為響應國家“雙碳”戰略，深入開展節能降碳工作，結合XX公司生產情況，擬定于XX年X月X日開展節煤劑試驗。一、成立節煤劑試驗小組為公平、公正開展節煤劑試用工作，現成立試驗小組，名單如下：組

長：XXX組

員：XXX

XXX

XXX……二、試驗生產線及摻量XX水泥生產線，節煤劑摻量：（1.0±0.1）‰（試驗過程中，嚴格按此摻量控制）。三、試驗條件（一）原燃材料：1、所有原材料的品種保持一致，礦點不發生變化。2、煤炭品種保持不變，滿足試驗期間的總量需求。3、窯工藝系統檢查完好，無工藝事故隱患。（二）計量管理：1、入窯煤粉秤：試驗開展前，生產部須對入窯煤粉秤進行校準，并提供記錄，無特殊原因，計量稱不得進行調整。2、入窯生料秤：固定使用轉子秤，試驗開展前，生產部須對生料秤進行校準，并提供記錄，無特殊原因，計量秤不得進行調整。3、若上述計量設備在試驗期間出現信號漂移，可以根據入窯斗提電流的增加值，進行折算產量（按實際生產核準單位電流對應的產量數值）。四、試驗實施過程（一）節煤劑摻入方式及摻加量：在入磨原煤皮帶上安裝噴頭，按（1.0±0.1）‰的摻加量進行均勻摻入。（二）摻量控制：試驗過程中，節煤劑廠家負責節煤劑的準確摻入工作；生產部負責現場監督工作，每班一次共同對節煤劑流量進行抽測。（三）試驗期間暫停使用黃磷渣、輪胎粉、煤矸石等替代原燃材料，熟料三個率值穩定。當過程中物料配比發生大的變化時，雙方通過會議協商后決定。（四）試驗過程：1、滿足下述要求的情況下，穩定運行7天的各項數據作為基準數據（空白數據）：(1)、入窯生料量，入窯提升機電流，每小時記錄一次；（2）、熟料0.915±0.01，SM：2.20±0.05，IM：1.55±0.1；三率值合格率≥85%；（3）、入窯煤粉熱值：5500±100kcal/kg（揮發份≥20%，硫含量≤1.0%）；（4）、入窯煤粉細度≤8.0%（80μm篩余），水分≤2.0%，入窯生料細度≤2.2%（200μm篩余），合格率≥80%；（5）、入窯煤粉量和煤磨原煤產量及窯頭煤倉重和窯尾煤倉重都做統計；（6）、每兩個小時記錄窯尾廢氣SO2和NOX的排放量，及每班次氨水噴入數量噸位。2、在上述條件不變的情況下，加入供方節煤劑，連續運行8天時間。（1）、保持煤種比例和其他條件不變，添加供方節煤劑第1天為過渡階段，數據不采集。（2）、保持煤種比例和其他條件不變，添加供方節煤劑第2天起連續7天數據為試驗階段。(五)過程控制指標1、入窯生料細度0.2≤2.2%，出磨煤粉細度：0.08篩余≤8.0%。2、出窯熟料f-CaO≤1.5%;3、配料方案：執行試驗開始前擬定的配料方案：0.915±0.01，SM：2.20±0.05，IM：1.55±0.14、試用期間相關樣品檢測頻次，各階段按正常檢測頻次進行。如有特殊要求，雙方協商后可調整檢驗頻次。五、試驗數據收集和整理1、各相關部門負責對試用數據的收集整理。（包括生產過程控制參數、產量、質量的數據收集整理）2、數據剔除：各階段開展期間出現窯大幅度減產、止料和停窯情況，則剔除異常情況內的數據。

3、數據收集及頻次：入窯生料累計量/班、煤粉指標/班（頭煤秤、尾煤秤累計量）、工業分析/天、原煤的計量/班（入磨煤皮帶秤累計量和煤粉倉重）、出窯熟料質量（立升重、f-CaO、三率值每班統計)、大氣排放數據2h/次（主要包含SO2和NOx排放數值）、每班氨水噴入數量噸位。4、試驗取數：熟料產量取入窯生料計量稱數值，入窯煤空干基水分以工業分析檢測時水分，收到基水分以每均化堆煤炭加權平均水分為計算依據。5、煤炭消耗取數為：各階段入窯頭煤粉秤累計值+窯尾煤粉秤累計值。6、熟料日產量計算方式：熟料日產量＝每日使用生料量÷1.56（注：1.56為XX公司生料熟料轉換系數）7、計算標煤耗煤炭熱值取值取出磨煤粉工業分析數據。8、標煤耗計算：標準煤耗=[（頭煤秤累計值+尾煤秤累計值）×熱值加權平均值]/7000/入窯生料秤累計值/料耗比；節煤量S=空白期標準煤耗-加劑后標準煤耗。9、節煤劑摻量=加節煤劑試驗階段實際消耗數量/實際用煤量；加節煤劑試驗階段實際消耗數量采用進廠量+雙方盤點進行計算；同時參考液位數據變化，試驗最終節煤劑摻量大于1.0‰時，超出部分買方不進行結算。10、所有收集整理的試用數據，都要經甲乙雙方簽字確認。（若雙方存在爭議時，由甲方小組與乙方共同商議決定）；六、試用效果評價1、標準煤耗下降值S考核標準：≥2.0kg/t；2、評價數據來源均為計量秤的數據（或特殊情況時雙方確認）。七、其他說明1、節煤劑進廠使用前、買方煤磨/窯系統穩定運行時，雙方共同采集沒有使用節煤劑的各項數據，計算空白期標準煤耗。連續使用節煤劑期間，采集相關數據核算加劑后標準煤耗，買賣雙方簽字認可；使用前后，買方各計量稱（含入磨原煤秤）參數不得單方面修改，校秤由雙方參與并簽字確認，買方負責節煤劑摻量的實測工作，使用和不使用節煤劑的標準煤耗均以買方的入窯生料稱、頭煤秤、尾煤秤和料耗比計算數據為準，相關主機設備運行電流作為參考值。2、試驗過程中，節煤劑廠家遵守公司安全等現場管理，不得干預對煤磨、窯等系統的操作，若對操作參數有異議時，可通過與生產部負責人員溝通，經生產部人員負責落實。3、對于過程中出現異議的，以書面通知為準。4、雙方確定定期會議頻次及時間。八、各部門職責1、綜合部：負責節煤劑進廠協調。2、技術部：（1）收集過程中的質量相關數據，組織開展總結分析工作。（2）試用期間保持生料配料穩定性，熟料三率值滿足質量控制要求。3、生產部（1）監督執行上述配料方案并得以落實及進廠節煤劑的驗收、使用過程摻入量監督抽查。（2）穩定進廠石灰石氧化鈣控制指標為（50±2）%控制。（3）試用期間由生產部協調，負責每天對試用過程進行跟蹤和評估，并且予以確認；（4）統計燒成窯連續各階段每個班次的燒成工藝參數（入窯生料累計量、頭煤秤累計值+尾煤秤累計值、煤粉質量（工業分析、熱值）、原煤的計量（入磨煤皮帶秤累計量和煤粉倉位）、大氣排放數據SO2和NOx排放速率數值2h/次、氨水噴入數量噸位/班。）（5）在加節煤劑的試用過程中保證煤磨磨制的煤粉細度、水分和生料磨生料細度；協助安裝節煤劑的加入裝置。（6）根據需方工藝質量控制要求操作燒成系統，保證燒成系統的穩定運行，當節煤劑加入后，燒成系統工況會變得更好，窯操作員需根據窯況及時對工藝參