DL/T661—1999頁碼，1/5備案號：3986—1999中華人民共和國電力行業標準熱量計氧彈安全性能技術要求及測試方法Technicalrequirements&testmethodforthesafetyofcalorimeterbombs中華人民共和國國家經濟貿易委員會1999-08-02批準1999-10-01實施本標準是根據原電力工業部1995年電力行業標準計劃項目(技綜[1995]44號文)的安排制定的。氧彈熱量計在電力系統中應用廣泛，尤其是在火力發電廠中發揮著重要作用。氧彈作為氧彈熱量計的重要部件之一，其安全性令人關注。目前大多數氧彈頻繁試驗，其結果必然導致部分零件損壞，或彈筒內表面深度腐蝕。氧彈的安全性逐漸惡化，威脅著試驗人員的安全。如何判斷氧彈的安全性成為當務對氧彈的安全性能的技術要求及測試方法作出了闡述。1汜圍本標準規定了氧彈安全性能的技術要求及測試方法。本標準適用于電力系統新購置、使用中和修理后的氧彈的安全性能測試。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB197—81普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)GB213—96煤的發熱量測定方法GB2516—81普通螺紋的公差ASTME144-64(Reapproved1987)StandardpracticeforsafeuseofoxygencombustionbombsBS4791:1985Britishstandardspecificationforcalorimeterbombs3定義本標準采用下列定義。3.1螺紋松動度theslacknessofscrewthreads氧彈連接環與杯體配合螺紋之間的松緊程度，分為徑向松動度和軸向松動度。沿氧彈杯體直徑方向的連接環與杯體之間螺紋的最大間隙，mm。沿氧彈杯體中心軸方向的連接環與杯體之間螺紋的最大間隙，mm。頁碼，2/53.2杯體中部直徑thediameteratthemidsectionofthebombcylinder于氧彈杯體總高度的1/2位置，所測量的杯體外徑，mm。以千分表測得的杯體外底部圓心的軸向位置，mm。與水壓試驗前比較，加水壓至20MPa時各測量位置測定值的變化量，包括杯體中部直徑的彈性變形量和杯體底部中心點位置的彈性變形量，mm。與水壓試驗前比較，卸壓后各測量位置測定值的變化量。包括杯體中部直徑永久變形量和杯體底部中心4氧彈安全性能技術要求4.1氧彈連接環外表面不應有明顯電鍍層損傷及腐蝕現象；彈蓋、杯體內外表面不應有明顯劃痕、毛刺及腐蝕現象。4.2連接環與杯體相銜接的螺紋不應有明顯銹蝕、毛刺等缺陷；用手能夠自如地把連接環擰到杯體上去；加蓋后連接環與杯體之間的螺紋圈數不得小于5.5圈。4.3連接環與杯體間的螺紋松動度必須滿足以下規定：DL/T661—1999徑向松動度S?≤0.62mm或軸向松動度S,≤0.36mm。注1首先測量徑向松動度Sy,若連接環側無光滑面則改測軸向松動度S2參照GB2516—81,對于國內氧彈連接環與杯體連接螺紋均為72mm×2mm,其最大配合公差為7H/8g,查表得配合極差為0.618mm,以此作為螺紋最大徑向松動度。3最大軸向松動度根據最大徑向松動度計算所得，計算公式為：軸向松動度=徑向松動度×tg30°4.4.1氧彈加水壓,維持壓力在10min內應無泄漏，且卸壓后連接環與杯體之間的螺紋配合應依然平滑，且彈蓋和連接環均無不可恢復的明顯變形。4.4.2水壓試驗中，加壓前與加壓后杯體的彈性變形應滿足以下規定：杯體中部外徑變形量Dm≤0.13mm及杯體底部中心變形量D,≤0.13mm。4.4.3水壓試驗前后氧彈各個部件(包括彈蓋、連接環、杯體)都不應發生永久變形，測量杯體中部外徑永久變形量PDm及底部中心變形量PD,均應不大于0.02mm。4.5氣密性試驗：氧彈內加入氧氣后浸入水中10min內無氣泡泄漏。5測試方法試驗室應設在一單獨寬闊房間內。操作人員應在耐壓防護罩的保護下進行水壓試驗，水壓試驗機與氧彈試驗臺不能合用同一試驗臺。5.2測定所需儀器設備5.2.1外徑千分尺：量程為50mm～75mm,精確到0.01mm。5.2.4氧氣減壓器一只，分壓力表量程為0～6MPa,精度不低于2.5級。5.2.5水壓試驗機：試壓范圍為0～60MPa,配有量程為0～40MPa,精度為0.25級的精密壓力表，如圖1所5.2.6不銹鋼試驗臺：粗糙度為▽,配有氧彈可旋轉三爪卡座和氧彈三腿支架(其上配有可調節高度的外徑千分尺托盤),如圖2所示。頁碼，3/55.2.7水壓傳送管：由3mm銅管制成，配有可與不同型號的氧彈聯接的接頭。5.2.8氧彈塑料托環：依據氧彈型號的不同，備有不同尺寸的塑料托環。5.2.9注水器：容量為40ml。5.3.1水壓試驗用水：蒸餾水或去離子水。5.4測定步驟觀察連接環內外電鍍層是否明顯損壞，連接環、彈蓋、杯體內外表面是否有明顯損傷、磨損、腐蝕；觀察連接環與杯體間螺紋是否損壞，用手能否順利開合；觀察氧彈各部位密封墊圈是否損壞，若損壞，須更換后繼續以下試驗；填寫原始記錄。首先調節不銹鋼平臺底部螺釘，觀察水平儀，使之置于水平位置；然后打開平臺上的氧彈三爪卡座，把氧彈杯體置于爪內，扳動緊固扭桿，使其固定在試驗平臺的卡座上。把彈蓋與連接環安裝到杯體上，連接環在旋轉過程中記下旋轉的圈數N,接著卸下彈蓋與連接環，把氧彈塑料托環套到杯體上。在不加彈蓋的情況下，以N/2圈把連接環擰到杯體上去，并固定連接環與杯體的相對轉動位置。徑向松動度測量方法：按圖3確定千分表測點位置。首先用手朝與千分表相背離的方向移動連接環，至不能移動為止，此時千分表讀數為初始值；接著朝來時方向緩慢移動連接環至不能移動為止，期間注意觀察千分表刻度的變化Sa,然后馬上記錄下來，整個過程要求連接環與杯體間無相對轉動。以后每旋等5個點測完后；松開卡爪旋轉氧彈至與初始位置成90°后，擰緊卡座固定氧彈，再測量Sa,此后每旋轉72°,按上述方法可測量得Sr,Sag·…,Sano·共計十次測量結果。取十次結果的平均值，即為螺紋徑向松動度S?。1—水壓管接口；2—泄壓閥開關；3—接口；4、5—油水分離罐；6—精密壓力表；7—儲油罐；8—加壓器；9—加壓桿圖1水壓試驗機1—氧彈三腿支座；2—外徑千分尺托盤；3—氧彈卡座；頁碼，4/54—不銹鋼底座；5—水平調節螺釘圖2不銹鋼試驗平臺1—氧彈；2—卡座；3—塑料托環；4—千分表；5—磁性表座；6—試驗臺底盤圖3千分表測點安裝示意5.4.2.2軸向松動度測定方法：按圖3確定千分表測點位置，調節千分表與連接環上表面觸點，記下千分表初始刻度，然后手執塑料托環，垂直向上緩慢托起連接環，至不能移動為止，期間注意觀察千分表刻度變化S?,然后馬上記錄下來，整個過程要求連接環與杯體間無相對轉動。以后每旋轉卡座底盤36°,按上述方法測量得Sa?,Sa?,…,Sa?o,共計十次。取十次結果的平均值，即為螺紋軸向松動度S。試驗前應去掉氧彈進氣閥中自密封裝置(閥心)。首先調節不銹鋼平臺水平，然后將氧彈放置在三腿支座上，調節外徑千分尺托盤高度，使外徑千分尺能位于氧彈杯體中部測量，并固定該處準確位置，然后依照托盤上的均勻分布的刻度，用外徑千分尺在圓周上均勻取8處，測量杯體外徑Doy,Do?,…,Dog,取其平均值來作為氧彈杯體初始外徑D?(mm)。氧彈中盛滿蒸餾水，蓋上彈蓋，擰上連接環，連接氧彈與水壓試驗機，注意使氧彈及連接管內的空氣全部排出，然后把氧彈放置于氧彈三腿支架上，安裝千分表，使其觸點與氧彈底部中心接觸，并調好零點，記下初始刻度p?;扳動加壓桿使壓力緩緩上升，待壓力穩定在20MPa后，保持10min,期間觀察記錄千分表此時刻度p?,并迅速用外徑千分尺測量杯體中部外徑D?(方法同5.4.3.2),記下數值。然后緩慢卸壓，待壓力降至常壓后，讀取千分表刻度p?,用外徑千分尺測量杯體中部外徑D?(方法同5.4.3.2),并記下數值。旋轉連接環，感覺連接環與杯體間螺絲扣是否咬合變形，觀察氧彈有無明顯變形。并填寫原始記錄。水壓過程中有水泄漏，應檢查原因，排除故障后重新進行水壓試驗。氣密性試驗在水壓試驗合格后進行。經過水壓試驗后，氧彈的密封墊圈可能變形失效，因此在水壓試驗后應予以更換。氧彈內充入氧氣壓力為置于盛有水的筒中，使氧彈全部沒入水中。清除氧彈表面吸附的氣泡，開始計時，若10min內沒有氣泡泄漏則氧彈氣密性試驗合格。否則應查明原因重新檢驗。6測試結果計算DL/T661—19996.1螺紋松動度6.1.1螺紋徑向松動度6.1.2螺紋軸向松動度6.2彈性變形量6.2.1杯體中部外徑(i=0,1,2)6.2.2杯體中部彈性變形量Dm=D?-D?(mm)6.2.3杯體底部彈性變形量D?=P?-P?(mm)6.3永久變形量6.3.1杯體中部永久變形量PDm=D?-D?(mm)6.3.2杯體底部永久變形量PD=P?-P?