一、填空題1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學組成為CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，還有少量的MgO。2、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成為C3S、C2S、C3A、C4AF，還有少量f-CaO、方鎂石等，其中C3A和C4AF在熟料鍛燒過程中主要起熔劑的作用。3、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調節粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負荷。4、煤粉爆炸的四個條件是煤粉濃度達到爆炸極限、溫度、火源、高速擴張。5、熱交換主要有：傳導、對流、輻射三種，立磨內主要以對流方式為主。6、煤磨出口溫度報警停車設定值為80℃。7、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關、速度、跑偏、防撕裂。8、入磨物料控制范圍管磨≤25mm；立磨≤70mm；9、細度的表示方式比表面積、篩余、顆粒級配。10、集團公司水泥生產主要混合材有礦渣、石灰石、粉煤灰、火山灰、石煤渣。11、干法入磨物料水份應控制在≤5.0%范圍，出磨生料水份應控制在≤0.5%；12、物料倉進料時，倉壁邊是大顆粒物料，下料過程是大顆粒后下。13、集團內原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨；煤磨的主要形式風掃磨、立磨。14、磨密封風機的作用：密封作用防止粉塵進入，保護磨輥軸承。15、立磨內噴水作用：降溫、穩定料度。16、影響電收塵操作的主要因素：粉塵性質，氣體性質氣流情況，收塵器結構，性能及操作操作安裝等。17、立磨振動從中控操作角度來說，主要與以下因素有關：喂料量及粒度，研磨壓力，差壓，系統溫度。18、袋式收塵器按清灰裝量的結構特點及工作原理分為機械振打式和氣體反吹式。19、二線磨機的型號ATOXR-50，主機功率3800KW。20、大型離心風機起動前必須打開出口擋板，關閉入口擋板。21、使用油循環加熱系統時必須先開循環油泵，再開加熱器；停機時先停加熱器，后停循環油泵。22、選粉機動態葉片的旋向與選粉機的轉向是相同的。23、回轉閥的主要作用是鎖風。24、袋收塵提升閥工作壓力一般為0.3-0.5MPa。25、在水泥生產過程中的測溫儀表主要有：熱電偶、熱電阻、窯胴體掃描儀等。26、石灰石含主要成分是CaO，粘土含主要成分是SiO2和Al2O3，鐵粉含主要成分是Fe2O3。27、生料配料是由石灰石、粘土、鐵粉配合而成。28、斗式提升機的進料方式有流入式和掏取式。29、系統開機順序一般為逆工藝流程。30、工業三廢是指廢氣、廢水和廢渣。31、煤粉爆炸的四個條件是煤粉濃度達到爆炸極限、溫度、火源、高速擴張。32、熱交換主要有：傳導、對流、輻射三種，立磨內主要以對流方式為主。33、球磨機有溜管進料、螺旋進料、勺輪進料等進料裝置。34、選粉機的類型很多，常用的選粉機械有通過式選粉機、離心式選粉機、旋風式選粉機和新型高效選粉機。35、隔倉板的主要作用為分隔研磨體、防止顆粒物料竄出各出料端、控制物料的移動速度。36、球磨機襯板表面形狀不同，對研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據磨機特性和粉磨物料粗細不同來選擇襯板的表面形狀。37、“飽磨”的征兆是磨音發悶(低沉)、磨機電流減小(下降)、磨中排料少，磨中卸倉可能溢料。38、在梅雨季節，原煤水分較大，為了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分離器擋板開度可適當調小，循環負荷率將增大。39、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原理、克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理和邦德的粉碎工作指數原理。40、新型ATOX-50磨噴環最大設計面積4.8m2,擋料環高度200mm，配套選粉機最高轉速75rpm。41、管磨的循環負荷率一般為150%-300%。42、立磨的設計產量與磨盤直徑及轉速、磨輥數量及寬度、噴咀環面積、研磨壓力、磨通風量等因素有關。43、水泥中摻入石膏主要起緩凝作用。44、立磨主減速機推力瓦采用的是靜壓潤滑，管磨的中控軸承是動壓潤滑。45、六極電機的同步轉速是1000r/min，若轉差率是0.03，則該電機的額定轉速是970r/min。46、ATOX-50磨機系統618風機每增加10A，生料工序電耗增加0.4kWh左右。47、稀油站PLC在油泵停、油壓低、油箱油位低等情況下會發出稀油站故障信號。48、PID調節中的P指比例，I指積分，D指微分。二、單詞翻譯：1、cement水泥2、reset復位3、alarm報警4、RawMill原料磨5、CoalMill煤磨6、beltconveyor皮帶機7、limestone石灰石8、power電源9、automation自動化10、process工藝11、temperature溫度12、pressure壓力13、waterinjection噴水14、lubrication潤滑15、silo庫16、error錯誤17、display顯示18、printer打印機19、motor電機20、clay粘土三、判斷題1、當電收塵入口溫度越低時其電收塵效果越好。（×）2、只要生料均化庫均化效果好，入窯生料就能滿足生產要求。（×）3、立磨開機時還要通知值班調度、總降和化驗室。（√）4、磨機沒有停穩時，第二次啟動易造成齒圈斷裂。（√）5、磨機烘干倉內揚料板主要是減少磨胴體的磨損而設置。（×）6、硬度大而強度不大的物料較強度大而硬度不大的物料易于粉碎。（√）7、旋風式選粉機的循環風量主要決定于通風機。（√）8、運行聯鎖指在設備運行之后起聯鎖保護作用。（×）9、生料一般是由石灰石、硅質原料、鐵質原料磨制而成。（×）10、所有高溫風機的入口擋板關閉信號都是該風機的啟動連鎖。（√）11、磨機產量較高，但產品細度較粗，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，而研磨能力不足造成的。（√）12、加強干法磨的磨內通風，可以降低磨內溫度，帶走水蒸氣，提高混合材摻加量。（×）13、立磨刮板腔與物料進料溜子底部在接管道的作用是平衡壓力。（×）14、開路磨的平均球徑比閉路磨應大一些。（×）15、離心風機出口阻力越大，風機電流越低。（√）16、均化庫的均化效果越好，入窯生料標準偏差就越小。（√）17、電機的變頻調速是通過改變輸入電機電流的大小實現的。（×）18、立磨刮板腔刮板磨損嚴重，對磨機的電流和臺時均影響很大。（√）19、生料中的Al2O3主要來自于石灰石。（×）20、出磨水泥產生假凝現象一般是由于石膏配比過多。（×）四、選擇題1、立磨操作中要求D之間平衡。A、喂料、負壓、溫度B、通風、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力D、通風、喂料、研磨壓力2、下列說法中不對的是D。A、出磨生料水份大，對生料庫儲存不利；B、出磨生料水份大，生料流動性質差；C、出磨生料水份大，對窯煅燒不利；D、出磨生料水份越小越好；3、MPF立式磨密封風機的風壓低于C，必須清理過濾網。A、3500PaB、4500PaC、5000PaD、5500Pa4、下述關于潤滑劑選用原則的說法，錯誤的是D。A、對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，應選用粘度較大的潤滑油；B、對于承載大的機體應選用耐高壓的潤滑油；C、潤滑脂適應于灰塵不易進入軸承內的部件；D、采用潤滑脂時，潮濕環境下，只有使用鈣基潤滑脂；5、某熟料經分析發現生料飽和n過高，此時應采取的措施有B。A、增加CaCO3B、增加SiO2C、將生料磨細D、減少校正原料含量6、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是不是C。A、煤粉過粗B、風速過快C、開停磨時不正常操作或灰斗集灰D、產量過高五、簡答題1、立磨進磨檢查的項目有哪些？答：①磨輥、磨盤襯板；②各禁固螺栓；③磨輥腔內油位油質；④密封風管連接情況；⑤各連接螺栓緊固情況；⑥噴口環；⑦擋料環磨損情況；⑧保險銷情況；⑨下料口情況；2、根據磨機溫度變化，是否能夠判斷出生料質量變化趨勢？答：當其它條件不變時，根據上個點的磨機溫度情況進行比較、此時出磨溫度情況，如溫度下降，說明入磨物料含濕大，粘土質或鐵質物料增多，因為石灰石水份較小，帶入磨機水份的主要是粘土或鐵粉。因此可判斷此時出磨生料成份CaO偏低。因此為確保出磨生料穩定，要及時調整入磨物料比例。3、立磨密封風機的作用是什么？答：密封風機的作用主要是將清潔的空氣送到磨輥軸承處并形成一定的壓力，防止灰塵進入損壞軸承。4、立磨系統正常維護保養有哪些？要點：①驅動部分：電機、減速機；②潤滑部分：高低壓油站；③液壓部分：壓力桿、蓄能器；④磨輥、磨盤；⑤選粉機；⑥密封風機5、蓄能器的作用是什么？答：蓄能器的作用主要是吸收壓力峰值，緩沖并減小沖擊振動。6、生料均化的目的是什么？答：生料均化的目的是為了消除或縮小入窯生料成分的波動，使生料化學成分均化穩定。7、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？答：a.下料波動；b.皮帶跑偏、打滑，托輥異常；c.電機失速或者飛車；d.速度、荷重信號異常，控制參數設置不當。8、影響預均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？答：①原料成分波動呈非正態分布；②物料的離析作用；③料錐端部錐體部分造成的不良影響；④堆料要布料不均勻；⑤堆料總層數影響等。9、分析ATOX-50磨磨輥潤滑真空報警的原因？答：①回油管漏氣，造成回油不暢；②冬季油溫低，回油量少，造成回油不暢；③回油泵磨損，磨輥內油不能及時抽回；④回油壓力表失準，測量負壓值高，供油泵長時間不運行；⑤回油負壓值上、下限設定值不正確。六、綜合題1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況，怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對于不帶循環系統的磨機來說，應盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過低；吐渣粒度：大顆粒多時，說明通風量太小，小顆粒物料所占比例大時，說明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統通風、提高研磨壓力、減少系統漏風、降低磨內料層厚度。2、生料細度、水份控制對下道工序有哪些影響？答：生料細度偏粗：（1）細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應形成的。固相反應的速度除與原料的礦物性質有關外，在均化程度，煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關系，細度愈細，反應速度愈快，反應過程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動性變差，流速變慢，導致生料均化效果變差，易產生結庫現象。3、立磨振動過大的原因是什么？以操作參數上如何判斷是因磨內進入大塊金屬物質而造成振動大的？答：①喂料量過大；②系統通風量不足；③張緊壓力過高或過低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑤磨內有異物；⑥料層波動大；⑦三個拉緊桿預充氮氣壓力不平衡。磨機出口溫度、差壓等參數不變，僅磨機振動、主電機功率變化。4、你操作的水泥磨/立磨系統主機設備的組成？加強通風的好處及應采取的措施？答：（1）球磨機：磨（磨體、減速機、主電機）、選粉機、排風機加強通風的好處：①提高產量、降低電耗；②選粉磨，提高粉磨效果；③防止糊球和篦縫堵塞；④防止水泥高溫，改善質量和現場環境。措施：①清理篦縫（減少阻力增加通風面積）；②堵漏（加強密封）；③加強排風。（2）立磨：磨（磨體、減速機、主電機）、選粉機、排風機加強通風的好處：①穩定料層；②提高產量，降低電耗；③增加烘干能力。措施：①堵漏；②增大排風；5、當發現立磨產量低時，你將從哪些方面提高產量？具體如何操作？要點：①物料水份，粒度改變，調整粒度，加強通風，適當增加磨輥壓力。②研磨壓力不足，適當加大。③通風不合適，增加通風。④選粉機調整，保證細度時，降低轉速。⑤噴嘴環堵，清堵。⑥擋料環高度，調整。⑦襯板磨損，反邊或更換。6、畫出你操作的磨機系統的工藝流程圖，注明系統的漏風點，并說明系統漏風時，工藝狀況的影響。要點：①工藝流程應畫出系統主設備，并標出物料，氣體的流向；②標出各漏風點的具體位置；③根據漏風點的不同簡要說明對系統的影響。7、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答：①PLC壓力限值設置錯誤。需要重新設置；②壓力傳感器故障。修理或更換；③呼吸管堵塞。檢查并清理；④回油管泄漏。及時修復開更換；⑤回油管堵塞。檢查并清理；⑥磨輥密封故障或密封脂加入不正確。更換密封并正確注入密封脂。8、水泥比表面積與篩余的關系是否對應，理由？答：①比面積是單位質量和物料所共有的總表面積，它是各個顆粒級配的表面積之和，同一質量的水泥越細顆粒數越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細顆粒（≤10um）的含量，而篩余值只表示通過一種粒徑篩的質量百分數，目前我國所用的篩余法測定結果只表示大于0.080mm的顆粒所占質量的百分數,對于小于0.080mm的顆粒則反映不出來；②在一定的區間，理論上說是有對應關系的，比表面積大，篩余值小。但由于磨機規格，研磨體級配，是否配備選粉機，選粉機規格型號等對二者關系影響很大，有時也會出現比表面積大，篩余值大。③比表面積對摻多孔性混合材的水泥實用性較差，一般只能作為參考。④實際上水泥是有大小不同的顆粒組成，這個組成對水泥性能的影響，不僅僅是微小顆粒的含量大小，而是一個堆積模型，如相同的比面積，開流磨的水泥強度就比閉流磨高，也就是說相同狀況下，開流磨的篩余可適當放寬。9、試分析ATOX50磨機的三個磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。答：a.磨機的操作狀況發生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機出口溫度上升、磨機進口溫度上升等原因造成。必須要及時改變工藝操作參數；b.磨輥軸承故障，如果只有一個磨輥軸承溫度上升，說明磨輥軸承出現故障，要進一步檢查油樣內是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；c.檢測元件出現故障，要及時修理或更換。10、O-SEPA型高效選粉機的工作原理？答：物料通過進料管喂入機內經撒料盤和緩沖板充分分散后，進入切向管和二次風形成的分選氣流中，在分選區內，由于籠式回轉調節葉片和水平分料板而形成了水平渦流，物料首先在此進行粗選，細粉排出并被收集，粗粉在導向葉片渦旋向下運動時，受到機內的空氣的漂洗，然后用三次再次分選，最后粗粉從機底卸出。11、磨機在正常運轉中出現軸瓦溫度過高的原因？答：①潤滑油不足；②冷卻機不足；③軸瓦與軸之間進入異物，軸承座密封不好進入灰塵等其他異物；④潤滑油變質；⑤磨房環境溫度高；⑥入磨物料溫度高或通風不暢；⑦中控軸內襯