板按板中起拱L/400。7.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟(包含拆模)須經項目技術負責人審核簽字認可，關鍵部位，特別是大空間、大跨度部位的支撐須經過驗算，并報公司總師室批準后方可實施，確保其安全。8.固定在模板上的預埋件，預留孔洞均不得漏漿，且應安裝牢固，其偏差應符合規定。十、模板拆除要求梁、柱、墻側模板應在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應進行試拆模，在監理單位確認不影響混凝土外觀質量的前提下，方可拆除。1.非承重模板(墻、柱、梁側模)拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa，以能保證砼表面及棱角不受損壞，承重模板(底模)的拆模時間應符合設計要求，當無具體要求時，砼強度應符合下表規定。底模拆除時的砼強度要求表構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件--≥1002.對于框架柱模板及墻側模板，可在砼終凝，并養護94小時后，砼強度不小于1.2Mpa后拆除。側模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼的養護。3.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。5.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。6.所有模板的拆除均必須征得甲方監理的同意，且附有拆模通知單及拆模強度報告。7.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應及時清運，并進行清理、整理、刷隔模劑，集中堆放。十一、樓層轉運平臺設計與使用本工程層次間材料的轉運使用鋼平臺，設計使用如下：(一)平臺構造圖示1.平面圖

2.剖面圖(二)平臺制作、安裝及使用要求1.制作、安裝要求：(1)平臺制作的材料必須符合設計的規格要求和現行標準的質量要求。(2)平臺主要采用焊接連接，焊工必須持有專業工種上崗證。鋼板與5#槽鋼及周邊型鋼、5#槽鋼與16#槽鋼、16#槽鋼與20#槽鋼挑梁及20mm厚鋼板吊耳與20#槽鋼、欄桿等焊縫均為滿焊。(3)安裝時必須系好鋼吊索，軋頭不得小于4只，與吊車繩索連接安全可靠，方可起吊。

(4)吊索載吊裝連接及與砼構件棱角接觸處必須墊木質墊塊以保護繩索。

(5)吊索必須系于柱、梁根部，并與挑梁處于同一垂直平面。同時混凝土構件必須有足夠強度，吊索與水平方向夾角只能大于計算角度。

(6)平臺安裝懸挑端要稍微上翹，挑梁擱于樓層必須平穩，頂鐵必須與梁板外側頂緊。2.平臺使用時的要求(1)使用時平臺與樓面間通道必須滿鋪，周邊安全防護欄桿必須安裝牢固。不放置鋼管時及時將兩側欄桿連接。(2)堆放均布荷載時，每平方荷載不得超過250公斤，堆放集中荷載(鋼管)時，總荷載不得超過1噸，且不得同時用來堆放均布荷載和集中荷載。平臺面的雨水、垃圾等要及時清理。(3)轉運物品時不得沖擊平臺。(4)轉吊平臺時，指揮操作人員不得站在平臺面上。

(5)拆除(移動)平臺前必須先清除平臺上的物品，并起鉤頭受力后方可解除吊索上端進行拆除，同時不得碰撞它物。

(6)材料及物品必須及時轉運，不得長期堆放及過夜；搬運人員必須注意安全。第九節鋼筋工程一、鋼筋工程施工準備要求1.技術準備及要求(1)熟悉施工結構圖紙，鋼筋施工前應具有翻樣圖、下料單和技術交底記錄等。(2)在墊層或樓面上上彈出鋼筋位置線。(3)做好技術交底，由項目技術負責人向專業工長(班組長)交底，必要時附節點大樣圖，專業工長再向工人作口頭交底。2.材料準備及要求(1)本工程所用鋼筋品種、規格必須符合設計要求，鋼筋應有出廠質量證明書，每捆鋼筋均應有標牌，進場時按爐批號驗收，鋼筋抽樣應按現行規定實行見證取樣，取樣的規格、數量應符合國家和省、市有關材料取樣規定，并經檢驗合格。(2)鋼筋半成品符合設計及規范要求。且縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(3)控制混凝土保護層用的墊塊、各種掛鉤或撐筋等，必須有足夠強度和剛度。鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證，不得使用現場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。梁、板塑料成品墊塊柱塑料成品墊塊二、鋼筋加工與連接鋼筋加工制作采用機械、人工成型，人工綁扎。鋼筋連接主要采用閃光對焊、電渣壓力焊和直螺紋機械連接，對直徑φ20以上鋼筋連接優先采用直螺紋機械連接和焊接。機械接頭和焊接接頭類型和質量應符合現行有關標準《鋼筋機械連接通用規程》（JGJ107-2003）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）等規定，所有接頭均按縱向受拉鋼筋考慮。三、鋼筋翻樣1.所有結構鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構件鋼筋滿足設計意圖和施工規范的要求，并便于施工操作。2.根據翻樣長度通知定尺進貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。3.在抽筋編制鋼筋配料單的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監督抄牌，指導施工。四、鋼筋綁扎安裝1.工藝流程：彈定位軸線位置→劃底板、梁(樓面梁、板)及柱鋼筋位置線→鋼筋半成品運到使用部位→布放鋼筋→底板、梁(樓面梁、板)鋼筋→綁柱鋼筋。劃鋼筋位置線：按底板、梁(樓面梁、板)軸線位置和圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板、梁(樓面梁、板)實際需用的鋼筋根數，靠近底板、梁側模板邊的鋼筋離模板邊為5cm，其余基礎鋼筋根據在墊層主軸線上彈出鋼筋位置線布設(包括基礎梁鋼筋位置線)。樓面梁、板在模板上標出鋼筋位置線。鋼筋滿扎效果圖鋼筋綁扎方法：用斜角綁扎法，梁板鋼筋網交叉點必須全部綁扎牢；梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應沿受力鋼筋方向錯開設置。2.基礎底板及梁鋼筋綁扎(1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板承臺受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。(2)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。(3)擺放基礎底板鋼筋混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度不應小于50mm，梁上部為25mm，強度必須符合要求。按每1m距離梅花型擺放。如底板鋼筋用量較大，擺放距離應縮小。底板鋼筋砂漿保護層墊塊(4)基礎底板、基礎梁，可分段綁扎成型，然后就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。面筋與梁架立筋，可分層穿筋綁扎。(5)底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋后，應擺放鋼筋撐筋(按設計要求撐筋采用φ18間距以1m2不少于2個)，在撐腳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如底板較厚，(梁)板鋼筋用量較大，可根據施工方案改用鋼筋支架或型鋼架，支撐底板鋼筋。底板上下層鋼筋撐筋(6)底板鋼筋如采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用機械連接接頭或焊接接頭，除應按相應規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。(7)根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入深度應符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應增加一道臨時φ10箍筋或30×3角鋼作為定位框，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(8)框架柱鋼筋綁扎應牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準確，基礎鋼筋綁扎完畢后，用經緯儀將柱軸線引到基礎梁板上層鋼筋表面，注明標志，在豎向柱插筋周邊點焊定位框(定位框采用Φ10鋼筋如圖所示)。(9)按照設計要求，本工程后澆帶處基礎梁鋼筋不得切斷。3.墻柱筋綁扎(1)在基礎底板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線，將墻、柱插筋扶正理順，如有位移時，按驗收標準認真處理。為保證墻柱鋼筋不產生位移，應采用φ12的鋼筋制作成定距框綁扎在墻柱筋上，既保證鋼筋位置正確，又能保證鋼筋保護層厚度。框架柱鋼筋定距框剪力鋼筋定距框（梯子筋）(2)墻板鋼筋綁扎先綁兩端2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋外墻。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。(3)雙向受力鋼筋墻筋所有交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。(4)墻雙排鋼筋之間應按設計要求間距綁扎支撐或拉筋，固定墻筋。如設計無要求時，支撐或拉筋可用φ8鋼筋制作，間距1m左右，綁扎牢固。(5)配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。4.樓層墻柱、頂板、梁鋼筋綁扎施工同上，不再贅述，其主要注意點為：(1)鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交項目部技術負責人審核無誤后，進行加工制作。(2)鋼筋進場做分類堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。(3)柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d(d為箍筋直徑)。(4)所有墻、樓板外圍鋼筋的交接點，用扎絲全部扎牢。(5)墻內雙排鋼筋的間距用S形Ф8@500mm鋼筋來控制。(6)門窗洞口標高在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。(7)對于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設計變更的鋼筋和洞口邊轉角邊的加強鋼筋梁柱節點筋，應單獨加工，單獨吊裝到現場專人跟蹤綁扎。(8)樓板內上下層鋼筋的間距用塑料成品馬凳或Ф10鋼筋馬凳來控制，數量為每平方米不少于—只。塑料成品馬凳(9)鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度應嚴格按施工圖施工綁扎。(10)鋼筋綁扎順序為：墻板、柱→梁→次梁→樓板。(11)綁扎接頭其綁扎點不少于三處。五、鋼筋工程施工要點1.原材料進場，應及時會同監理工程師進行驗收，并根據噸位和批號進行抽樣復試，驗收并復試合格后經項目工程師審批方可用于工程。2.鋼筋的制作：可根據現場形象進度分批送達。加工時按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。3.鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等。4.梁柱側向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm；5.現澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）；板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構件鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固；板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計和規范規定的錨固要求；8.樓板及懸挑板采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網下面，設置Ⅱ級鋼筋焊制的擱筋條形支撐架，以保證鋼筋位置正確，鋼筋支撐架采用Φ10或Φ12鋼筋進行制作且其間距不大于500mm；基礎底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋后，應擺放鋼筋撐筋(按設計要求撐筋采用φ16間距以1m2不少于2個)，電梯井、集水坑處底板部分雙層鋼筋的支立深度很大，擬采用50×50角鋼上焊25鋼筋間距1m錯位進行支立。鋼筋支撐具體見圖示：底板鋼筋角鋼支撐設置10.梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。六、電渣壓力焊施工1.做好各項施焊前的準備工作(1)施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后，持證上崗操作。(2)將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。(3)根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。附圖示：2.施焊操作要點：用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm，安放鐵線作為引弧材料，將已烘烤合格的焊藥裝滿焊劑盒內，裝填前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止泄漏；施焊時應按照可行的“引弧過程”，充分的“電弧過程”、短穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行，即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部逐漸潛處渣池，電弧熄滅，轉入電渣過程，當鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續一定時間，使鋼筋接頭穩固接合。3.注意事項：(1)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2)上下鋼筋必須同心，否則應進行調整。(3)焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。(4)頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5)正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。(6)在施焊過程中，如發現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。(7)當引弧后，在電弧穩定燃燒時，如發現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發生斷路，均需調整。(8)通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。(9)雨天或潮濕天氣不得施焊。4.焊接參數根據不同直徑鋼筋，選擇好焊接電壓、電流及焊接時間。見下表電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接時間(S)1425～35200～25012～151625～35200～30015～182025～35300～40018～235.質量要求(1)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。(2)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不大于2mm。(3)接頭處的鋼筋軸線彎折應﹤4度。(4)每一層同規格鋼筋以300個接頭為批，抽檢進行試驗，必須符合該級別鋼筋強度標準。(5)安全要求嚴格按照安全操作規程和施工程序，注意防火、防觸電和防燙傷。(6)施工中防止假焊措施在電渣壓力焊接過程中，容易在渣池中產生氣體，氣體對焊頭的質量有害，增大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視。焊接時，上部鋼筋壓力要緩慢而均勻，以排出造渣過程產生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質量。七、鋼筋機械連接按設計要求，本工程框架柱、端柱、暗柱、地下室柱鋼筋及直徑φ20以上鋼筋連接優先采用直螺紋機械連接和焊接。1.鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護帽→現場絲接套筒機加工，保護→↑2.直螺紋連接鋼筋制作工藝：(1)螺紋加工：①采用鋼筋剝肋滾壓機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，便鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。②工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，便動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋加工完成。③螺紋加工質量要求：每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次；自檢查合格的絲頭，每一工作班隨機抽樣10%，且不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，當復檢合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因，重新加工螺紋。(2)直螺紋套筒應采用優質碳素結構鋼，應質量應符合相關規定。3.現場連接施工：(1)連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。(2)預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應采用保護蓋保護。(3)滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合相關要求。扭力扳手應校驗合格，精度控制為±5%。(4)經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。(5)根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選擇不同的套筒類型，采取不同的安裝方式，附圖示：4.工藝操作要點(1)鋼筋螺紋加工①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻人15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋直螺紋加工圖③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。⑤已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽加以保護，并按規格分類堆放整齊待用。螺紋保護帽(2)鋼筋連接①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰人連接套。③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進人套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋直螺紋連接效果圖5.直螺紋連接的質量驗收：(1)鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)標準的要求。(2)連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。(2)鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07中的各項規定。(4)接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07-2003)中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。6.直螺紋連接施工成品保護各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。鋼筋螺紋保護帽要堆放整，不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。第十節混凝土工程一、砼施工概述1.本工程基礎地下室承臺、底板、墻柱梁板梯及主體結構梁、柱、樓面板、樓梯砼均采用商品砼，泵輸送、插入式振搗器、平板振搗器、振搗的澆筑方式。2.本工程樓豎向與水平結構墻、柱梁板砼強度有所不同。因而在砼澆筑時應注意墻柱、與梁板間不同砼等級的變化。3.每層砼澆筑時先澆墻柱后澆梁板，在澆筑梁板時先澆筑梁后澆筑板砼。4.控制砼的坍落度在13～16cm。5.砼澆筑平面方面方向：按樓層結構平面以變形縫自然分隔的施工段不同來確定。二、砼澆筑準備工作(一)施工準備1.技術準備(1)根據圖紙會審后的施工圖進一步了解不同混凝土構件、部位的類型、強度等級。(2)依據施工合同和施工條件，與有關方溝通，編制混凝土分部工程施工方案，并經建設、監理、設計單位審批。2.材料要求(1)商品混凝土應事先擬配合各業主進行意向招標，擇優、落實、有相應資質、機械設備完好率高、組成混凝土材料質量好、貨源足，管理能力強、社會信譽好的商品混凝土生產廠家，通知其所供給砼的強度等級、數量，供貨時間及其特殊要求等，并簽訂好合同。(2)商品混凝土的質量必須滿足設計強度等級及特殊要求，尚應符合相關標準的規定。3.機具準備及人員分工(1)混凝土運輸攪拌車、混凝土輸送泵、輸送管、卡箍、布料軟管及備用混凝土攪拌機及機械操作，機具維修等。混凝土泵車的布置：地下室階段擬布置二臺固定泵和二臺汽車泵，裙樓結構階段擬布置二臺固定泵和1臺汽車泵。泵管布置原則：先遠后近、先深后淺，平行后退向泵車停置方向進行。(2)澆搗混凝土用插入式振動器、平板振動器、流動式電箱及工人操作工具等。(3)對參于施工人員組織分工，由砼班組制定好砼收料、放料、看筋、看模、振搗、平倉、壓光、養護等具體分工名單表，明確分工，責任到人，同時考慮交接班制度及后勤供給的保障。4.作業條件(1)施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式，方法以及質量標準、安全施工等技術交底。(2)施工道路、施工場地、水電、照明已布設。(3)施工腳手架、安全防護搭設完畢。(4)輸送泵就位試車，泵管布設完畢。(5)鋼筋、模板已報請監理驗收通過，預埋件、管線、埋管、標高線等已檢驗合格。砼澆灌前準備工作(6)模板內清理干凈，并事先澆水潤濕，排除積水等。(7)混凝土養護保濕材料、測溫材料、混凝土抗壓試模等計量、檢測器具、質量檢測準備落實。(8)組織指揮、勞動調配、專業工種持證上崗到位。(9)與市容、城管、交通、環境監測等部門已協調，并辦理必要的手續予以公示。5.混凝土運輸(1)商品混凝土由廠運至施工現場用滾筒式攪拌車，其數量的配備，要滿足施工現場混凝土需用量。(2)攪拌車在行駛過程中必須遵守交通安全，同時減少停滯時間。(3)攪拌車運送砼時，盡量避免陽光曝曬，罐外宜灑水，但嚴禁往罐內混凝土加水。(4)混凝土運送到施工現場，隨時檢測混凝土坍落度，做到每車砼檢查一次，對不符合要求的砼要求作退廠處理，并即時通知廠內進行調整。(5)攪拌車應按次序進場、內外等待，進出場時要統一專人指揮，做到井然有序，場外配專人進行交通疏通和協調，以確砼連續澆筑。6.混凝土場內泵送與布料(1)混凝土泵送，可利用固定泵和汽車泵，現場必須事先選定好位置及行駛路線。(2)混凝土泵車的布置，必須按砼澆筑流向，運送混凝土泵車就位出料方便。(3)泵管的布設必須用扣件式鋼管支架，不得直接鋪設于鋼筋或模板上,接管前檢查管孔,管接頭必須牢靠,防止暴管。(4)泵送砼前首先用與砼同強度等級的水泥砂漿，即扣除砼的石子，進行試泵送，檢查和濕潤管壁。7.計量準備(1)編制好標養砼、同條件養護砼等施工見證取樣留置計劃，并報監理審批。(2)現場準備好坍落度筒、試模、搗棒、砼施工記錄等。三、基礎砼澆筑1.本工程地下室底板、承臺基礎砼澆筑采用砼汽車和固定輸送泵輸送，各期底板砼澆筑順序見本施工組織設計附后的“底板混凝土分區澆筑示意圖”。2.澆筑時采用斜面分層法，先深后淺、由一端向另一端一次性澆搗完畢。3.輸送砼管出口位置處配置4臺(1臺備用)高頻振動棒，先分別在砼斜面上振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振搗器時要快插慢拔，插點均勻逐點移動，按順序進行不得遺漏，做到均勻振實。振動時間10～15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準，不可過振。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以清除兩層間的接縫。基礎混凝土澆筑圖4.基礎混凝土澆筑應分層澆筑，每層厚度300～500mm，澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫。5.泌水處理。砼在澆搗過程中，游離的泌水順砼坡而流至基底，流向墊層上預先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿用泵抽至坑外。6.底板、基礎梁砼混凝土的表面處理(1)表面處理順序：砼澆筑→平倉→振實→刮平至設計標高→第一次打毛→第二次打毛→第三打毛→澆水、覆蓋麻袋。(2)砼澆筑時，布料振搗略低于標高，振實后再用方鍬將砼補平并比標高略高出5mm。(3)砼澆筑至頂面時，在砼初凝前，必須按測設的標高控制點設坍餅，抽水平筋，用長括尺表面括平，木蟹打平，并趕去表面泌水。這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現收水裂縫(也就是砼下沉密實)，可用滾筒滾壓數遍，用木蟹揉搓、打毛，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，對沿鋼筋位置上面出現細裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細毛。在墻、柱子四周及內墻二邊200mm寬，用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾。必要時還可增加抹面次數。砼表面處理7.底板混凝土澆筑施工要點底板施工時要按排專人抽測砼入模的坍落度，在施工現場組經驗豐富的砼工輪班連續澆筑，合理控制現場的澆筑順序，并加強振搗，保證砼的密實度，砼澆搗后，在其終凝前采用木蟹進行二次壓抹處理，消除砼在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專人監督實施。砼澆搗12小時內對砼澆水并覆蓋麻袋進行大于2周的保濕養護，同時底板砼施工好應付各種特殊情況的施工技術準備。底板混凝土養護圖四、墻、柱砼澆筑1.剪力墻應分段澆筑，每段澆筑時間不應超過2小時，且在澆筑前應先放入5cm同標號水泥砂漿，對于地下室墻板及電梯和樓梯間四周的剪力墻，不宜從一處澆筑過高而應成環形回路分層澆筑。為避免門窗洞口擠歪，洞口兩側應同時下料澆筑。外墻澆筑時應從窗口模板振搗觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現空洞或漏振。2.剪力墻砼振搗時，振動器應均勻插拔，插入下層砼50mm左右，振動時間10～15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準，不可過振。對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。3.在墻柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現象。4.墻柱砼澆筑施工要點：(1)澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無垃圾，但不得有積水；(2)分批下料，下料后必須采用插入式振搗器振搗；(3)本工程對于柱的砼下料，凡超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。(4)對于高柱，必須在適當位置留設悶子板，用于下料和振搗。(5)在墻柱模側布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現象。(6)墻板砼應沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑的高度不得超過1000mm；(7)墻柱模板拆除后，應包裹濕草袋養護，防止過早失水。同時對柱側的陽角進行包覆板塊進行半成品保護。(8)墻板砼的養護應安排專人負責，澆水養護的次數每天不得少于7～8次，并保證砼表面保持濕潤狀態。五、梁、板砼澆筑1.梁板砼同時澆筑，澆筑方法由—端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板被澆灌連續向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。2.梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。樓板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。3.砼振搗時，不要將振動棒長時間搭在鋼筋上，不要碰觸模板，不要利用振動棒鋪攤混凝土。4.梁板砼澆筑施工要點(1)由于本工程所澆筑的樓層板塊面積較大，澆筑后較易出現砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因而在進行梁板砼的配比設計，應考慮到抗溫度及收縮變形措施，必要時摻加微膨脹外加劑，但是外加劑的使用必須確保減少或避免裂縫的產生。(2)盡量減少砼的坍落度，減少砼的水用量；在保證砼強度等級的情況下，盡量減少水泥用量；控制砼中水與水泥漿的含量；控制砼的砂率。(3)砼的一次澆筑寬度應該根據砼的供應量計算，過寬會造成先澆部分發生初凝，影響與后澆部分砼的結合。根據本工程砼輸送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產生冷縫。(4)現澆混凝土樓面應在模板側模的四角(定釘子)、板中間每隔6m設置板厚控制點（焊接短鋼筋或金屬管），并對板厚檢測。板厚檢測可采用在混凝土澆注前預埋薄壁金屬管或鉆孔測量。無防水要求混凝土中預埋的薄壁金屬管(直徑不小于φ20，比板厚長10mm)，底部用塑料護套，與鋼筋網片點焊豎直固定，每個房間中間或每隔6m設置一點。鉆孔測量板厚按每檢驗批的10％構件且不少于5個構件，每個構件在中間及四角鉆孔測量。(5)認真進行砼的振搗，不漏振、不過振。認真做好板面砼的表面處理，表水泌水與浮漿應及時排除；樓面混凝土初凝前應派專人從節點(柱、剪力墻、樓梯等周邊)開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平，并拉出細毛；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面。板厚控制點設置砼表面打平和拉毛處理(6)在砼終凝后，認真做好梁板砼的灑水養護工作，并覆以濕草袋，灑水養天數不少于14天。在梁板砼未達1.2N/m2前，不得進行在其上進行操作作業。同時在砼強度增長初期，應注意控制施工荷載，嚴禁沖擊荷載。六、樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑時自下而上進行，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯施工縫應留置在梯段砼澆效果圖樓梯段1/3部位(及下三步)其縫面與樓梯底模垂直；為了保證墻模連續性，靠墻側沿墻留設200mm寬后澆帶。七、砼表面處理1.在砼澆筑同時，采用自動安平水準儀控制砼梁板面標高和澆筑厚度。2.在砼澆筑至板面后，采用砼真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，鐵板抹平；砼終凝前采用砼抹光機或木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時覆蓋塑料薄膜及草袋，進行保溫養護，并經常性灑水養，保持表面的濕潤狀態或進行蓄水養護。在砼的強度增長14天內，須通過加強砼的表面處理并加強養護來控制砼的初期裂縫。八、混凝土養護1.砼必須由專人負責養護和監督，從砼澆筑表面處理結束開始延續至7～14日后方可結束。2.養護根據測溫預報及氣溫情況，采取有效措施，如覆蓋麻袋，砼表面注水。砼蓄水養護3.整理覆蓋的塑料薄膜，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內有凝結水，保持砼表面濕潤。4.經常檢查砼表面是否脫水，做到及時注水，防止砼表面干燥，因脫水形成表面收縮裂縫。5.為減少樓層砼澆水養護所產生的水體到處流尚影響文明施工形象，同時更好地保證豎向構件砼的養護效果，本工程土0.00以上結構混凝土養護均使用專業公司生產的養護液由塊負責噴灑養護。九、商品砼質量控制措施1.必須選擇商品砼生產能力強，機械設備完好率高，產品質量有保證，服務好的生產廠家，并根椐工程設計